塑料降解与稳定化2热降解与热稳定_中_
塑料制品的加热稳定性与热分解温度测试
了解塑料制品在不同温度下的稳定性 确定塑料制品的热分解温度 评估塑料制品在加热过程中的安全性 为产品设计和生产提供依据
确定塑料制品的热分解温度， 以便在生产过程中控制温度， 避免分解
了解塑料制品在加热过程中 的稳定性
提高塑料制品的质量和安全 性
为产品设计和材料选择提供 依据
测试目的：评估塑料制 品在加热过程中的稳定
测试设备：需要高温炉、气体分析仪、温度计等设备。
测试结果：根据测试数据，可以确定塑料制品的热分解温度和分解产物。
选择合适的塑料制品，如聚乙烯、聚丙烯等 清洗样品，去除表面的灰尘和杂质 将样品切成小块，以便于测试 将样品放入干燥器中，防止受潮影响测试结果
选择合适的加 热设备，如烤 箱、热板等
0 1
确保设备接地良好，避 免触电危险。
操作设备时，应穿戴适 当的防护设备，如手套、
护目镜等。
遵守设备的操作规程， 避免误操作导致设备
损坏或人员受伤。
定期检查设备的安全状 况，发现问题及时处理。
确保数据记录的准确性 和完整性
注意数据的处理和分析 方法，避免误读或误判
确保数据的可比性和 一致性，避免因不同 测试条件导致的误差
设定温度：根据塑 料制品的种类和预 期热分解温度，设
定测试温度
加热样品：将样品 放入测试设备中，
开始加热
观察变化：在加热 过程中，观察样品 的颜色、形状和重
量变化
记录数据：记录样 品在不同温度下的 热分解温度和分解
时间
分析结果：根据测 试数据，分析塑料 制品的热分解温度
和稳定性
记录测试数据：包括温度、时间、样品状态等 分析数据：使用统计方法，如平均值、标准差等 绘制曲线：将温度和时间的关系绘制成曲线 确定热分解温度：根据曲线确定样品的热分解温度
材料物理化学教案中的材料的热分解与热稳定性
材料物理化学教案中的材料的热分解与热稳定性材料的热分解与热稳定性在材料物理化学教学中占据着重要的地位。
通过对材料在高温下的性能变化进行研究，我们可以深入了解材料的结构与性质之间的关系，为材料的开发与应用提供有益的指导。
本文将介绍材料的热分解过程以及热稳定性的测定方法，并对其在教学中的应用进行探讨。
一、材料的热分解过程材料的热分解是指材料在高温下发生化学反应，破坏原有结构，并形成新的化合物或分解产物的过程。
这一过程常常伴随着能量的吸收或释放，直接影响材料的性能表现。
材料的热分解反应速率与反应温度密切相关，通常遵循阿累尼乌斯方程。
通过研究材料的热分解过程，我们可以了解材料在高温工艺中的稳定性，预测材料在不同条件下的失效机制，为材料的应用提供参考与优化建议。
二、热稳定性的测定方法热稳定性是指材料在高温下的稳定性能，即材料在高温环境下保持相对结构与性能的能力。
热稳定性的测定方法多种多样，我们常用的包括差热分析法（DSC）、热重分析法（TGA）以及热膨胀分析法（TMA）等。
差热分析法是利用样品与参比物在加热或降温过程中吸热或放热的差别，来分析材料的热分解过程。
差热分析曲线能够直观地反映材料的热稳定性，并提供反应的起始与终止温度等信息。
热重分析法通过对样品在升温过程中质量的变化进行测量，来评估材料的失重与热分解行为。
热重分析曲线可以反映材料的热分解过程与机理，对于材料的热稳定性研究具有重要意义。
热膨胀分析法是通过对样品在升温过程中长度或体积的变化进行测量，来研究材料的热膨胀性能以及热分解过程。
热膨胀分析曲线能够提供材料在高温下的热稳定性信息，为材料设计与性能优化提供依据。
三、热分解与热稳定性在教学中的应用热分解与热稳定性在材料物理化学教学中具有广泛的应用价值。
首先，通过对材料的热分解过程进行实验研究，学生能够亲身体验材料在高温条件下的性能变化，加深对热稳定性的理解。
例如，在实验中可以观察材料的差热分析曲线，了解热分解的起始与终止温度，以及反应的速率等关键参数。
共混型生物降解塑料的热稳定性研究
共混型生物降解塑料的热稳定性研究近年来，生物降解塑料作为一种可再生资源替代传统塑料的新型材料受到了广泛的关注。
其中，共混型生物降解塑料作为一种结合了不同生物降解塑料的优势的制品，具备良好的可降解性和机械性能，被认为是可持续发展的重要材料之一。
然而，共混型生物降解塑料的热稳定性一直是研究的重点和难点之一。
