零件结构设计的基本要求和内容
结构工程师-结构设计要求规范
结构⼯程师-结构设计要求规范结构⼯程师-结构设计规范⼀．⾸先，结构设计必需考虑符合安规要求。
具体与结构相关的安规要求见附件⼀《结构设计安规要求》。
⼆．钣⾦件的设计规范：1.材料的选⽤：根据不同的需求，选择合适的材料。
2.钣⾦件结构的设计应尽量减少利边和尖⾓的出现。
3.输出钣⾦件图纸时，图纸上需注明⽑刺⽅向、产品材质、表⾯处理等。
4.钣⾦件上所有的⽛孔需在图纸上标明，若设计为⾃⾏攻⽛的⽛孔需事先计算好底孔尺⼨并在图纸上标明。
5.固定传感器的钣⾦件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其它新机型。
在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进⾏替换。
6.钣⾦件的设计必需遵循钣⾦件设计规范。
详见附件⼆《钣⾦结构件可加⼯性设计规范》。
三．塑胶件的设计规范：1.材料的选⽤：根据不同的需求选择合适的材料。
例如：传动轮或磨擦较频繁的部件需选⽤耐磨材料POM、PA66等。
与钞票有磨擦的部件尽量选⽤导电材料或抗静电材料，防⽌静电的产⽣和静电释放。
靠近发垫部件的塑胶部件需选⽤防⽕材料，并且设计时应尽量远离发热体。
若受空间限制⽆法远离，可考虑选⽤⾦属材料。
2.结构设计需考虑部件⾃⾝的强度、产品注塑成型造成的缩⽔、熔合线等。
塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五⾦预埋件(如：五⾦提⼿)在结构上的设计规范：a.预埋件⾦属体紧配⾯需滚花处理。
b.预埋件⾦属体紧配⾯车削加⼯直径⽅向成⼤⼩⼤尺⼨。
c.⼤五⾦预埋件在五⾦件的结构设计时需预先考虑五⾦件⾃⾝的强度，防⽌在注塑成型时由于注塑压⼒造成五⾦件变形。
设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防⽌缩⽔及不易注塑成型。
4.螺丝柱上螺孔尺⼨的设计需符合下表的要求(参考⽤)：螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺⼨来设计，⼀般需保证有1.5mm的壁厚。
防⽌外观缩⽔螺丝柱底部需掏⽕⼭⼝。
(完整word版)现代机械设计手册总目录
现代机械设计手册总目录(共6卷）化学工业出版社第1卷第1篇机械设计基础资料第1章常用资料和数据第2章法定计量单位和常用单位换算第3章优先数和优先数系第4章常用数学公式第5章常用力学公式第2篇零件结构设计第1章零件结构设计的基本要求和内容第2章铸件结构设计工艺性第3章锻压件结构设计工艺性第4章冲压件结构设计工艺性第5章切削件结构设计工艺性第6章热处理零件设计的工艺性要求第7章其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性第8章零部件设计的装配及维修工艺性要求第3篇机械制图和几何精度设计第1章机械制图第2章尺寸精度第3章几何公差第4章表面结构第5章孔间距偏差第4篇机械工程材料第1章钢铁材料第2章有色金属材料第3章粉末冶金材料第4章复合材料第5章非金属材料第5篇连接件与紧固件第1章连接设计基础第2章螺纹连接第3章键、花键和销的连接第4章过盈连接第5章胀套及型面连接第6章焊、铆、粘连接第7章锚固连接第2卷第6篇轴和联轴器第1章轴第2章软轴第3章联轴器第7篇滚动轴承第1章滚动轴承的分类、结构型式及代号第2章滚动轴承的特点与选用第3章滚动轴承的计算第4章滚动轴承的应用设计第5章常用滚动轴承的基本尺寸及性能参数第8篇滑动轴承第1章滑动轴承的分类、特点与应用及选择第2章滚动轴承材料第3章不完全流体润滑轴承第4章液体动压润滑轴承第5章液体静压轴承第6章气体润滑轴承第7章箔片气体轴承第8章流体动静压润滑轴承第9章电磁轴承第9篇机架、箱体及导轨第1章机架结构设计基础第2章机架的设计与计算第3章齿轮传动箱体的设计与计算第4章机架与箱体的现代设计方法第5章导轨第10篇弹簧第1章弹簧的基本性能、类型及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章非线性特性线螺旋弹簧第4章多股螺旋弹簧第5章蝶形弹簧第6章环形弹簧第7章片弹簧及线弹簧第8章板弹簧第9章发条弹簧第10章扭杆弹簧第11章弹簧的热处理、强化处理和表面处理第12章橡胶弹簧第13章空气弹簧第14章膜片及膜盒第15章压力弹簧管第16