冲击式工程钻机操作使用说明手册
冲击式钻机安全操作规程范本
冲击式钻机安全操作规程范本一、前言冲击式钻机是一种常用的工业设备，用于钻孔和钻插操作。
为了确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本操作规程，明确冲击式钻机的安全操作规范。
二、操作前准备1. 工作人员应接受相关的培训，熟悉冲击式钻机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查冲击式钻机的外观和零部件是否完好，如有损坏或异常现象应及时报修。
3. 确保冲击式钻机周围的工作区域清洁、整齐，并清理掉可能导致滑倒或绊倒的杂物。
4. 检查冲击式钻机所需的钻头和耗材是否齐全，更换钻头时应注意保护。
三、操作过程1. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套和防护鞋。
2. 检查冲击式钻机的电源线是否接地，电源插头是否稳固。
3. 将冲击式钻机稳定安放在工作台上，并确保操作区域无杂物阻挡。
4. 打开冲击式钻机的电源开关，调整转速、扭力和钻头位置，以适应不同的工作要求。
5. 在操作前，应等待钻头完全停止旋转后再接触工件。
6. 注意操作时的姿势，保持身体平衡，双手握紧冲击式钻机的手柄，并保持稳定的力量。
7. 在钻孔过程中，保持注意力集中，防止外界干扰或突发状况导致操作失误。
8. 当冲击式钻机卡住或遇阻时，应立即停止操作，检查原因并采取相应的解决措施。
9. 钻孔完成后，应将冲击式钻机的电源开关关闭，并拔下电源插头。
10. 钻头使用完毕后，应及时清理和保养，存放在干燥、通风、防尘的地方。
四、应急响应与风险防范1. 在紧急情况下，立即停止冲击式钻机的操作，按照现场的应急预案进行处理。
2. 当出现异常声音、异味或其他不寻常现象时，应立即停止操作，并进行检查和维修。
3. 在操作过程中发现存在的安全隐患或风险事项，应及时上报并采取相应的控制措施。
4. 定期对冲击式钻机进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，确保其正常工作状态。
五、安全责任与教育培训1. 企业负责人或相关管理人员应组织定期的安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
冲击式钻机安全操作规程 (2)
冲击式钻机安全操作规程一、前言冲击式钻机是一种常用的工业设备，用于钻孔、修补和拆卸等工作。
为确保安全，必须遵循安全操作规程，并加强培训和管理。
本文将介绍冲击式钻机的安全操作规程，以及操作人员需注意的事项。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书，才能使用冲击式钻机。
2. 在使用冲击式钻机前，必须检查设备是否完好无损，并且检查冲击式钻头是否固定。
如果设备出现故障或异常，必须立即停止使用。
3. 在使用冲击式钻机时，操作人员必须佩戴防护设备，包括护目镜和耳塞。
4. 操作人员必须遵守安全操作规程，如穿合适的工作服、不携带松动的首饰、不戴手表、不戴打结的领带等。
5. 在使用冲击式钻机时，必须注意周围环境，确保工作场所干燥、通风良好、无易燃物质和其他危险物品。
6. 在使用冲击式钻机时，操作人员必须保持集中，切勿饮酒、嗑药、疲劳驾驶等不当行为。
7. 在操作冲击式钻机时，操作人员应将设备置于一个平稳的地面，并且应正确握住钻机的手柄。
8. 操作人员应定期检查冲击式钻机的电线、插头和插座，确保它们未损坏或磨损。
9. 如果在工作过程中或使用冲击式钻机时发生任何事故，必须立即停止操作，并通知上级管理人员。
如果出现严重的伤害或损伤，应立即寻求医疗救助。
10. 在完成工作后，操作人员必须关闭电源，将冲击式钻机妥善存放。
三、操作人员需注意的事项1. 冲击式钻机应在非荷载状态下启动，并在开动前要用手摇动钻头以检查负荷状态。
2. 在工作过程中，操作人员不应强行使冲击式钻机接触地面，这可能会导致损坏钻头、设备和工件。
