焦炉测量
焦炉煤气在线测量仪预处理系统的研究
仪用 于测 量 处 理 后 净 煤 气 的热 值 量 ，指 导 煤 气 燃 烧 利 用 和 用 能
设 备 的耗 能 控 制 ， ： 炉 煤 气 自耗 。应 安 装 在 煤 气 净 化 系 统 最 如 焦
每 隔七 天 就 需 清 理 一 次 。 用 稀 盐 酸 清洗 。 需 水洗 器 中 的水 来 自蒸 汽凝 结 ， 度 在 ９ 温 ０度 左 右 ， 生 大量 蒸 汽 ， 后 期 管 路 结 垢 埋 下 产 给
隐 患 。 保 证 样 气 的及 时 性 冷 凝 管 不 易太 大 ， 凝 管 缩 短 后 换 热 为 冷
气
Ｊ 也
艇
大 。如 何 设 计 一 套 能 在 位 置 ２顺 利 应 用 的 预 处 理 系 统 则 其 它 系
终 脱
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数
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氨
统都可适用。 二 、 系统 的组 成 及 缺 陷 原
（ ） 系统 的 组成 一 原
分 ■ ； — 风 — ｔ 今— ■ — ■ 毫— 离
嚣
＿＿＿ ＿— — ＿＿● ＿＿一 ＿＿＿＿＿—
螭 ＿ 疏 — 和 — 冷 — 举 —－ —● —● —■ 塔 眦
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＿＿＿＿— —
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通 过 文 丘 里 效 应 原 理 利 用 蒸 汽 从 取 样 探 头 中取 出 ，经 汽 水
气 温 度 ， 设 二 级 水 洗 ， 后 续 管 路无 结 垢 。 增 使 （ ） 理 设 计 冷 凝 罐 使样 气 温 度 降 至 室 温 ， 杂 更 彻底 。 ３合 除 （ ） 加 稳 压 水 罐 解 决 增加 水 洗 罐 的 阻 力 问题 。 ４增 改 造 后 预 处 理 系统 的组 成 框 图 ， 图 五 如
浅谈焦炉煤气流量测量中的补偿问题_苏丽栓
浅谈焦炉煤气流量测量中的补偿问题焦炉煤气作为许多城市的燃料能源，具有很高的经济价值，因而对其进行流量计量就显得尤为重要，流量测量的方式很多，但目前使用最广泛的还是节流式差压流量计。
煤气的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂得多，因为状态的变化会引起密度的变化，而密度是影响节流式差压流量计最主要的物性参数。
由于密度随温度、压力、湿度等参数的变化而改变，所以，在工况下测量的气体流量和标准状况下测量的流量差别较大，为了使测量数据更准确，需对其温度、压力、湿度等参数作相应的补偿。
补偿公式的推算：根据同等条件下煤气干部分质量相等，即Ｑ２０湿!２０干＝Ｑ工湿"工干式中：#工干＝$Ｎ干（Ｐ工＋１００．７２－%Ｐｓ）ＴＮＰＮ（２７３．１５＋ｔ）&工湿＝’工干＋()ｓ（Ｋｇ／ｍ３）Ｑ工湿＝０．００４ｃ１－*４!+ｄ２△Ｐ,工湿!（ｍ３／ｈ）∴Ｑ２０湿＝Ｑ工湿＊-工干.２０干（ｍ３／ｈ）Ｑ２０湿：用体积流量来表示，即工作状态换算到标准状态（一般取２０℃，１０１．３２５ＫＰａ）的流量值，也是测量仪表的显示值。
注：/工干为工况下干煤气的密度（Ｋｇ／ｍ３）；0Ｎ干为标准状态下干煤气的密度（取定值０．４２１６Ｋｇ／ｍ３）；1工：工况压力（表压ＫＰａ）；Ｐｓ：工况下饱和水蒸汽压力（查表得）；ＴＮ取定值２９３．１５Ｋ；2Ｎ取定值１０１．３２５ＫＰａ；ｔ：工况温度（℃）；3工湿：工况下湿煤气密度（Ｋｇ／ｍ３）；4ｓ：工况下饱和水蒸汽的密度（Ｋｇ／ｍ３查表得）ｃ：流出系数；5：可膨胀系数；6：直径比，ｄ／Ｄ（无量纲），ｄ：节流件开孔直径，ｍｍ；Ｄ：管道内径，ｍｍ；△Ｐ：差压，Ｐａ；7２０干：标况下煤气干部分的密度（取定值０．４１１９Ｋｇ／ｍ３）；8：相对湿度；１００．７２：为石家庄当地的大气压力；Ｃ、9、:、ｄ等参数，严格地说，也受状态的影响，只是在常用状态下，这一影响可忽略，现在主要讨论的补偿是补偿密度随状态变化所造成的影响。
