焦炉筑炉方案
焦炉砌筑工程施工组织设计方案
焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
焦炉施工方案
一、工程概况：1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。
但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。
3、施工条件⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。
两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。
⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
⑶电接到施工点100米范围内。
⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。
4、编制依据：⑴焦炉、烟道施工图纸。
⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。
⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。
⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑二、施工方法1、水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
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1 筑炉前应具备的条件1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。
1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。
1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。
1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。
1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。
2 主要施工方法2.1 材料运输①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。
②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m 宽炉通长运输道，其中设置一台2T 卷扬升降机。
③炉上水平运输采用人力搬运。
2.2 泥浆的搅拌和运输在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。
2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹柃条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。
②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m，h=2m 木架凳上铺竹脚手架。
2.4 耐火砖加工硅质及粘土质耐火砖主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。
2.5 炉体中线、标高的测设与控制①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。
当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。
②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。
同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。
③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。
用以控制炉子各部位砌体的横向中心。
④直立标杆是用以控制炉室各部位标高和层高的主要措施，该炉在每一燃烧室炉头设置一根（机、焦侧各一）为方便施工，直立标杆分两次设置。
2.6 砌筑与进料工序间的配合1、焦炉砌筑采取一道墙砌砖，一道墙上堆砖（砖堆码在木制上砖板上）的交叉流水作业方式。
2、焦炉施工分白、晚二班作业，白班为砌筑作业，晚班为进料作业。
2.7 焦炉炉体施工流程（见下页）2.8 各分段工程砌筑方法2.8.1 预砌筑一预砌筑的目的为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。
避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。
（1）检验设计是否合理及其正确性。
（2）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。
（3）选择更佳的施工方式和施工顺序。
（4）确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。
（5）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。
（6）选择清扫保护的方法及措施。
（7）检验泥浆的施工性能。
二预砌筑的场地焦炉炉体施工流程要求由甲方提供一块长20m，宽10m，标高偏差不大于5mm 的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。
三预砌筑的部位预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。
2.8.2 炉体砌筑（一）泥浆搅拌1.焦炉砌筑应采用成品火泥，配合比实验确定，经过有关单位同意后方可使用。
2.砌筑灰浆必须搅拌均匀，有结块的火泥在搅拌前用2mm 的筛子过筛。
3.已经调制好的泥浆在使用过程中，不能任意加水和其他添加剂。
4.有水玻璃及水泥的泥浆，应在使用前一小时内调制。
泥浆结块后禁止使用。
5.机械、工具盛放不同泥浆时，不得混用。
（二）材料运输1.夜间上砖时，设专人指挥，按上砖小票，把砖运至指定的位置，运输中，要有良好的防护装置。
2.砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上。
严禁直接摆在砖墙上。
以防损坏砌体。
3.堆放好的砖经专人检查验收后，把尚缺的砖号、数量写在上砖小票上，以备白天找零补差。
4.严禁穿带有铁钉的皮鞋上炉作业。
5.白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后次序，穿插进行，以免影响正常砌筑。
