珠光颜料免喷涂塑胶工业
免喷涂塑料的生产工艺
免喷涂塑料的生产工艺
免喷涂塑料的生产工艺通常包括以下几个步骤：
一、塑料料染色与熔融
首先，需要将塑料颗粒进行染色。
通常采用的方法是利用染料颗粒进行吸附，或者通过高温熔融将染料溶解在塑料中。
这样可以使塑料的整个体积都呈现所需的颜色。
二、熔融挤出加工
经过染色的塑料颗粒被送入挤出机中进行熔融挤出加工。
挤出机将塑料加热至熔融状态后，通过模具挤出成所需的形状。
在挤出的过程中，可以通过控制温度和挤出速度来调整塑料的性能和外观。
三、冷却固化
挤出出来的塑料制品需要进行冷却固化。
一般采用的方法是将塑料制品通过传送带送入冷却室，被环境中的冷空气或者冷却装置快速冷却，使其迅速固化。
四、后续处理
冷却固化后的塑料制品还需要经过一些后续处理才能完工。
例如，可以进行去除多余的毛刺或者切除不需要的部分；还可以进行打磨、抛光等表面处理，以获得更加光滑的外观。
通过以上的生产工艺，免喷涂塑料制品能够在生产过程中直接完成染色，避免了传统的喷涂工艺中所使用的涂料和溶剂，减少了对环境的污染，符合环保要求。
此外，免喷涂塑料制品的颜色不易脱落，具有较好的耐久性。
这种生产工艺还可以提高生产效率，减少生产成本，并且能够生产出一致的颜色和质量。
因此，免喷涂塑料的生产工艺在现代塑料制品生产中得到了广泛应用。
珠光粉有什么用途
谈起珠光粉，我们可能会想到一些闪闪亮亮的东西，比如女性化妆品眼影高光等等，珠光粉的用途可不仅仅用于化妆品中，生活中的方方面面都可能会用到。
那珠光粉具体有什么用途呢？听小编娓娓道来。
一、用于化妆品中。
珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。
庄彩珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分广泛。
在化妆品生产种，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。
粉饼唇膏、眼影、指甲油、气雾剂发胶均可以3%的比例添加于基料中，所产生的光泽十分迷人，而化妆品适用者将更加魅力四射！此外，珠光颜料还可以与乙二醇硬脂等有机珠光剂合用，使色彩和光泽更好。
二、用于塑料工业中珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。
由于庄彩珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。
因此，在熟料加工中的应用十分广泛，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。
而且珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。
塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。
另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。
三、用于油墨及纸张印刷中锦润丽珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。
庄彩珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。
河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家，公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。
珠光材料注塑工艺流程_概述说明以及解释
珠光材料注塑工艺流程概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在介绍珠光材料注塑工艺流程，并深入说明和解释其中的关键要点。
通过对珠光材料的特性、注塑工艺的概述以及注塑机选择和设置要点进行详细分析，读者将能够理解和掌握珠光材料注塑工艺的基本原理和操作方法。
1.2 文章结构本文分为五个部分，各部分内容如下:第一部分为引言部分，介绍了文章的目的和结构。
第二部分重点讲解了珠光材料注塑工艺流程概述。
首先介绍了珠光材料的特点，包括其外观效果、色彩变化等方面；接着进行了注塑工艺的概述，包括整个流程以及所需设备等内容；最后指出了注塑机选择和设置时需要注意的要点。
第三部分详细解释了珠光材料注塑工艺流程，并重点说明了其中涉及到的关键要点。
首先是材料准备和进料过程，包括对原料质量要求、干燥处理等内容；其次是注塑过程控制要点，包括温度控制、注射速度等方面；最后是模具设计和维护注意事项，包括模具结构设计、冷却系统等内容。
第四部分列举了常见问题以及相应的解决方法。
主要包括射胶不均匀原因和调整方法、气泡处理方式以及外观质量问题分析与改进措施。
最后一部分为结论，总结了珠光材料注塑工艺的要点，并提供了进一步研究方向和实际应用前景的展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解和掌握珠光材料注塑工艺流程，并提供可行的解决方法来应对常见问题。
通过本文的阅读，读者将能够在实践中有效地运用珠光材料注塑工艺，提高产品质量并满足市场需求。
此外，本文也为进一步研究相关领域提供了有价值的参考。
2. 珠光材料注塑工艺流程:2.1 珠光材料的特点:珠光材料是一种具有独特视觉效果的材料，其表面呈现出宝石般的闪耀效果。
这种效果是由于材料中添加了细小的金属或其他反射性颗粒，使其在光线作用下产生散射与折射，从而呈现出珠光质感。
珠光材料具有高亮度、高透明度、色彩丰富、易加工等特点。
2.2 注塑工艺概述:珠光材料注塑工艺是利用注塑机将珠光原料加热熔化后注入模具中，在冷却凝固后形成所需产品的制造过程。
珠光粉在塑料中的应用
珠光粉在塑料中的应用
珠光粉是一种具有金属光泽和珠光效果的特殊颜料，常用于装饰和美化塑料制品。
以下是珠光粉在塑料中的一些常见应用：
1. 人造大理石：在人造大理石制造中，珠光粉被添加到塑料中，以增加石纹的质感和立体感，使其看起来更像真实的大理石。