本文将从热稳定性的角度，总结共混型生物降解塑料及其热稳定性的研究现状，并探讨影响其热稳定性的因素和提升其热稳定性的途径。
首先，我们需要了解何为共混型生物降解塑料。
共混型生物降解塑料是指将两种或多种生物降解塑料混合在一起，通过共混技术形成的新型材料。
常见的生物降解塑料有聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、淀粉基塑料等。
这些材料具有不同的可降解性和机械性能，通过合理的设计和选择，可以获得具备多种性能的共混型生物降解塑料。
然而，共混型生物降解塑料在高温条件下的热稳定性问题一直是其应用面临的主要挑战之一。
高温会导致塑料材料分子链的断裂，从而引起塑料结构的变化和性能的下降。
因此，提高共混型生物降解塑料的热稳定性具有重要意义。
在共混型生物降解塑料的热稳定性研究中，首先需要考虑的是材料的选择。
不同种类的生物降解塑料具有不同的热稳定性，因此，在制备共混型生物降解塑料时应选择具有较好热稳定性的材料作为基质，然后与其他生物降解塑料进行混合。
例如，在聚乳酸（PLA）和聚羟基脂肪酸酯（PHA）的共混体系中，由于PLA具有较好的热稳定性和成型性能，可以作为基质，而PHA则可以提供更好的降解性能。
其次，共混型生物降解塑料的添加剂选择对其热稳定性影响也很大。
添加剂可以改善塑料的热稳定性、降低分解温度、抑制自由基反应等。
常用的添加剂有阻燃剂、抗氧剂、稳定剂等。
在共混型生物降解塑料中加入适当的添加剂可以提高材料的热稳定性，延长其使用寿命。
此外，共混型生物降解塑料的加工工艺也会对其热稳定性产生影响。
加工过程中的高温和剪切力会导致塑料分子链的断裂和结构的改变，从而影响塑料的热稳定性。
塑料降解与稳定化_热降解与热稳定_上_
无规断链反应 聚合物高分子链发生无规则断裂 ， 生成相对
分子质量较小的高分子链 ， 这种降解反应称为无 规断链反应 。 聚乙烯热降解主要就是通过无规断 链反应进行的 ：
~~ CH2 CH2 CH2 CH2 ~~ CH3 + ~~ CH2 CH CH2 + ~~ CH2
·
1
1.1
塑料热降解
塑料热降解反应的基本类型 有关聚合物热降解的研究至今已有近 150 年
但是 ， 要理解 PVC 的热降解 ， 还必须弄清以下 重要具体机理问题 ： （1） 拉 链 式 脱 HCl 反 应 如 何 引 发 、 增 长 和 终 止 ， 即 PVC 热降解是如何开始的 ？ （2） 共轭多烯序列怎样形成 ？ （3） 为什 么 共 轭 多 烯 的 增 长 在 HCl 还 没 脱 完 时就已终止 ？ （4）HCl 和氧等如何影响 PVC 的降解 ？ 为此 ， 人们已进行了极为大量的研究 。 然而 ， 可能由于实际 PVC 降解过程过于复杂而影响因素 又太多 ， 因此直至目前 ， 关于 PVC 降解机理的不少 细节还需通过进一步的研究加以澄清 。 但是应该 说 ， 有关 PVC 热降解机理的基本框架现在已经比 较清楚 。 下面尝试从重要引发位置 、 链引发机理 、 链增长机理 、 链终止机理和 HCl 催化机理几方面 就PVC 热降解机理的的研究成果作一简要介绍 。
1.1.3
小分子消除反应 高分子链发生侧基消除反应 ， 生成小分子产
物 ， 降解的初期高分子主链不断裂 ， 但当小分子消 除反应进行到主链薄弱点较多时 ， 也会发生主链 断裂 ， 导致全面降解 。 小分子消除反应可能从端基 开始 ， 也可能是无规消除反应 。 典型的例子是聚氯 乙烯的热降解 ：
~~ CH2 CH CH2 CH CH2 CH ~~ Cl
稳定与降解(四川大学,高分子材料)
自动氧化反应是热氧降解的主要特征， 也是热氧降解的核心。
【热自动氧化反应：发生在室温到150℃之 间，按典型链式自由基机理进行的、具有自动 催化特征的热氧化反应。】
1. 热自动氧化的自由基链式反应机理
（1）引发 受能量（热、光）激发后，在分子的
薄弱处首先引发出自由基。
或室温下聚合物与氧作用：
【例】聚丙烯类分子链上有供电基团的聚合物。
在自动氧化初期，ROOH主要发生单分子 分解，按一级反应进行；随ROOH的增多， 双分子分解占主要地位，反应按二级反应 进行。
注：现有的氧化速率方程式是建立在稳 态假设之上的（二级反应）。
引发 增长
终止
① 当氧浓度达到空气中的浓度或更高时， R·和氧的结合速率非常快，[R·] ＜＜[ROO·].
