CATIA设计实例教程
CATIA软件机械设计实例
CATIA软件机械设计实例一、概述机械设计是现代工程领域中的重要环节，而CATIA软件作为一款强大的机械设计工具，被广泛应用于各个行业。
本文将以一个机械设计实例为例，详细介绍CATIA软件的使用方法和设计流程。
二、设计需求本次设计实例的需求是设计一款汽车发动机的曲轴。
曲轴是发动机的核心部件之一，负责将活塞运动转换为旋转运动，带动发动机正常工作。
因此，曲轴的设计需要考虑到材料的选用、结构的优化以及工艺的合理安排。
三、CATIA软件的基本操作在进行具体的机械设计之前，首先需要了解CATIA软件的基本操作方法。
CATIA软件采用了图形用户界面，用户可以通过工具栏、菜单栏和鼠标等方式进行操作。
在开始设计之前，需要建立三维模型，并设置坐标系、单位和视图等参数。
四、曲轴设计流程1. 建立草图首先，在CATIA软件中选择“草图”工具，进入草图模式。
然后，根据曲轴的设计要求，在草图平面上绘制出曲轴的外轮廓。
可以使用线段、圆弧等基本几何元素来绘制。
2. 添加约束绘制完曲轴的外轮廓后，需要对草图添加约束，以确保设计满足要求。
约束可以包括长度约束、角度约束、对称约束等。
通过添加约束，可以保持设计的稳定性和一致性。
3. 三维建模在草图编辑完成后，可以退出草图模式，进入三维建模模式。
选择“拉伸”或“旋转”等工具，将草图转换为三维实体。
同时，可以对曲轴的各个部分进行修剪、镜像等操作。
4. 加工特性添加曲轴作为一个机械零件，需要考虑其加工特性。
在CATIA软件中，可以添加孔、螺纹等特性，并设置其尺寸和位置。
通过加工特性的添加，可以更好地满足曲轴的功能需求。
5. 材料选择和强度分析设计完成后，需要选择合适的材料，并进行强度分析。
CATIA软件中提供了强度分析的工具，可以根据材料的力学性能进行分析，并根据分析结果进行设计的优化和调整。
6. 渲染和展示最后，可以对设计完成的曲轴进行渲染和展示。
CATIA软件支持三维模型的渲染和实时展示，可以直观地了解设计的效果。
CATIA实操瓶子的设计方法
CATIA实操瓶子的设计方法在产品设计领域，CATIA 是一款功能强大且广泛应用的软件。
瓶子作为常见的生活用品，其设计过程涵盖了多个环节和技术要点。
下面将详细介绍使用 CATIA 进行瓶子设计的实操方法。
首先，打开 CATIA 软件后，我们需要明确瓶子的设计要求。
这包括瓶子的用途（例如盛装液体、固体等）、容量大小、外观风格（简约、时尚、复古等）、材质选择（塑料、玻璃、金属等）以及相关的尺寸限制等。
有了清晰的设计要求，才能为后续的设计工作提供明确的方向。
接下来进入草图绘制阶段。
在 CATIA 的“草图编辑器”中，选择一个合适的平面作为基准面。
比如，如果要设计一个圆柱形的瓶子，我们可以选择 XY 平面。
然后，使用各种绘图工具，如直线、圆弧、圆等，勾勒出瓶子的大致轮廓。
在绘制草图时，要注意线条的准确性和连贯性，同时合理运用几何约束和尺寸约束，确保草图的尺寸和形状符合设计要求。
完成草图绘制后，通过拉伸、旋转、扫掠等特征操作，将二维的草图转化为三维的实体模型。
以圆柱形瓶子为例，我们可以对绘制好的圆形草图进行拉伸操作，给定拉伸的高度，从而得到瓶子的主体部分。
在瓶子的细节设计方面，比如瓶口的螺纹、瓶身的纹理、标签位置等，需要使用 CATIA 的高级特征功能。
对于瓶口螺纹，可以通过“螺旋线”和“扫掠”命令来创建；瓶身的纹理可以通过“雕刻”或“投影”等工具实现；而标签位置则可以通过在瓶身上创建平面，并在平面上绘制标签的轮廓来确定。
设计过程中，还需要考虑瓶子的壁厚。
壁厚的设置既要保证瓶子的强度和稳定性，又要尽量节省材料。
可以通过“偏移”命令来为瓶子的实体模型添加壁厚。
另外，瓶子的底部设计也不容忽视。
常见的瓶底有平底、圆底、凹底等。
对于平底，直接在瓶子底部创建一个平面即可；圆底可以通过旋转或者倒圆角的方式实现；凹底则需要更加复杂的建模操作，可能涉及到曲面的构建和修剪。
在完成初步的模型设计后，进行模型的检查和优化是必不可少的步骤。
CATIA实战案例分析与技巧指南
CATIA实战案例分析与技巧指南CATIA是一种广泛应用于工程设计行业的三维设计软件，其功能强大、操作灵活。
本文将通过实战案例分析的方式，结合一些常用技巧，来指导读者更好地应用CATIA软件进行设计工作。
案例一：汽车引擎零部件设计首先，我们将以汽车引擎的设计为例，介绍CATIA的基本操作。
在设计汽车引擎零部件时，我们需要使用CATIA的各种建模工具，如草图、零件设计、装配和渲染等功能。
1. 草图建模：在CATIA的Part Design环境中，我们可以使用草图工具创建引擎零部件的二维轮廓。
