逆作法施工工艺应用与实践内容丰富
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺标题：逆作法施工工艺及其应用一、引言逆作法，作为一种非传统的地下工程施工技术，是指在开挖基坑之前，先由上至下或由内向外进行主体结构或支撑结构的施工，然后再进行土方开挖的一种施工方法。
该方法以其高效、安全、环保的特点，在深基坑工程、地下空间开发等领域得到了广泛应用。
二、逆作法施工工艺详解1. 设计与准备阶段：首先，根据工程地质条件和设计要求，确定采用逆作法的实施方案，包括主体结构的设计、施工顺序以及临时支撑系统的设置等。
同时，对施工现场进行详细的调查和评估，确保满足逆作法施工的前提条件。
2. 主体结构先行施工：按照设计方案，从地面或者已有的地下结构开始，自上而下逐层施工主体结构，如地下室楼板、墙体等。
这一阶段需运用精确的测量技术和高效的混凝土浇筑工艺。
3. 土方分层开挖与支撑安装：主体结构每完成一层后，进行相应深度的土方开挖，并同步安装永久或临时支撑系统，以保证开挖过程中的基坑稳定和周边环境的安全。
4. 循环施工：主体结构施工与土方开挖交替进行，直至达到设计标高，形成完整的地下工程结构。
三、逆作法施工优势分析逆作法施工工艺具有显著的优点：（1）减少基坑暴露时间，有效控制地表沉降，保护临近建筑物及地下管线设施的安全；（2）充分利用地下空间，实现“边开挖、边支撑、边建设”，缩短整体工期；（3）提高施工效率，降低施工风险，特别是在城市繁华地段和复杂地质条件下更具优势。
四、结语逆作法施工工艺以其独特的优势，解决了许多传统施工方法难以解决的技术难题，推动了地下空间开发领域的技术创新与发展。
然而，实施逆作法也对项目管理、施工组织和技术水平提出了更高要求，需要我们不断深化理论研究，积累实践经验，以期在更多工程项目中推广应用，创造更大的经济效益和社会效益。
建筑施工中的逆作法施工技术
建筑施工中的逆作法施工技术逆作法施工技术是一种常用的建筑施工方法，适用于解决工程施工过程中的各种技术难题。
逆作法施工技术通常是在项目分析和计划阶段进行研究和确定，其目的是减少施工过程中的风险和问题。
逆作法施工技术的主要原理是先解决施工过程中可能出现的技术问题，然后再逆序确定工程计划，将工程施工过程中所用到的各种资源和设备进行优化配置。
通过逆作法施工技术，可以最大程度地减少施工过程中的错误和失误，提高工程的质量和效率，降低成本和风险。
逆作法施工技术在建筑施工中的应用非常广泛，下面分别从工期压缩、质量控制和成本控制等方面介绍一些常用的逆作法施工技术。
首先是工期压缩方面，逆作法施工技术可以通过优化施工工序和有效利用资源来缩短工期。
1. 同步施工：将工程划分为若干个相对独立的工序，同时进行施工。
在进行地基施工的可以进行建筑结构施工，以此来实现工期的压缩。
2. 阶段性施工：将大型工程按照横向或纵向划分为若干个相对独立的阶段，先完成某一阶段的施工，然后再进行下一阶段的施工。
这样可以将工程周期分解，减少施工过程中可能遇到的问题。
其次是质量控制方面，逆作法施工技术可以通过提前检测和修复施工过程中的问题，确保工程的质量。
1. 现场质量控制：在施工过程中设置专门的现场质量监控岗位，负责监测施工质量，发现问题及时进行纠正。
2. 材料检验：提前对施工过程中所用的材料进行全面的检测和验收，确保材料的质量达到工程要求。
1. 资源共享：项目部之间可以共享设备和资源，避免冗余和无效的投资。
2. 施工方法优化：通过优化施工方法和流程，减少人力和物力资源的浪费，从而降低成本。
逆作法施工技术是一种常用的建筑施工方法，可以通过优化施工工序和资源利用来缩短工期、提高工程质量和降低成本。
逆作法施工技术在建筑施工中的应用广泛，对提高施工效率和质量具有重要意义。
逆作法施工技术实习报告
一、前言随着我国城市化进程的加快，高层建筑的数量和规模不断扩大。
