缠绕成型工艺
缠绕成型工艺实验
2.高压氧气瓶铝内胆缠绕芯模；3.圆轴钢模；4.600Tex缠绕纱五．实验步骤1.在老师的指导下，熟悉计算机控制缠绕机的操作程序，开启缠绕机，在“机器调整”的窗口下使小车、伸臂、丝嘴分别以较慢的速度正反向动作一次，并回到原点。
2.根据轴对称压力容器缠绕模具的基本尺寸（如图1、图2）和缠绕线性要求设定缠绕机的材料参数、工艺参数并保存好缠绕文件；材料参数纱团数树脂含量纤维密度（3/g cm）纱片宽度（mm）纤维Tex（g/km）树脂密度(3/g cm)是否采用计算机设定张力张力采样间隔(s)2 30% 2.54 4 1200 1.25 0 103.按纱团数要求，安装纱团、排好纱线、安装模具；4.挂上纤维束，开始试验模型缠绕；5.换上圆轴钢模，按上述2—4步骤做定长管非测地线稳定缠绕的实践操作。
五．思考与讨论1.纤维缠绕成型工艺的技术特点是什么？纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
缠绕成型的缺点①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。
2.纤维缠绕时纤维张力大小有何影响？(1)张力对制品机械性能有影响。
张力过小，则制品强度偏低。
（2）张力对制品密实程度有影响。
缠绕成型工艺的优缺点分析
缠绕成型工艺的优缺点分析
缠绕成型工艺是一种常用的复合材料加工技术，将预先融化的材料通过机械设备缠绕在模具上进行成型。
以下是缠绕成型工艺的优缺点分析：
优点：
1. 设计灵活性较高：缠绕成型工艺可以生产各种不同形状和尺寸的产品，可以满足不同需求。
2. 成本较低：相对于其他复合材料加工工艺，缠绕成型工艺的生产成本较低，适用于大批量生产。
3. 强度高：通过缠绕成型工艺制造的产品具有较高强度，适用于各种高强度应用场景。
4. 耐腐蚀性好：由于采用了复合材料，缠绕成型产品具有较好的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境。
缺点：
1. 设备投资较高：缠绕成型过程需要专用的设备和模具进行操作，设备的投资成本较高。
2. 制造工艺复杂：缠绕成型过程需要严格控制工艺参数和工艺流程，操作技术要求较高。
3. 耗时较长：相比于其他加工方法，缠绕成型工艺的生产周期较长，不适合需求紧迫的场合。
4. 不适合大型异型产品：由于缠绕成型需要在模具上进行成型，对于大型异型
产品来说，模具制造和操作相对困难。
综上所述，缠绕成型工艺具有一定的优点和缺点，应根据具体需求和产品特性来选择是否采用该工艺。
缠绕
四、纤维缠绕规律 缠绕成型工艺要求连续纤维按照芯模和馈送纤维的丝嘴两个 系统相对运动的变化，在芯模上绕制成各种花纹。 要制成可用的制品，则必须要求把纤维按一定规律均匀地布满 在整个心模表面上。这种规律，就被称之为缠绕规律。 缠绕规律由芯模与丝嘴之间相对运动关系所决定。 缠绕规律可归结为环内缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种 类型。
缠绕成型工艺 一、 概 述 定义：将经过浸胶的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后固化成为制品的方法，称为纤维或布带缠绕工艺。 特点：1、制品的比强度和比刚度较高；2、制品结构合理； 3、缠绕工艺的机械化程度比较高，生产效率也较高；4、可成 型各种尺寸的制品； 5、设备投资较大 ；6、目前缠绕成型工 艺主要用于缠绕两端带封头的圆柱形、球形及某些外凸型回转 形压力容器。 分类：根据缠绕时树脂基体所处的化学物理状态不同，缠绕 工艺可分为干法、湿法及半干法三种。
缠绕过程中芯模与丝嘴的相对关系 1、单切点缠绕