依此类推，不饱和结构对α氢原子的反 应性有明显的活化效应。
其它不饱和官能团如羰基、腈基也有此 现象。
（2）支化结构
线性聚合物比支链聚合物更耐氧化。
原因：叔碳原子的氧化反应性比仲碳原子 或伯碳原子都高。（即离解能更低。）
例：① 支链聚烯烃类氧化敏感性大于线 性聚烯烃类；
② 天然橡胶（聚异戊二烯）和 聚丁二烯橡胶中，除烯丙基氢易活化外，主 链上的叔碳丙基氢的热氧敏感性。
氧化速率可表示为：
可见: 氧浓度很低时，氧化反应速率与氧浓度有关；
2. 影响热氧降解的因素：
聚合物的热氧稳定性主要受聚合物结构 因素（内因）的影响。
（1）聚合物的饱和程度
含不饱和二烯类的橡胶比饱和聚合物的耐 氧化性差很多。
原因：烯丙基氢和苯甲基氢离解键能（活 化能）小于乙烯基氢和苯基氢。其离解后自 由基由于与π电子体系的共轭，处于相对稳 定状态。
共振效应； 临近基团的位阻效应； α位置的自由体异构现象对热 响很小。
塑料降解与稳定化_热降解与热稳定_下_
2.2.3单组分热稳定剂的功能和特性文献报道的单组分热稳定剂品种繁多，这里仅就以获得实际应用的较为重要的品种作一简要介绍。
(1)无机铅盐热稳定剂。
重要品种：三盐基硫酸铅：3PbO·PbSO4·H2O；二盐基亚磷酸铅：2PbO·PbHPO3·1/2H2O；二盐基碳酸铅：2PbO·PbCO3。
主要功能和特性：①无机铅盐热稳定剂能有效中和吸收HCl，所生成的氯化铅对PVC脱HCl无催化作用，因此，具有优异的长期热稳定效能。
单就热稳定性能而言，与铅皂合理并用，适用于各类软硬PVC制品的加工。
②无机铅盐热稳定剂本身及其转化产物氯化铅均具有高电绝缘性，因此特别适用于加工电线、电缆包覆材料。
③无机铅盐热稳定剂无润滑性，并存在毒性大、不透明和不耐硫化污染等缺点。
在无机铅盐热稳定剂中，三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅是应用最广的品种。
其中，前者长期热稳定效能优异，但抑制初期着色能力略差，而后者抑制初期着色能力较好，抗氧性和耐候性优良，但长期热稳定效能较差。
因此，两者常配合使用，取长补短。
二盐基碳酸铅具有热稳定性能优良且价格相对较低的优点，但由于分解温度较低(150℃)，故只能用于低温加工。
(2)金属皂热稳定剂金属皂通常指钠、钾以外金属的高级脂肪酸盐。
目前，常用的金属皂热稳定剂主要是Ca、Ba、稀土（RE）和Zn、Cd、Pb的硬脂酸和异辛酸(2-乙基己酸)盐。
金属皂热稳定剂具有以下主要功能和特性：金属皂的热稳定性主要取决于金属离子，但其他性能既与金属离子有关，也受阴离子的影响。
金属皂的热稳定功能和特性具有以下重要特点：①Zn、Cd、Pb皂既能中和吸收HCl，又能以羧酸根取代不稳定氯原子而消除热降解引发部位，因而既能减慢PVC的脱HCl，又能抑制其初期着色。
Zn、Cd、Pb皂之所以能以羧酸根取代不稳定氯原子与它们能与PVC发生配位作用有关，但具体的配位方式目前似乎还不完全清楚。
稳定与降解(第二章)1(四川大学,高分子材料),
依此类推，不饱和结构对α氢原子的反应 性有明显的活化效应。 其它不饱和官能团如羰基、腈基也有此现 象。
（2）支化结构
引发
增长
终止
① 当氧浓度达到空气中的浓度或更高时，R· 和 氧的结合速率非常快，[R· ＜＜[ROO· ] ]. 因此，ROO· 的双基耦合终止占绝对优势。 引发速率等于中止速率（到达稳态）时，可 得稳态时ROO· 的浓度。
氧化速率v : 仅取决于链增长的第一个反应。
OX