通过绘制基本几何形状和使用约束条件，我们可以快速创建出复杂的机械结构。
2. 零件设计：在草图建模的基础上，我们可以使用Part Design环境中的特征工具来创建实体模型。
通过将草图拉伸、旋转、镜像等操作，我们可以构建出引擎零部件的三维形状。
3. 装配设计：在CATIA的Assembly Design环境中，我们可以将设计好的零部件组装到一起，模拟真实的装配过程。
通过添加约束条件和关联关系，我们可以确保各个零部件之间的准确配合。
4. 渲染与展示：CATIA还提供了强大的渲染和展示功能，可以将设计好的汽车引擎模型进行真实感渲染，以便于更好地展示给客户或团队成员。
案例二：飞机机翼设计接下来，我们以飞机机翼的设计为例，介绍一些高级的CATIA技巧。
飞机机翼作为一个复杂的结构，需要我们灵活运用CATIA的专业工具来进行设计。
1. 参数化设计：在CATIA中，我们可以使用参数化设计功能，将设计过程中的尺寸、角度等参数进行标记。
这样，在后续的设计调整过程中，我们可以直接修改参数值，而不需要重新绘制草图或重新建模。
2. 翼型设计：飞机机翼通常采用复杂的翼型，我们可以通过绘制翼型曲线、使用曲面工具来快速创建出翼型的几何形状。
CATIA提供了多种翼型曲线方程和翼型数据库供我们选择。
3. 强度分析：飞机机翼需要考虑安全性和强度问题。
CATIA装配设计实例
CATIA装配设计实例CATIA（Computer Aided Three-dimensional Interactive Application）是一款领先的三维CAD软件，被广泛用于机械设计、航空航天、汽车工程等领域。
本文将通过一个具体实例，介绍CATIA装配设计的方法和步骤。
实例背景：假设我们需要设计一架简单的折叠椅。
这个椅子由座椅和两个支架组成，座椅和支架可以折叠，方便携带和储存。
我们将使用CATIA进行这个椅子的装配设计。
步骤一：建立座椅模型首先，我们需要建立座椅的三维模型。
打开CATIA软件，在零件设计环境中创建一个新的零件文件。
根据设计需求，使用绘图工具创建座椅的轮廓，并使用体特征工具将其拉伸成一个实体。
通过添加其他特征来完善座椅的设计，如添加凹陷和凸起等。
步骤二：建立支架模型接下来，我们需要建立支架的三维模型。
同样在零件设计环境中创建新的零件文件，根据设计需求使用绘图工具创建支架的轮廓，并使用体特征工具将其拉伸成一个实体。
根据实际情况，可以添加细节和特征来增加支架的稳定性和美观性。
步骤三：装配设计在CATIA中进行装配设计非常简单。
在新建立的装配文件中，导入座椅和支架两个模型。
根据实际需要，使用装配约束工具将座椅和支架正确地组装在一起。
例如，通过约束工具将座椅的底部与支架的连接点对齐，确保座椅可以自由地旋转或折叠。
步骤四：装配分析CATIA提供了装配分析工具，可以帮助我们评估装配设计的质量和性能。
通过装配分析工具，可以检查零件之间的冲突、间隙以及装配后的运动功能等。
在我们的实例中，可以使用该工具来检查折叠椅在折叠和展开过程中是否具有合理的运动范围和稳定性。
步骤五：装配文件输出完成装配设计之后，我们可以将装配文件输出为其他格式，如STEP、IGES等，以便与其他软件进行数据交换。
此外，CATIA还提供了可视化和渲染工具，可以生成高质量的装配渲染图像，用于展示和演示设计成果。
总结：通过这个CATIA装配设计实例，我们了解了CATIA软件的使用方法和步骤。
CATIA实操瓶子的设计方法
CATIA实操瓶子的设计方法在产品设计领域，CATIA 是一款功能强大的软件，被广泛应用于各种工业设计项目中。
瓶子作为日常生活中常见的物品，其设计过程在CATIA 中也有着独特的方法和技巧。
接下来，我将为您详细介绍如何使用 CATIA 来设计瓶子。
首先，在开始设计之前，我们需要明确瓶子的设计要求。
这包括瓶子的用途（例如是用于盛装液体还是固体）、容量大小、外观风格（是简约现代还是复古华丽）、材料选择（玻璃、塑料、金属等）以及制造工艺（吹塑、注塑、压铸等）等方面的考虑。
这些因素将直接影响到瓶子的形状、结构和尺寸。
然后，打开 CATIA 软件，进入到零件设计模块。
我们可以从绘制瓶子的大致轮廓开始。
选择“草图”工具，在基准平面上绘制一个瓶子的侧视图轮廓。
这个轮廓可以是一个简单的曲线形状，大致勾勒出瓶子的主体部分。
接下来，使用“旋转”命令，将草图绕着中心线旋转 360 度，形成瓶子的初步立体形状。
在这一步，我们可以根据需要调整旋转的角度，以得到不同形状的瓶子。
此时得到的瓶子可能还比较粗糙，需要进一步的细节处理。
我们可以使用“凸台”、“凹槽”等工具来添加瓶口、瓶底和瓶身的一些特征。
比如，在瓶口处创建一个凸台，用于安装瓶盖；在瓶底创建一个凹槽，增加瓶子的稳定性。