丝嘴在芯模的纵向上经历了一个往复，同时围绕芯模旋转了 θ1，θ1角称为缠绕中心角。其值为：θ1=360+∆θ
∆θ与纱片宽度有关，设纱片宽为b，则：
式中D为圆筒段直径，α为圆筒段的缠绕角
(b)是单切点线型的另一种情况，称为“8”字形单切点缠绕线型， 其标准线在芯模的圆筒段上发生一次相交。丝嘴沿芯模纵向经历一 个往复，同时围绕芯模旋转角度为：
1 环向缠绕规律 线型：缠绕时，芯模绕本身轴线作匀速转动，丝嘴沿芯模筒 体段轴线方向均匀移动。芯模每转一周，丝嘴移动一个纱片宽度， 如此循环下去直至纱片均匀地布满芯模筒体段表面为止。 特点：1、 环向缠绕的纤维只提供环向强度；2、纤维的缠绕 角(即纤维缠绕在芯模上时，纤维方向与芯模轴线之间的夹角)通 常在85～90度之间。 方法：实现环向缠绕的缠绕机运动速比可以定义为：在单位 时间里芯模的转数Zm与丝嘴移动距离T的比值，即
请叙述纤维缠绕成型工艺流程步骤
请叙述纤维缠绕成型工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纤维，选择合适的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
缠绕成型工艺.
2）在出现与起始切点位置相邻的切点以前，极孔上已经出现了两个或两 个以上切点，即时序相邻切点位置不相邻，这种缠绕线形称为多切点线型。
第七章 缠绕成型工艺
在极孔上的切点线型排布见图7-20，7-21。
7.1.2
不饱和聚酯树脂，环氧树脂（双酚 A 型）、酚醛－环氧树脂 （环氧改性酚醛树脂）。
选用要求：①工艺性好； ②断裂延伸率与纤维匹配； ③固化收缩率低并毒性小; ④来源广泛,价格低。 7.1.4 缠绕制品的应用范围 军工方面： 民用方面： 航空、航天、导弹（发动机壳体、高压容器、导弹发射筒 等）。 化工、石油、环保、建筑等领域的管道、贮罐等。
课件
b i D cos
证明 ： 因为芯模转一周时，恰好纱片在芯模上布满一层。设此时丝头转了 n 圈， 由速比定义有：
缠 绕 规 律
7.3
1 i n
在芯模筒段，纱片的有效宽度
b b cos
第七章 缠绕成型工艺
缠满整个筒体的必要条件是：
课件
b D nb n cos
=
主要有纤维增强材料与树脂两大类。 （1）增强材料 主要是中碱、无碱粗纱。另外有玻璃布带、碳纤维等。应根据不同产 品对性能的要求进行选用。 一般情况下纤维需进行表面处理。玻璃纤维的选用要求有6条， P161 。
第七章 缠绕成型工艺
（2）树脂体系 包括树脂及各种助剂、填料等。 常用的有：
课件
纤 维 缠 绕 制 品 的 优 点
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
作业： 1、什么是“标准线”缠绕？
2、在螺旋缠绕中什么是切点的“时序相邻”？什么是
15.【复合材料】第3章 缠绕成型工艺1
树脂就已凝胶，达不到烘干目的。
（5）缠绕速度
缠绕过程的进行，需要两个基本运动 芯模旋转，其旋转切线速度称芯模速度，导 丝头（小车）往复直线运动，其速度称小车 速度。 由于缠绕机上述的两个运动 ，才使纤维能 缠到芯模上去。纤维纱线相对于导丝头缠到 芯模上去的速度称纱线速度。缠绕速度通常 指纱线速度，应控制在一定范围。
导丝头在固定平面内作匀速圆周运动，芯模绕自轴 慢速旋转。导丝头转一周，芯模转动一个微小角度， 反映在芯模表面为近似一个纱片宽度。
6.5.4 缠绕工艺设计
缠绕工艺设计包含下述内容： （1）根据产品使用和设计要求、技术质 量指标，进行结构造型、缠绕线型和芯模设计。 （2）选择原材料。 （3）根据产品强度要求、原材料性能及 缠绕线型进行缠绕层数计算。 （4）根据选定的原材料和工艺方法，制 定工艺流程及工艺参数。 （5）根据缠绕线型选定缠绕设备，或为 缠绕设备设计提供参数。
