铸造工艺学实验指导书1
铸造工艺课程设计指导书1
从下图中选取一个零件进行铸造工艺设计。
（1）端盖，材料为HT150，机器造型，大批量生产; （2）底座，大批量生产，承受中等静载荷；端盖阀盖比例1:2铸造工艺课程设计指导书§1设计目的与要求1．通过课程设计巩固和加深铸造工艺课及其它有关基础课和技术基础课的知识；2．通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工艺工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力；3．通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力；4．为今后工作打下基础。
§2设计任务学生要在规定的时间（三周）内，必须完成一个中等复杂程度的零件，采用机器造型的主要铸造技术文件汇（编）制工作。
具体任务包括：1．铸造工艺图一张2．模板装配图一张3．芯盒装配图一张4．铸型装配图一张5．铸造工艺卡一张6．设计说明书一份§3设计内容和步骤铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的课题任务－零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。
然后以工艺图为依据，设计出模板图和芯盒图，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书和工艺卡。
§3.1按设计步骤分别介绍各项主要内容与注意事项：§3.1.1首先了解和熟悉铸造零件图纸通过阅读图纸，应着重了解以下各点：1．了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺利进行；2．弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸），以供工艺设计使用；3．零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求（包括边面光洁度），并对加工方法做初步了解；4．零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特殊技术要求。
§3.1.2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用进一步了解其负载情况及其工作条件，如了解零件所受载荷性质（静载荷，交变载荷，冲击载荷等）和载荷大小，并对受力情况做初步了解。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造工艺作业指导书
铸造⼯艺作业指导书铸造⼯艺作业指导书铸造⼯艺作业指导书⽂件编号： Q/KV-WD-15编制：⽇期：审核：⽇期：批准：⽇期：颁布⽇期： .10.15 实施⽇期： .10.30ABV 铸造⼯艺作业指导书 Q/KV-WD-15 REV A1.0主题内容与适⽤范围本规范规定了阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序及要点。
本规范适⽤于公司外协阀体、套管头、油管头等附件的铸造操作程序的铸造，铸件。
2.0引⽤标准MSS SP-55《阀门、法兰、附件和其它管件⽤铸钢件表⾯⽆规则测定的⽬视检验⽅法的质量标准》GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级⽅法》GB5677-85《铸钢件射线照相及底⽚等级分类⽅法》GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级⽅法》GB9444-88《铸钢件渗透探伤及缺陷显⽰痕迹评级⽅法》GB/T16253-1996eqvIso4991:1994《承压钢铸件》GB/T11352-89《⼀般⼯程⽤铸造碳钢件》GB/T3077-1999《合⾦结构钢》ASTM A370《钢制产品⼒学性能试验标准试验⽅法和定义》ASTM E709《磁粉检验的标准指南》3.0检验⽬的：本规范旨在定义昆⼭爱贝阀业有限公司的铸件的检验和组装票标准。
这些指导⽅针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关⼯作⼈员运⽤于⾸件检查，采购、进料检验，组装以及最终的稽核中。
最终⽬的是为制造最好的零配件和组装件。
4.0范围：本规范适⽤于昆⼭爱贝阀业有限公司运⽤于各种铸件制品及其样品试制、⽣产，以及和外协单位的成品、部品及其表⾯的喷涂。
5.0职责：本规范由⼯程部负责制定，品保部负责实施和维护。
6.0测试量具及⼯具：游标卡尺、郑尺、⾼度尺。
7.0⾼压阀门是采油、采⽓井⼝装置的主要零部件之⼀，其本体结构如图1所⽰。
