粉丝工艺解析
方便红薯粉丝生产工艺简介
方便红薯粉丝生产工艺简介红薯粉丝长期在民间流传，但由于种种技术问题，一直没有进行大规模生产。
自上世纪90年纪开始，虽然方便红薯粉丝得到了一定的发展，但是技术上却没有显著的突破。
近年来，越来越多的厂家把精力投入到方便红薯粉丝的研发上，技术日趋成熟。
强劲势头的方便红薯粉丝正向趋近饱和的方便面市场发起挑战。
家乡人重庆酸辣粉、白家肥肠粉等以方便红薯粉丝为卖点的产品销量节节攀升。
下面以家乡人重庆酸辣粉为例简单介绍一下其工艺。
1、方便红薯粉丝生产工艺：配料→和料→挤丝→常温老化→冷冻→解冻→切粉→水洗→脱水→预干→计量→定型→烘干→包装在上述工艺中起到关键作用的是冷冻环节，冷冻是加速粉丝老化最有效的措施，是国内外最先进的专业老化技术。
经冷冻后的粉丝韧性增强，透明度高，易于洗散。
常温老化一个小时以后，将粉丝移入冻库进行冷冻老化处理。
冻库的预设初始温度是4℃，当把粉丝移入冻库后使冻库的温度迅速降低，每降低1℃，保温1小时，直至0℃以下，使冻库的温度快速调至-18℃，并保持10-12小时。
2、感官指标：2.1为淡灰褐色，色泽均匀一致，有光泽，呈半透明状；2.2具有红薯粉丝特有的味道，无异味、无霉变、无酸败；2.3粉丝粗细均匀、无结网、基本无并丝与碎丝、无杂质、无异物、无污染；2.4口感：复水后口感细腻、爽滑、有筋道、无明显并条、断条、无砂齿感、不粘牙；2.5粉块形状规则、松散适度。
3、成品展示：红薯粉以期特有的质地加工而成的酸辣粉，长期因智能现煮现吃给消费者的食用带来很大不便。
此工艺实现了酸辣粉的普及，12个月的保质期和5分钟的复水时间，搭配现成的调味包，让消费者只需几分钟的等待，即可享受独具特色的地方小吃。
红薯粉丝的加工工艺
红薯粉丝的加工工艺红薯粉丝的加工有以鲜薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝，也可以直接以淀粉为原料加工粉丝，另外粉丝加工的有传统艺和现代化工艺两种，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工，其生产工艺如下（以鲜薯为原料）1. 选薯。
选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯。
2．清洗，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉。
3．粉碎。
洗净后的红薯应及时粉碎。
采用195型12匹马力柴油机带动的380型或440型打粉机，边打边加水，打得越细越好，以提高出粉率。
4．过滤。
用0.7～1.5米吊浆布过滤，要过滤2次。
初次溶液对稀一些，第二次对浓一些，过滤液入池2天后，把池内水放尽，加入原来水量的1/3搅拌，再过滤一次，将过滤液进入小池沉淀。
5．曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
6．打浆糊。
将500克淀粉加100克明矾（化学名称12水硫酸铝钾，明矾作为食品添加剂，被人食用后，基本不能排出体外，它将永远沉积在人体内，其毒副作用主要表现为明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状，影响人们的智力，对生命影响不大。
传统的制作方式都加明矾，选购红薯粉丝需慎之！），掺冷水2500～3000克，放人盆内。
盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达八九成即可。
打成的浆糊，可对20公斤淀粉面。
7．漏丝。
漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
漏丝前调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30～42摄氏度为好。
备好2口锅（型号为8），冷水缸2只，漏勺要中型48孔的。
漏丝时，浆糊要搅匀，边拌边加温水，水温为50℃。