2. 汽车内饰件：在汽车内饰件制造中，珠光粉可以被用来制造具有金属光泽和珠光效果的塑料面板、把手、按钮等配件，增强其整体质感。
3. 塑料瓶、瓶盖：珠光粉可以被添加到塑料瓶和瓶盖中，使其具有亮丽的金属光泽，提升产品的品质感。
4. 电子产品外壳：在电子产品外壳制造中，珠光粉可以被添加到塑料中，使外壳具有金属质感，并且增加抗刮擦性，提高产品的美观性和耐用性。
总之，珠光粉在塑料制品中的应用可以使产品具有更高的装饰性、质感和视觉效果，增加产品的附加值。
珠光材料是做什么用的
珠光材料是做什么用的：塑料应用珠光颜料可用于透明与半透明塑料树脂，使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。
通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光颜料特有的光泽及色彩效果。
对于不太透明的树脂(PC/PVC等)，由于这些树脂的加工特性，同样使珠光光泽及色相能得以充分的展现。
珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。
化妆应用东珠珠光颜料采用天然云母制成，耐高温，不含毒素。
完全符合国际食品及药品卫生管理条例（FDA），对人体无害，不伤皮肤、眼睛。
颜色多元化，配色方便，可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油，发乳、润肤膏，喷发剂等不同化妆品。
涂料应用珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因此被广泛应用于涂料工业中。
无论何种单色涂料中混合珠光颜料，都可成为珠光涂料，其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。
珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。
珠光颜料是片状结构，因而润湿是简单且迅速，但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。
珠光颜料的晶片在分散时容易破损，通常珠光颜料只需简单搅拌即可分散。
若使用分散机械仅允许短时间混合。
建议预先分散制浆再加入漆料中混合。
油墨应用珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。
珠光颜料已广泛用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。
珠光颜料具有极好的分散性，一般只需轻微搅拌即可混入低黏度印刷油墨。
由于珠光颜料是层状结构，因此与油墨混合时只能轻微搅拌，避免强烈的机械处理，以免珠光粉表面破损。
性能改善：光泽改善1．纳米极TiO 2微胶粒的制备将钛粉与适量浓盐酸放入溶样管中，在N，保护下，水浴加热使钛粉溶解，形成TiCl 溶液。
经过滤，用去氧的蒸馏水和稀盐酸将其稀释至所需浓度。
将配好~TiCl 溶液加入到光化学反应器中，以30mj/mjn流量通入Ai气以防止Ti0 离子被空气氧化，在一定温度、酸度及搅拌条件下，利用紫外光源照射进行光化反应，制得粒径为15～30nm的TiO。
免喷涂塑料着色的七大方案
免喷涂塑料着色的七大方案免喷涂塑料不需要喷漆就能获得绚丽的色彩，所以免喷涂材料的着色非常关键。
下面鸿盛新材料为大家介绍免喷涂塑料着色的七大方案。
一、采用铝粉采用规则的球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。
而采用片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。
一般而言，铝粉的形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效果越明显。
随着铝颜料含量的增加，颜色逐渐加深，一般添加范围为1%-4%。
二、合理的颜料配方组合采用相容性好和能够增加流动性的助剂，确保颜料和树脂充分混合及均因分布。
三、严格控制水分含量大多数树脂会吸收空气中的水汽，在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。
通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。
例如，对于ABS基材的，干燥温度通常为70°C-85°C，干燥3-4小时。
干燥温度过高容易引起材料性能降低;干燥温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。
四、选择中低温的注塑温度由于添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。
因此，树脂成型温度设置原则是：在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。
例如，以ABS为基材的产品加工温度为210°C-230°C。
五、中速分段阶梯式控制注塑速度在注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。
较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。
但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。
另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等。
因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。
免喷涂材料解决方案
常见材料：
PP+Talc ASA、PC及其合金
珠光粉：片状云母基材，涂覆TiO2，提高材料对光线的反-1射3- 能力
免喷涂材料-珠光闪烁效果