技术要求：铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等铸造缺陷，经70MPa的⽔压试验，不允许有渗漏现象；⾮加⼯表⾯需进⾏荧光粉探伤，不允许有裂纹存在；加⼯⾯需进⾏湿磁粉探伤，不允许有夹杂、⽓孔、裂纹存在。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
本文档旨在提供一份铸造作业指导书，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
本指导书将涵盖铸造的基本原理、工艺流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、铸造原理铸造是通过将熔化的金属注入到预先准备好的铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工艺。
铸造的主要原理包括：1. 熔化金属：将所需金属材料加热至熔点以上，使其变为液态，以便于注入铸型。
2. 铸型准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的铸型，并确保其具有足够的强度和耐热性。
3. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，形成所需产品。
5. 取模脱型：待金属完全凝固后，将铸型打开，取出铸件。
三、工艺流程铸造的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：根据产品要求，准备所需金属材料，并确保其纯度和质量符合要求。
2. 铸型制作：根据产品设计图纸，制作相应的铸型。
铸型可以采用砂型、金属型等不同材料制作。
3. 熔炼金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行加热，使其熔化成为液态金属。
4. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型中，确保注入过程中无气泡和杂质。
5. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
6. 取模脱型：待金属完全凝固后，打开铸型，取出铸件。
7. 清理加工：对铸件进行清理、修整和加工，以达到产品要求的尺寸和表面质量。
8. 检验质量：对铸件进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测，确保产品符合要求。
四、安全注意事项在进行铸造作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
3. 严禁单人作业，应有专人负责操作，并确保操作人员具备相关技能和经验。
4. 使用合适的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
铸造工艺实验指导书
《铸造工艺》实验指导书郭广思王连琪沈阳理工大学2006年10月实验一 原砂性能综合性实验（一）实验目的铸造生产中用来配制型砂、芯砂的原砂称为铸造用砂。
原砂的含泥量、颗粒组成及形状等对型砂的性能有着重要的影响。
含泥量高会使型、芯的透气性和耐火度降低。
原砂的颗粒组成对型、芯砂的透气性、强度和耐火度都有影响。
而原砂的颗粒形状对型、芯砂的流动性、透气性和强度也都有影响。
因此，为了配制合乎生产要求的型、芯砂，并在使用中控制它们的质量，就必须掌握原砂的性能及其实验方法。
（二）实验内容 1．测定原砂的含水量； 2．测定原砂的含泥量； 3．测定原砂的粒度；4．原砂颗粒形状及表面状况的评定。
（三）实验1．测定原砂的含水量 （1）实验原理试料中所含水分的百分数，即为该试料的含水量。
（2）实验步骤试验时，称取50克（准确度达0.1克）试料，在红外线烘干器中烘干。
烘干温度在105~110ºC 之间，经4~8分钟烘至恒重。
冷却后进行称量，记下烘干后试料的重量，准确度为0.1克。
（作不同含水量的三种试样）。
按下式计算含水量：2)50(10011⨯-=⨯-=G GG G X式中：X — 含水量（%）；G — 烘干前试料的重量（克），G = 50克； G 1 — 烘干后试料的重量（克）。
2．测定原砂的含泥量 （1）实验原理：原砂中所含直径小于0.022毫米的部分，其百分数即为原砂的含泥量。
测定原砂含泥量通常采用冲洗法。
主要是利用悬浮在水中的砂和泥分的质点大小不同，其下沉的速度也不同的原理，将砂和泥分开。
颗粒在水中下沉的速度可用如下公式计算：g r r d V η18)(12-=式中：V — 质点下沉速度（厘米/ 秒）； d — 质点直径（厘米）；r — 下沉物的密度，2.62克/厘米3（砂与粘土比重大致相同）； r 1 — 水的密度（克/厘米3）；η — 水的粘度0.0010克/厘米·秒（20ºC ）； g — 重力加速度930厘米/秒2。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
金属铸造作业指导书
金属铸造作业指导书一、引言本文档旨在提供金属铸造作业的指导，包括准备工作、铸造过程及注意事项。