当淀粉团离手时，抓起一团（把），少许自然垂落，如不断落，即可漏丝。
方便粉丝工艺流程
方便粉丝工艺流程
《方便粉丝工艺流程》
方便粉丝是一种方便快捷的食品，受到了许多人的喜爱。
而制作方便粉丝的工艺流程也是非常重要的，只有正确的流程，才能生产出口感好、味道佳的产品。
下面就为大家介绍一下方便粉丝的工艺流程。
首先，制作方便粉丝的原料主要有淀粉、水和碱水。
将这些原料混合搅拌，然后通过模具挤压成长条状，再经过蒸煮、切割和晾晒等工序，就可以制成成品方便粉丝了。
其次，制作方便粉丝的关键在于蒸煮和晾晒过程。
蒸煮是将方便粉丝长条放入蒸煮锅中蒸煮，使之变软，增加弹性。
晾晒是将蒸煮好的方便粉丝放在晾晒架上，经过一定时间的晒干，使其成为干燥的方便粉丝。
最后，在整个工艺流程中，要注意卫生和质量控制。
生产过程中，要保持生产环境的清洁，严格控制原料的质量和生产过程的卫生条件，确保生产出来的方便粉丝符合国家食品安全标准。
通过以上介绍，我们可以了解到制作方便粉丝的工艺流程并不复杂，但是每一个环节都至关重要。
只有严格按照流程操作，才能生产出优质的方便粉丝产品。
希望大家在享用美味的方便粉丝的同时，也能对其制作工艺有更深的了解。
红薯粉丝的加工
红薯粉丝的加工红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉——打浆——调粉——漏粉——冷却、漂白——冷冻——干燥——成品1、打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约需3千克。
2、调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
漏粉前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30～42摄氏度为好。
3、漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6～0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55～65厘米处放一开水锅，粉丝落入开水锅中，遇热凝固煮熟。
水温应保持在97～98摄氏度，开水沸腾会冲坏粉丝。
在漏粉时，要用竹筷在锅内搅动，以防粉丝粘着锅底。
生粉丝漏入锅内后，要控制好时间，掌握好火候。
煮的时间太短，粉丝不熟；煮的时间太长，容易涨糊，使粉丝脆断。
4、冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后，待其将要浮起时，用小竹竿捞起，拉到冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。
冷却后，再用竹竿绕成捆，放入酸浆中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。
5、冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。
冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度，达到全部结冰为止。
然后，将粉丝放入30～40摄氏度的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。
粉条是怎么加工出来的
淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。
其主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。
不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。
飘漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。
挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。
涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合环保要求，成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。
涂布铺浆切割式加工粉条的具体工艺流程为：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
采用涂布铺浆蒸熟直条切割工艺，加工粉丝粉条不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现不间断流水线连续作业生产。
涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚,长短、粗细。
可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。
铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。
铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺有上述诸多优点，但是也有其弊端，初期投资门槛高，不是小几千小几万能做的起来的。
因此比较适合从事三粉加工行业开办粉丝粉条加工厂、食品公司、农业发展公司等等淀粉深加企业使用。
方便粉丝生产工艺
方便粉丝生产工艺粉丝生产工艺文档一、简介粉丝，是一种常见的食品，由于其独特的口感和营养成分，备受消费者的喜爱。
本文档旨在描述粉丝的生产工艺流程，并详细介绍各个环节的要点和注意事项，以确保生产出优质的粉丝产品。
二、生产工艺流程1.原料准备：选用优质的淀粉原料，如薯类淀粉或豆类淀粉，经过清洗、去杂、筛分等工艺处理，确保原料的质量。
2.粉浆制备：将淀粉原料加水搅拌均匀，形成粉浆。
需要注意的是，搅拌的时间不宜过长，避免粉浆发生明显的液化。
3.淀粉沉淀：待粉浆静置一段时间后，淀粉会向下沉淀，上层液体逐渐变清。
4.淀粉除杂：将上层清液倒掉，将下层沉淀的淀粉取出，经过反复的漂洗和沉淀，去除淀粉中的杂质。
5.粉丝制作：将去杂的淀粉放入蒸锅中蒸熟，待其冷却后，采用刮板或其他工具刮成薄片。
6.干燥：将刮好的粉丝片晾晒或通过干燥设备进行烘干，以去除多余的水分，使其达到适宜的水分含量。
7.管理和包装：对干燥好的粉丝进行品质检验，合格后进行包装。
三、要点和注意事项1.原料的选取：必须选用优质的淀粉原料，以确保粉丝的质量。
原料中不宜含有杂质和污染物。
2.除杂操作：淀粉除杂非常重要，应该进行多次漂洗和沉淀，确保淀粉中没有任何杂质。
3.水分控制：粉丝制作过程中，水分的控制非常重要。
在淀粉制备和粉丝制作过程中，不宜添加过多的水分，也要确保淀粉含水率适宜。
4.加热和冷却：粉丝制作过程中的加热和冷却是关键步骤。
应该掌握好加热的时间和冷却的速度，以确保粉丝质地的好坏。
5.干燥条件：粉丝干燥的条件要适宜。
可以采用晾晒或烘干设备进行干燥，要保持适宜的温度和通风条件。
6.品质检验：粉丝生产完成后，必须进行品质检验。
检验项目可以包括外观、含水率、质地等。
7.包装：合格的粉丝应该进行包装。
包装材料可以选择食品级的塑料袋或其他相关材料。
四、安全注意事项1.生产过程中应注意个人卫生，定期进行食品安全教育培训，做到洁净操作。
2.使用的设备要保持清洁，并定期进行维护和清洗，以确保产品的卫生质量。
红薯粉丝加工技术
薯 制 作 方 法
1. 选薯 选表面光滑、无
粉 病 虫害 、无青 头、大 小 适中 的
红薯 , 去小留 大。将选好 的红
丝 薯装 入箩筐, 放入水中去 泥土
面油粉, 把下层淀粉取出吊成粉 砣( 即粉团) , 移到晒场暴晒。当 粉砣内水分蒸发一半时, 再把粉 砣切成若干份, 进行暴晒。
5. 打浆 糊 此道工 艺是决
米吊浆布作滤袋进行过滤, 共滤两 垂落 , 如 不折断, 说 明稀稠适 度, 可
次。第一次浆液对稀一些, 第二次对 开始漏丝。预备一锅开水, 不断补入
浓一些。然后将滤液送入沉淀池( 皮 漏锅中。当漏锅内水近沸腾时进行
渣可作为饲料) 。入池静置两天后, 放 漏丝, 让粉团经漏勺孔眼下流, 逐渐