章弹簧的疲劳强度第17章弹簧的失效及预防第11篇机构第1章结构的基本知识和结构分析第2章基于杆组解析法平面结构的运动分析和受力分析第3章连杆机构的设计及运动分析第4章平面高副结构设计第5章凸轮机构设计第6章其他常用机构第7章组合机构的设计第8章机构选型范例第12篇机械零部件设计禁忌第1章连接零部件设计禁忌第2章传动零部件设计禁忌第3章轴系零部件设计禁忌第3卷第13篇带、链传动第1章带传动第2章链传动第14篇齿轮传动(完整word版)现代机械设计手册总目录第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮行星传动第6章渐开线少齿差行星齿轮传动第7章摆线针轮行星传动第8章谐波齿轮传动第9章活齿传动第10章塑料齿轮第15篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第16篇离合器、制动器第1章离合器第2章制动器第17篇润滑第1章润滑基础第2章润滑剂第3章轴承的润滑第4章齿轮传动的润滑第5章其他元器件的润滑第6章润滑方法及润滑装置第7章典型设备的润滑第18篇密封第1章密封的分类及应用第2章垫片密封第3章密封胶及胶黏剂第4章填料密封第5章成形填料密封第6章油封第7章机械密封第8章真空密封第9章迷宫密封第10章浮环密封第11章螺旋密封第12章磁流体密封第13章离心密封第4卷第19篇液力传动第1章液力传动设计基础第2章液力变矩器第3章液力机械变矩器第4章液力耦合器第5章液黏传动第20篇液压传动与控制第1章常用基础标准、图形符号和常用术语第2章液压流体力学常用计算公式及资料第3章液压系统设计第4章液压基本回路第5章液压工作介质第6章液压缸第7章液压控制阀第8章液压泵第9章液压马达第10章液压辅件与液压泵站第11章液压控制系统概述第12章液压伺服控制系统第13章电液比例控制系统第21篇气压传动与控制第1章气压传动技术基础第2章气动系统第3章气动元件的造型及计算第4章气动系统的维护及故障处理第5章气动元件产品第6章相关技术标准及资料第5卷第22篇光机电一体化系统设计第1章光机电一体化系统设计基础第2章传感检测系统设计第3章伺服系统设计第4章机械系统设计第5章微机控制系统设计第6章接口设计第7章设计实例第23篇传感器第1章传感器的名词术语和评价指标第2章力参数测量传感器第3章位移和位置传感器第4章速度传感器第5章振动与冲击测量传感器第6章流量和压力测量传感器第7章温度传感器第8章声传感器第9章厚度、距离、物位和倾角传感器第10章孔径、圆度和对中仪第11章硬度、密度、粉尘度和黏度传感器第12章新型传感器第24篇控制元器件和控制单元第1章低压电器第2章单片机第3章可编程控制器（PLC）第4章变频器第5章工控机第6章数控系统第25篇电动机第1章常用驱动电动机第2章控制电动机第3章信号电动机和微型电动机第6卷第26篇机械振动与噪声第1章概述第2章机械振动基础第3章机械振动的一般资料第4章非线性振动与随机振动第5章机械振动控制第6章典型设备振动设计实例第7章轴系的临界转速第8章机械振动的作用第9章机械振动测量第10章机械振动信号处理与故障诊断第11章机械噪声基础第12章机械噪声测量第13章机械噪声控制第27篇疲劳强度设计第1章机械零部件疲劳强度与寿命第2章疲劳失效影响因素与提高疲劳强度的措施第3章高周疲劳强度设计方法第4章低周疲劳强度设计方法第5章裂纹扩展寿命估算方法第6章疲劳实验与数据处理第28篇可靠性设计第1章机械失效与可靠性第2章可靠性设计流程第3章可靠性数据及其统计分布第4章故障模式、效应及危害度分析第5章故障树分析第6章机械系统可靠性设计第7章机械可靠性设计第8章零件静强度可靠性设计第9章零部件动强度可靠性设计第10章可靠性评价第11章可靠性试验与数据处理第29篇优化设计第1章概述第2章一维优化搜索方法第3章无约束优化算法第4章有约束优化算法第5章多目标优化设计方法第6章离散问题优化设计方法第7章随机问题优化设计方法第8章机械模糊优化设计方法第9章机械优化设计应用实例第30篇反求设计第1章概述第2章反求数字化数据测量设备第3章反求设计中的数据预处理第4章三维模型重构技术第5章常用反求设计软件与反求设计模第6章反求设计实例第31篇数字化设计第1章概述第2章数字化设计系统的组成第3章计算机图形学基础第4章产品的数字化造型第5章计算机辅助设计技术第6章有限元分析技术第7章虚拟样机技术第32篇人机工程与产品造型设计第1章概述第2章人机工程第3章产品造型设计第33篇创新设计第1章创新的理论和方法第2章创新设计理论和方法第3章发明创造的情景分析与描述第4章技术系统进化理论分析第5章技术冲突及其解决原理第6章技术系统物-场分析模型第7章发明问题解决程序—-ARIZ法。