焦炉测量培训(1)
焦炉测量培训(1)
直行温度：是指全炉机焦侧测温火道温度，它代表全炉温度。
测量方法：在换向后5min开始测定，一般从焦侧交换机端开始测定，由机侧 返回交换机端，两个换向测完。测定时，速度要均匀，1min测10-11为宜。 测定结果加温度校定值，校定到换向后20S的温度。
计算方法：直行温度应均匀稳定，均匀系数用K均考核，稳定系数用K安考核。
测温方法：交换后5min开始测量，单号从机侧到焦侧，双号从焦侧到机侧，
不顺加校正值，将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点，温差为
斜率，画出直线（标准线），加以考核。
K = 考核火道-不合格火道
横
考核火道
式中：考核火道.一般不包括边；全炉±7℃ 。
控制值一般比标准温度低150℃，但不得小于1000℃.从横排看，比中部温度 低60-80℃，可使焦炭同步成熟。
测温方法：交换后5分钟开始测量，顺序一致，由焦侧交换机端开始，机侧 返回。两个换向测完，不换成冷却温度。
K= 炉
测温火道-不合格火道 测温火道
式中：测温火道.一般不包括边火道；
不合格火道是与平均温度相差大于±50℃的火道 。
（M-A机）+（ M-A焦）
K= 均
2M
式中：M.焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；
A机A焦.测温火道温度与该侧平均温度相差超过±20℃（边炉±30℃ 的）个数。
K= 安
2N-（A机+A焦） 2N
式中：N.焦炉全天测温次数；
A机A焦.平均温度与标准火道偏差超过±7℃的次数。
焦炉测量培训(1)
在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立 火道温度应在1100-1450℃之间，不 得超过极限温度，应为燃烧室最高温 度在距立火道底1M处，且比立火道温 度高100-150℃，并考虑到炉温波动， 测量误差等因素，底部温度应控制在 比硅砖软化点1620-1650℃低150160℃的范围内，不低于1100℃.目的 是防止装煤后，炉墙温度降至700℃ 以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开
焦炉煤气中萘含量测定
煤气中萘含量测定方法（苦味酸法）1 苦味酸法1.1 原理煤气中萘系物（含萘、甲基萘等），在通过苦味酸溶液时生成结合物沉淀，将过滤后的沉淀溶于丙酮中，用标准碱液滴定，但煤气中含有茚等某些不饱和烃也能部分地与苦味酸生成结合物沉淀，以一氯化碘溶液加以校正。
在测定中控制一定温度，并在测定结果中加上相应校正值，以求得正确的粗萘含量。
1.2 试剂和材料除非另有说明，在分析中仅有使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。
a) 硫酸(H2SO4):密度为 1.84g/mL,含量95%～98%； b) 氢氧化钠（NaOH）;c) 硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）;d) 苦味酸(2、4、6三硝基酚)〔C6H2OH(NO2)3〕;e)乙酸铅〔Pb(CH3COO)2·3H2O〕化学纯；f)碘化钾（KI）；g)丙酮（CH3COCH3）；h)冰乙酸（CH3COOH）;i)一氯化碘（ICl）化学纯；j)可溶性淀粉；k)溴百里香酚蓝（C27H28O5Br2S）;l) 硫酸溶液（5→100）：量取5mL硫酸，缓缓注入约70mL水中，冷却，稀释至100mL；m) 乙酸铅溶液（50g/L）：称取5g乙酸铅，溶于70mL水中，加1mL 