建筑施工新工艺、新技术做法
建筑工程采用新技术、新工艺、专利技术
建筑工程采用新技术、新工艺、专利技术根据本工程的特点，我单位对本工程施工采用新技术、新工艺、新材料,提高施工进度，缩短施工工期，从而保证工期，其用项目如下：1、基础工程拟用的新技术1.l螺旋钻孔后压浆灌注桩1.1.1主要技术内容在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%~120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右o1.1.3技术指标根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。
主要技术指标为：浆液水灰比：地下水位以下0.45~0.7,地下水位以上0.7~0.9最大注浆压力：软土层2MPa,软土层4~8MPa,风化岩10-16MPa°注浆水泥量：Gc=apd（桩端）+asnd（桩侧）ap=l.5-1.8,as=0.5-0.7n-桩侧注浆断面数d—桩径（m）工程中，以上参数根据土的类别、土的饱和度、桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定。
1.1.4施工工艺工艺流程如下图所示：1.L4桩底后压浆:桩底注浆在碎灌注5—7天后进行。
1、注浆工艺流程制作注浆管f埋设注浆管f配制水泥浆f注浆泵、注浆管路连接f开始注浆f连续配制水泥浆和注浆f观察注浆压力表、稳压f统计注浆量f注浆结束。
2、水泥浆配制：在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再加入固定量水泥充分搅拌，水灰比为O.6o3、将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，无误后启动注浆泵，注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。
34种建筑施工新工艺、新技术做法
34种建筑施工新工艺、新技术做法范本1：本文档旨在介绍建筑施工过程中的34种新工艺和新技术做法，以提高施工效率和质量。
以下是这些新工艺和新技术的详细介绍：1. 高强度纤维混凝土：采用高性能纤维，增加混凝土的强度和耐久性。
详细说明：通过添加高强度纤维，混凝土的抗拉强度得到了显著提高，从而使结构更加稳定和耐久。
2. 绿色建筑材料：使用环保型建筑材料，减少对环境的影响。
详细说明：选用可再生资源和能源节约型材料，如竹木材料、再生纸制品等，以减少对自然资源的消耗。
3. 建筑信息模型（BIM）：利用数字技术创建和管理建筑项目的3D模型。
详细说明：通过BIM技术，建筑师、工程师和施工人员可以更加精确地预测和规划施工过程，提高项目的可持续性和效率。
4. 智能建筑系统：利用自动控制和通信技术实现对建筑设备和系统的智能化管理。
详细说明：通过智能化的系统，可以实现对建筑能源使用、空调、照明等设备的控制和管理，提高能源利用效率和舒适性。
5. 减振装置：在高层建筑中采用减振装置，减少地震和风力对建筑物的影响。
详细说明：减振装置可以通过控制建筑物的振动来减少地震和风力的影响，提高建筑物的安全性和稳定性。
6. 高效节能玻璃：利用特殊的玻璃材料和涂层技术，减少建筑物的能源消耗。
详细说明：高效节能玻璃可以减少热量的传递和太阳能的紫外线辐射，降低空调和供暖系统的负荷，从而节约能源。
7. 新型墙体材料：使用新型墙体材料，如空心砖、轻质砼等，提高建筑物的隔音和保温性能。
详细说明：新型墙体材料具有更好的隔音性和保温性能，可以有效地减少外界噪音和热量的传递，提高室内空间的舒适度。
8. 雨水回收系统：利用雨水回收系统收集和利用雨水，减少对自来水的消耗。
详细说明：雨水回收系统可以通过收集屋顶和道路上的雨水，用于冲厕、浇花等非生活用水，减少自来水的使用。
9. 智能照明系统：利用传感器和控制技术实现对照明系统的智能化管理。
详细说明：智能照明系统可以通过感应人员的存在和光线的变化来调节照明亮度，节约能源的同时提高照明质量。
施工新技术、新工艺、新材料应用及合理化建议
施工新技术、新工艺、新材料应用及合理化建议1、为保证整体创优实施，在地砖、面砖施工前，我项目部将采用计算机排砖，在选定砖的尺寸规格时充分考虑现场情况，尽量避免破砖；与水电结合，适当调整而转处开关插座和水笼头的位置，尽量使其安放在而砖的“十字”缝中间。
2、幕墙工程等业主方应尽快确定方案，及时提供预埋件位置的详细资料，以便施工中及时预埋，为业主节约二次植筋的费用。
3、业主方应尽快确定电梯厂家及型号，并结合设计院确定呼叫盒、层显位置，以便施工时及时预留、预埋，避免二次改动增加费用。
4、本工程预应力将采用后张法施工。
我项目部选用具有资质的专业施工队伍进行施工。
5、本工程钢筋接头采用机械连接技术，选用质量稳定性好、施工进度快的削肋滚压直螺纹机械连接。
6、木工程地下室底板导墙部位采用BW止水条。
7、在选用建筑装修材料时，结合设计院并根据多年的施工经验, 向业主方提供可靠、安全、稳定的无污染装修材料信息；积极关注对室内污染的控制要求，力争使木工程成为无环境因素影响的“绿色工程”。
8计算机管理技术为做好木工程施工的信息、资源管理、项目部设置计算机管理系统，配置相关管理软件，实现工作流程标准化、技术管理规范化，提高项目管理水平，保证过程质量达到预期目标。
9二期装修时的环保创新措施：1）在墙而、顶棚装修方面，选用环保型内墙乳胶漆，确保该漆不含铅、汞等重金属，对人体有害的游离甲苯二异氧酸酯（TDI）含量也控制在世界卫生组织规定的健康标准（0.5%）以下。
2）在楼地而装修方面，首先选用对人体无毒无害无副作用的环保型地板砖，选用时，生产厂家必须具有国家环境分析测试中心的检验报告，以及国家质量监督局出具的质量认定书。
10、缩短工期的措施1、小流水施工措施合理划分地下、地上施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，加快工程进度。
2、垂直运输设备的综合利用措施1）结构施工期间运送物料充分考虑塔吊、混凝土输送泵及外用电梯的综合利用，如柱混凝土浇注采用塔吊，楼板混凝土浇注则采用输送泵等；结构施工完通过室外电梯和龙门架进行室内装饰材料和机电设备材料运输，能实现垂直运输设备的优化配置和最优化使用。
建筑新技术、新产品、新工艺、新材料应用
建筑新技术、新产品、新工艺、新材料应用为了提高生产力、降低成本、减轻工人操作强度、提高工程质量和满足房屋的结构和使用功能，我们公司应该在施工中大力推广先进工艺、施工方法、新材料和新技术，确保工期、质量和成本控制。
一、新技术应用1.采用电渣压力焊连接Φ14以上的柱子钢筋，或者套筒挤压连接技术，以节省钢筋用量。
我们在多个工程中应用了套筒挤压连接技术，取得了良好的经济效益。
2.利用电子计算机和先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，取得了良好的经济效益。
3.采用大磁铁查找予埋铁件，避免找寻埋铁件时乱凿。
4.室外内电线套管采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC 管材。