3. 在使用冲击式钻机时，应沿直线进行操作，减小落力过大造成的损伤和噪音。
4. 冲击式钻机应在规定的转速范围内操作，并且应注意是否需要添加润滑剂。
5. 在使用冲击式钻机时，应注意正确选择和更换钻头。
6. 在使用冲击式钻机时，应注意钻孔深度，以免出现裂纹或损坏。
四、结语以上是冲击式钻机的安全操作规程，以及操作人员需注意的事项。
RPD-150C操作使用说明书新
操作使用说明书全液压式旋转冲击钻机多功能快速钻机RPD-150C（3）制造商：矿研工业株式会社代理商：北京阜泓兴业贸易有限公司前言首先感谢您此次购买矿研多功能旋转冲击RPD系列钻机。
本机是我社在钻机领域经过长期经验和技术积累的基础上，独立开发出的装有全液压式冲击装置的新型钻机。
在本书中，对多功能冲击钻机的正确的运转操作和维修保养进行了说明。
请用户在使用前充分理解本书的内容，以保证安全施工及在经过长期使用后,工作性能更佳。
本机的各部位名称、部件编号等请参照《配件清单》。
在运行本设备前请仔细阅读本操作使用说明书，在对设备理解的同时，请仔细阅读《安全手册》，对于安全方面也进行了解。
在本操作使用说明书中，安全注意事项的等级分为[危险]、[警告]、[注意]。
危险在操作错误时，认为有可能发生死亡或重伤的情况，且危险发生时警告的紧急性为高限定（即为高度危险）。
警告在操作错误时，认为有可能发生死亡或重伤。
注意在操作错误时，有可能发生负伤或仅是机器的损坏时的危险状态。
需要注意的事项在本书中有相关内容的说明，请一定要严格遵守。
请妥善保管本书。
目录1．安全方面的注意事项 (5)2.规格及构造 (7)2.1规格 (7)2.2构造 (9)1）构造及各部位的名称 (9)2）各部位的构造 (10)3.运行与操作 (18)3.1启动 (18)2）启动发动机 (18)3）发动机启动后的检查 (18)4）停止发动机 (19)5）发动机停止后的检查 (19)6）寒冷时的启动 (19)3.2行走操作 (20)2）直线行走 (20)3）方向转换 (21)4）原地旋转 (21)5）履带的压力 (21)3.3 推进梁的定位操作 (22)2）倾斜油缸 (22)3）摆动油缸 (23)4）旋转油缸 (23)5）滑动油缸 (24)3.4 钻孔 (25)1）旋转 (25)3.5 钻杆夹具操作 (29)3.6自动钻杆拆卸装置的操作 (30)3.7钻杆的连接、拉拔操作 (31)3.8 连接螺纹松开时的对策 (35)3.9支腿 (38)3.11报警箱的操作 (39)3.12控制面板的定位操作 (40)3.13作业结束后的操作 (40)3.13作业结束后的操作 (41)3.14 移动 (41)3.15冲程关系图 (42)4保养、检修、整备 (43)4.1供油脂、燃料 (43)4.2防止危险 (43)4.3液压机器的整备 (44)4.4检查整备表 (45)1）每天的检查 (45)2）100小时后的检查 (46)3）每500小时的检查 (46)4）每1500小时的检查 (47)4.5主要机器的调整方法 (47)4.6新机器及修理后的检查 (49)4.7工作油的保养管理 (50)4.8 螺栓扭矩表 (51)5.保管与运输 (52)5.1保管 (52)5.2运输 (53)6.故障的原因与对策 (53)1．安全方面的注意事项警告作业者必须戴安全帽，并且穿着安全的服装进行运行作业。
冲击钻机安全技术操作规程
冲击钻机安全技术操作规程冲击钻机是一种常用的工程机械设备，用于钻取地下或地面的孔洞。
为了确保冲击钻机的安全操作，以下是2000字的冲击钻机安全技术操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查冲击钻机的工作状态，包括钻具、电源等是否处于正常工作状态。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
2. 检查工作场地周围的环境是否安全，并清除障碍物、杂物等。
3. 确保冲击钻机上的安全警示标识醒目可见，并清洁易损部件。
4. 确认冲击钻机的使用人员已经接受过相关的培训，且持有合格证书。