逆作法作为一种新兴的基坑支护技术，因其缩短工程总工期、节约项目成本、对环境影响小等优点，在高层建筑地下室中得到了广泛应用。
为了深入了解逆作法施工技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的逆作法施工技术实习。
二、实习内容1. 逆作法施工原理及特点逆作法施工技术是在基坑开挖前，先沿建筑物地下室外墙施工地下连续墙支护结构，并进行桩基施工、浇筑钢筋混凝土柱、安装与混凝土柱或桩基对接的钢柱，然后施工首层楼板，通过首层楼板将地下连续墙、桩基与柱连在一起，作为施工期间承受上部结构自重和施工荷载的支承结构。
逆作法施工技术具有以下特点：（1）缩短工程总工期：逆作法施工技术可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，节省工时1/3。
（2）受力良好合理：围护结构变形量小，对邻近建筑的影响亦小。
（3）施工可少受风雨影响，土方开挖可较少或基本不占总工期。
（4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。
（5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，减少施工费用。
（6）减少大开挖时卸载对持力层的影响，降低基坑内地基回弹量。
2. 逆作法施工工艺及注意事项（1）施工工艺：逆作法施工工艺主要包括地下连续墙施工、桩基施工、柱子施工、楼板施工等。
（2）注意事项：1）地下连续墙施工时，应确保墙体垂直度、墙体厚度和墙体接缝质量。
2）桩基施工时，应严格控制桩基的垂直度和桩基承载力。
3）柱子施工时，应确保柱子位置准确、柱子垂直度和柱子截面尺寸。
4）楼板施工时，应确保楼板厚度、楼板配筋和楼板浇筑质量。
三、实习体会通过本次逆作法施工技术实习，我深刻认识到逆作法施工技术在高层建筑地下室施工中的重要性。
在实习过程中，我学会了逆作法施工工艺，掌握了逆作法施工的注意事项，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到，在实际工作中，要严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
建筑施工中的逆作法施工技术
建筑施工中的逆作法施工技术在建筑施工中，逆作法施工技术是一种非常有用的方法。
它可以帮助施工方在面对复杂情况时更加灵活地应对，提高工程施工的效率和质量。
本文将详细介绍建筑施工中的逆作法施工技术，并探讨其在实际工程中的应用。
逆作法施工技术是指在传统施工方法的基础上，通过改变施工顺序和方法，以达到更快、更省力、更高效的目的。
在现代建筑工程中，由于工期紧张、任务繁重、施工环境复杂，逆作法施工技术已成为一种不可或缺的施工方式。
逆作法施工技术通常包括以下几个方面的内容。
首先是逆序施工。
逆序施工是指在传统施工顺序的基础上，将一些工序的顺序进行颠倒，以减少施工时间和加快工程进度。
一般情况下，地面的铺设工作会在建筑结构完成后进行，但是在某些情况下，可以通过提前进行地面铺设工作来加快整体施工进度。
逆序施工需要施工方对工程进行全面认真的分析，才能找到适合的逆序施工方案，从而达到提高施工效率的目的。
其次是逆向操作。
逆向操作是指将传统施工中的一些操作步骤进行颠倒或者调整，以降低风险和提高效率。
在传统的混凝土浇筑施工中，通常是先将混凝土倒入模板中，然后在表面进行抹平和打磨。
但是在逆向操作中，可以先在地面上进行混凝土浇筑，然后再将模板放置在上面进行压实和抹平，这样可以减少人工操作和时间成本，提高效率。
再次是逆向安排。
逆向安排是指在传统施工计划中将一些工序的时间顺序进行调整，使其不影响整体进度和质量，从而提高施工效率。
在某些特殊情况下，可以将原本需要连续进行的工序分开进行，以便于及时解决问题和避免延误。