室外内排水管应选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。
5.积极采用屋面防水新技术，并做好节点处理。
6.在检查其他工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1.推广运用现行砌砌法施工砖砌体砌筑。
2.基础梁侧模采用砖模，节省了材料，确保了基础梁的截面。
同时，达到了设计要求的基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。
3.各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺。
同时，减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。
4.现浇砼踏步无须预埋件。
待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型。
这种工艺能确保工程质量。
5.选用水准仪、经纬仪控制标高和水平，提高计量精度。
6.砂浆抹面时，砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
7.采用清水砼施工工艺。
三、新材料采用1.排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2.在厨房房间和厕所地面加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。
3.水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂、早强剂等外加剂。
这样可以使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
4.建议使用按统一标准制作的PVC滴水条作为窗台和楼梯梁滴水线。
三十四种建筑施工新工艺、新技术
四种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握）▲砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“ T”扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“ T型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“ GZ支模截面内预埋①14对拉螺栓（外穿①15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ莫板采用12 mm厚整面胶合板，与3根50 X 80im通常木楞为一体，既“ GZ|面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ截面内预埋，端部外侧每层采用4组50X 80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100X 100mm通常木方支设。
砖混结构一”字型和“ L型转角、“ T型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用① 12钢筋一端焊上钢管套或“一型字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入①12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设①16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成①16安装孔，间距800 —1000 mm。
（2）安装/ 40X4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿①14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240 m处，用①16PVC塑料管留设①16 m安装孔，垂直方向间距不大于800 m。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装/ 50X5角钢制作的专用模具，用①14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1 : 2水泥砂浆填孔抹平。
建筑工程施工十大新技术
建筑工程施工十大新技术建筑工程施工十大新技术建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动。
以下是店铺帮大家整理的建筑工程施工十大新技术，希望对大家有所帮助。
1、雨水回收利用技术雨水回用系统，就是将雨水收集后，按照不同的需求对收集的雨水进行处理后达到符合设计使用标准的系统。
目前多数由弃流过滤系统、蓄水系统、净化系统组成。
科学、合理、高效地利用雨水资源，不仅可以缓解城市缺水，而且能涵养与保护水资源、控制城市水土流失，减少水涝，控制城市地下水超采带来的漏斗效应与沉降，减轻水体污染以及改善城市生态环境。
实施城市雨水收集利用的益处已成为人们普遍共识。
2、数控钢筋弯箍机数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋。
数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋，可弯曲50mm以内的国标钢筋。
该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点。
可替代人工20-30人。
该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套使用，也可单独工作，将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工，可加工中铁、核电项目等专用超强钢筋。
3、混凝土地坪一次成型技术混凝土地坪一次成型技术是将楼板混凝土与表面找平砂浆合二为一的施工技术。
该技术要求混凝土在收平时加强对混凝土标高的控制，标高误差应达到水泥砂浆的质量要求，楼板混凝土初凝后终凝前，要用混凝土磨光机对表面进行二次压光，消除混凝土楼板的早期裂缝，使混凝土地坪达到水泥砂浆地坪的质量要求。
这样成型的楼地面可达到水泥砂浆地坪的平整度和观感，因而不用进行装修找平层，从而节省了找平层的工作时间，缩短了工期，还可以节省水泥砂浆材料。
该技术特别适用于超高层钢结构外框楼板混凝土施工，如果楼板混凝土后期要镶贴地面砖，可以在混凝土表面磨光后，采用排刷拉毛，以加强地坪混凝土的粘结力，可有效预防地面砖空鼓。
34种建筑施工新工艺、新技术总结【最新版】
34种建筑施工新工艺、新技术总结▲砌筑墙体无架眼施工工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一:采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为:“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二:(1):采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