二、安全操作要求：1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防滑鞋等，确保操作时的人身安全。
2. 操作人员应具备必要的安全操作知识，严禁无资质人员操作冲击钻机。
3. 在操作前，必须了解冲击钻机的工作原理和结构，且能准确识别冲击钻机各个部件的功能。
4. 在操作过程中，严禁离开冲击钻机或将钻具暴露在无人看管的情况下。
5. 在停止使用冲击钻机时，应将其断电并清除电源，以防止意外事故的发生。
6. 使用冲击钻机时，禁止在原有孔洞上进行钻孔操作。
7. 在进行冲击钻机操作时，必须保持良好的工作姿态，避免长时间弯腰或屈身姿势。
8. 冲击钻机的易损部件和劣质配件必须及时更换，以确保设备的正常工作。
三、突发情况处理：1. 如发生火灾、短路、漏电等突发情况，应立即切断电源，并采取相应的措施进行灭火、疏散人员等。
2. 如冲击钻机出现故障或异常情况，操作人员应及时停止操作，并报告相关人员进行维修。
3. 如在操作过程中发现障碍物或不明物体，应立即停止操作，排除障碍物后方可继续操作。
四、操作规范和注意事项：1. 冲击钻机在操作过程中，禁止使用生产之外的附件或设备。
2. 操作过程中禁止将手指、手臂等身体部位靠近钻具或转动部件，以免发生意外事故。
3. 在钻孔过程中，应用足够的冷却液以避免钻具过热。
4. 钻孔过程中，应持钻具稳定且力度适中，不允许大幅度晃动或过度用力。
冲击式钻机安全操作规程
冲击式钻机安全操作规程1. 前言为了保障员工的生命安全和健康，避免意外事故的发生，特制定本《冲击式钻机安全操作规程》。
2. 操作前的准备2.1. 检查设备安装在使用冲击式钻机之前，首先要检查设备的安装是否符合要求，保证其处于稳定状态。
检查设备的结实度，判断是否需要更换或调整，如有问题及时通知相关负责人进行处理。
2.2. 检查设备电源检查电源线路是否连接良好，电源电压是否稳定，如发现问题，应及时排除故障。
2.3. 检查钻头配件每次使用前应检查工作钻头的长度是否符合要求，数目是否充足。
2.4. 检查安全装置检查安全装置是否正常运行，以及非机械安全装置的工作是否齐全，并确保其在突发情况下能够准确排除危险。
3. 操作流程3.1. 启动设备将电源开关置于开启状态，启动设备。
在启动前应观察设备的运行情况，以确认其是否有异常声音或其他现象。
3.2. 基本操作操作者应将钻头对准需要钻孔的位置，并用慢速将钻头推入孔口中，直到钻头完全进入后，应逐步增加推进速度。
3.3. 注意事项3.3.1. 防护措施在操作过程中，应注意用安全镜进行保护，以防止钻屑或者切削液的溅接感官器官和面部等易受伤部位。
3.3.2. 加油设备经过长期的运用或长期未使用需要检查并加油，应在停机状态下进行。
3.3.3. 停机和断电处理在停机状态下断电，操作者应将绝缘体与电源分离。
在停机后离开设备。
3.4. 故障处理3.4.1. 处理方法在各种意料之外的情况下，应先停止设备运行，查看排除故障的原因，确认之后再继续操作。
3.4.2. 故障记录在故障被处理之后，应及时记录故障的原因、处理情况、处理时间等相关信息，以备之后的参考。
4. 总结通过以上的操作规程，我们相信能够帮助大家更好地掌握冲击式钻机的使用技巧，并尽可能避免因操作不当而引发的意外事故。
在工作中，我们还应注重培养自己的安全意识，时刻保持警觉，确保自己和他人的生命安全。
冲击式钻机安全操作规程
冲击式钻机安全操作规程一、岗前培训和资格要求1.所有操作人员必须接受冲击式钻机的相关培训，并获得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须了解冲击式钻机的结构、性能和操作方法，熟悉各个部件及其功能。
二、工作准备与检查1.操作人员在开始工作之前，必须检查冲击式钻机的各项功能是否正常，如刀片、电源、液压系统等。
2.检查冲击式钻机的绝缘、接地情况，确保不会产生电击危险。
三、安全操作步骤1.操作人员在使用冲击式钻机前，必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，严禁戴长发、戴饰品等会危及安全的物品。