6.5.4.3 缠绕设备选择
根据制品的结构形状和几何尺寸、 缠绕线型等综合考虑。 一般螺旋缠绕及螺旋加环向缠绕采用 卧式小车环链式缠绕机。 平面缠绕或平面加环向缠绕一般采用 摇臂式或跑道式缠绕机
6.5.5
缠绕工艺参数
缠绕工艺过程一般由下列各工序组 成： 芯模或内衬制造、胶液配制、纤维烘 干和热处理、浸胶、胶纱烘干、缠绕、 固化、检测等
6.5.2.2 选择和使用芯模材料时 注意的问题
1）选定芯模材料应根据制品的生产批量、尺寸形 状及性能要求来确定。 2）芯模材料既不为树脂腐蚀，更重要是不能影响 树脂系统固化。 3）多孔性材料有吸湿性，使用前必须处理 4）为保证缠绕制品尺寸均匀，芯模材料的成分亦 应均匀。
缠绕成型工艺
7.2.1.2 芯模材料对制品的影响
膨胀系数影响产品尺寸精度； 弹性模量影响产品力学性能及尺寸精度； 导热系数影响产品固化度； 芯模中水份影响产品固化，甚至引起分层开裂。
球形
椭球形
12
第七章 缠绕成型工艺
民用方面： 化工、石油、环保、建筑等领 域的管道、贮罐、压力容器等。
复合材料弯管制品
美国纤维缠绕管道总长占整个运输工具的 三分之一，所负担供应的能量 (包括石油、天然 气、煤、电) 占全国需用量的一半以上。我国工 业生产中也已大量采用纤维缠绕管道。
13
第七章 缠绕成型工艺
与湿法相比，增加了烘干工序，除 去了溶剂。与干法相比，无需整套的预 浸设备，缩短了烘干时间，使缠绕过程 可在室温下进行。提高了制品质量。
5
第七章 缠绕成型工艺
7.1.2 纤维缠绕制品的优点
原因：
(i) 材料表面缺陷是影响其强度的重要因素。表面积越大， 缺陷率越高。缠绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在几率； 所用纤维主要是无捻粗纱由于没有经过纺织工序，强度损 失大大减少。 (ii) 避免了布纹经纬交织点与短切纤维末端的应力集中
主要有纤维增强材料与树脂基体两大类
选择原则
缠绕制品的使 用性能要求
产品的各项设计性能指标
工艺性要求
经济性要求
8
第七章 缠绕成型工艺
（1）增强材料
主要是中碱、无碱粗纱。另外有玻璃布带、碳纤维、 芳纶纤维等。应根据不同产品对性能的要求进行选用。 选用要求： (1) 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵的碳纤 维和芳纶纤维，民用产品多选用连续玻璃纤维；
缠绕成型工艺文件
缠绕成型工艺文件缠绕成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等领域。
本文将从工艺流程、材料选择、设备要求等方面介绍缠绕成型工艺文件的相关内容。
一、工艺流程缠绕成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括确定产品设计要求、选择合适的材料、准备模具等。
2. 简化模型制作：根据产品的几何形状，制作简化模型，用于计算纤维预浸料的用量和布放方式。
3. 纤维预浸料制备：将纤维和树脂进行预浸润处理，以提高纤维和树脂的结合力。
4. 缠绕工艺参数确定：根据产品的要求和纤维预浸料的性能，确定缠绕工艺参数，如缠绕角度、缠绕速度等。
5. 缠绕成型：根据缠绕工艺参数，在模具上进行纤维的缠绕成型。
6. 固化处理：对缠绕成型后的产品进行固化处理，使其达到设计要求的性能。
7. 后续处理：包括修整、表面处理等，以提高产品的外观和性能。
二、材料选择在缠绕成型工艺中，常用的纤维材料包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