珠光颜料：提供丝绸般细腻质感，常用合成云母基材，相比于天然云母，其形状更为规则，成分更为纯净， 耐剪切更强。 1、基材包覆：二氧化钛、三氧化二铁、四氧化三铁、三氧化二铬、二氧化硅、氧化铜、二氧化锡等等 2、白珠光：主要以二氧化钛包覆，呈现银白色 3、幻彩珠光：通过包覆层厚度与基材匹配，产生干涉光 4、金属系：以铁系氧化物进行包覆 5、着色系：在包覆层添加相应的有机颜料而形成的彩色珠光效果。
技术 优势
性能需求解决方案：通 过对基体配方与铝颜料 的匹配性、相容性设计， 能有效避免材料的物性 衰减，同时耐热性、耐 候性具有保障。性能上 媲美非免喷涂产品
分散不均现象解决方案：通过工艺优化、铝颜料筛选，已形成完善的技术积累 随角异色性解决方案：通过对材料成型过程中表层铝片的排布进行控制，能有效提升 产品的亮度以及解决材料在不同角度上产生的色差问题
树脂基体对最终产品的外观效果影响显著，通过配方的优化， 使材料具备更高的光泽以及更优的着色性，再以一定的配色技 术进行实现
根据材质的不同，提供不同冲击性能、耐候性能和耐划 伤性能的选择；
材料方案 PMMA 增韧PMMA ASA合金 高光ASA 高光PC 高光ABS
冲击性能 O O
OOO OOO OOOO OOO
耐候 OOOO OOOO OOOO OOO
OO OO
耐划伤 OOOO OOO
OO O OO O
钢琴黑效果 OOOO OOOO OOO OO OOO O
注：OOOO 出色，OOO 较出色，OO 良好，O 一般
2024年珠光材料项目可行性分析报告
珠光材料项目可行性分析报告目录序言 (4)一、珠光材料项目可行性研究报告 (4)(一)、产品规划 (4)(二)、建设规模 (5)二、原辅材料供应 (7)(一)、珠光材料项目建设期原辅材料供应情况 (7)(二)、珠光材料项目运营期原辅材料供应及质量管理 (8)三、珠光材料项目建设背景及必要性分析 (9)(一)、行业背景分析 (9)(二)、产业发展分析 (10)四、珠光材料项目概论 (11)(一)、珠光材料项目承办单位基本情况 (11)(二)、珠光材料项目概况 (12)(三)、珠光材料项目评价 (12)(四)、主要经济指标 (13)五、技术方案 (13)(一)、企业技术研发分析 (13)(二)、珠光材料项目技术工艺分析 (14)(三)、珠光材料项目技术流程 (16)(四)、设备选型方案 (17)六、劳动安全生产分析 (19)(一)、设计依据 (19)(二)、主要防范措施 (20)(三)、劳动安全预期效果评价 (22)七、组织架构分析 (23)(一)、人力资源配置 (23)(二)、员工技能培训 (24)八、市场营销策略 (26)(一)、目标市场分析 (26)(二)、市场定位 (26)(三)、产品定价策略 (27)(四)、渠道与分销策略 (27)(五)、促销与广告策略 (28)(六)、售后服务策略 (28)九、进度计划 (29)(一)、珠光材料项目进度安排 (29)(二)、珠光材料项目实施保障措施 (30)十、供应链管理 (31)(一)、供应链战略规划 (31)(二)、供应商选择与评估 (32)(三)、物流与库存管理 (34)(四)、供应链风险管理 (35)(五)、供应链协同与信息共享 (36)十一、人力资源管理 (37)(一)、人力资源战略规划 (37)(二)、人员招聘与选拔 (39)(三)、员工培训与发展 (40)(四)、绩效管理与激励 (41)(五)、职业规划与晋升 (42)(六)、员工关系与团队建设 (43)序言本项目投资分析及可行性报告旨在全面介绍和规划一个创新性的珠光材料项目，以满足需求。
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免喷涂材料注塑工艺的五大要点
免喷涂材料应用越来越广泛，电饭煲、压力锅、电热水壶、豆浆机、洗衣机、空调等家电外壳;汽车踏板、手套箱、遮阳板、立柱饰板等内外饰件都越来越多地应用免喷涂材料，免喷涂材料因而受到生产商家的青睐。
免喷涂塑料的注塑工艺是个不可忽视的环节，下面一起来看看免喷涂材料注塑工艺的五大要点。
一、干燥控制——含水量5%以下
免喷涂材料与大多数材料一样，会吸收空气中的水汽。
在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。
通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。
例如，对于ABS基材的免喷涂材料，干燥温度通常为70℃-85℃，干燥3-4小时。
温度过高容易引起材料性能降低，温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。
二、注塑温度——中低温注塑
由于免喷涂材料中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。
因此，免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。
例如，以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。
温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。
三、注塑速度——中速分段阶梯式控制
在使用免喷涂材料注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。
较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。
但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。
另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。
因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。
四、注射压力——较低压力
注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。
