钢筋工程施工组织设计方案【工程施工方案】
钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。
3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。
4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。
二、项目概况:一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心,位于洛阳市洛龙区,洛滦高速起点。
其中:管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积6675.37m2,建筑高度22.65m;宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积约3751.37平方米,建筑高度。
14.85平方米;警卫室建筑面积28平方米,配电室建筑面积95.14平方米,锅炉房建筑面积23.89平方米。
本工程结构安全等级为Ⅱ级,抗震设防等级为C级,框架抗震等级为:主体建筑抗震等级为III级,监控中心部分为II级,防火等级为Class二、基础设计等级为C级,抗震设防为II级。
强度7度,建筑结构设计合理使用寿命50年。
2. 组件类型常用组件:盖、柱、梁和板。
三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋,钢筋直径从6mm到36mm不等。
直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋,直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程钢筋种类较多,均采用大直径钢筋。
本项目主要钢筋分布:底板主要采用14、16钢筋,底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。
10、12钢筋,墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。
地板主要由8根和10根钢筋制成。
4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。
焊接连接的搭接长度不应小于10d,绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。
钢筋接头位置应按规范要求错开。
现场连接(搭接、电渣压焊、焊接)。
钢筋连接方式如下表所示:三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准,做好技术交底和安全交底,组织班子成员学习相关技术标准和操作规程,熟悉施工图纸,深入了解绑扎要点,组织调研组解决疑难问题,采取相应措施确保钢筋绑扎质量,并根据进度计划提出材料需求和加工方案。
2024年钢筋工程施工方案

2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程,确保工程质量,保证施工进度,合理安排施工人员和设备,并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地,预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备:包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备:包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购,确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构:设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人,确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排:根据工程规模和施工进度,合理安排施工人员,包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排:根据施工需要,安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备,并定期进行检查和维护,确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装:根据结构图纸和设计要求,对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装,并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎:根据结构图纸和设计要求,对已安装的钢筋进行绑扎,并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制:对需要进行焊接的钢筋进行焊接,确保焊接质量,遵循焊接工艺规定,进行焊接前的准备工作,并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制:按照预定的施工计划,合理安排施工进度,并对施工进度进行监控和控制,确保工期的顺利推进。
5. 质量控制:建立质量控制体系,对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理,并进行质量检测和评估,确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育:对施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识,掌握安全操作规程。
2. 安全设施:设置合适的警示标志和安全防护设施,包括安全网、防护栏杆等,确保施工现场的安全。
3. 安全监管:严格执行安全管理制度,配备专职安全人员对施工现场进行监管,及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制:采取降噪措施,减少施工噪音对周边环境的影响。
建筑钢筋工程施工方案

建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目,总建筑面积为10000平方米,地上10层,地下2层,采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域,周围有多家居民区和商业中心,施工环境复杂,需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工,设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作,建立施工领导小组,确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料,确保符合国家标准,按照设计要求进行验收,做好材料台账,保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前,对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习,了解钢筋施工要求,提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求,采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工,确保尺寸精准,弯曲符合要求,做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类,然后按照构件要求进行绑扎,采用电动绑扎机进行作业,保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中,保证尺寸准确,位置正确,间距一致,操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土,按照配比要求进行搅拌,然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中,保证浇灌均匀,密实。
5. 钢筋验收在施工过程中,对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查,确保符合设计要求,质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训,重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域,设置安全警示牌,设立安全巡逻岗,定期检查施工现场的安全情况,严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用,严格控制明火,做好防火墙设置,保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案,明确突发事件处理流程,做好现场应急演练,提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业,做到精准施工,确保钢筋工程质量可靠。
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案

钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目拟建设XX工程,为了确保工程质量和施工进度,特制定本施工组织设计方案。
2. 工程概述本项目为钢筋混凝土桩基工程,包括桩基设计、施工工艺、施工步骤等内容。
3. 施工组织原则- 安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工场地的安全。
- 质量优先:施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保工程质量。
- 进度控制:合理安排施工进度,做好施工计划和资源调配,保证工期。
4. 施工方案4.1 桩基设计按照设计要求选择适当的桩型、桩长和桩径,并确保桩身的质量符合标准。
4.2 施工工艺- 桩基机具准备:准备好所需的桩机、混凝土搅拌站等施工机具和设备。
- 桩基施工准备:清理施工场地,确保施工区域平整,并设置合理的施工标志和路障。
- 桩基施工过程:按照桩基设计要求进行桩身加固、钢筋绑扎和混凝土灌注等工序。
- 桩基验收与验收:及时对施工过程进行验收,并及时处理发现的问题。
4.3 施工步骤- 施工准备:确定施工队伍,分工合理,保证施工的有序进行。
- 模板安装:按照桩基设计要求安装好桩模板。
- 钢筋绑扎:按照设计要求进行桩身钢筋绑扎工作。
- 混凝土灌注:确定好混凝土灌注方式和流速,按照设计要求进行灌注。
- 预留伸缩缝:在混凝土凝固前预留好伸缩缝。
5. 安全措施- 施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 安全通道必须保持畅通,设立合理的警示标志和防护措施。
- 施工现场必须有专人进行监督和安全指导。
6. 质量控制- 桩基施工过程中,必须按照设计要求进行操作,杜绝违章施工。
- 施工过程中如遇问题及时处理,并做好记录和整改。
7. 施工进度计划- 制定合理的施工进度计划,根据实际施工情况进行调整。
- 完成每个施工阶段的工作后,及时进行验收和汇报。
以上为本项目钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案,请按照设计要求进行施工。
施工方案(钢筋工程)