选择合适的纤维材料需要考虑产品的使用环境、强度要求、重量限制等因素。
同时，还需要选择合适的树脂，常见的树脂有环氧树脂、酚醛树脂等。
三、设备要求缠绕成型工艺需要使用一些专用设备，包括缠绕机、模具、树脂喷涂设备等。
缠绕机是实现纤维缠绕的主要设备，其性能和控制系统的稳定性对产品的成型质量有着重要影响。
模具的设计和制作需要根据产品的几何形状和尺寸进行，模具的表面光洁度和耐磨性也是关键因素。
树脂喷涂设备用于将树脂均匀地喷涂到纤维上，以提高纤维和树脂的结合力。
四、缠绕成型工艺文件的编制缠绕成型工艺文件是指对缠绕成型工艺进行规范和记录的文件。
它包括产品的设计要求、工艺参数、材料选择、设备要求、操作规程等内容。
编制缠绕成型工艺文件的目的是为了保证产品的质量和一致性，提高生产效率。
工艺文件的编制应根据实际情况进行，包括以下几个方面：1. 产品设计要求：包括产品的几何形状、尺寸、强度要求等。
2. 工艺参数：根据产品的要求和材料的性能，确定缠绕角度、缠绕速度、固化温度等参数。
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课件
芯 模 的 结 构 形 式
7.2.2
第七章 缠绕成型工艺
7.2.2.4 管道芯模
整体式芯模 图7-6 7-7 开缩式芯模 整体式芯模—— 用于直径小于800mm的管子生产。 开缩式芯模—— 用于直径大于800mm的管子生产。 要求： 1、具有经抛光的高精度表面； 2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)。 7.2.3 芯模设计 P165～169 自学
将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺 过程。 特点： 不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱 片质量及张力需严格控制，固化时易产生气泡。 7.1.1.3 半干法缠绕 将无捻粗纱浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模 上的成型工艺方法。
第七章 缠绕成型工艺
7.1.2 纤维缠绕制品的优点
课件
纤 维 7.1.3 原材料 缠 主要有纤维增强材料与树脂两大类。 绕 （1）增强材料 制 主要是中碱、无碱粗纱。另外有玻璃布带、碳纤维 品 等。应根据不同产品对性能的要求进行选用。 的 一般情况下纤维需进行表面处理。玻璃纤维的选用 优 要求有6条， P161 。 点
芯模中水份对产品固化的影响。 7.2.1.3 选择芯模材料应注意的问题 1～4 P163
第七章 缠绕成型工艺
7.2.2 芯模的结构形式
7.2.2.1 实心或空心整体式芯模 采用易敲碎的材料或可溶性的盐类。 7.2.2.2 组合式芯模 分瓣式、隔板式、捆扎式、框架装配式， 图7-2 图7-5 7-3 7-4 7.2.2.3 石膏隔板组合式芯模
b b’
缠 绕 规 律
7.3
D
第七章 缠绕成型工艺
作业：1、什么是螺旋缠绕？
2、写出平面缠绕速比的表达式并加以证明。
课件
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
7.3.2 螺旋缠绕线型
7.3.2.1 纤维在芯模表面均匀布满的条件 （1）一个完整循环的概念 螺旋缠绕时，由导丝头引入的纤维自芯模上某点 开始（空间点），导丝头经过若干次往返运动后，又 缠回到原来的起始点上（空间点）。这样在芯模上所 完成的一次（不重复）布线称为“标准线”。完成一 个标准线缠绕称为一个完整循环。 “标准线”是反映缠绕规律的基本线型。
课件
缠 绕 规 律
7.3
图7-17 螺旋缠绕
第七章 缠绕成型工艺