冰乙酸，用水稀释至100mL；n) 一氯化碘溶液：称取25g一氯化碘液体，倒入1500mL冰乙酸中完全溶解，置于棕色瓶中，放置于干燥暗处；o) 碘化钾溶液（100g/L）：称取100g碘化钾，溶于800mL水中，稀释至1000mL；p)氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.1制备；q)硫代硫酸钠标准滴定溶液〔c(Na2s2o3)=0.05mol/L〕:按GB/T 601-2002中4.6稀释一倍制备；r) 苦味酸溶液：将1瓶25g的苦味酸溶解在2000mL蒸馏水中，煮沸，冷却，过滤，将其澄清液用氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=0.1mol/L〕滴定，配制成下列浓度：1）洗涤液〔c（苦味酸）=0.02mol/L〕；2）13℃～18℃的吸收液〔c（苦味酸）=0.042mol/L〕； 3）0℃的吸收液〔c（苦味酸）=0.033mol/L〕；吸收过萘的苦味酸溶液可汇集后煮沸、浓缩、冷却、过滤，将其澄清液再配置成苦味酸溶液〔c（苦味酸）=0.033mol/L〕或〔c（苦味酸）=0.042mol/L〕，重新使用。
焦炉直行温度的测量与控制
焦炉直行温度的测量与控制焦炉机、焦侧直行温度的测量与调节，是指导焦炉温度的主要控制项目。
全炉温度用机、焦侧标准立火道的直行平均温度来代表，因此为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求，应经常按时对焦炉温度进行测量并及时给予调节，使直行温度符合规定的标准温度。
测温工每班要进行两次测量全炉标准立火道直行温度。
测温时应在交换后5分钟开始测量下降气流的立火道温度，由交换机端焦侧开始机测返回，在两个交换时间内全部测完。
（注意：打开看火孔盖不准超过六个。
）并根据调火工所制定的标准温度，来确定焦炉加热所需要的煤气流量和烟道吸力，同时对温度异常的炉号进行检查和处理。
焦炉直行温度的波动与稳定是直接影响焦炭的质量，因此制定合理的加热制度是十分重要的一个环节，合理的加热制度对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。
焦炉加热制度的制定是根据每座焦炉在调整时期所得的实际数据，按照不同的周转之间制定下列内容：周转时间。
加热煤气消耗量。
烟道吸力。
上升气流蓄热室顶部吸力。
废弃盘进风门尺寸。
每炉装煤量。
空气过剩系数。
集气管压力。
炉温产生波动的主要原因：1、换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。
焦炉直行温度一般在换向5分钟后测。
由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。
测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。
冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。
因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
2、结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。
焦炉测温
炭化室
结焦 标准
炉型
锥度
机侧 焦侧 机侧 焦侧
宽
时间 火道
5.5 米大 容积
450
70
18
8、25 1305 1355 1265 1315
58 型 407 50
15
7、22 1290 1340 1240 1290
பைடு நூலகம்
58 型 450 50
17
7、22 1300 1350 1250 1300
66 型 350 20