施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色,贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程,以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前,必须进行充分的准备工作。
这包括:•制定施工计划:明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格:根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能:确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具:保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作,包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求,并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸,进行钢筋的安装,确保其位置和间距符合设计要求,并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎,采用适当的绑扎方法和工具,确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前,需进行检查,确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时,需控制浇筑速度和浇筑厚度,确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后,对钢筋工程进行验收,检查钢筋的质量和安装是否符合要求,并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中,必须加强质量和安全管理,确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备,保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分,其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以保证钢筋工程施工的顺利进行,为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容,希望能为您提供一些参考。
钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程,施工地点位于XX地,工程范围约XX平方米,主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员:根据施工需要,招募有相关工作经验的钢筋工人,并要求具备相关证书。
2.采购材料:根据设计要求,确定钢筋规格和数量,并及时采购,确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地:确定施工区域,并搭建临时工棚、安全警示标志等设施,确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备:根据施工需要,准备必要的机械设备,如钢筋切断机、弯曲机等,确保施工顺利进行。
5.安全措施:制定详细的施工安全方案,包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算:根据设计要求,进行钢筋理论计算,确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲:根据具体构件的形状和尺寸,使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理,以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装:根据图纸要求,将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上,保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固:对于需要强度更高的连接部位,采用钢筋焊接加固,确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护:对于露天施工的构件,施工过程中需采取适当的防护措施,如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等,确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训:在施工前,对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训,宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施:施工现场设置醒目的安全警示标志,搭建临时护栏,设置安全警戒区域,引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全:保证施工现场的安全设备齐全,包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等,为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查:施工期间定期进行安全检查,确保施工过程中不存在安全隐患,及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程施工方案范本

钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案,旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备:包括设计图纸、施工方案、施工许可证等;2. 施工场地准备:确保施工场地平整、无妨碍物,安全通道畅通;3. 施工人员准备:确保施工人员具备相关资格证书和培训;4. 施工材料准备:确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工:根据设计图纸要求进行钢筋加工,严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度;2. 钢筋安装:根据设计要求,使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置,确保钢筋的垂直度和层间距符合要求;3. 钢筋绑扎:使用专用机械对钢筋进行绑扎,确保钢筋的连接牢固;4. 钢筋混凝土浇筑:在钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土的质量和密实度;5. 焊接处理:对需要焊接的钢筋进行焊接处理,确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定,保证施工人员安全;2. 施工过程中,及时清理施工现场,确保施工场地整洁;3. 施工质量监督和检测应该密切配合,确保施工质量符合要求;4. 施工结束后,及时清理施工设备和材料,保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收:完成钢筋工程施工后的验收工作,确保验收合格;2. 整理资料:整理施工相关的资料和记录,作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结,总结经验教训,完善施工方案;2. 积极处理施工中的问题和纠纷,保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项,希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程施工组织设计(全)