逆向安排需要有丰富的施工经验和敏锐的施工观察力，才能制定出合理的施工计划。
最后是逆向思维。
逆向思维是指施工方在面对问题和挑战时，可以通过改变传统思维模式，寻找新的解决方案和方法。
逆向思维需要施工方具有创新意识和解决问题的能力，可以通过与施工队员、设计师、监理工程师等多方面的沟通和协商，找到更加合理和高效的施工方案。
逆作法施工技术在实际建筑工程中的应用非常广泛。
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺逆作法是一种先进的施工工艺，广泛应用于高层建筑、地下工程、桥梁等结构的施工中。
该方法主要利用地下室或地下工程的围护结构，在基坑内进行支撑和施工，同时进行上部结构的施工。
逆作法施工工艺可以有效地缩短施工周期，降低工程成本，并且能够提高工程的施工质量。
逆作法施工工艺的原理是利用地下室或地下工程的围护结构作为支撑，在基坑内进行支撑和施工，同时进行上部结构的施工。
这种施工方法能够有效地减少基坑变形和沉降，提高工程的施工质量和安全性。
准备工作：包括场地平整、定位放线、安装支撑体系等。
地下连续墙施工：根据设计图纸，采用液压抓斗或振动沉桩机等设备进行地下连续墙的施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和连续性，确保墙体不出现断裂或渗漏等问题。
中间支撑柱施工：在地下连续墙施工完成后，开始进行中间支撑柱的施工。
一般采用钻孔灌注桩或预制桩作为中间支撑柱，需要根据设计要求进行施工。
土方开挖：在中间支撑柱施工完成后，开始进行土方开挖。
一般采用反铲挖掘机或人工开挖等方式进行开挖。
在开挖过程中，需要注意支撑体系的稳定性，防止出现坍塌等问题。
钢筋绑扎和混凝土浇筑：在土方开挖完成后，开始进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
一般采用钢筋加工厂加工好的钢筋进行绑扎，然后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土的强度和稳定性符合设计要求。
上部结构施工：在地下室或地下工程的结构施工完成后，开始进行上部结构的施工。
一般采用常规的施工方法进行上部结构的施工。
验收和交付：在工程完工后，需要进行验收和交付。
验收时需要注意工程的施工质量、安全性和功能性等方面的问题，确保工程符合设计要求和使用要求。
缩短施工周期：逆作法施工工艺能够有效地缩短施工周期，因为上部结构和下部结构的施工可以同时进行，从而加快了施工进度。
减少基坑变形和沉降：逆作法施工工艺能够有效地减少基坑变形和沉降，因为围护结构和中间支撑柱共同起到支撑作用，从而提高了工程的施工质量。
关于土木和建筑工程中的逆作工艺应用的综述
关于土木和建筑工程中的逆作工艺应用的综述土木和建筑工程中的逆作工艺是一种在施工过程中使用的先进技术，它可以提高施工效率、减少材料浪费，同时有助于减少对环境的影响。
本文将对逆作工艺在土木和建筑工程中的应用进行综述，从理论和实践两个方面进行探讨，并分析逆作工艺在当前建筑工程中的应用前景与挑战。
一、逆作工艺的概念及原理逆作工艺（Reversed Construction）是指在施工过程中，按照建筑物或土木工程的设计要求，先行对构件进行加工和制造，然后再进行拼装和安装的施工方法。
与传统施工工艺相比，逆作工艺的最大特点在于"按需制造"，即根据实际需要提前加工和制造构件，以减少现场浪费和提高工程效率。
逆作工艺的核心原理在于"就地加工"和"模块化制造"。
就地加工是指将构件的加工和制造工序提前移到工程现场或临近的生产基地进行，以减少运输和材料浪费。
而模块化制造则是指将建筑构件按照标准化模块进行设计和制造，以便于拼装和安装。
二、逆作工艺在土木工程中的应用1. 隧道工程隧道工程是逆作工艺的一个典型应用领域。