金属铸造是一种常见的加工工艺，通过熔化金属并倒入模具中，制作出所需的金属零件。
二、准备工作1.选择合适的金属材料根据零件的要求，选择合适的金属材料，考虑其强度、耐热性等特性。
常用的金属包括铁、铝、铜等。
2.设计模具根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保铸造过程中不会发生变形或损坏。
3.准备铸造设备确保铸造设备的正常运行，包括熔炉、熔化设备、铸造机械等。
4.准备工作环境确保工作环境的整洁和安全，清理铸造区域，减少灰尘和杂质对铸造品质的影响。
三、铸造过程1.熔炼金属将选择的金属材料放入熔炉中，加热至熔点以上并使其完全熔化。
注意控制熔炉的温度，避免过高或过低导致金属性质发生变化。
2.准备模具和浇注材料将模具和浇注材料准备好，并确保其干燥和清洁。
将熔化的金属倒入模具中，使其充满整个模具腔体。
3.冷却和固化待金属充分填充模具后，等待其冷却和固化。
快速冷却可能导致零件缺陷，需控制冷却速度以确保零件的质量。
4.脱模和清理待金属完全固化后，将模具拆除，取出铸造零件。
进行必要的清理工作，去除零件表面的氧化物、砂土等杂质。
四、注意事项1.安全操作在进行金属铸造作业时，必须遵守相关的安全规定。
穿戴好个人防护用具，警惕熔炉温度和火源等安全隐患。
2.精密控制金属铸造作业要求精密的控制，包括金属的成分控制、熔炼温度控制、模具温度控制等，以保证铸造品质。
3.稳定工艺稳定的铸造工艺能够提高生产效率和产品质量，要进行适当的试验和调整，找到最佳的铸造参数。
五、总结金属铸造作业是一项复杂且需要细致操作的工艺，准备工作和操作过程的规范与否直接影响到铸造品质。
本文档提供了一份简要的指导，希望能够为金属铸造作业提供帮助。
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佳木斯大学实验指导书
课程名称：铸造工艺学适用专业：材料成型及控制工程
指导教师：荣守范
学院：材料科学与工程学院
注意事项
本课程的实验主要是学生经过在工厂认识实习后，让学了解有关热加工方面的一些基本理论知识，通过对实验现象的观察和分析, 从理论和实践的结合上加深对基本概念和规律的认识，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：
一、实验前要认真预习，按实验指导书准备实验，熟悉实验过程、懂得实验设备
操作。
二、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，保持实验室清洁，仔细观察实验现
象，认真记录实验数据。
三、在实验结束离开实验室前，要将实验原始记录数据填入实验报告中，经实验
指导教师签字认可后方可离开实验室。
四、实验结束后，要认真进行总结，及时对实验数据进行整理、计算和分析，填
写好实验报告。
实验报告要求做到绘图规范、文理通顺、结论正确、字体端正、无错，交授课教师批阅。
实验一：浇注系统对铸件质量的影响
一、实验目的：
1.通过实验锻炼学生动手能力，让学生认识各种浇注系统特点及对铸件质量的影响；
2.明确实验设备的使用；
3.了解浇注系统对铸造缺陷的控制作用。
二、实验用仪器、设备及材料
1、10公斤中频炉
2、光学金相显微镜
3、光谱分析仪
4、光学高温仪
5、碾轮混砂机、筛砂机
6、切割机
7、抛光机
8、砂箱、模样等
9、洛氏硬度计
10、冲击试验机
11、金相显微镜
12、铸造原砂0.5吨，膨润土100公斤、铸造煤粉50公斤、铸造生铁100公斤，废钢50公斤、75＃硅铁10公斤、锰铁10公斤、铬铁15公斤、钼铁5公斤、钛铁5公斤，铸造用工具25套、各种合金、金相砂纸、吹风机、化学试剂、脱脂棉等。
三、实验步骤与内容
1.浇注系统的类型
1）开放式浇注系统
用铸造原砂、膨润土、煤粉混制型砂，用砂箱及模样制备上下砂型，开浇口、修型，合箱。
型砂配比如下：原砂100，膨润土6，煤粉4，水适量。
用碾轮式混砂机混制5-8分钟。
混制型砂：将原砂、膨润土、煤粉放入碾轮式混砂机干混1分钟，放入适量水，混制4-8分钟。
型砂符合性能要求后，出砂等待造型。
造型：准备工装、工具、场地，将模样放到底板上，放置下砂箱，填砂紧实，放上上砂箱，填砂紧实，分箱、轻轻振动将模样从砂型内取出，设置开放式浇注系统，用工具修型，合箱等待浇注。
2）封闭式浇注系统
3）观察不同浇注系统对铸件质量的影响
宏观检测铸造缺陷，分析其形成原因
表1、、宏观缺陷分析
实验二：冒口、冷铁对铸件质量的影响
一、实验目的：
1.通过实验锻炼学生动手能力，让学生认识不同冒口的特点及对铸件质量的影响；
2.明确实验设备的使用；
3.了解浇注系统对铸造缺陷的控制作用。
二、实验用仪器、设备及材料
基本材料与实验一相同，考察顶冒口、侧冒口及保温冒口，加冷铁或不加冷铁对铸件质量的影响。
三、实验步骤与内容
1.冒口
制作顶、侧、暗冒口，浇注后观察对铸件质量的影响：
1）顶冒口
2）侧冒口
3）暗冒口
2、内冷铁、外冷铁
主要观察不同冒口与冷铁叠加的作用。