水分每增减 1%，炉温要升降 5℃～7℃相当干煤耗热量增减 14 千卡∕公斤左右， 则供焦炉加热的煤气量相当要增减 2.5%左右，才可以保持焦饼的成熟度不变。 如果装炉煤水分改变了，加热的调节跟不上去，就会使炉温产生波动。 2） 大气温度和风向的影响 风向和气温的改变对炉温稳定性的影响是比较容易观察到的。由于大气的重度发 生变化，炉内的浮力就发生变化，使炉内燃烧系统吸力和空气过剩系数变化。如 迎风侧的蓄热室走廊温度低，空气重度大，而且风的速度头大，因此在进风口开 度和分烟道吸力不变的情况下，进炉的空气量增多，燃烧系统吸力变小，看火孔 压力增大。而在背风侧则相反。这样就引起了机、焦侧炉温的波动，在冬季和夏 季也有着同样的影响，这时进风口开度和分烟道吸力作适当调整。 3） 检修时间的影响 焦炉在检修时间的初、中期，由于全炉中处于结焦末期的炭化室数减少，引起直 行平均温度下将，其下降幅度与检修期长短有关，检修时间越长，下降量越大。 一般检修时间 2 小时，其下降量 5℃——8℃左右。 4） 煤气温度和热值的影响 煤气煤气温度的高低直接影响煤气密度的大小，即煤气温度高，使煤气密度变小， 单位时间内进炉内煤气量减小，温度下降。煤气温度低，使煤气密度变大，单位 时间内进入炉内的煤气量增大，温度上升，一般煤气温度控制在 45℃—55℃。 煤气的热值高，炉温升高，热值降低，炉温下降。 5） 下暴雨使炉体散热加大，炉温下降 在调节全炉温度的时候，应做到： （1） 要有一个适用的加热制度，并要经常保持。要准确掌握引起炉温波动的因 素及各项因素引起炉温波动的幅度，并采取相应的调节措施，达到炉温稳定的目 的。 要注意经常检查燃烧情况，使供应的煤气能在适当的空气过剩系数下燃烧，增减 煤气量要与分烟道吸力，进风口开度配合适度。 （2） 要保持加热制度的稳定，调节不能过于频繁，调节幅度不能过大。 要注意炉温变化趋势，焦炉煤气中含有大量的氢气和甲烷，氢气在燃烧中产生大 量的水蒸气，甲烷在燃烧中析出游离碳，这两种物质在高温下均具有较强的辐射 力，因而增减煤气量时，炉温反映速度较快。但由于炉砖的蓄热能力不完全相同， 各座焦炉，在增减煤气量后炉温的瓜速度是不完全一样的。一般当炉温处于稳定 状态，改变流量时在 4—6 小时，就可明显看出炉温反映；当炉温处于上升或下 降趋势而且幅度较大时，要减少或增加流量来改变炉温的变化趋势，其时间也要 长一些。所以处理炉温增减煤气使用量必须及时分析具体情况，准确调节，避免 调节幅度过大和过于频繁，而引起炉温的波动。 大容积焦炉实际操作技巧 焦炉大型化是炼焦生产的一个发展趋势，大容积焦炉在实际的调火操作中，有其 特殊之处。 1）操作人员应对焦炉加热制度的实际参数有全面了解，并掌握经验数据。这是 操作工的一项基础工作。比如在各政党结焦时间下的流量、吸力、风门开度，孔 板直径、标准温度等。（凭经验控计，在修正，较好） 2）大容积焦炉，每增减 100m3/h—200m3/h 焦炉煤气热值（15000Kg/m3）,标准 温度大约升降 2℃—3℃左右。而对于吸力加减来说，增减 100m3/h，煤气流量通 常不改变吸力。加减 200m3/h 煤气流量，吸力应增减 5Pa，若根据看火孔压力控
6米焦炉热工参数测量与分析
ｍｉ ｚ ｅ ｄ，ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｎ ｔ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ，ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｅ ｆ ｆ ｉ —
１ ６ ５ ７ ５
２ ７ ８ ５ ３
１ ６ ９ ｏ １
３ ０ ０ ８ ０
１ ６ ９ ５ ６
４ ３ ３ ９ ３
１ ５ ７ ９ ８
３ ０ ８ ２ ５
１ ４ ｌ 】 ２
２ ９ ５ ０ ７
１ ５ ９ ８ ７
２ ９ ８ ７ ９
１ 引 言
间…稳定 在２ ０ ｈ ， 采用混合煤气加热。