传统的隧道施工是在现场进行开挖和围岩支护工作，而逆作工艺则是提前在生产基地进行隧道衬砌板的制造，然后再进行拼装和安装。
这样可以大幅提高施工效率，减少施工时间和成本。
2. 桥梁工程在桥梁工程中，逆作工艺同样有着广泛的应用。
可以提前在生产基地对桥梁构件进行预制，然后再进行现场的拼接和安装工作。
这种方法可以有效减少对交通的影响，缩短施工周期，提高工程质量。
3. 地铁工程地铁工程是城市基础设施建设中的重要领域，逆作工艺在地铁隧道、车站等建筑物的施工中也有着广泛的应用。
通过提前对隧道衬砌、车站构件等进行模块化制造，可以减少对地下空间的影响，提高施工效率。
1. 钢结构建筑在建筑工程中，逆作工艺尤其适用于钢结构建筑的施工。
通过提前在加工厂对钢结构构件进行模块化制造，可以大幅降低施工现场的工作量，提高安装效率。
逆作法施工技术的设计与实践共3篇
逆作法施工技术的设计与实践共3篇逆作法施工技术的设计与实践1逆作法施工技术是指为了避免或减少工程中出现的问题或难点，而采用与正常施工不同的方法或工艺技术，即与传统施工思路相反的一种施工方式。
逆作法施工技术具有创新性、经济性和适用性的优势，常常被用于解决工程难点问题。
下面我们将从工程实践出发，介绍逆作法施工技术的设计与实践。
一、逆作法施工技术设计逆作法施工技术设计的核心是在正式施工之前，通过详细的调查、研究和分析，找到工程中可能出现的问题和难点，并探索可行的施工方式和技术方法，以预防和解决这些问题和难点。
逆作法施工技术设计应包括以下内容：1. 确定目标和原则：逆作法施工技术设计的第一步是明确目标和原则，考虑施工中可能遇到的问题和难点，并制定适应性更强、具有可行性的解决方案。
2. 技术设计：逆作法施工技术设计的第二步是在针对具体工程问题的基础上，寻找更加适应的技术方法，以解决具体问题。
例如，对于道路工程，可以采用倒挂法来施工，能够在一定程度上减轻道路变形的问题。
3. 材料选择：逆作法施工技术设计的第三步是正确选择材料，以满足施工的有效性和安全性。
例如，在防水及屋顶施工中，采用保温材料来处理屋顶渗水问题，否则只是“杀鸡取卵”。
4. 管理控制：逆作法施工技术设计的最后一步是管理控制，保证技术方法的具体实施。
在这个过程中，技术方法的检查和维护是非常必要的。
二、逆作法施工技术实践逆作法施工技术实践是指在设计出逆作法的施工方式和技术方法之后，实际操作时所必须遵循和执行的规则和程序。
逆作法施工技术实践应包括以下内容：1. 实施计划制定：选择逆作法施工技术要进行实施计划的制定。
逆作法施工技术实践前必须根据逆作法施工技术设计制定好实施计划，并严格执行。
2. 施工设备和劳动力准备：逆作法施工技术实践中，劳动力和设备是最重要的。
必须准备好人员和设备来保证施工质量和进度。
在选择施工设备前，应把设备的适应性、效率和质量考虑在内。
逆作法施工技术运用分析 逆作法施工
逆作法施工技术运用分析逆作法施工摘要：本文介绍了“逆作法”工法的特点和工艺原理，并对地下室逆作法施工技术进行了探讨，供大家参考。
关键词：逆作法；基坑；施工技术 1 前言逆作法是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。
逆作法是相对于建筑物施工的常规顺序而言的，建筑物施工的常规顺序是先开挖基坑，然后从基础开始。
逐层向上施工。
基坑开挖所需的支护，属于施工的措施，与建筑物的地下结构各不相干。
而地下结构逆作法施工是利用地下结构的楼盖、梁、板、柱和外墙作为基坑围护结构和基础施工的支撑结构。
在坑内的水平支撑体系和围护体系由上而下进行地下结构的施工。
与此同时可进行上部结构的施工，其施工顺序是自上而下进行的。
2 “逆作法”工法的特点(1)利用柱下桩及基坑周边地下连续墙(以下简称地下墙)作为逆作法施工期间承受地上、地下结构荷载及其施工荷载的构件；利用地下室楼板，作为基坑施工的支撑。
其中柱桩的深度、柱径与地下墙的深度、厚度需经过计算确定。