可见: 氧浓度大于或等于空气中的氧浓度时，氧化
实际发生的聚合物热降解介于该两种 类型之间。
3. 主链不断裂的小分子消除反应
由侧基的消除引起聚合物的降解； 最后才引起主链断裂和全面降解。
【例】PVC的热降解
特点：可以从分子链任何部位无规消除
热降解
热降解的类型
解聚反应 （拉链降解） 无规断链反应 低分子量聚合物 聚合物相对分子 量迅速下降，而聚 合物质量基本不变 产生大量的低分 子挥发，聚合物质 量则迅速损失 主链不断裂的小分子 消除反应 形成小分子， 但不是单体 侧基的消除
反应速率与氧浓度无关；
② 氧浓度很低时，[R· ]>>[ROO· ],氧化反应速 率决定于R· 与氧的反应速率。 终止反应中R· 的双基耦合终止占绝对优势， 稳态时：
氧化速率可表示为：
可见: 氧浓度很低时，氧化反应速率与氧浓度有关；
2. 影响热氧降解的因素：
聚合物的热氧稳定性主要受聚合物结构因 素（内因）的影响。 （1）聚合物的饱和程度
塑料降解与稳定剂(Ⅲ)：热氧降解与热氧稳定
因发 生 氧化 反 应而 断 裂 、交 联从 而 导致 化 学结 构 发生 复 杂 变化 的结 果 。不 同的 聚合 物热 氧 降解 时 发生 的 内在变 化 和外在现 象 不尽相 同。但 是 ， 大量 的研 究 已经证 实 ．塑 料 的热 氧化 与 低分 子 烃 的热
氧 化具 有 类 似 的反 应 动力 学 规 律（ 图 １ ， 见 ）表现 为
ｆ） 合物 与氧 分子 反应 ： ３聚
ＲＨ ＋ ０２ Ｒ・ ＋ ＨＯ２ ・ ２ ＲＨ ＋ Ｏ２ — ＋２ Ｒ・ ＋ Ｈ２ ０２
ｆ１ ４氢过 氧化 物分 解 ：
ＲＯＯＨ — ＲＯ・＋ ＨＯ・
２ ＲＯＯＨ — ＲＯ・ ＋ ＲＯ２ ＋ Ｈ２ ・ ０
Ｒ ２ ＋ Ｒ 一 非 自 由基 产 物 Ｏ・ Ｏ・
聚合 物 热氧 降解反 应也称 为 “ 自动氧化 反应 ” 。
热降解 。 但是 ， Ｖ Ｐ Ｃ的热 降解实 际上也 伴随 热氧 降
解 。因此 ， Ｖ Ｐ Ｃ热 稳定 剂 通 常要 合 理并 用 抗 氧剂
以改进 其热 稳定 效 能 。 地 球 上 氧气 几乎 无 处 不在 ．而 聚合物 即使 在 室温 下也 能 发生 氧化 反应 ， 因此 ． 塑料 热 氧 降解 是
裂：
塑 料等 聚 合 物 的热 氧 降解 实 质上 是高 分 子链
收 稿 日期 ：０ ９ １— ７ ２０ —２０
ＲＨ
＿｝Ｒ ・ ＋ Ｈ ・ ＿
第 ３ 期
吴 茂 英 ． 料 降 解 与 稳 定 剂（ ： 氧 降 解 与 热 氧 稳 定 塑 Ⅲ）热
４ ９
（） 留催化 剂 分解 ： ２残
一
个 最具 普 遍性 的 降解 现象 。塑 料 热氧 降解 将导
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β-氨 基 巴 豆 酸 酯 二氢吡啶衍生物
氨基尿嘧啶 其他
表 4 重要 PVC 热稳定剂
重要品种 三 盐 基 硫 酸 铅 ：3PbO·PbSO4·H2O 二 盐 基 亚 磷 酸 铅 ：2PbO·PbHPO3·1/2H2O 二 盐 基 碳 酸 铅 ：2PbO·PbCO3 水滑石(碱式碳酸镁铝), 沸石(硅铝酸盐), 高氯酸盐，等
(上接第 28 页)
3．3 UV-P—三嗪型 Ciba-Geigy 公司采用[18]UV-P 的 Mannich 碱与
均 三 嗪 反 应 制 成 UV-P 基 取 代 的 均 三 嗪 稳 定 剂 。 其特点为稳定效率高，在高温加工时挥发性低。