对于瓶子的表面，我们可以通过“曲面”工具来进行修饰，使其更加光滑和自然。
比如，使用“填充曲面”来填补瓶子表面的不平整部分，或者使用“扫掠曲面”来创建一些特殊的纹理和装饰。
在设计瓶子的过程中，尺寸的控制非常重要。
CATIA 提供了精确的尺寸标注和约束功能，我们可以通过选择线条和点，然后输入具体的数值来确定瓶子各个部分的尺寸。
同时，还可以设置尺寸之间的关系，如相等、平行、垂直等，以保证设计的准确性和一致性。
另外，为了更好地观察和评估设计效果，我们可以使用 CATIA 的渲染功能。
给瓶子赋予材质和颜色，调整光照效果，使其在虚拟环境中呈现出更加真实的外观。
这样可以帮助我们及时发现设计中存在的问题，并进行相应的修改。
CATIA设计实例教程
CATIA设计实例教程在CATIA中，一个常见的机械设计实例是创建一个螺旋结构。
在本教程中，我们将展示如何使用CATIA创建一个螺旋结构的三维模型。
以下是该实例的详细步骤：1.打开CATIA软件，并选择“新建文件”创建一个新的设计文件。
2. 在工作区中选择“Part Design”模块，并选择“创建新零件”。
3.在零件设计界面中，选择“草图”工作平面，然后选择“参考平面”创建一个圆形草图。
4.使用“画圆”工具在草图平面上绘制一个圆形。
选择圆的半径和位置，并点击“完成”来创建草图。
5.在草图设计界面中选择“旋转”操作，然后选择圆形草图作为旋转轴。
6.输入旋转的角度，可根据需要进行调整，然后点击“确定”来完成旋转操作。
7.通过调整零件尺寸和形状，可以进一步完善螺旋结构的设计。
可以使用拉伸、剪切、倒角等工具进行设计调整。
8.在完成设计之后，选择“文件”-“保存”来保存螺旋结构的设计文件。
通过以上步骤，我们可以在CATIA中创建一个简单的螺旋结构模型。
CATIA还提供了丰富的设计功能和工具，可以进一步完善和优化设计。
除了基本的设计功能外，CATIA还提供了其他功能和模块，如装配设计、绘图生成、表面设计等，可以满足不同设计需求。
通过学习CATIA的各个模块和功能，读者可以更好地应用CATIA进行机械设计。
总结：CATIA是一款非常强大的三维CAD设计软件，具有丰富的设计功能和工具。
通过学习实例教程，可以更好地了解CATIA的应用和功能。
希望本文的实例教程对读者有所帮助，能够为读者在CATIA设计软件上的学习和应用提供一些指导和启示。
CATIA实操瓶子的设计方法
CATIA实操瓶子的设计方法在工业设计领域，CATIA 是一款功能强大的软件，能够帮助设计师实现各种复杂的设计构想。
今天，我们就来详细探讨一下如何使用CATIA 来设计一个瓶子。
首先，打开 CATIA 软件，新建一个零件文件。
在开始设计之前，我们需要明确瓶子的设计要求，比如瓶子的用途（是用于盛装液体还是固体）、容量大小、外观风格（简约、时尚、复古等）、材质（玻璃、塑料、金属等）以及生产工艺（吹塑、注塑、压铸等）。
假设我们要设计一个用于盛装饮料的塑料瓶，容量为 500 毫升，外观简约时尚。
第一步，绘制瓶子的轮廓草图。
选择“草图”工具，在基准平面上绘制瓶子的大致轮廓。
可以先画出一个长方形，作为瓶子的主体部分，然后在长方形的上方和下方分别绘制出弧形，以形成瓶颈和瓶底的初步形状。
注意，在绘制草图时，要合理使用约束工具，确保线条之间的位置和尺寸关系准确无误。
第二步，对草图进行拉伸操作。
选中绘制好的草图，选择“拉伸”工具，输入合适的拉伸长度，从而得到瓶子的初步实体模型。
接下来，对瓶子的瓶颈部分进行细化设计。
再次进入草图模式，在瓶颈处绘制新的草图，如螺纹或者防滑纹理等。
完成草图后，进行相应的特征操作，如旋转、扫掠等，以实现所需的效果。
瓶底的设计也不容忽视。
同样通过草图和特征操作，为瓶底设计出合适的形状，比如平底、凹底或者凸底，并考虑其稳定性和受力情况。
在设计过程中，要时刻关注瓶子的整体比例和对称性。
可以使用CATIA 中的“测量”工具，测量瓶子各部分的尺寸和角度，确保符合设计要求。
然后，对瓶子的表面进行处理。
如果想要瓶子表面呈现出光滑的效果，可以使用“曲面拟合”工具；如果希望有磨砂质感，则可以通过添加纹理或使用“布尔运算”来实现。
此外，还可以为瓶子添加一些装饰元素，如品牌标志、图案等。
这可以通过在瓶身表面绘制草图，然后进行浮雕或刻蚀等操作来完成。
当瓶子的主体设计完成后，不要忘记对其进行装配检查。
将瓶子放入虚拟的包装环境中，查看其与其他部件的配合是否良好，是否存在干涉等问题。
catia零件设计实例
catia零件设计实例Catia是一款功能强大的零件设计软件，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将以Catia零件设计实例为主题，介绍Catia在零件设计过程中的应用。