出池内上层清液, 加入原来水量1/3 延长变细, 成为粉丝( 有条件的最好
加
定 粉 丝 质 量 的 关键 。 每 5 00 克 淀
粉加25克明矾, 对冷水2.5公斤~
工
3公斤搅拌, 再放入大锅内煮沸,
技
并不断搅拌, 成熟度达八至九成
即可( 形成糊化淀粉) 。打成的浆
术
糊, 可对 入其他 淀粉, 搅拌 成适
度的软面团。
6. 漏丝和 冷却 漏 丝前备
杂质, 削去两头和表面根须。
沈瑞
缸降温, 用手整理成 束, 穿到木架 上, 经另一冷水缸再行冷却, 并不断 摆动, 直至粉丝松散成条为止, 然后 放在室内, 冷透后拿出室外晒丝。
7.晒丝和包装 将粉丝拿到 背 风向阳的场地, 进行挂晒。晒干后即
可 整 理包 装 成 成 品 。
成品质量 质量好的粉丝粗细
均匀, 色泽一致, 干爽透明, 韧性好,
水 氯 化 钙吸 湿 。
粉丝生产工艺
粉丝生产工艺粉丝是一道非常受欢迎的传统中国食品，它柔软爽滑、耐嚼，味道鲜美，深受广大人们的喜爱。
粉丝的生产需要经过一系列的工艺过程，下面我将为大家介绍粉丝的生产工艺。
首先，粉丝的生产过程始于对材料的选择。
一般来说，粉丝的主要原料是淀粉。
常见的有红薯淀粉、豆腐渣淀粉等。
选料时需要注意原料的纯度和质量，以确保生产出来的粉丝质量良好。
接下来就是淀粉的浆料制备。
首先将淀粉加入适量的水中，搅拌均匀，然后再加入适量的食盐、碱水等辅料，继续搅拌均匀。
这一步的目的是将淀粉充分膨胀，增加粉丝的爽滑感。
浆料的制备完成后，就需要进行浆料热胶化。
这一步需要将浆料加热，使其变得黏稠。
一般会在炉子上加热锅中的浆料，不断搅拌，防止结块。
加热温度一般在80℃左右，直至浆料变得浓稠。
浆料热胶化后，就可以进行粉丝的成型了。
成型方式有很多种，常见的有滚刀式成型和喷洒式成型。
滚刀式成型是将热胶化好的浆料放在成型机的滚刀上，通过滚动将浆料轧成薄片状，然后再切割成粉丝的形状。
喷洒式成型是将热胶化好的浆料放在成型机的喷头上，通过喷洒形成粉丝的形状。
无论哪种方式，都需要保持一定的速度和角度，以确保成型出来的粉丝形状均匀。
粉丝成型完成后，还需要进行晾晒和烘干。
晾晒的目的是让粉丝表面逐渐干燥，避免粘连。
晾晒时间一般在10-12个小时左右。
然后将晾晒好的粉丝放入烘干机中进行烘干，使其更加干燥。
烘干温度一般在60℃左右，时间在8-10个小时。
最后就是包装和成品检验。
将烘干好的粉丝进行包装，一般采用密封包装，以防止受潮和变质。
同时，也需要进行严格的成品检验，包括对粉丝的外观、质地、口感等进行检查，确保产品的质量符合标准。
以上就是粉丝的生产工艺，每一个步骤都需要严格控制，以确保粉丝的质量和口感。
通过这一系列的工艺过程，我们才能品尝到美味可口的粉丝。
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粉条(丝)加工工艺解析(内部资料注意保密)一、粉条机的性能特点是什么？本机属多功能自熟式，主要性能采用绞龙推进，加温蒸汽导热成熟，使原料一次成条，由于不是采用高功率转速成熟方式，充分保护了淀粉的物理性能，因此生产的粉条质量好，成条率高，且光滑，透明度优于手工生产的粉条。
它的特点是重量轻、占地面积小、移动方便、操作简单、节省能源、耗电少，同时利用该机，不但可以生产不同粗细的粉条，还可生产扁粉、粉丝、粉皮等，实属一机多用。
二、粉条机生产加工主要原料是什么？粉条加工的主要原料是淀粉、水和各种添加剂。
淀粉可用玉米、大米、豌豆、绿豆、红薯、马铃薯、红薯干等淀粉。
总而言之，淀粉是直链淀粉和支链淀粉两部分组成。
一般是粘性小的(如玉米、大米)直链淀粉多、支链淀粉少。
粘性大的(如红薯、马铃薯等淀粉)支链淀粉多、直链淀粉少。
豆类淀粉(蚕豆、绿豆淀粉)含直链粉和支链淀粉基本等同，因此，它在淀粉中属最好的一种淀粉，用豆类淀粉生产粉丝、粉条柔软可口，光滑透明，口味纯正，但在生产中由于其成本高，因此在生产中不易采用此淀粉。
总之，不管使用什么样的淀粉生产粉条(丝)，只要了解淀粉的特性，就可以采用科学的配方，加入添加剂的办法来改变其淀粉的特点，提高粉条(丝)的质量。