另有报 道[19]，将 UV-P 与 六 次 甲 基 四 胺 、三 氟 代醋酸回流反应可制得甲酰基 UV-P，含有 1 份此 光稳定剂的 PP 经人工老化 2 000 h 后仍不变色。
（3） 与塑料热降解过程产生的活泼自由基反 应，终止自由基链式降解反应。 自由基捕获剂就是 通过这种作用而对某些塑料(例如聚甲基丙烯酸甲 酯)起热稳定作用的。 2.1.2 改进分子结构
太空事业的发展对聚合物的热稳定性提出苛 刻的要求， 采取再常规聚合物中添加热稳定剂的 办法无法获得符合要求的热稳定聚合物。 但研究 发现， 具有以下特殊结构的聚合物具有特别高的 热稳定性：
第4期
吴茂英. 塑料降解与稳定化(Ⅱ)：热降解与热稳定（中）
57
定剂， 其特点是单独使用时热稳定作用甚微或完 分稳定剂和复合热稳定剂。
全不具有热稳定性， 但与金属皂或有机锡类热稳
①单组分热稳定剂
定剂并用时却能产生协同效应而有效改进它们的
只含一种化合物的热稳定剂， 是配制复合热
热稳定效能。
稳定剂的组分。
（1）与 塑 料 聚 合 物 分 子 中 的 不 稳 定 基 团 反 应 ， 生成稳定基团。 例如，用酯化剂或醚化剂酯化或醚 化缩醛(如聚甲醛)的不稳定端羟基；用脂肪酸锌的 酯基取代 PVC 中不稳定的烯丙基氯。
（2） 与对塑料降解有促进作用的组分反应将 其转化为无害物质。 例如， 用碱土金属皂与 PVC 热 降 解 产 物 HCl 反 应 将 其 转 化 为 碱 土 金 属 氯 化 物。
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(2)按作用特性分类 如前所述，具有“四项功能”的添加剂将对PVC 具有一定的热稳定作用。 但是，具有不同功能的 热稳定剂对PVC的热稳定作用特性不同。 按热稳 定作用特性， 热稳定剂大致可分为初期型、 长期 型、全能型和辅助型4类： ①初期型热稳定剂 镉、锌皂属典型的初期型热稳定剂，它们能有 效地以羧酸根取代PVC链上的不稳定氯原子，从而 有效地抑制初期降解和着色， 但因其转化产物 CdCl2、ZnCl2又 是 PVC 脱 HCl 的 高 效 催 化 剂 ， 因 而 会 引发PVC发生恶性降解使物料突然变黑，因此长期 热稳定性差。 ②长期型热稳定剂 无机铅盐、钡、钙、稀土皂属典型的长期型热 稳 定 剂 ， 它 们 只 有 吸 收 HCl 的 功 能 ， 因 此 不 能 有 效
二苯甲酰甲烷、硬脂酰苯甲酰甲烷、脱氢乙酸等。 亚磷酸(三壬基苯基)酯、亚磷酸-苯二异辛酯、亚磷酸双酚 A 烷基酯等。 β-氨基巴豆酸丁二醇酯、 β-氨基巴豆酸硫代二乙二醇酯等。 1,4-二 氢-2,6-二 甲 基-3,5-吡 啶 二 羧 酸 乙 酯 、1,4- 二 氢 -2,6- 二 甲 基 -3,5- 吡 啶二羧酸十二烷基酯等。 N,N-二 甲 基 -6-氨 基 尿 嘧 啶 等 。 α-苯 基 吲 哚 、 二 苯 硫 脲 等
硬脂酸、月桂酸、异辛酸、油酸、混合脂肪酸、环烷酸、环氧脂肪酸等的碱土、 稀土、锌、镉、铅、有机锡(包括甲基、丁基、辛基锡)盐。
苯甲酸、对叔丁基苯甲酸、对甲基苯甲酸、混合甲基苯甲酸等的碱土、稀土、 锌、镉、铅盐。 巯基乙酸异辛酯等的有机锡(包括甲基、丁基、辛基锡) 、锑盐。 马来酸、马来酸单酯等的有机锡(包括甲基、丁基、辛基锡)、碱土、稀土盐。 环氧大豆油、环氧硬脂酸(异)辛酯等。 季 戊 四 醇 、 双 季 戊 四 醇 、 三 羟 甲 基 丙 烷 、 山 梨 醇 、 三 (2-羟 乙 基 )氰 尿 酸 酯 等 。