(2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三:圈梁硬架支模工艺做法:(1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800-1000㎜。
(2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
(3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法:(1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
(2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
(3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四:根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
建筑施工工程新工艺(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，建筑行业作为国民经济的重要支柱产业，不断进行技术创新和工艺改进。
在新时代背景下，建筑施工工程新工艺的应用，不仅提高了施工效率，降低了施工成本，还保障了施工质量和安全。
本文将简要介绍建筑施工工程新工艺的几个方面。
一、新型模板及脚手架技术1. 铝合金模板：铝合金模板具有轻便、强度高、耐腐蚀、易脱模等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
与传统模板相比，铝合金模板可提高施工效率30%以上。
2. 爬架技术：爬架是一种自爬式脚手架，具有安全、高效、环保等特点。
爬架可根据施工需求实现自爬、自降、自转等功能，适用于高层建筑施工。
二、新型混凝土施工技术1. 预拌混凝土：预拌混凝土是指将水泥、砂、石等原材料在工厂进行搅拌，然后运输到施工现场进行浇筑。
预拌混凝土具有质量稳定、施工便捷、降低环境污染等优点。
2. 混凝土泵送技术：混凝土泵送技术是一种高效、环保的混凝土施工方法，适用于高层建筑、大体积混凝土等工程。
泵送技术可提高施工效率，降低施工成本。
三、建筑节能技术1. 墙体保温隔热技术：墙体保温隔热技术是建筑节能的重要手段之一。
目前，常用的墙体保温材料有聚苯乙烯板、岩棉板等。
通过墙体保温隔热，可降低建筑能耗，提高室内舒适度。
2. 窗户节能技术：窗户是建筑物的能量损失重要途径之一。
采用节能窗户，如双层玻璃、中空玻璃等，可有效降低建筑能耗。
四、绿色施工技术1. 水泥基自流平技术：水泥基自流平是一种新型地面施工技术，具有施工简便、环保、耐磨等优点。
在建筑施工过程中，采用水泥基自流平技术，可降低环境污染。
2. 机械化施工：机械化施工是提高施工效率、降低劳动强度的有效手段。
在建筑施工中，广泛应用挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等机械设备，提高施工效率。
总之，建筑施工工程新工艺的应用，为我国建筑行业带来了诸多益处。
在今后的施工过程中，应继续推广和应用新工艺，提高建筑施工质量、效率和环保水平，为我国建筑事业的发展贡献力量。
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建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC 塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。
（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。
另一种办法是预制5㎜厚的扁铁，扁铁一端做成5㎝长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。
优点：一、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异型角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异型角模板根据实际情况进行定制。
方法二；采取竹胶板定制定型模板。
四、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
五、海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海面条或带有双面胶的硬质海绵条。
优点：能有效防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面的污染。
六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。
优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。
顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。
避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。
施工方便，砌筑整齐，观感质量好。
七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法工艺做法；墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。
优点；马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。
八、砌体施工中皮树杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用3×5㎝木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。
十、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字型固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。
钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。
Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字型支架。
井字架两则紧靠砖墙，另两侧井靠模板，安装前要确保尺寸准确。
井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。
十一、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇注标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