一、引言Catia作为一种三维设计软件，可以帮助工程师进行复杂零件的设计和建模。
它提供了强大的工具和功能，可以对零件进行几何建模、装配分析、材料选择等操作，大大提高了设计效率和质量。
二、零件设计实例我们以一个简单的螺栓零件为例，来演示Catia的零件设计过程。
首先，我们打开Catia软件，创建一个新的零件文件。
1. 创建基础形状在Catia的设计界面中，我们可以选择不同的基础形状来创建螺栓零件。
在这个例子中，我们选择使用圆柱形作为基础形状。
我们可以在工具栏中选择“创建圆柱体”命令，然后输入所需的直径和高度参数，即可创建一个圆柱形零件。
2. 添加螺纹螺栓是由螺纹组成的，所以我们需要给圆柱体添加螺纹。
在Catia 中，我们可以使用“创建螺纹”命令来添加螺纹。
我们可以选择不同的螺纹类型，如标准螺纹、圆柱螺纹等。
根据实际需要，设置螺纹的参数，如螺距、螺纹深度等。
3. 添加头部和螺栓孔螺栓通常有一个头部和一个螺栓孔。
在Catia中，我们可以使用“创建实体”命令来添加头部和螺栓孔。
我们可以选择不同的形状和尺寸，根据实际需要进行设计。
4. 进行装配分析在设计完成后，我们可以进行装配分析，以确保螺栓与其他零件的配合良好。
在Catia中，我们可以使用“装配分析”工具来进行装配分析。
通过模拟装配过程，我们可以检查螺栓与其他零件的间隙、碰撞等问题，并进行相应的调整。
5. 材料选择和性能分析在设计完成后，我们还可以选择合适的材料，并进行性能分析。
Catia提供了丰富的材料库和性能分析工具，可以帮助我们选择合适的材料，并预测零件在使用过程中的性能。
三、总结通过上述实例，我们可以看出，Catia作为一款功能强大的零件设计软件，在零件设计过程中发挥着重要的作用。
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第三章 零件设计------活塞、连杆、汽缸组件本章是设计活塞、连杆与汽缸的三维模型。
进一步熟悉绘制草图、拉伸成形、旋转成形、拉伸切除、旋转切除、钻孔、倒（圆）角等命令，同时增添混成、特征的阵列等命令。
读者在使用过程中注意将各种命令穿插应用。
领会各个命令的用法。
3.1 Loft(混成)特征混成实体特征不仅应用非常广泛，而且其生成方法也非常丰富、灵活多变。
Loft(混成)特征分为两种：Loft(混成实体)和Removed Loft (混成切除)。
它们形成的方式是一样的。
主要区别在于：Loft(混成实体)是增料特征，Removed Loft (混成切除)是减料特征。
3.1.1. Loft(混成实体)混成实体指的是利用两个或两个以上的截面（或者说是轮廓），以逐渐变形的方式生成实体。
也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。
操作过程举例如下：1.在窗口中建立三个平行平面，绘制三个截面左键单击左边模型树中的xy plane平面，单击工具栏中的Plane （平面）图标 ，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。
在Plane type 一栏中选择 Offset from plane (偏移平面)；在Offset 一栏中输入20 mm ；预览生成的平面，如图3.1所示。
图3.1同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移10 mm的新平面，预览生成的平面，如图3.2所示。
图3.2左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
单击工具栏中的Ellipse（椭圆）图标，绘制一个椭圆，圆心在原点。
左键单击工具栏中Auto Constraint (自动标注尺寸)图标 ，标注椭圆的尺寸，如图3.3所示。
绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
图3.3同样，利用草图中的圆功能在新建的平面1和平面2上分别绘制直径为6和直径为15的圆，如图3.4所示，如图3.5所示。
图3.4 图3.52.以渐进曲线混成实体左键单击Loft(混成实体)图标 ，弹出对话框，提供混成参数的设定。
在第一栏中分别选择上述绘制的三个草图，作为混成的截面，混成的图形预览如图3.6所示。
图3.6点击确定。
混成的模型如图3.7所示。
保存为part3-1 。
图3.73.以样条曲线混成实体上述模型省略了导引线，实际上它的导引线是渐进的曲线，我们也可以给它们建立导引线。