钢筋工程施工组织设计(全)引言概述:钢筋工程施工组织设计是钢筋工程施工过程中非常重要的一环。
它涉及到施工方案的制定、施工工序的安排、人力资源的配置等方面,对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述钢筋工程施工组织设计的内容。
正文内容:1. 施工方案的制定1.1 施工方案的目标和原则1.2 施工方案的内容和要求1.3 施工方案的编制步骤1.4 施工方案的审核和修改1.5 施工方案的实施和监督2. 施工工序的安排2.1 施工工序的划分和排序2.2 施工工序的时间和资源分配2.3 施工工序的技术要求和措施2.4 施工工序的安全保障措施2.5 施工工序的质量控制措施3. 人力资源的配置3.1 人力资源的需求分析3.2 人力资源的组织结构设计3.3 人力资源的招聘和培训3.4 人力资源的管理和激励3.5 人力资源的评估和调整4. 施工设备的选择和调配4.1 施工设备的需求分析4.2 施工设备的选型和采购4.3 施工设备的调配和使用4.4 施工设备的维护和保养4.5 施工设备的更新和淘汰5. 施工现场的组织和管理5.1 施工现场的布置和标识5.2 施工现场的安全管理5.3 施工现场的环境保护5.4 施工现场的协调与沟通5.5 施工现场的质量控制总结:钢筋工程施工组织设计是保证钢筋工程施工质量和效率的关键环节。
通过制定合理的施工方案、安排科学的施工工序、配置适当的人力资源、选择合适的施工设备以及组织有效的施工现场管理,可以最大程度地提高施工效率,确保工程质量。
因此,在进行钢筋工程施工组织设计时,需要充分考虑各个方面的要求,并采取相应的措施来保证施工的顺利进行。
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一、概况:
本工程为砖混结构,抗震等级为七级,面积为8905.5㎡建筑总高20.55m。
二、施工总体安排:
1、施工准备;(1)测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁,柱位置线。
(2)机具准备:力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2、施工手续:现场所有钢筋工必须经过技术培训,焊工必须具有上岗证。
3、进场材料计划:进场材料计划随工程进度。
4、审图:施工前认真阅读图纸、(包括与建筑图对应的情况)方案相关的安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训:项目部技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。
三、主要施工方法:
1、原材料采购与供应:钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢,严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
2、配筋及相关要求:
(1)受力筋保护层厚度:
(2)钢筋锚固;
(3)受拉钢筋抗震锚固长度:
(4)钢筋搭接长度:
注:两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。
3、钢筋加工:
盘圆钢筋:开盘——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋;直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
(1)调直:对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直,粗钢筋可用冷拉或人工调直,钢筋冷拉必须严格按要求进行。
(2)切断:根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料,同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料,先断长料,后断短料,在工作台上标出尺寸刻度线,设置短料尺寸断板,避免用短尺丈量长料。
在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,应及时反映处理。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力求准确,其允许偏差±10㎜。
(3)成型:成型时根据配料单复核标注的形状,用机械成型。
①Ⅰ级钢筋端部作180º弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②Ⅱ级钢筋端部作90º或135º弯折时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
③箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,切不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平
直部分不应小于箍筋直径的10倍。
④堆放;成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整,并注意出厂的先后顺序,尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
四、主要施工方法;
1、准备基本方法:
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
(2)直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎,直径12㎜采用20号铁丝绑扎。
2、钢筋摆放位置线的标定;
在垫层上放出轴线,基础梁和柱的位置线,并标出底板钢筋位置线,每根底板钢筋,位置线用至少两个粉笔线点来标识,板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装:
(1)独立基础钢筋绑扎:
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45º绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5㎝处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部在绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后,将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样。
(2)柱钢筋绑扎:
工艺流程;套柱钢筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
②柱竖向筋焊接连接时,按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,第一步接头距楼板面大于500㎜,且大于h/6,不在箍筋加密区。
③画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
:
④柱箍筋绑扎:
⑤按以划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
⑥箍筋与柱筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑦箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,箍筋端头应弯成135º平直部分长度不小于10d(d为箍筋直经)。
⑧柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距详见03G101-1第40、41页。
(3)梁钢筋绑扎:
①模内绑扎:工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按以画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行,次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度,及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101—1第54、55
页.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套口法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135º,平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋应设在距离节点边缘50㎜处,梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁、柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为60㎜,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(4)楼板钢筋绑扎:
工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
②按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
③如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
④在钢筋的下面垫好沙浆垫块,间距1.5m,垫层的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
(5)、楼梯钢筋绑扎:
工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
1、在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。
2、根据图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑
扎。
3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符
合施工规范的规定。
五、技术质量保证措施:
1、进场钢筋质量标准及验收:
(1)、原材方面:每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)、原材料复试符合有关规范要求。
(3)、外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损失,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。
折叠、油渍和漆污等。
(4)力学性能试验:从每批钢筋中每选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一批试验结果不符合要求,则从另一批中另取双陪数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
2、配料加工方面:
(1)、配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下要有利用保证加工安装质量,要考虑附加筋。
(2)、成型钢筋形状,尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)、钢筋加工的允许偏差
4、进场钢筋绑扎安装质量要求;
(1)、安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JG107—2003)的要求。
(2)、钢筋安装的质量要求:
注:表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
六、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直在加工,切断面应与钢筋轴线垂直,端头弯曲。
3、钢筋夹持在后钳上后,必须将钢筋夹持紧,加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧甩起打人,钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七、保护与文明施工措施:
1、现场钢筋(包括原材成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
1、为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚22∶00至次日6∶00在现场卸钢筋。
3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。