(2)地下多层逆作法挖土采用地下室首层楼板结构完成后，由专用取土设备与人力相结合在楼板底下挖土，挖至下一层楼板标高后，浇筑该层楼板结构，再用相同方法挖土，浇筑楼板，如此直至地下室大底板完成。
(3)“逆作法”施工土方，采用人力开挖与坑底水平运土，然后由设置在基坑两端的取土口专用取土设备，半挖出的土方提升装车外运。
(4)地下室楼板模采用土模承重，当挖土至标高后做出混凝土垫层，并在模板搁支点上用砂浆找平，直接将模板搁置在砂浆找平层上，挖土、混凝土垫层、砂浆找平，必须按要求严格控制标高误差。
3 工艺原理多层地下室的传统施工方法是“敞开式”，而“逆作法”是一种“封闭式”施工方法。
其工艺原理是：先沿建筑物周围施工地下墙，在建筑物内按柱网轴线施工柱下支承桩，然后进行地下首层施工。
完成后同时施工地下、地上结构。
待地下室大底板完成后，再进行复合柱、复合墙的施工。
4 逆作法施工的关键技术逆作法施工很好地解决了基坑周期长、对周围环境影响大、支护费用高的现状,但逆作法本身也存在许多亟待解决的问题。
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逆作法施工工艺、应用前言：国内，深基坑逆作法施工的应用与研究发展已比较成熟，尤其是大城市中的深基坑采用逆作法施工技术越来越多。
从发展与应用眼光来看，笔者有必要对关心逆作法施工技术或即将承担逆作法施工的工程技术管理人员，作一次系统性的讲解，是很有必要的。
据此，本人收集到的有关资料经整理后作如下的讲解。
由于地区局限性和本人水平有限，不当之处容当指正。
一、概况：改革开放以来，我国城市建设发展迅速。
建筑物不断向空中发展，与此同时，各类用途的地下空间和设施也得到空前的发展，包括高层建筑地下室、地铁、越江隧道、地下商业街、地下车库、地下变电站等各种类型。
要建设这些地下设施，就必须进行深基坑的开挖。
大家知道，传统的多层地下室施工方法是敞开式开挖，先做围护，在逐层支撑情况下，垂直向下开挖，至设计标高后浇筑钢筋混凝土底板，再由下而上逐层施工地下室结构，地下结构完成后再进行地上结构的施工，即典型的顺作法施工。
（见以下示意图）这种顺筑施工方法为大家所熟悉，在城市中大量应用。
然而，顺筑法施工也带来了不少问题。
地下结构施工工期长，占整个高层建筑总工期的1/4，甚至1/3；支护费用高，据统计地下深基础工程造价为整幢高层建筑总价20％～30％，其中基坑的支护费用约占工程总价的10％左右。
其次，有些围护结构在整个地下室施工过程中只作为临时结构，仅为地下结构施工提供安全保证。
待地下结构施工完毕，其作用随之消失，而为此发生的围护费用是可观的。
当在繁华商业街下修建地铁车站时，为少影响商业活动和交通、再有业主要求在尽可能短的时间内造好大楼时，那么用敞开式顺筑法施工就难以满足。
在这些背景下，产生了逆作法施工。
逆作法施工与传统顺作法正好相反，即在围护施工、基桩施工完成后，首先施工±0.00层楼板，并留出出土口，向下开挖地下第一层土方，再施工地下一层楼板，开挖地下二层土方，再施工地下二层楼板，重复以上过程，直至地下室底板。
地下土方开挖时，作为刚度很大的各层楼板就作为围护结构的水平支撑、很多围护结构就作为地下室外墙。
在地下土方开挖、地下楼板施工同时，上部结构层也逐层向上施工。
因此逆作法施工与顺作法施工相比较，可以缩短工期、节省成本、减少周围环境危害。
（见下图示意）目前，肯定的是，城市用地不断紧缩，施工场地局促，开挖深度增加，环境要求严格。
大城市深基坑施工，出现逆作法施工趋势十分明显。
作为基础施工工作者，应该及早、主动掌握逆作法施工技术，为今后逆作法施工工作打好基础，看来十分必要。
逆作法施工早在70多年前，发达国家已经有了应用。
1935年日本就提出了“逆作法工艺”并在高层、超高层建筑的多层地下室、地下商场、地下车库、地铁车站等建筑构筑物中应用。