删去模型树中的混成特征，左键单击左边模型树中的yz plane参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
按住Ctrl键，分别选择三个截面，点击工具栏中的Project 3D Elements (3D 实体转换)图标 ，使之成三条直线，再单击Spline（样条曲线）图标，鼠标左键分别选择三条直线的三个端点，绘制一条曲线。
双击鼠标左键结束样条曲线，如图3.8所示。
图3.8绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
左键单击Loft(混成实体)图标 ，弹出对话框，提供混成参数的设定。
在第一栏中分别选择前面绘制的三个草图，作为混成的截面；在第二栏中选择刚才绘制的样条曲线作为导引线；混成的图形预览如图3.9所示。
图3.9点击确定。
混成的模型如图3.10所示。
保存为part3-2 。
图3.104.以连续折线混成实体我们再将导引线变成折线来比较混成的实体不同，鼠标左键双击模型树中的样条曲线草图，进入草图绘制模式，编辑草图。
单击Profile（连续折线）图标，鼠标左键分别选择样条曲线中的三个控制点，绘制一条折线。
双击鼠标左键结束连续折线，再利用剪切功能将样条曲线删去，如图3.11所示。
图3.11绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
左键单击Loft(混成实体)图标 ，弹出对话框，提供混成参数的设定。
在第一栏中分别选择前面绘制的三个草图，作为混成的截面；在第二栏中选择刚才绘制的连续折线作为导引线；混成的图形预览如图3.12所示。
图3.12点击确定。
混成的模型如图3.13所示，保存为part3-3 。
与前两个相比较，就会发现模型随着导引线的不同而变化着。
图3.133.1.2. Removed Loft (混成切除)混成切除指的是在实体上利用两个或两个以上的截面（或者说是轮廓），以逐渐变形的方式切除实体。
也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。
操作过程举例如下：1.拉伸实体，建立基准面左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
鼠标左键单击工具栏中的Circle (圆)图标 ，绘制一个圆，圆心在原点。
单击 constraint(尺寸限制) 图标 ，标注出圆的直径为30，修改尺寸后如图3.14所示。
图3.14绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 ,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。
在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为50 mm ；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；如图3.15所示。
图3.15左键单击左边模型树中的xy plane平面，单击工具栏中的Plane （平面）图标 ，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。
在Plane type 一栏中选择 Offset from plane (偏移平面)；在Offset 一栏中输入25 mm ；预览生成的平面，如图3.16所示。
图3.16同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移40 mm的新平面，预览生成的平面，如图3.17所示。
图3.17左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
单击工具栏中的Hexagon（正六边形）图标，绘制一个正六边形，标注尺寸后如图3.18所示。
图3.18同样，利用草图中的正六边形功能在新建的平面1和平面2上分别绘制两个正六边形，单击 constraint(尺寸限制) 图标 ，分别标注出两个正六边形的参数。
如图3.19所示，如图3.20所示。
图3.19图3.202.混成切除实体左键单击 Removed Loft(混成切除)图标 ，弹出对话框，提供混成切除参数的设定。
在第一栏中分别选择前面绘制的三个正六边形草图，作为混成切除的截面；混成切除的图形预览如图3.21所示。
图3.21点击确定。
混成切除的模型如图3.22所示，保存为part3-4 。
