钢筋工程施工组织设计方案【工程施工方案】
钢筋工程专项施工组织方案(完整)
钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。
3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。
4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。
二、项目概况：一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。
其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。
14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。
本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。
强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。
2. 组件类型常用组件：盖、柱、梁和板。
三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。
直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。
本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。
10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。
地板主要由8根和10根钢筋制成。
4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。
焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。
钢筋接头位置应按规范要求错开。
现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。
钢筋连接方式如下表所示：三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准，做好技术交底和安全交底，组织班子成员学习相关技术标准和操作规程，熟悉施工图纸，深入了解绑扎要点，组织调研组解决疑难问题，采取相应措施确保钢筋绑扎质量，并根据进度计划提出材料需求和加工方案。
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
建筑钢筋工程施工方案
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目拟建设XX工程，为了确保工程质量和施工进度，特制定本施工组织设计方案。
2. 工程概述本项目为钢筋混凝土桩基工程，包括桩基设计、施工工艺、施工步骤等内容。
3. 施工组织原则- 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全。
- 质量优先：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
- 进度控制：合理安排施工进度，做好施工计划和资源调配，保证工期。
4. 施工方案4.1 桩基设计按照设计要求选择适当的桩型、桩长和桩径，并确保桩身的质量符合标准。
4.2 施工工艺- 桩基机具准备：准备好所需的桩机、混凝土搅拌站等施工机具和设备。
- 桩基施工准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并设置合理的施工标志和路障。
- 桩基施工过程：按照桩基设计要求进行桩身加固、钢筋绑扎和混凝土灌注等工序。
- 桩基验收与验收：及时对施工过程进行验收，并及时处理发现的问题。
4.3 施工步骤- 施工准备：确定施工队伍，分工合理，保证施工的有序进行。
- 模板安装：按照桩基设计要求安装好桩模板。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行桩身钢筋绑扎工作。
- 混凝土灌注：确定好混凝土灌注方式和流速，按照设计要求进行灌注。
- 预留伸缩缝：在混凝土凝固前预留好伸缩缝。
5. 安全措施- 施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 安全通道必须保持畅通，设立合理的警示标志和防护措施。
- 施工现场必须有专人进行监督和安全指导。
6. 质量控制- 桩基施工过程中，必须按照设计要求进行操作，杜绝违章施工。
- 施工过程中如遇问题及时处理，并做好记录和整改。
7. 施工进度计划- 制定合理的施工进度计划，根据实际施工情况进行调整。
- 完成每个施工阶段的工作后，及时进行验收和汇报。
以上为本项目钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案，请按照设计要求进行施工。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工组织方案
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程施工组织设计(全)
钢筋工程施工组织设计(全)引言概述：钢筋工程施工组织设计是钢筋工程施工过程中非常重要的一环。
它涉及到施工方案的制定、施工工序的安排、人力资源的配置等方面，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述钢筋工程施工组织设计的内容。
正文内容：1. 施工方案的制定1.1 施工方案的目标和原则1.2 施工方案的内容和要求1.3 施工方案的编制步骤1.4 施工方案的审核和修改1.5 施工方案的实施和监督2. 施工工序的安排2.1 施工工序的划分和排序2.2 施工工序的时间和资源分配2.3 施工工序的技术要求和措施2.4 施工工序的安全保障措施2.5 施工工序的质量控制措施3. 人力资源的配置3.1 人力资源的需求分析3.2 人力资源的组织结构设计3.3 人力资源的招聘和培训3.4 人力资源的管理和激励3.5 人力资源的评估和调整4. 施工设备的选择和调配4.1 施工设备的需求分析4.2 施工设备的选型和采购4.3 施工设备的调配和使用4.4 施工设备的维护和保养4.5 施工设备的更新和淘汰5. 施工现场的组织和管理5.1 施工现场的布置和标识5.2 施工现场的安全管理5.3 施工现场的环境保护5.4 施工现场的协调与沟通5.5 施工现场的质量控制总结：钢筋工程施工组织设计是保证钢筋工程施工质量和效率的关键环节。
通过制定合理的施工方案、安排科学的施工工序、配置适当的人力资源、选择合适的施工设备以及组织有效的施工现场管理，可以最大程度地提高施工效率，确保工程质量。
因此，在进行钢筋工程施工组织设计时，需要充分考虑各个方面的要求，并采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
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一、概况：
本工程为砖混结构，抗震等级为七级，面积为8905.5㎡建筑总高20.55m。
二、施工总体安排：
1、施工准备；（1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。
（2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2、施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。
3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。
4、审图：施工前认真阅读图纸、（包括与建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。
三、主要施工方法：
1、原材料采购与供应：钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
2、配筋及相关要求：
（1）受力筋保护层厚度：
（2）钢筋锚固；
（3）受拉钢筋抗震锚固长度：
（4）钢筋搭接长度：
注：两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。
3、钢筋加工：
盘圆钢筋：开盘——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋；直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
（1）调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。
（2）切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。
在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10㎜。
（3）成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。
①Ⅰ级钢筋端部作180º弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②Ⅱ级钢筋端部作90º或135º弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
③箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平
直部分不应小于箍筋直径的10倍。
④堆放；成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
四、主要施工方法；
1、准备基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
（2）直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12㎜采用20号铁丝绑扎。
2、钢筋摆放位置线的标定；
在垫层上放出轴线，基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装：
（1）独立基础钢筋绑扎：
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45º绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
（2）柱钢筋绑扎：
工艺流程；套柱钢筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
②柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，第一步接头距楼板面大于500㎜，且大于h/6，不在箍筋加密区。
③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
：
④柱箍筋绑扎：
⑤按以划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
⑥箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑦箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头应弯成135º平直部分长度不小于10d（d为箍筋直经）。
⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见03G101-1第40、41页。
（3）梁钢筋绑扎：
①模内绑扎：工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101—1第54、55
页.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋应设在距离节点边缘50㎜处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁、柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为60㎜，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（4）楼板钢筋绑扎：
工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
③如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
④在钢筋的下面垫好沙浆垫块，间距1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
（5）、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
1、在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。
2、根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑
扎。
3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符
合施工规范的规定。
五、技术质量保证措施：
1、进场钢筋质量标准及验收：
（1）、原材方面：每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）、原材料复试符合有关规范要求。
（3）、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。
折叠、油渍和漆污等。
（4）力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2、配料加工方面：
（1）、配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下要有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。
（2）、成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）、钢筋加工的允许偏差
4、进场钢筋绑扎安装质量要求；
（1）、安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2003）的要求。
（2）、钢筋安装的质量要求：
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
六、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。
3、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七、保护与文明施工措施：
1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
1、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22∶00至次日6∶00在现场卸钢筋。
3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。