3.操作人员必须熟悉并遵守冲击式钻机的使用说明书，按照正确的操作程序进行工作。
4.如果需要进行维修或调试，操作人员必须将冲击式钻机停止运转，并拉下电源开关。
5.禁止将未经许可的人员靠近冲击式钻机作业区域，避免人员被冲击式钻机的刀片或其他部件伤害。
四、作业环境要求1.在室外作业时，操作人员必须注意天气状况，避免在恶劣天气下使用冲击式钻机，如雷电、大风等。
2.在作业区域周围设置明显的警示标志，以避免非作业人员误入作业区域。
3.在天井、台阶等高处作业时，必须进行必要的防护措施，如搭设防护栏杆、使用安全绳索等。
五、紧急情况应对1.在发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人。
2.发现火灾或其他危险情况时，操作人员要立即拉下电源开关，并按照紧急疏散的要求进行撤离。
3.在发生人员伤害事故时，操作人员要立即向相关负责人报告，并进行必要的急救措施。
六、设备维护1.完成工作后，操作人员要对冲击式钻机进行清洁，清除刀片和其他部件上的尘土和残留物。
2.定期检查冲击式钻机的电源、刀片、液压系统等，如发现问题应及时进行维修或更换。
以上是关于冲击式钻机的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以保障工作人员的安全，并确保设备的正常运行。
同时，还需不断加强安全意识培养，提高应急处理能力，以有效应对突发情况。
冲击式钻机安全操作规程的说明
冲击式钻机安全操作规程的说明前言冲击式钻机是一种重要的建筑机械，广泛应用于建筑工程中的地基处理和桩基施工等领域。
为了保证施工作业的安全性和有效性，制定本安全操作规程以规范冲击式钻机的使用和维护。
操作前准备1.准确判断施工现场的地质情况。
2.检查钻机的机架、车厢、底盘、三点支撑等组成部分的完整性和技术状态。
3.检查电气和机械系统的运行情况，包括起动、制动、负载等参数。
作业操作1.在钻井作业前，应根据地质条件和工程要求选择合适的钻头和冲击器头。
2.在操作过程中，应保持钻机各部位的稳定，以确保钻头和冲击器头的位置和角度的精度。
在使用冲击器头时，应根据地质条件和工程要求选择合适的冲击次数和冲击力矩。
3.在钻井作业结束后，将钻机移动到安全的位置，切断电源和机器动力，检查各部分有无异常，并及时清理机器表面和周围的环境。
现场操作安全注意事项1.钻工和作业人员必须参加过相应的安全培训和技术交底，具备相关技能和经验，了解施工作业的安全性问题和各项操作规程。
2.钻机的操作工人应该听从现场监控人员的指示，按照规定的程序操作钻机，严禁擅自改变机器工作状态，否则一切后果由责任人承担。
3.在钻井作业过程中，应定期检查各部位的消防安全、电气安全、机械运转安全等方面，并配备必要的灭火设备，严禁使用易燃、易爆物品。
维护保养1.钻机应定期进行液压检查、机械检查和电器检查，保证机器的正常运转和安全性能。
根据检查情况及时更换机油、液压油、刃具和易损件等。
2.钻机的甲板、底盘和车架应经常进行清洗和保养，以确保钻机的完整性和工作性能。
3.钻机在保养维护过程中，应严格遵循规定的安全操作规程和保养维护流程，同时注意维护时的个人安全和环境安全。
总结冲击式钻机为建筑工程中的重要机械设备，其操作过程需要严格遵循安全操作规范。
通过本文的介绍和解读，钻机的操作工人应清楚其安全操作规程以及加强对维护保养的重视。
只有这样，才能有效地提高钻机的工作效率和安全性能。
冲击式工程钻机的工作原理和操作方法
冲击式工程钻机的工作原理和操作方法冲击式工程钻机是一种常用于矿山、建筑及地质勘探等领域的机械设备，它采用冲击原理进行钻孔作业。
本文将详细介绍冲击式工程钻机的工作原理和操作方法。
一、工作原理冲击式工程钻机的工作原理基于冲击能量传递的原理。
它通过冲击器产生冲击力，将能量传递给钻头，从而实现钻孔作业。
具体步骤如下：1. 冲击器原理：冲击器是冲击式工程钻机的核心部件，它通过高速运动的活塞产生冲击波，进而传递给钻杆。
