NB40SC 吹瓶机工艺设备操作规程

1、范围

本操作规程适用于NB40SC机器生产的水瓶过程中的设备操作及工艺

2、职责

2．1 生产技术部负责按技术进行编写工作并组织实施

3、工作程序

3．1技术要求

3．1．1、工艺流程

瓶坯领用倒入料斗瓶坯输入提升加热吹瓶套标缩标灯检包装3．1．2、吹瓶的操作规程和质量要求

3．1．2．1、瓶坯的领用

3．1．2．2、操作规程

吹瓶机操作员根据《生产作业指令单》，填写《领料单》

3．2、质量要求

认真、正确填写瓶坯的生产机台，日期，品种规格，数量等。

3．2．1倒入料斗

倒入前，核对所用瓶坯与领用单是否一致

3．2．2、检查瓶坯的外包装

3．2．3、操作员在每笼内抽查50个瓶坯做外观检查。

3．2．4、瓶坯倒入料斗后，包装物分别堆放在规定区域。

3．2．5、做好抽查记录，并把检查结果填写在《瓶坯抽检记录中》。

3．2．6、质量要求

3．2．6．1、确认所用瓶坯与领料单一致

3．2．6．2、外包装完好，清洁干燥，无破损现象。

3．2．6．3检查瓶坯外观质量，不得有严重擦毛，凹陷，气泡，白雾，瓶口变形，支撑环擦伤等。

3．2．6．4、拆包后，包装物分类，分别堆放在规定区域，堆放整齐。

3．3、加热吹瓶

3．3．1、机械安装及准备

3．3．1．1机械概要：主机由供给部，加热部，延伸吹气部，搬送部，取出部及电气箱组成。附属机器由空压机，冷水机，送坯机及瓶子输送链等组成。

3．3．1．2、安装前准备

（1）、吊装机（2）、工业用水平器（3）、润滑油、膏（4）防锈喷雾器（5）、防烧伤剂（6）、梯子（7）、和低压气连接的切换开关操作式气枪（8）、各种维修工具（9）、各种辅助设备及电源等。

3.3.1.3机械设置确认

（1）、机械重量（2）机械尺寸（3）安装螺丝孔的位置、尺寸、数量（4）机械上吊装的场所

3.3.1.4模具重量64Kg（根据产品品种不同略有差异）

3.3.1.8操作空气供给机械的最大压力：0.97Mpa

吹塑空气高压一次吹的压力0.5~1.0Mpa

高压二次吹的压力3.0~3.43Mpa

？？ 3.3.1.9冷却水

压力：.45~0.5Mpa

温度：设定在吹塑模具不结露的温度，进行成型运转时，一边确认成型品的状态，一边调整到适当的温度。

水质：使用软化水。

3.3.2 机械的运行

（1）主机接通电源前的检查

检查是否没有泄露现象，包括漏油、漏气。

（2）运转前检查

（2）—1、模具的润滑生产前机械升温期间，对模具进行润滑最为理想。对所有滑动接触面清扫后，涂上润滑膏。检查润滑场所时，注意各模具的接触面和间隙中是否没有异物和破损现象。检查搬送链条和瓶坯夹持器是否没有损伤。

（2）—2、润滑油

加油前需先清扫加油场所，除去灰尘和异物。

对所有滑动面充分润滑。

对所有油罐补充润滑油。

气缸不需要加油。

（2）—3、加热灯检查。

（2）—3-1、启动前确认石英灯的机能是否合适，没有烧坏的地方。

（2）—3-2、在空运转状态下，打开各灯管，设定加热器输出在40%以上时，灯的点亮/熄灭很容易看到。

（2）—3-3、如果石英加热器上有污迹，就不能充分加热，用干净的布清洁加热灯管。

（2）—4、水的检查。确保冷却水清洁、水流充分。

（2）—5、机械零件的目测检查

检查滑动面上是否有磨损和伤痕，螺钉是否有松懈和是否有调整不良及破损的零件。

检查配管和配线，确认是否没有可能导致故障的物理性损伤、泄露、内芯外露等现象。

（2）—6、机械运行目测检查

空运转方式下，确认所有运行是否顺滑，减速调整是否合适等。

（2）—7、安全防护装置的安装

确认是否安装好所有固定防护装置，安全门是否可正确开闭。

（3）机械运转的要素

（3）—1、操作空气的供给

启动压缩机，等待15~20分钟，使空气压力稳定，确定到主机设定压力及操作空气连接口减压阀的设定压力。在运行前打开过滤器下面排水阀，排除残留的湿气和污染物。停机时关闭机械的操作空气供给。

（3）—2、吹塑空气的供给

确认吹塑空气箱下部排水阀是否关闭，压缩机启动5~20分钟压力稳定后，打开机械供给阀，确认一次吹、二次吹压力是否达到要求值，如没达到，调整压缩机及减压阀，定期打开排气阀排除湿气，停机时关闭吹塑气供给，打开排气阀排出空气箱内空气。

（3）—3、冷冻水的供给

冷冻水只是在成型运转中需要。成型运转开始的约15分钟可关闭冷冻水装置。

供给冷冻水时，先打开返回用阀，再打开供给用阀。

停止冷冻水时先关闭供给用阀，再关闭返回用阀。

停机30分钟以上时，停止冷冻水的运转，有利于节省能源。

（3）—4、机械接通主电源，打开QF1至ON位置

（3）—5、安全门开闭/安全继电器重新设置

要打开安全门时，按下列操作：按下操作盘的自动运转按钮，机械在现行的循环完成后停机。打开安全门作业，再关闭安全门重新设置到正常停止按钮，或打开主机到ON位置，启动安全继电器重新设置系统等。

（4）启动主机顺序

（4）—1、空运转打开机械主电源到ON位置，确认安全门是否关闭，确认所有急停按钮被重新设置，从接触控制板的MAIN MENU画面上选择MODE SELECT。打开AUTO自动运行方式到ON位置，按下自动按钮A，进行机械原点复位运行，并开设自动运转，等待数分钟后，进行不供给瓶坯的机械运转，在此期间开始加热器控制，等待加热器装置到安全升温的状态。

（4）—2、加热器控制开始

先设定加热温度，然后按HEATER开关，HEATER开关打开后，对机械进行5~10分钟空运转，等待加热器的升温，期间接通瓶坯投入机的电源，进行运转前的检查。

（4）—3、开始供给瓶坯

按下操作盘供给U按钮后，开始供给机械瓶坯，供给机械冷冻水，确认温度和压力是否合适。

（4）—4、吹塑成型容器

再次确认主机是否被供给吹塑空气。

再此确认一次压力（P1：A V35-1）和二次压力（P2：A V35-2）是否设定在正确值，按下吹塑方式按钮，开始吹塑成型。

（5）停止运转顺序

（5）—1、短时间的停止