如日本东京八重洲地下商业街；莫斯科切尔坦沃住宅区地下商业街；芬兰伐利桑地下娱乐中心；挪威奥斯陆地下体育中心；地下六层的德国慕尼黑卡尔斯广场综合体；美国芝加哥水塔广场大厦（地下四层）；法国巴黎拉弗埃特百货大楼（地下六层）。
上述工程都采用了逆作法施工技术，均取得很好效果。
我国的台湾和香港地区也有很多应用。
我国从1955年哈尔滨地下人防工程中首次采用了逆作法施工；1985年上海基础公司科研楼偿试了逆作法施工；上海第二建筑公司在1993年上海地铁1号线陕西南路站完成了较大规模逆作法施工；以后上海长途电信大楼（1987年）、恒积大厦（1995年）、明天广场（1999年）、长峰商城（2004年）、人民广场地下变电站（2007年）等也采用了逆作法施工。
并在此基础上，对逆作法信息化施工技术、柱墙沉降控制技术、逆作挖土技术、逆作柱梁板与柱墙连接技术等奠定了技术基础。
逆作法施工技术被人们接受，不断获得发展，2000年～2013年，除了上海以外，在广州、北京、天津、杭州、厦门、深圳、海口、福州、南京、昆明、珠海等大中城市获得应用与发展。
在此基础上，上海、广洲、天津制定了逆作法工法。
（广州市地下室逆作法施工工法YJGF07-98、上海市高层建筑多层地下室结构逆作法施工工法）2011年，建设部发布了《地下建筑工程逆作法技术规程》（JGJ165—2010），上海市经过十余年以来逆作法基坑工程的实践经验，2012年上海市制订了《逆作法施工技术规程》（DG/TJ08-2113-2012），逆作法施工得到了进一步规范。
经过多年的实践和研究，逆作法施工所面临的主要施工技术为：基坑的围护方式、竖向支承桩的施工、基坑降水、水平结构施工、出土口、土方逆作开挖施工、竖向结构施工、地下地上同步施工、基坑监测、安全施工及作业环境等内容。
以下作有重点的介绍。
二、逆作法施工的程序：按图2-1所示逆作法施工程序如下：1、按基础外围面积、先施工四周的支护结构、支护体系采用地下连续墙或排桩支护，排桩采用钻孔桩或挖孔桩；2、按设计图施工中间支承柱和基础桩。
中间支承柱大都采用钢管柱或型钢柱支承，挖土完成后再作外包钢筋混凝土。
3、利用地下室一层的土方夯实修正后作地模，浇灌地下室±0.00层的顶层钢筋混凝土梁板，并在此层预留挖土方的出土洞若干个；4、进行地下室一层土方的挖土，移到出土口，提升到室外卸土；5、重复程序3进行地下室二层梁板混凝土的浇筑，同样在楼板中留出出土洞；6、重复程序4进行地下二层土方外运；7、重复程序3、5，作地下三层梁板混凝土的浇筑，同样在楼板中留出出土洞；8、重复程序4、6进行地下三层土方外运；9、重复程序3、5、7进行地下室底板混凝土的浇筑。
逆作法施工工艺流程框图如下：三、逆作法施工的围护方法：目前，逆作法施工围护结构主要形式是：“两墙合一”地下连续墙、钻孔灌注桩排桩、型钢水泥土搅拌墙和咬合桩等形式。
以地下连续墙为首选。
地下连续墙施工，必须制定与逆作法施工相关的详细施工方案。
由于围护结构作为地下室结构一部分，地下连续墙施工有一定要求：1、地下连续墙槽段间连接方式有园型锁口管接头、十字钢钣接头、工字钢接头、钢筋混凝土预制接头等多种形式；2、在地下连续墙槽段接头外侧，根据地质条件及防渗要求采取高压喷射注浆等加强措施；3、应根据设计要求，在地下墙内正确预埋钢筋、钢筋接驳器、设置剪力槽及其他埋件，并对止水等方面要有针对性措施（地下室底板处）；4、地下连续墙的墙底必须进行墙底注浆；5、地下连续墙的垂直度≤1/300。
四、竖向支承桩柱施工：逆作法地下结构的竖向桩、柱作为地下室结构的一部分，将上部结构的荷载传给地下室底板; 施工过程中，竖向中间支承桩、柱还需承受地上和地下各层结构的自重和施工荷载。
因此，逆作法工程的竖向支承桩、柱需在结构施工前完成，无法与楼板结构同步施工; 尤其是逆作范围( 地下室结构) 支承柱的施工与桩基施工相结合，即在工程桩施工的同时安装支承柱。