冲击器通常由气动驱动或液压驱动。
2. 能量传递：冲击波由冲击器传递给钻杆，冲击波的能量会高速传递至钻头，使其产生高频振动。
这种振动会破碎钻孔区域的岩石或土壤，形成孔洞。
3. 钻孔作业：钻孔时，钻杆和钻头被推到作业区域，冲击力向下传递，使钻头不断冲击岩石或土壤。
钻孔深度可根据需要进行调节。
4. 钻孔速度：冲击式工程钻机具有较高的钻孔速度，主要是由于高频冲击波的垂直钻孔运动所产生的破碎和碾压作用，加速了岩石或土壤的破碎。
二、操作方法冲击式工程钻机的操作方法相对简单，但需要经过专业培训和操作经验的积累。
下面是一般的操作步骤：1. 准备工作：确保冲击式工程钻机和附件（如钻杆、钻头）都处于良好状态。
检查液压系统、气压系统和电机系统的工作情况，确认是否正常。
2. 安全操作：在使用冲击式工程钻机之前，操作人员应穿戴符合要求的防护设备，并严格遵守操作规程。
保持工作区域的清洁，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 设定钻孔位置：根据实际工作需求，设定钻孔的位置和深度。
使用测量工具和标记物确定钻孔中心点，以确保钻孔的准确性。
4. 准备钻杆和钻头：对钻杆和钻头进行检查，确保其完好无损。
根据钻孔的要求，选择相应的钻杆和钻头进行装配。
5. 启动冲击式工程钻机：按照设备的启动程序，启动冲击式工程钻机。
确认液压系统或气压系统的压力正常，并检查驱动装置的运行情况。
6. 开始钻孔：将钻杆和钻头插入预定的位置，并通过扳手连接它们。
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CZ系列
冲击式岩土基础工程钻机
用户使用手册
目录1、冲击钻的结构与工作原理
1.1、结构
1.2、工作原理
2、电气系统
3、冲击钻的安装
4、冲击钻机的使用、维护及保养
4.1、冲击钻机的使用
4.1.1、吊起钻头操作步骤
4.1.2、钻进操作步骤
4.1.3、掏浆工作操作步骤
4.2、维护及保养
4. 2.1、冲击钻机的维护
4.2.2、片式摩擦离合器的保养
4. 2.3、制动闸的保养
4.2.4、操纵机构的维护
4.2.5、齿轮和链轮传动的维护
4.2.6、滚动轴承的维护
冲击式工程钻机使用说明
一、冲击钻的结构与工作原理
1、结构
该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理
电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠小卷筒或机架下部的蜗轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油机作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统
电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
启动按钮（绿）正转；启动按钮（黑）反转；启动按钮（红）停止。
三、冲击钻的安装
钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机起升桅杆，首先启动主电动机，在启动主电动机前必须使所有离合器出于松开状态调正主轴转动方向，（带轮罩上有箭头指示方向），操作者面向钻机站在操作位置，同时（1）用左手握住主一轴的前卷和冲击离合器操作手把C，向前推至前卷离合器转动，（2）用右手推前卷扬分动转换操作手把D，使其传动转换结合至升杆卷扬，右手离开，升杆卷扬转动缠卷钢绳，过滑轮组，牵动桅杆慢慢起。
桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
拉动钻具的后卷扬钢绳从后卷扬引出经冲击梁的两个导向游动轮进入桅杆顶部的主天轮而下垂，其端头与前卷扬泥浆卷扬连接。
前卷扬与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用（处理事故时使用）。
四、冲击钻机的使用、维护及保养