（三）中心线、标高的测设与检查1.砌砖开始前，应在水平标板上，刻画炭化室中心线及各墙的宽度线。
在垂直线杆上，刻画各砖层的标高线。
2.垂直标杆每隔两个炭化室安设一个，垂直标杆与水平板共2 层。
第一层在基础平台滑动层的水平面上，第二层在燃烧室保护板底座砖面上。
3.标板与标杆的接点严密牢固，使用过程中，经常检查校正。
4.划线定位应使用精密的经纬仪，水平仪，校正过的钢卷尺准确的进行，并在砌筑过程中经常检查。
5.砌砖过程中，下列部位应编制标高平面图。
⑴基础平台表面滑动层下表面。
⑵蓄热室墙顶面。
⑶炭化室底。
⑷炭化室顶。
⑸炉顶表面层。
6.标高平面图上测量点的布置：沿炭化室或燃烧室中心线在机焦距炉头400-500mm 处各一点，机中、焦中各一点，共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。
（四）砌砖的一般规定1.为避免基础受力不均，焦炉应均衡砌筑，其相邻墙的高度差不得超过1.2m，全炉最高与最低点的高度差不得超过2.4m。
2.砌筑炉体各部位第一层以前，应根据设计所规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。
3.砌筑时应先砌炉头，后砌炉墙，悬挂准线进行。
4.焦炉砌筑必须在+5℃的温度以上方可施工。
5.不得在砌体上砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。
6.砌筑时，应注意清扫砖的接触面，并可用水稍微湿润后再进行砌筑，必须留槎时，应留成斜茬。
砌筑焦炉采用双面打灰挤浆法，对无法用挤浆法砌筑的砖，必须加强勾缝工作。
所有外露的砖缝，应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，当天的缝当天勾，勾完的砖缝应表面光滑、严密。
构成膨胀缝的砌体表面应平直，除填充物不应有其他杂物，6mm 以下的胀缝填充马粪纸，6mm 以上的胀缝填充发泡苯乙烯泡沫板，填充物应预先加工好。
两膨胀缝之间的滑动缝应按规定的宽度预先加工好，铺设时，应把整个滑动缝全部盖上。
露在炉体正面的膨胀缝应用石棉绳填紧，填充深度15-20mm。
砌砖时，只准用木棰（或胶棰）校正刚砌的砖层，如有其他问题，必须经有关单位研究，酌情处理。
（五）蓄热室砌筑1.滑动层的铺设（1）在铺设炉底滑动层以前，必须完成基础平台、红砖上表面的测放、修整工作。
（2）河沙、滑动层应在砌砖时随砌随铺，禁止大面积预先铺设。
（3）铺设时，先铺一层河沙，后铺一层石油沥青油纸，再打灰砌筑。
应防止泥浆掉入滑动缝内。
2 .蓄热室墙砌筑(1)所有标板、线杆的划线及正面线悬挂工作，经过检查合格后方可砌筑。
(2)砌筑时，先砌筑有线杆的炉头，然后挂线砌筑其他炉头。
为防止炉头移动，应一次砌筑几层。
留成阶梯式茬子，墙身应按炉头双侧挂线接茬砌筑。
(3)砌好的炉头，应严防碰撞，每班前应按正面线和中心线详细复查炉头的位置是否移动。
(4)在砌墙时，应随时检查墙面的平整度，墙顶标高和相邻墙的标高差。
(5)砌煤气管砖时，应按垂直标杆上的砖层线，先砌两侧炉头部位的第一块管砖，然后挂线，经串线检查后，以此为准线砌筑。
(6)每砌一块管砖，就应用专业工具自下而上将多余灰浆提出，每天砌筑完后，设专人自上而下将多余灰浆透入地下室，清扫干净管砖孔。
砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖。
墙和煤气管砖的灰缝要严密饱满。
3.小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放(1)中心隔墙在蓄热室墙砌满一步架高度后进行。
砌筑时，应注意膨胀缝和滑动缝的铺设。
(2)小烟道衬砖应从中心隔墙向两侧砌筑，木支撑支设，防止衬砖的弯斜和扭曲。
(3)篦子砖的砌筑，应随即清除砖下挤出的泥浆。
同时，拆除木支撑。
(4)篦子砖砌筑前，应干排验缝，按设计要求，准确排列砖的位置。
(5)装放格子砖前，应在蓄热室墙上划出靠中心隔墙及封墙之间的控制线。
(6)蓄热室内吹风清扫后，铺第一层格子砖，格子砖应位置准确、稳固、退台砌放。
(7)各别格子砖放置不平稳时，可用马粪纸垫平。
(8)每个蓄热室放完格子砖经检查合格后，随即砌筑封墙。
（六）斜道砌筑1.斜道砌筑前，应放出各斜道口的位置并将其精确的划在蓄热室墙的砖面上。
2.斜道的位置应砌筑准确，分层砌筑，逐层清扫勾缝，经检验合格后，才允许砌筑上一层。
3.斜道口的内表面应保持平整，至多每砌两层检查各口的中心距离，断面尺寸是否准确。
4.斜道各层的标高应平整一致，膨胀缝及滑动缝的铺设位置准确，整齐清洁。
5.斜道的煤气管砖，砌筑清扫与蓄热室管砖砌筑的方法相同。
6.斜道炉头中心线应每两层按燃烧室中心线找正一次。
（七）燃烧室砌筑1.斜道顶（炭化室底）检验合格，标杆及标板上的位置刻画好后，依次开始砌筑。
2.开始砌筑时，干排验缝，头层砖上下随线，打好基础，准确砌筑。
3.燃烧室砌筑以炉头为标准挂准线，各砖层下随砖棱，上随准线进行砌筑。
4.燃烧室下循环孔砌完后，应随即进行管砖口的封闭，然后覆盖保护立火道。
5.燃烧室炉头高铝砖为直缝结构，为砌筑成一整体，每隔四层，用麻丝连接加固。
6.燃烧室砌筑倒架及换砖处，容易出现扭曲及错台，应特别注意此部位的施工。
炭化室墙面上下层间，不允许有错台。
7.砌筑时应挂准线，逐层串线，保持墙面平滑，不得产生与推焦逆向的错台。
个别非逆向错台不得大于1mm。
8.墙的平整度、灰浆饱满度、垂直度及相邻墙的标高差，应随时检查，随即纠正。
9.立火道及看火孔内侧的砖缝，应在每天下班前全部勾完。
10.上循环孔砌筑完，燃烧室过顶前，彻底清扫立火道内壁，取出保护板及大块杂物。
11.燃烧室过顶砖应随砌随即清除下部挤出的泥浆。
12.看火孔的位置及孔径（断面尺寸）应常用标板校正。
13.炭化室封顶前，进行全墙面的测量检查工作并做好记录。
14.炉端墙的30mm 膨胀缝，应预放两根钢丝绳，清扫胀缝用。
(八)炉顶砌筑1.炭化室过顶砖砌筑前，应先将各装煤孔及上升孔的中心线和宽度位置划在燃烧室墙面上。
2.过顶砖应先按设计位置倒放在炭化室顶上，有横断裂纹不得使用。
砌筑时，大头朝下，当因砖的宽度过大砌不下时，可在每两个装煤孔之间反砌2-3 块。
3.顶盖以上的装煤孔，上升管孔座及看火孔等必须各作为一个砌砖段，一次砌筑到顶。
4.砌筑看火孔时，严防砖及大杂物掉入立火道内。
5.砌筑拉条沟时应同时将上升管砖及装煤孔两侧拉条用的铁套同时砌入。
6.装煤车轨道下的粘土砖墙应按设计位置正确砌筑并一次砌筑到位。
7.炉顶大坑中，砌体应逐块整齐砌筑，灰浆可适当利用部分废火泥。
但砌筑时，灰浆要饱满，不得用灌浆的方法砌筑红砖和隔热砖。
炉顶缸砖砌筑应密实平整，认真勾缝。
8.干燥孔的塞子砖应预先检查，使其适合于烘炉孔，且有2-3mm 的间隙。