电机制造工艺简介

电机制造工艺简介

工艺文件的主要内容

1.设备

2.工装工具

3.辅助材料

4.所用图纸及技术规范

5.工艺过程

6.注意事项

线圈、导电环制造

•绕线：

安装好线轴和

工装，根据技术

表要求绕线制线

圈梭形。

线圈、导电环制造

•引线头打砂

调整打砂机上

定位板位置使

线圈引线头打

砂长度满足要

求。

嵌线工艺过程简介

•检查机座，特别是槽部

•必要时可进行少量局部修挫

嵌线工艺过程简介•1.检查机座，特别是槽部。

•详见COCO 定子嵌线工艺

•焊接并头套（电阻焊机）

转子制造

•转子铁心叠压

使用叠压工装，定位棒等。注意毛刺

方向统一朝下。叠时经常用导条穿入

铁心槽内，保证叠后穿导条顺利。

叠到一半高度时，放上压板，在油压

机上加压3次（50吨）。旋转120度，再加压3次。再旋转120度，加压3次。

叠到要求高度时，再重复上述加压作

法。在保压状态下测量铁心高度，看

是否符合要求，需要时增加或减少冲

片数量。

转子制造

•加热铁心/套轴

清理转轴，

用红外测温仪测

量转子铁心内部

温度达到后，吊

到油压机上，可

徒手或使用行车

穿转轴，油压机

加压5.5～6MPa

保压至少4分钟。

转子制造

•穿导条涨紧/加工

转子水平放置，吊

转子上车床，采用

一夹一顶的方式

车导条。

用车刀清理导条内

圆毛刺，再用锉刀

清理导条端面的毛

刺。

转子制造•鼠笼铜焊

注意每次放上端环

后先用水平仪检测

调整端环水平.焊料

用丙酮洗净.

端环和导条焊接界

面处必须清理干净

并用丙酮摖洗干

净。

转子制造

•喷漆

要求喷完后晾干30分

钟，用漆膜测厚仪检测

干膜厚度为20～50μm

转子制造•动平衡

加重是动平衡校正方法

中的一种，常用方法为

加重或去重，具体视零

件工艺要求，动平衡即

是为了使转子尽可能达

到质量分布均匀，不平

衡量是重心偏移造成离

心力；只要两端面消除

离心力，则达到动平衡。

电机组装

•清理零件

包括清理机座、

转子、端盖以

及各个零件。

电机组装•转子装配

转子固定在工作

桌上，并完成热

套封环和一端轴

承室的工作。

•轴承测绝缘电阻

轴承在使用前需

要用绝缘电阻测

试仪测量绝缘电

阻。

电机组装

•三相焊接、装配

使用电阻焊及焊料对定子三相引出线进行焊接。

电机组装轴承与轴承室装配

电机另一端的轴承

与轴承室热套，然

后用导向杆安装在

端盖上。

电机组装•三相引出线装配

主要包括线夹和

接线盒底座的安

装。

电机组装•定、转子装配

转子和端盖先装

配在一起，用吊

具水平吊起转子，

穿入定子。

电机组装

•检查轴承游隙

D.E端安装工装以

及百分表，用电子

吊钩秤吊起转子一

端，直到吊钩秤的

读数满足要求，读

取百分表的读数。

电机组装•热套封环

包括热套两端封

环，安装贝母。

电机组装•风扇装配

D.E端使用工装固

定转轴，然后安装

风扇，最后安装

扣片。

电机组装

•测速轮装配

使用工装测量测

速轮的径向跳动

≤0.1mm ，然后安装速度传感器。

电机试验

1.冷态电阻

2.转向

3.空转

4.堵转

5.绝缘电阻

6.耐电压试验

•我们的条件只作例行试验，不作型式试验，型式试验会有更多试验项目。

电机收尾

•电机收尾

电机在发运前需要

安装运输保护工装，

钉铭牌，涂防锈油，

安装塑料螺堵等工

作。

发运

•发运

由外包发运的公司完成。

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