吹瓶机安全操作规程标准范本
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。
第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。
第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。
第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。
第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。
第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。
第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。
第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。
第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。
第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。
第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。
第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。
第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。
第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。
吹瓶岗位安全操作规程
吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。
开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。
（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。
开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。
（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。
4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。
5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。
确认模身、底模管路无泄漏。
6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。
7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。
8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。
9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。
10、检查机器安全门是否关好。
二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。
2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。
3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。
4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。
5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。
2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。
点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。
（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。
）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。
清洁地面油/水。
自动吹瓶机安全操作及保养规程
自动吹瓶机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.在操作之前，需要对设备进行检查，确保所有安全防护装置完好，并且操作面清洁无障碍物。
2.操作人员应该接受专业培训，并熟悉自动吹瓶机的工作原理、操作步骤和应急措施。
3.在操作过程中需要佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.在操作设备之前，必须将设备开关置于“关”位，并拉断电源线插头，确保设备无法意外启动。
5.操作过程中，不得在设备内部伸手或放入其他杂物，以防止危险发生。
6.当需要接触设备内部时，必须先停断电源，并等待设备冷却后再进行维修、保养或调试工作。
7.打开设备盖板时，需用专用工具，避免用手接触高温或移动部件，以防意外事故发生。
8.操作过程中应注意观察各部件状况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人或维修人员。
二、保养规程：1.设备日常保养应进行定期清洁，主要包括清除废料、尘埃和脏污，保持设备干净。
2.定期检查设备所有传动部件，如发现轴承磨损、皮带松动等情况，应进行紧固或更换。
3.高温部件如加热器、风机等应定期检查及清洁，以保证其正常工作。
4.定期检查冷却系统是否正常运行，保证设备正常工作时温度能够维持在适宜范围。
5.润滑油应定期更换，并根据设备手册要求添加适量润滑油。
6.对于设备电气部分，要定期检查电气线路、电源插头等，确保设备电气系统正常运行。
7.设备停机后应及时断开电源，清洁设备内部，并将设备放置在干燥通风处。
8.对于长时间不使用的设备，需进行相应的防护和维护措施，以防止设备老化或损坏。
以上是自动吹瓶机的安全操作及保养规程，只有严格遵守规定，才能确保员工的人身安全，降低设备故障率，并延长设备的使用寿命。
最后要强调的是，操作人员应时刻保持警惕和专注，严禁违反操作规程进行操作，以避免发生意外事故。
2023年吹瓶机安全操作规程
2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。
第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。
第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。
第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。
第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。
第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。
第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。
第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。
第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。
第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。
第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。
第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。
第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。
第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。
第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。
真空吹瓶机安全操作规程范文（二篇）
真空吹瓶机安全操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应经过相关培训并获得相关操作证书后，方可进行操作；未经培训和持证人员严禁操作该设备。
2. 操作前需检查真空吹瓶机的设备及各部件是否正常，如有异常应及时联系维修人员进行检修。
3. 确保工作区域整洁、无杂物，以免影响操作安全。
二、个人防护1. 操作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 长发人员应将头发盘起或戴上帽子，以免被机械部件纠缠造成伤害。
三、操作步骤1. 启动真空吹瓶机前，必须确保工作区域内的人员已全部撤离，设备周围没有其他杂物。
2. 开始操作前，应先将真空吹瓶机的电源开关关闭，并切断电源。
3. 操作时应确保手部干燥，避免因操作失误导致滑倒或触电等意外伤害。
4. 操作人员在启动真空吹瓶机时，应站在机器的侧面或后面，并保持充足的安全距离。
5. 操作人员应根据生产规程和要求，参照设备操作手册进行正确的操作，不得擅自更改设备参数。
6. 操作人员应定期检查机器的润滑油、冷却液等液体的使用情况，并按照规定及时添加或更换。
四、异常处理1. 在操作过程中，如发现机器异常声音、烟雾、异味等现象，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在发生紧急情况时，如机器突然停止工作、异物进入机器等，操作人员应立即切断电源，并及时报告有关部门。
五、维护保养1. 操作结束后，应将真空吹瓶机彻底清洁干净，避免残留物堆积对设备造成损害。
2. 定期对机器进行保养和维护，检查设备的电路、气路、液路等系统的连接是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
3. 维修人员进行设备维护时，需先切断电源，并在操作过程中遵守相关安全规程。
六、紧急救援1. 在发生事故或紧急情况时，应立即通知有关部门，并按照其指导进行救援措施。
2. 在救援人员到达之前，应尽可能设法保证现场的安全，采取必要的紧急处理措施。
七、培训和考核1. 对参与真空吹瓶机操作的人员进行定期培训，加强对操作规程和安全措施的学习和掌握。
吹瓶机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8432There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________吹瓶机安全操作规程正式样本吹瓶机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。
主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
真空吹瓶机安全操作规程
真空吹瓶机安全操作规程1. 引言真空吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的自动化设备，在工业生产中被广泛使用。
为了确保操作者的安全，并保证设备正常运行，本文档旨在规范真空吹瓶机的安全操作规程。
操作人员在使用真空吹瓶机之前，必须仔细阅读并遵守本文档中的规定。
2. 设备检查与准备在操作真空吹瓶机之前，必须进行以下检查与准备：•环境准备：–确保操作区域干燥、通风良好，并远离可燃物。
–确保地面平坦、无障碍物，以避免意外摔倒。
•设备检查：–检查真空吹瓶机的电源线是否完好，无明显的老化或损坏。
–确保所有紧固件均已固定，无松动现象。
–检查机器外壳是否存在裂纹或其他损坏。
•安全装备准备：–佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
–确保紧急停机按钮处于易于操作的位置，并确保其正常工作。
3. 操作流程本章节将介绍真空吹瓶机的操作流程以及相应的安全注意事项。
3.1 开机操作1.打开主电源开关，并确认设备的电压与电源标准匹配。
2.启动真空吹瓶机的控制系统，等待系统自检完成。
3.根据生产需求，调整设备的工作模式和参数设置。
注意事项： - 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤事故。
- 操作者应避免在设备运行时离开工作岗位，以防止意外事件的发生。
3.2 加料与排料操作1.将制造塑料瓶所需的原料放入料斗中，确保原料不超过设备的最大承载量。
2.启动加料装置，将原料送入机器进行加工。
3.在排料过程中，严禁将手指或其他物体靠近吹瓶口，以免发生意外伤害。
注意事项： - 严禁在设备运行时进行加料或排料操作，只有在设备停止运行后方可进行。
- 在排料过程中，需要使用合适的工具来清除可能堵塞在吹瓶嘴处的残留物。
3.3 操作结束1.在操作完成后，切断主电源开关，并关闭真空吹瓶机的控制系统。
2.将设备周围的工作区域清理干净，清除可能导致滑倒的杂物。
3.对设备进行简单的日常保养，并记录任何异常状况，以便后续维修和检修。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。
下面是一份吹瓶机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
3.定期检查吹瓶机的连接部位，如紧固件、管道等，确保其正常。
4.停机后，将吹瓶机置于干燥、通风处，避免受潮和氧化。
五、安全注意事项1.在操作吹瓶机时，除了操作人员外，其他人员严禁靠近设备。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁鲁莽行事。
3.在操作吹瓶机时，应保持警惕，随时注意机器的运行状态。
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操作规程编号：LX-FS-A94169 吹瓶机安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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吹瓶机安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。
加温机大链条、小链条可一个月一次。
经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。
主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。
插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。
要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。
特别是摇把位置，以免伤人。
同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。
同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
请在该处输入组织/单位名称
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