（3）纵向缠绕 （又称平面缠绕）
导丝头在固定 平面内做匀速圆周 运动，芯模绕自轴 慢速旋转，导丝头 转一周，芯模转动 的微小角度近似一 个纱片宽度，这种 缠绕方法称为平面 缠绕。
课件
缠 绕 规 律
7.3
图7-18 平面缠绕
第七章 缠绕成型工艺
S0-表示线形； M——一个完整循环芯模转数； n——切点数，也是一个完整循环导丝头往返次数。
表7-3 给出了6切点以内的S0所对应的n、K、N、θn值。
第七章 缠绕成型工艺
7.3.3 螺旋缠绕的转速比
课件
M i0 S0 n
芯模转数与导丝头往返次数之比。 考虑到速比微调部分（即纱片宽度对应角度）的影响， 实际转速比：
7.3.2
2、在螺旋缠绕中什么是切点的“时序相邻”？什么是
“位置 相邻”？ 3、螺旋缠绕中，纤维均匀布满芯模的充要条件是什么？ 4、芯模转角θn的公式推导。
第七章 缠绕成型工艺
课件
7.3.2.2 纤维缠绕芯模转角（即缠绕中心角）与线型的关系 设完成一个n切点的完整循环缠绕，芯模转角为θ， 导丝头每往返一次芯模转角为θn，则： θn＝θ/n θn的推导： P173-174 单切点： θ1=（1+N）360°±Δθ
课件
由于芯模匀速转动，丝嘴每往返一次的时间又相同。 因此，一个完整循环的n点切点必将等分极孔圆周。 3）、纤维在芯模表面均匀布满的条件 a、一个完整循环的诸切点均布在极孔圆周上。 b、位臵相邻的两切点所对应的纱片在筒身段错开的距 离等于一个纱片宽度。
作业： 1、什么是“标准线”缠绕？
螺 旋 缠 绕 线 型
转 速 比
7.3.3
K i ( N) 360 n n 360
n
芯模转角微小增量△θ的计算：
b 360 cos D
b-纱片宽度；α-缠绕角。
第七章 缠绕成型工艺
7.3.4 线型设计 7.4 缠绕工艺设计
课件
缠 绕 工 器的结构选型 P180~182
K值需要使K/n为最简真分数。
第七章 缠绕成型工艺
例： n＝8 由上述分析可知： K/n＝1/8，3/8，5/8，7/8
课件
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
在一个完整循环中，切点数不同，纤维缠绕的线型不同； 如果在一个完整的循环中，切点数相同而切点排布顺序不同， 则线型也不相同；切点数相同，而切点排布顺序也相同，导 丝头往返一次芯模旋转的N值不同，线型也不相同。 “线型”以导丝头往返一次芯模旋转的转数来表示: S0＝ θn /360° ＝ K/n + N＝M/n M=K + nN
7.1.2
（1）比强度高 （比强度高的原因有四点 P160）; （2）生产成本低 （玻璃纤维用量可达80％）; （3）生产效率高 （可实现机械化、自动化操作）。
第七章 缠绕成型工艺
（2）树脂体系 包括树脂及各种助剂、填料等。
课件
纤 维 缠 绕 制 品 的 优 点
7.1.2
常用的有： 不饱和聚酯树脂，环氧树脂（双酚 A 型）、酚 醛－环氧树脂（环氧改性酚醛树脂）。 选用要求：①工艺性好； ②断裂延伸率与纤维匹配； ③固化收缩率低并毒性小; ④来源广泛,价格低。 7.1.4 缠绕制品的应用范围 军工方面：航空、航天、导弹（发动机壳体、高压容器、 导弹发射筒等）。 民用方面： 化工、石油、环保、建筑等领域的管道、贮 罐等。
第七章 缠绕成型工艺
7.1.1 纤 维 缠 绕 工 艺 的 分 类
图7-1 缠绕工艺流程图
课件
第七章 缠绕成型工艺
7.1.1 纤 维 缠 绕 工 艺 的 分 类
课件
干法缠绕特点： 制品质量稳定（含胶量、尺寸等）； 缠绕速度快（100～200m/min）; 劳动卫生条件 好；预浸设备投资大。
7.1.1.2 湿法缠绕
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