三、粉条生产的基本流程是什么？流程是：淀粉+水→和料→烧水→清洗机器→上料→推进→熟化→漏粉→冷却→剪条→晾晒→分离→干燥→上捆包装→销售四、粉条(丝)在生产中淀粉与水的比例是多少？按干淀粉计算大体上是1斤干淀粉1斤水，即1：1的比例。
按实践经验，不管是干淀粉还是湿粉，和料的标准是：在和料容器内加入水，然后加入淀粉(干的湿的淀粉均可)再加入需要的适量添加剂，搅拌均匀后，用手捞起淀粉拉起一尺高度不断流，如若断流即和料太稀，需加淀粉，否则出条后断条，粘连性大。
如若一捞一块，抓不起粉来，即和料太稠，需加水，否则出条后一边快、一边慢，出条不匀，也不整齐，甚至出不来条，淀粉在里面熟化过度，造成机内热气喷出，堵塞粉板，造成出粉困难。
因此，和料也是生产粉条(丝)中的关键。
料和不好，会造成很多麻烦。
五、粉条生产出来以后怎么办？1、首先要观察粉条的成熟度。
按实践经验：粉条(丝)出机后如出现发白、不透明即证明粉条不熟，此时机头中的调整杆，需调小，使粉条(丝)出后逐渐发亮、透明、有韧性、有弹性，即属正常。
此后调整杆控制好，不需调整，待正常生产后，逐渐控制放大调整杆，使粉条的生产量逐渐增加，但不要放的太快太急，否则又出现粉条发白不熟现象，若粉条出后发粘、发黑、则证明熟化过度，须逐渐放大调整杆直至调整到发亮透明时为止。
熟化过度还会出现机头热气喷出，粉条挤压不出来，即使出来也是粘连得很厉害，也不成条，造成难以分离，因此在生产过程中，一般初次生产者很多人操作时会出现此现象，必须注意掌握好，否则生产时造成损失。
解决办法是再重新清洗机器，将机头内熟料取出后重新进行生产。
2、冷却分离：粉条出后，由于受到机器高温高压的影响，粉条的条与条相互粘连在一起，因此粉条出后应必须迅速冷却，一般冷却方法最好采用风冷，过去手工生产出条后进入热水锅熟化，然后进入冷水进行冷却分离，而现在是采用机械生产，与手工相比，如出条后进入冷水冷却也可以，但冷却后，条与条之间能分离开，捞出后由于粘性去除不了，一会儿又粘在一起，断条率高，韧性也不大，故尔采用风冷，即出条后，可用鼓风机进行冷却，风机一般在300W以上，且风力、受冷面积越大，冷却后越容易分离。
通过冷风冷却后，条与条之间还是粘在一起，因此在气温高的夏季，应将粉和放在阴凉的地方让水分慢慢地散失，直到粉条之间不发粘，大约4-6小时后，将粉条放在冷水中浸泡三到五分钟，洗搓解除粘性，即可上杆晾晒。
若在寒冷冰冻季节，应把加工的粉条放在室内晾一小时左右，再解除冰冻后，放在事先准备的木(竹)杆上进行晾晒。
一般粉条晾至七、八成干时即可上捆包装销售。
应注意：在晾晒时，应将粉条进行摊粉、调杆、翻杆，使粉条根据风向和阳光晾晒均匀一致，此时，把尚未完全分离的，再次用手搓好后，晾晒。
六、在生产粉条时，需要哪些添加剂？在生产粉条的过程中，使用添加剂的目的主要是为了改变淀粉的缺点，添加剂的加入应根据淀粉的质量情况，选择适用的添加剂，而并非所有的添加剂都需要。
一般单独生产玉米淀粉时，可加入0.3-0.4%的明矾，0.1-0.2%的植物油，另外为了增加粉条韧性和口感，可加入0.1-0.%的褐藻胶，使生产的粉条柔软细长，断条率低，表面光滑，耐煮不粘。
若单独生产薯类淀粉时，应加入0.6-0.7%的明矾，0.3-0.4%的植物油，另外再加入我单位配制的专用疏散剂，增加了粉条的透明度，解除薯类淀粉固有的粘性，使粉条容易分离。
七、在生产粉条时，可不可以搞混合粉？实践有，根据各类淀粉性质和季节的不同，搞混合粉生产粉条(丝)，不仅产品质量高，成本低，而且还便于生产。
混合粉生产比较随意，一般生产粉条时，玉米粉与薯类粉的混合比例为7：3或5：5，生产粉丝时，一般是玉米粉与豆类粉混合，也可适当加些薯类粉，比例根据当地淀粉的价格而定。
八、粉条(丝)成型困难怎么办？1、加干淀粉：若和料和的太稀，粉条出机时会粘结一团，此时应多加干淀粉，使淀粉和至粘稠状，一捞不抓成块时为止。
2、加褐藻胶或豆类粉加0.1-0.3%的褐藻胶，先把胶用热水溶化后，再加入，另外可加10-20%的豆类淀粉。
