水性木器漆

水性木器漆

随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不可能很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。

通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有下列几类：

③丙烯酸改聚氨酯分散体：包含有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，能够自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或者不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；

2、产品技术现状

市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中往常二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。

①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；

③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；

④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；

⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐步增加，特别是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达Ｈ的已很少；

⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差；

⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型；

3、水性聚氨酯漆的应用技术

突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础。

基本构成

（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或者分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。

（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

（6）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。

（7）流变助剂。对漆料提供良好流淌性与流平性，减少乳状过程中的弊病。

（8）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，同时对给予与实色漆有防沉淀与分层的作用。

（9）防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。

（10）香精。使漆液具有愉快的气味。

（11）着色剂。要紧针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包含颜料与染料两大类，颜料用

于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装）。

（13）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳固。

（14）蜡乳液或者蜡粉。提高漆膜的抗划伤性与改善其手感。

（15）特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬

剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止

）等。

此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

生产过程

水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅与均匀，同时在

贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。

的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水务必是去离

子水或者者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。务必用滴加或者成细流状的方式加水与加

助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10㏕。

3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂，防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞，防霉剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10㏕。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。因此加入防霉剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。

4.加入蜡油液，搅拌5~10㏕。蜡乳液容易与树脂乳液混合。

5.将成膜助剂直接加入混合器中，加完后将转速提高到500`~800r/㏕，搅拌10~20㏕。成膜助剂能够单独

加入也能够预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或者部分消泡剂，一起加入。

6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/㏕搅拌5~10㏕。

7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或者成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅

拌10~15㏕。

8.加入香精。搅拌8.加入香精。搅拌3~5㏕左右。搅拌速度可降至300 r/㏕，减少香料的挥发。水性木器

漆的乳液或者分散体通常为弱碱性，因此不再需要调PH值假如PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，

最好保持在7.5~9之间。

9.假如前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最后的消泡。

10.全部物料加完后再搅拌10~15㏕。其间搅拌速度由300~500 r/㏕逐步降至100 r/㏕，直至结束搅拌，及

的成品。

11.取样检验，包含水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性

、有无缩孔、气泡与胀边想象，留样进行50℃热稳固性试验与观察有无其他特殊现象。合格后过滤包装。

12.将物料泵入过滤机，经200目（最好用300以上）的滤网过滤后分装。

13.每批漆都务必留样存放备检

14.生产结束后用自来水将所有的设备与管道清洗干净，以备再次生产。

水性木器漆极其特性

老人头水性木器漆

老人头制定《建筑施工规范与标准》、《国家水性木器涂料》与《溶剂型聚氨酯涂料》等化工行业标准，同时引导涂料行业水性化的进展。

水性木器漆与油性漆的区别

通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者者“香蕉水”，有污染，还能够燃烧。可见水性漆与油性漆在环保与健康方面有本质区别。

水性木木器漆的种类

尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其要紧成分的不一致，不外乎分为下列四类：

1.以丙烯酸为要紧成分的水性木器漆，要紧特点是附着力好，不可能加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能通常，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的要紧产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到

1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。

明白了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装修，则最好用第二类的或者第三类水性漆。

水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，务必清洁干净，不得有积尘、