2 ）在出现与起始切点位臵相邻的切点以前，极孔上已 经出现了两个或两个以上切点，即时序相邻切点位臵不 相邻，这种缠绕线形称为多切点线型。
第七章 缠绕成型工艺
在极孔上的切点线型排布见图7-20，7-21。
课件
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
3 3 2 1
1
2
4
单切点线型
第七章 缠绕成型工艺
课件
主要是钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥等。水 泥、石膏芯模材料的性能见表7-1 。
7.2.1.2 芯模材料对制品的影响 石膏模与钢模的比较见表7-2 。 芯模材料对制品的影响主要有： 膨胀系数对产品尺寸的影响； 弹性模量对产品尺寸精度的影响；
芯 模 材 料
7.2.1
导热系数对产品固化度的影响；
（N=0，1，2，· · · · · · ）
螺 其中Δθ是使位臵相邻的两切点，对应的纱片在筒身段 旋 错开一个纱片的距离。 缠 绕 两切点：一个完整循环导丝头往返2次才错过一个Δθ，导丝 线 头往返一次时应错开Δθ/2。则有： 型 θ2=（1/2+N）360°±Δθ/2
三切点： θ3=（1/3+N）360°±Δθ/3 n个切点： θn=（1/n+N）360°±Δθ/n
第七章 缠绕成型工艺 7. 缠绕成型工艺
7.1.1 纤 维 缠 绕 工 艺 的 分 类
课件
7.1 概述
7.1.1 纤维缠绕工艺的分类 缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一 定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复 合材料制品的工艺过程。 工艺流程图： P159 7.1.1.1 干法缠绕 将预浸纱带（或预浸布），在缠绕机上经加热至粘 流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。 图7-1 干法缠绕、湿法缠绕。
7.3.2
第七章 缠绕成型工艺
课件
但是，n≥3时各切点的排序与时间顺序不一定一致， 如图7-21，例如θ3有2个值： θ3-1=（1/3+N）360°±Δθ/3
θ3-2=（2/3+N）360°±Δθ/3 θ5有4个值：
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
θ5-1=（1/5+N）360°±Δθ/5
θ5-2=（2/5+N）360°±Δθ/5 θ5-3=（3/5+N）360°±Δθ/5 θ5-4=（4/5+N）360°±Δθ/5 则对于θn有： θn＝（K/n +N）360°±△θ/n
7.3
纱片宽：
b＝πDcosα
则：b＝ wsinα 其中α是纱 片与芯模轴线的 交角称缠绕角。
2.0 1.5 1.0 0.75 0.50 0.25 0
W
90
80
70
60
50
40
图7-16 环向缠绕参数关系图
第七章 缠绕成型工艺
（2）螺旋缠绕 定义： 芯模绕自轴匀速转动，导丝头以特定速度沿芯 模轴线方向往复运动的缠绕方式称螺旋缠绕。 此缠绕方式不 仅可以缠绕圆筒段， 而且缠绕端头(封 头)。图7-17。 纤维缠绕轨迹： 由圆筒上的 螺旋线和封头上 与极孔相切的空 间曲线组成。
第七章 缠绕成型工艺
（2）一个完整循环的切点数及分布规律
a、切点位置“时序相邻”和“位置相邻”的概念
课件
螺 旋 缠 绕 线 型
7.3.2
在极孔圆周上按时间顺序相继出现的两个切点称 为时序相邻的两切点。
时序相邻的切点的位臵只能有两种情况：
1）、两切点紧密排布，中间不能再加入其他切点，则 称为两切点“位臵相邻”。