3.223.2 特征的阵列特征的阵列就是将一定数量的几何元素或实体按照一定的方式进行规则有序的排列。
将特征进行有规律排列的过程就是特征的阵列。
特征的阵列非常适合于有规律地重复创建数量众多的特征。
它分为圆形阵列和矩形阵列。
3.2.1 圆形阵列圆形阵列就是选择一个特征作为基本特征，以圆形数组方式重复应用这个基本特征。
操作过程举例如下：1.拉伸实体和切除孔左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
单击工具栏中的Circle (圆)图标 ，绘制一个圆，圆心在原点。
单击 constraint(尺寸限制) 图标 ，标注出圆的直径为100。
如图3.23所示。
图3.23绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 ,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。
在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为20 mm ；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；模型预览如图3.24所示。
图3.24点击OK，生成的模型如图3.25所示。
图3.25选择实体上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
单击工具栏中的Circle (圆)图标 ，绘制一个圆，圆心在原点。
单击 constraint(尺寸限制) 图标 ，标注出圆的直径为100。
如图3.26所示。
图3.26绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
2.阵列孔特征鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的孔特征，在工具栏中单击Circular Pattern (圆形阵列)图标 ，弹出对话框，提供圆形阵列参数的设定。
如图3.27所示。
图3.27在Parameters 一栏中选择Instance(s) or total angle (数量与总角度)，在Instance(s) 一栏中输入7；在Total angle一栏中输入360度；在Reference element (参考元素)一栏中选择实体的上表面，在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.28所示。
图3.28在上述对话框中还有一个菜单，这个菜单是Crown Definition (环绕定义)，它可以定义圆形阵列的圈数，双击模型树中的圆形阵列的特征，重新编辑圆形阵列的参数。
如图3.29所示。
图3.29在Axial Reference 菜单中，所有参数不变；左键单击Crown Definition菜单，在Parameters 一栏中选择Circle(s) or Circle spacing (圆的数量和圆的间距)，在Circle(s) 一栏中输入2；在Circle spacing一栏中输入-20 mm ；方向朝外为正，反之为负，这里选择负方向才有解。
在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.30所示。
图3.303.2.2矩形阵列矩形阵列就是选择一个特征作为基本特征，以矩形数组方式重复应用这个基本特征。
操作过程举例如下：1.拉伸实体和切除槽左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。
单击工具栏中retangent (矩形)图标 ，在草图模式中绘制出一个矩形，标注尺寸后如图3.31所示。
图3.31绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 ，进入零件实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 ,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。
如图3.32所示。
图3.32在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为10 mm ；在Selection一栏中选择刚才绘制的草图；点击OK。
生成的模型如图3.33所示。
图3.33选择实体上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch（草图设计）图标 ，进入草图绘制模式。