1、冲击钻机的使用
在钻进前首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆掏筒清除泥沙，按要求选择钻头及钢绳接头，组合成所需的钻具。
钻进之前，必须使离合器处于松开状态，结合上钻具后卷扬离合器将钻具小心升到护筒上方，放开后卷扬离合器松开后卷扬制动闸，将钻具放入孔内。
1.1、吊起钻头操作步骤：
操作者面向钻机站在操作位置，同时（1）用左手握住设置在主轴上的后卷扬离合器手把（B）向下压，至后卷扬转动（2）右手握后卷扬制动闸手把（A）向下压，至后卷扬制动闸带有松动，（熟练操作工可）。
通过钻头能自由晃动，最后空自旋转，钻头底面距离作业面10-20MM 最佳。
操作者的双手同时松开后卷扬离合器与制动闸（A）、（B）手把。
1.2、钻进操作步骤：
双手用力下拉手把（C）使其冲击离合器压紧结合，钻孔开始工作，随着钻进深度的增加，渐渐地稍许松动钻具后卷扬的制动闸手把（A），渐渐的放下钻具。
控制钻具高度时需注意，不要使钻具悬空震荡，也不得使钢绳过度松弛，否则无法使钻具形成冲击。
在软地层里每钻进0.5~1米，硬地层里每钻进0.3~0.5米时需用泥浆掏筒抽出泥沙一次。
1.3、掏浆工作操作步骤：
（1）停止钻进：双手握住手把（C）用力向上推至冲击与前卷离合器的中立位置，冲击离合器成脱开状态并停止工作。
（2）提钻头：左手握住手把（B）用力向前推，右手握住手把（A）向下压，钻头被提到合理位置，双手同时离开手把。
钻头放好后松开（A）手把。
（3）掏浆：左手推前卷离合器操作手把（C），前卷离合器慢慢转动后，右手拉操作手把（D），使其传动转换结合至掏浆前卷扬，右手离开手把（D），掏浆卷扬转动，钢绳吊起掏浆桶至工作位置，左手松开手把（C），右手拉手把（E）使其掏浆筒停留，再慢慢松开手把（E）至掏浆前卷扬缓慢反转时止，掏浆筒靠自身重力向下动到泥浆层，右手拉手把（E）使其掏浆筒停留，重复小距离推、拉（C）（E）（二至三次，钢绳上下运动3遍可）泥浆可充满掏浆桶，这时左手握住（C）用力向前推，掏浆卷筒被拉出至适当高度时拉手把（C）掏浆前卷扬停转，同时右
手拉（E）掏浆筒停止上下运动，辅助人员作好倒浆准备后，左手脱开手把（C），右手少量松开手把（E），倾倒泥浆，一次掏泥浆过程完成。
重复以上操作，泥浆可以掏净。
若孔内缺水时，应定期向孔内注水。
2、维护及保养
2.1、冲击钻机的维护
为使钻机能不间断的工作和延长使用寿命，对钻机应做好维护、保养工作。
工作状态，每6小时加注机油一次。
钻机发生的事故大多是在极其工作时，没有很好的维护。
每个操作者在操作之前，必须很好的了解机器的构造，零部件间的相互作用及操作方法，必须严格遵守操作规程。
2.2、片式摩擦离合器的保养
摩擦离合器转动不正常是由于摩擦片磨损或有油渗入。
为了减少磨损，不必要时，应尽量不使其压合。
当压合离合器时，必须使凸轮平滑的通过死点，并锁紧。
当松开时，凸轮应从这个位置拉出，且不涉及压力盘。
摩擦片磨损后，要定期调整，调整时需拔出调整螺母上的固定销，向右转动，使销子移进新的位置凸轮便于压力盘接近。
摩擦片打滑的原因可能是摩擦片着了润滑油，为了避免这种情况，注润滑油时必须十分小心，若注油过多，需及时清洗干净。
2.3、制动闸的保养
制动闸的保养是按闸带的磨损程度，定期把闸带拉紧，拉紧闸带是借助于窄带端部带钩螺母来调整。
调整间隙应保证松闸后窄带不与制动有接触，其平均间隙不大于1.5mm，其打滑原因与摩擦离合相同。
2.4、操纵机构的维护
操纵机构的维护与定期检查，润滑与消除污垢，动的各部位不允许有损坏（歪斜、弯曲）及卡住现象。
重的磨损时，必须更换，
2.5、齿轮和链轮传动的维护
要经常检查，清洗加油，齿轮传动装置要保证中心距离的正确，而链轮传动装置要检查链条的松紧度，不允许有过度下垂现象。
2.6、滚动轴承的维护
要经常检查滚动轴承的温度及密封装置的密封性，当发现有油从轴承外壳渗出时，须检查是否油封损坏，并及时更换。
轴承发热原因可能是轴承装配不当所致。
轴如有歪斜现象必须用垫片在轴承底座下面进行调整。
轴承应定期加油。