又由于其为地下结构柱的一部分与地下梁板连成整体，所以对垂直度要求特别严格。
往往要求桩位的定位偏差≤5mm、桩的垂直度偏差要满足设计要求（常提出1/500H，最高要求甚至达到1/1000H）。
因此采用普通的立柱按装方法肯定不能满足要求。
另一方面，结构设计时，桩基的混凝土标号（C30～C40）与钢管内灌注的混凝土标号（C50～C60）不一样，浇灌时要求解决低、高标号混凝土的含接问题。
多年来，各地根据当地土质、地下水情况和施工经验，创造了许多行之有效的施工方法。
这里在介绍支承钢管柱之前，首先说明一个共性问题是关于钢管柱制作问题。
钢管柱的直径、壁厚、长度是根据工程要求而确定的。
常用规格尺寸：直径Φ500mm～Φ2000mm，壁厚16mm～25mm，长度16m～37m。
由于加工精度高，钢管柱均在钢结构厂厂内分段加工制作（对接的接口平面用车床整平剖口），再运到施工现场拼装。
为保证现场拼装的钢管柱平直度满足设计要求，施工场地必须硬化处理，以便在上面搭设拼装胎架（也称支承架）。
分段制作的钢管柱现场对接，对接面平直，采用剖口，二氧化碳气体保焊同步对称施焊（焊接前接口两端30cm内还要进行预热），防止变形。
焊接完成后即进行探伤和平直度检验。
钢管柱的设计柱顶标高常在一层地面层以下，为按放钢管柱需要常将钢管柱顶接长处理，接长钢管长度不一，称为工具管，工具管与钢管柱的连接一般用法兰盘连接，以便拆卸重复利用。
图4-1为钢管柱现场拼接示意。
图4-1 钢管柱拼接示意其次，钢管柱由平卧转为吊直均使用两台起重机同时起吊，空中竖直方法。
钢管柱在吊入桩孔时要求垂直向下慢慢插入，常在工具管的上口留有左右对称的耳环。
主机的吊钩吊住比钢管稍宽的铁扁担，铁扁担下钢丝绳平衡吊住二个耳环，使直立钢管柱处于垂直状态下插入桩孔内。
以下介绍一些钢管柱的常见施工法：1、钢管柱后安装施工法：①、天津轨道换乘中心，地下四层，开挖深32m。
逆作施工。
钢管柱下钻孔桩直径Φ2200mm，钻孔深85m、桩顶距地面-27.5m、有效桩长48m～56m。
C30混凝土；钢管柱Φ1000mm，长25.8～29.8m，钢管内灌C50混凝土，钢管柱根部要求锚入桩内2.5m。
第一步：钻孔桩采用旋挖钻机带管钻进，外套管到地面下-32.5m 后不再跟进。
为控制垂直度，采用桅杆有自动调垂装置的旋挖钻机。
为保证地面以下30m内垂直精度达1/1000要求，旋挖期间采用超声波不断检验，过程纠偏等14项操作工艺。
第二步：钻孔桩成孔完成后灌入C30水下混凝土，水下混凝土面浇灌到地面下30.8m即停止（超灌0.8m），即混凝土面高出跟进套管底2.5m距离。
第三步：在水下混凝土浇灌结束后8～10小时，混凝土初凝后抽去套管内泥浆，工人下入桩孔内，凿去0.8m浮浆，暴露C30新鲜混凝土面。
用7～10kg吊锤，将地面上放出的桩位中心引到地下30m处桩顶上。
用钢尺将地面标高引到安装定位板标高以上50cm的套管壁上。
第四步：在地面下30m桩顶处安装由引渡板、定位板、托架组成的钢管柱安装定位器（见图4-2），在中心及标高定位好后再用早强高标号混凝土固定、垫平。
图4-2定位器第五步：3天后，将制作好的钢管柱吊入桩孔内，由于定位器中引渡板斜面作用，将桩管底部安放到设计位置。
其定位器安放误差为±5mm，定位器与桩管内壁间隙5mm，其最后最大误差仅10mm，高于设计要求平面位移误差＜20mm要求。
桩管上部通过十字交叉校正器，校正到正确位置后固定在护筒上。
第六步：向桩管外套管之间四周均匀浇灌C50混凝土。
5小时后再向桩管柱内灌入C50高强混凝土。
浇灌的办法采用串桶式自落式浇灌密实法。
要求串桶底距浇筑面高度在2.5m左右，既能冲击密实又不使混凝土离析。
桩管顶以下4.0m范围的混凝土振捣密实。
第七步：桩管柱与套管之间垫进黄砂后拔除外套管。
本工程经开挖后复测，无论桩柱垂直度和定位偏差均满足设计要求。
②、北京地铁4号线菜市口车站与7号线换乘站。