安钢 焦化厂７ 、 ８ 焦炉为 焦耐院设 计的Ｊ Ｎ ６ ０ ． ６ ２ ６米焦炉关键热工参数 的测量统计
型焦炉、 ２ ｘ ５ ５ 孔年产 １ １ ０ 万ｔ 焦炭 ， 分别于 ２ ０ ０ ５ 年、 ２ ０ ０ ７ 年投产 ， 现在生产正常 ， 并通过不断优化创新 ， 使焦炉更加节能 ， 设计周转时间为 １ ９ ｈ ， 目前周转时
陈 昕， 张 俊， 王新会 ， 李 学志
安阳 ４ ５ ５ ０ ０ １ ） （ 安钢集团股份有 限公 司 焦化厂 ， 河南
摘
要： 本文主要结合 ６米焦炉生产实际的热工参数 数据 ， 进行 分析和优 化 ， 制定相关 规范措 施 ， 使 焦炉 的各项测
控数据更加优 化 ， 有效的提高 了焦炉的热工效率 。 关键 词 ： 焦炉 ； 热工参数 ； 测量 ； 优化
焦炉测温仪计算公式
需测温度炉头、直行（机侧，焦侧）、横排、蓄顶。
一、直行温度测量每个燃烧室的机、焦侧各选择一个火道作为测温火道，一般筛选机中和焦中火道，但要避开装煤车轨道和纵拉条。
选择时应考虑单双数火道均能测到。
选出的两个火道的温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火道或标准火道。
从这些火道测得的温度称为直行温度。
将一昼夜所测得的各个燃烧室机、焦侧的温度分别计算平均值，并求出与机、焦侧昼夜平均温度的差，其差值大于20摄氏度以上的为不合格的测温火道，边炉差值大于30摄氏度以上的为不合格火道。
为考核直行温度的均匀和稳定，一般采用均匀系数与安定系数。
直行温度的均匀性用均匀系数（K均）考核。
直行温度的稳定性用安定系数（K安）考核。
（1）温度系数（M-A机）+ (M-A焦)K均 = ————————————2 M式中：K均—均匀系数；M —焦炉燃烧室数（除去检修炉和缓冲炉）；A机—机侧测温火道的温度超过平均温度20℃（边炉±30℃）的个数；A焦—焦侧测温火道的温度超过平均温度20℃（边炉±30℃）的个数；（M-A’机）+（M-A’焦）K安 = ——————————2 N式中：K安—安定系数；N —每昼夜直行温度测定的次数；A’机—机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数；A’焦—焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。
每间隔4小时测一次直行温度，测量时间应固定。
二、横排温度测量测量横排温度是为了检查沿燃烧室长向温度分布的合理性。
按一定的次序进行测量。
横排温度要求从机侧第2火道至焦侧第2~4火道均匀上升，并接近于直线。
横排最高温度点应在焦侧2~4火道，各火道温度与标准温度差值不大于20摄氏度，且相邻火道温度差值也不大于20摄氏度为合格。
为评定横排温度的好坏，将所测温度绘成横排曲线，然后将两个标准火道之间以机、焦侧温差为斜率引直线，此直线称为标准线。
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炉顶空间
煤（焦）线
炉盖
￠38mm 或50mm 钢管
焦饼中心温度测量示意图
测温孔
格子砖蓄热室封墙
中心隔墙测温点
封墙
500℃温度计
烟道连接管
2/3
分烟道线废气调节板
3m 300mm
3m 300mm
炉门
炉柱
蓄热室封墙
蓄热室封墙测温孔斜型压力计
350mm
2/3
倾斜式微压计倾斜式微压计倾斜式微压计
斜管压力计主要用于烟道，管道压力测量及工农业生产、 环境保护、科学研究等工作中测量不溶于乙醇的微小气体压力。
它可测量正压、 负压、和差压。
它具有稳定性好、故障率低等特点。
技术参数
技术参数 1.测量范围:0-500,750,1000,1500,2000(Pa)
2.精度:1.0级
3.液体介质:(20℃时)密度为810 kg/m3的酒精
4.重量:5kg
5.外形尺寸:330*175*200。