九、开粉困难怎么办？开粉是粉条(丝)冷却成型后，搓开分离成松散状的过程，在生产中，常常发现粉条粘结紧密，搓洗不开，严重者全部报废，轻者粉条并条现象严重，解决方法有：1、加明矾：在和料时加入0.3-0.6(以干淀粉计)的明矾，这样生产后的粉条，容易分离，还可以提高粉条的透明度。
2、加植物油：如花生油、豆油、菜籽油等，按干淀粉加入0.2-0.3%，使粉条光滑、易疏散。
3、加专用疏散剂：由于淀粉经糊化后，有一定的粘性，特别是薯类粉粘性更大，因此在生产时，加入专用疏散剂能使淀粉在高温时产生的粘性降低，起到润滑、疏散作用。
4、粉条出机后、快冷却、慢失水：粉条生产出后，注意好粉条的成熟温度，不能使粉条熟的过火，并将粉条置低温下，延长冷却时间，降低其粘性，用塑料薄膜覆盖，使其缓慢失水。
5、加糖化酶(或大麦芽粉)：在水洗分离的过程中，可在每立方米水中加入0.3-0.4%的粮化酶，使其不洗分离，此水可使用多次。
十、粉条酥脆易断怎么办？1、减少明矾用量粉条中若加明矾过多，如超过1%，则粉和易酥脆，因此按淀粉计算最多不能超过1%。
2、加食盐粉条若晒得太干，特别是夏季，干燥得过快，易脆断，和料时按干淀粉加入0.5-0.6%的食盐，使其自然吸潮，也可防止脆断。
3、粉条成型后不要马上晾晒粉条成型后应充分冷却，使粉条冷透，否则成型后快速干燥，粉条极易脆断。
4、成型时应熟化彻底粉条(丝)生产时，粉条机夹层中水箱内的水，一般应沸腾，才能使淀粉充分糊化，否则，漏出的粉条发白，透明度差，粉条(丝)达不到成熟状态，因此干后酥脆易断。
5、加食用明胶或褐藻胶在和料时加入干淀粉量的0.1-0.2%的胶使其增加韧性、弹性。
十一、粉条表面起珠怎么办？有的粉条特别是粉条机成型的粉条，表面容易出现珠状，使粉条不光滑，解决办法是：1、适当降低温度粉条(丝)机有水夹层，机器工作时夹层中的水一般达到微沸状态，机器运转中，通过磨擦还会发热，使机器内淀粉糊化温度超过100度以上，这样成型的粉条，出机遇冷空气冷却收缩，且多段收缩不均衡，结果导致一节大，一节小，看起来似乎是起珠或起泡，这种情况，必须适当夹层炉中的水温，使淀粉糊化温度降低，减少粉条表面不光滑现象。
2、和料时不能太干若淀粉拌和过干，即和料太稠，粉条成型后，水分有限，易出现珠状。
此时，应适当加大水比。
十二、粉条下锅浑汤、易断怎么办？有的粉条，一下锅就浑汤，极易断条，再煮一下就化成糊状，归根结底，就是粉条无筋力，这可根据不同的情况来解决：首先选择好质量的淀粉，如淀粉质量不高，生产出的粉条(丝)耐煮性也差；其次是熟化彻底，生产后的粉条，如成熟度不够，干后一是易酥脆，二是一下锅就断，浑汤严重。
这种情况唯一的办法是使淀粉彻底熟化，达到粉条成熟状态即可大大提高粉条的筋力。
4、加豆类淀粉和料时可加入10-20%的豆类淀粉，可明显提高粉条的韧性、口感。
十三、利用该机粉条机能不能采用手工打芡的方式进行生产?利用该机一是可用新型生产方法，即淀粉与水和到一定的程度后直接生产，也可利用手工打芡方式进行生产：1、打芡：若是沉淀的块状湿淀粉，可从湿淀粉中取出二斤，加入0.5斤冷水，调成糊状，向其淀粉糊中冲入8-15斤沸腾的开水，用木棒搅匀，此时，搅拌速度越快越好。
若是干淀粉，预先用水制成湿淀粉，在打芡时，开水要充足，搅拌要快。
若调粉时加得过多，打芡时开水不足，则芡打不熟，粘性低，不能用。
打好的芡，晶莹透亮，芡中无颗粒，呈易流动的稀糊状，若流动困难，说明打芡过老，若提起不成丝说明打芡过嫩。
2、和粉：和粉时，加入芡的数量比手工粉的浓度稀，量要稍多，和面按100公斤干淀粉加芡30-35公斤，冷水55-60公斤为宜。
若100公斤湿粉团加芡10公斤，水20-30公斤。
和粉的标准是：淀粉和芡必须和匀，可以用手工和，但最好用和面机和。
和好的粉呈稀浆状，有一定的粘性，手抓一把流线不断，粗细均匀，垂直流速为2米／秒。
流速过快，说明加水过多，流速过慢，说明加水太少。
按经验：(1)把和好的粉抓起来自然流下能看到堆积成堆，并马上分散开，说明浓度比较适合。
(2)将手放在和好的粉里面，拿起缓慢地张开，有一层白薄膜即可。
3、生产：将和好的淀粉倒入粉条(丝)机中进行生产，方法同新型方法一样。