吹瓶机安全操作规程标准版本
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。
第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。
第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。
第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。
第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。
第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。
第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。
第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。
第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。
第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。
第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。
第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。
第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。
第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。
吹瓶岗位安全操作规程
吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。
开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。
（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。
开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。
（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。
4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。
5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。
确认模身、底模管路无泄漏。
6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。
7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。
8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。
9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。
10、检查机器安全门是否关好。
二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。
2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。
3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。
4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。
5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。
2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。
点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。
（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。
）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。
清洁地面油/水。
2023年吹瓶机安全操作规程
2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。
第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。
第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。
第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。
第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。
第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。
第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。
第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。
第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。
第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。
第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。
第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。
第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。
第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。
第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。
真空吹瓶机安全操作规程
真空吹瓶机安全操作规程
一、开机前仔细观察吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是
否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求
启动，进行试运转。
二、准确将模具上面安装在吹瓶机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱之内内会按划定进行烘干。
四、检查原材料是否符合此款使用要求。
五、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及
之侧出等各项参数，直至布料运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定模块（要求）时，方可装料、放
料时要当真模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
八、进行预加工，并观察物料变外形况，根据其调整参数直至其
光滑、光彩平均，符合要求。
九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异
常情况，应停机，封闭电源由机修员们进行修理，恢复后在成功进行
使用。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。
一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。
二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。
三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。
六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。
七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。
八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。
九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。
十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。
十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。
在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程
〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）
〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。
主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
吹瓶机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8432There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________吹瓶机安全操作规程正式样本吹瓶机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。
主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
真空吹瓶机安全操作规程范本
真空吹瓶机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保真空吹瓶机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条真空吹瓶机操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备操作流程和安全防护措施。
第三条真空吹瓶机操作人员应定期接受安全培训，了解最新的操作流程和安全技术要求。
第二章设备安全第四条真空吹瓶机应经过专业厂家安装调试，操作人员不得擅自改变设备结构和参数。
第五条真空吹瓶机应设置相应的安全保护装置，如过热保护、过压保护等。
操作人员不得屏蔽或撤除这些装置。
第六条真空吹瓶机操作人员应定期检查设备的电气接地和接线是否正常，是否存在安全隐患。
第七条真空吹瓶机操作人员应定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和滤网，保证设备处于良好的工作状态。
第八条真空吹瓶机操作人员在设备检修和维护过程中，必须切断设备电源，采取相应的安全措施，防止电击事故的发生。
第三章人员安全第九条真空吹瓶机操作人员必须按照操作手册中的要求操作设备，不得擅自改变操作顺序和参数。
第十条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工帽和安全鞋，并佩戴防护手套和护目镜。
第十一条操作人员在操作设备时，不得穿戴宽松的衣物和挂饰物，以免被设备部件卷入造成伤害。
第十二条操作人员在操作设备时，不得戏弄他人或进行危险行为，保持安静和专注。
第十三条操作人员不得乱扔废弃物和烟蒂，保持工作现场的清洁和整洁。
第十四条操作人员在操作设备时，严禁饮酒、吸烟和嚼食物，以免影响操作安全和设备卫生。
第四章操作规程第十五条操作人员在启动设备前，必须检查设备和周围环境是否符合操作要求。
第十六条操作人员在启动设备前，必须确认设备电源是否已切断，并进行相应的安全标识。
第十七条操作人员在操作设备时，应按照操作手册中的要求调整设备参数，确保设备正常运行。
第十八条操作人员在操作设备时，应保持清醒和专注，注意观察设备运行情况和各部件的工作状态。
第十九条操作人员在操作设备时，不得随意触摸设备内部部件，以免造成电击和机械伤害。
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吹瓶机安全操作规程标
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吹瓶机安全操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。
主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
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