十二、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留制在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡摸板下部根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
十三、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
十四、楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。
楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6㎜的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。
十五、地漏处地板砖套割四面找坡铺贴做法工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，将圆形地漏或方型地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。
地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。
对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。
十六、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法工艺做法：（1）找平层完成后清理墙面、撒水湿润。
（2）墙面贴饼、弹线。
（3）挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。
（4）抹踢角线。
（5）后续施工。
优点：内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染，也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。
十七、防止地面砖隆起施工做法在铺贴地面砖前，沿墙体四周粘贴8～10㎜后苯板，在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面。
地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝，缝宽3～5㎜，配比为1：2。
十八、室内墙面砖粘贴基层拉毛施工做法瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具，推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。
使结合层粘贴牢固，防止瓷砖空鼓，效果显著。
十九、上下水管根部防渗漏做法工艺做法；厨卫间楼地面做找平层前，在管道根部做细石混凝土圆弧坡。
防水施工时做防水附加层，防水层做到地面面层以下20㎜。
PVC管道底部应做塑料套管，净高度为20㎜，内径比排水管外径大25～40㎜，用水泥沙浆填实，上口抹平、刷漆。
优点：防水层直接做到阻水台位置，杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁。
二十、上下水立管预留孔洞、堵洞新工艺工艺做法；（1）用铁板制作简便的堵动模具。
（2）以立管为支撑，安装模具。
（3）浇注孔洞混凝土。
（4）拆除模具，清理，刷油、存放。
优点：该模具制做简便，安装快捷、稳固、拆除方便，可周转使用，能够消除堵洞涨模以及管根不平等质量通病。
二十一、后塞口木门框固定做法施工做法：（1）门口抹灰要求长宽尺寸必须准确，根据门窗洞口抹好灰后的尺寸，每侧预留1.5～2㎜缝隙确定木门框制作尺寸。
（2）将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔，圆孔进墙深度不小于70㎜，固定点数量按规范要求。
（3）将Φ6.5钢筋截成105㎜长，一端斜切，然后用铁锤打入墙内，另一端嵌入木框面内1～2㎜。
（4）木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后，用密缝胶封闭。
2、优点：（1）节省了预留木砖的木材并提高了木门框的安装牢固程度。
（2）保证了木门框两侧抹灰的平整度。
（3）避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏，有利于成品保护。
二十二、防止墙体裂缝的施工做法为防止或减轻墙体开裂的质量通病，在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60㎜厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施，能够有效地防止墙体裂缝。
二十三、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法；在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
二十四、砌体砌筑采用原浆刮缝做法将传统扫墙工序省略，采用随砌随用原浆勾缝方法‘二十五、混凝土减力墙与柱支模加固施工做法混凝土减力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆，漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。
同时，塞头处行成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封赌。
二十六、拉结筋后植施工做法在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用结构胶后植法施工做法，改变了在柱内预埋铁件，钢筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确。
二十七、粉刷石膏代替水泥沙浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏，底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平，厚度视基层的平整度、垂直度而定，能够覆盖基层即可，最薄处不小于5㎜。
操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同，也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平，面层粉刷石膏用于找平层上的罩面，用钢抹子薄刮一层，以使能将找平层表面的砂坑填平，表面达到光滑即可，厚度约为1～2㎜。
优点：采用水泥砂浆或混合砂浆的抹灰层，在施工中易出现空鼓、裂缝等质量通病，同时，在交付使用后，由于水泥产生的收缩变形，致使抹灰面层出现龟裂纹。
而粉刷石膏具有早强、块硬、防火、保温隔热粘结力强，能够自动调节室内湿度，以及表面观感及手感细腻舒适等良好特性。