实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。
通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。
同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。
一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。
五、模具温度——较高模温
模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。
使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。
对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。
总之，只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。
除了注塑工艺，原材料的选择也很重要。
免喷涂产品具有卓越的美学效果和优异的外观，材料具备良好的耐热性、良好的尺寸稳定性、抗蠕变性、优异的加工性能、合理的性价比和较好的机械性能。
免喷涂材料是通过直接注塑，实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰。
一般来说，影响免喷涂珠光效果的因素主要有以下三点：
1、化学反应
珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色。
如：二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性。
2、流痕
含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时，导致片状颜料在排列上发生变化，破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。
常常发生于浇口，厚薄壁转换的地方。
3、熔接痕
当两股或多股熔融塑料流汇合时，由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列，汇合后来不及转向就凝固，导致我们只看到了颜料的边缘部分。
塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。
珠光颜料对塑料树脂的着色，热塑性树脂的着色有多种方法。
1.对树脂粉直接着色
粉料着色时只需将珠光颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。
使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。
2.对树脂粒料直接着色
珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中，而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面，使其产生一种物理或化学的结合。
这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。
此外，通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。
通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2%-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。
用这种方法着色最大添加量为2%，超过这一用量，因树脂表面无空间继续吸附，多余颜料只能散落出来。
3.液固化混合
珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。
如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。
珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，最好采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。
4.珠光色母粒着色
色母粒法是着色效果最好的。
普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。
色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。
一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。
珠光颜料使用注意事项主要有以下：
1,混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响产品的珠光效果。
2,提高背压，以提高镙杆的混炼效果，充分分散珠光颜料。
3,在可能的范围内提高温度，降低熔融物的黏度，减少对珠光颜料的结构破坏。
4,模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要，会造成珠光颜料的排列无序，影响产品的珠光色泽。
那么，怎样才能获得比较好的珠光效果呢?
第一，树脂选用透明或者半透明的。
第二，尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合。
第三，减少加工过程中对珠光片的破坏。
第四，珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向。
第五，选择合适的铝粉。
球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。
片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。