设计机械零件时应满足的基本要求
设计机械零件时应满足的基本要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在设计机械零件时，首先要满足的基本要求就是结构合理性。
机械结构设计的基本要求
机械结构设计的基本要求
1.结构合理性：机械结构设计应在满足功能需求的基础上，合理布局
各个部件，使得其结构紧凑、稳定，能够在使用过程中承受各种力学和热
力学载荷，同时提供足够的刚度和强度。
2.可靠性：机械结构设计应能够确保机械产品长期稳定运行。
合理选
择材料，考虑疲劳寿命和可靠性指标，充分考虑各种额定工况和应变等参数，从而确保机械产品在使用寿命内不发生故障和失效。
3.易制造性：机械结构设计应考虑到产品的制造工艺和生产成本。
合
理选择加工工艺，设计易于加工和组装的零件形式，避免复杂的加工工序
和装配难度，以确保工程实施的顺利进行。
4.经济性：机械结构设计应在满足性能需求的前提下，优化结构设计，减少材料和能源的消耗，降低制造成本和运营成本。
5.可维护性：机械结构设计应考虑到产品的维修和保养的可行性。
设
计易于检修和更换的零部件，方便进行设备维护，提高设备的可用性和可
维护性。
6.安全性：机械结构设计应考虑到操作人员的人身安全和设备的安全
运行。
在设计中，应合理设置各种保护装置和安全措施，避免事故的发生，降低安全隐患。
7.环境适应性：机械结构设计应考虑到产品在不同环境条件下的适应性。
合理选择材料，通过设计防尘、防水、防腐蚀等措施，保证产品在各
种恶劣环境中的可靠运行。
综上所述，机械结构设计的基本要求包括结构合理性、可靠性、易制造性、经济性、可维护性、安全性和环境适应性。
通过合理的结构设计，可以提高机械产品的性能和可靠性，降低成本和风险，从而满足用户对产品的要求。
机械设计的零部件与总成设计
机械设计的零部件与总成设计机械设计是一门实用性很强的学科，广泛应用于现代工业生产中。
在机械设计中，零部件与总成设计是其中非常重要的一环。
本文将从设计的基本原则和方法、零部件设计以及总成设计等方面进行探讨。
一、设计的基本原则和方法在机械设计中，设计的基本原则是指设计者在进行设计时应遵循的一些原则。
其中包括：合理性原则、完整性原则、准确性原则、经济性原则等。
合理性原则要求设计的方案应符合机械原理和工程实践要求，能够满足使用功能和性能要求。
完整性原则要求设计的方案应全面、完善，不漏掉任何重要细节。
准确性原则要求设计的方案应具有精确的尺寸、位置、形状等特征，确保设计结果的可靠性和稳定性。
经济性原则要求设计的方案应尽可能节约材料和能源，在保证性能的前提下达到经济目标。
在机械设计中，常用的方法有样机法、计算法、试验法等。
样机法是通过制作样机，通过实践来验证设计方案的可行性和性能。
计算法是通过数学模型和计算方法来预测设计方案的运行性能和可靠性。
试验法是通过设计和进行试验，来验证设计方案的可行性和性能。
二、零部件设计零部件设计是机械设计中十分重要的一环。
零部件是组成机械装置的基本单元，其设计的好坏直接影响到整机的性能和可靠性。
在零部件设计中，需要考虑以下几个方面。
1. 功能要求首先，需要明确零部件的功能要求。
这包括了零部件在机械装置中所起的作用，以及所需要具备的性能指标。
例如，传动零件需要满足承受一定载荷、传递一定转矩等要求；密封零件需要具备一定的密封性能等。
2. 结构设计结构设计是零部件设计的核心内容。
在结构设计中，需要考虑零部件的形状、尺寸、连接方式等。
这要求设计者有一定的机械原理基础和创新能力。
在结构设计中，需要兼顾功能要求和制造工艺的可行性。
3. 材料选择材料选择是零部件设计中非常重要的一环。
合适的材料可以保证零部件的性能和寿命。
在材料选择中，需要考虑零部件所承受的载荷、工作环境等因素。
常用的材料有钢、铝、铜等。
机械零件设计的基本准则与步骤
机械零件设计的基本准则与步骤引言机械零件设计是机械工程中非常重要的一环。
它涉及到零件的功能、结构、材料、加工工艺等方面的考虑。
在设计过程中，遵循一定的准则和步骤可以提高设计的效率和质量。
本文将介绍机械零件设计的基本准则与步骤，以帮助工程师们更好地完成机械零件的设计工作。
一、机械零件设计准则在进行机械零件设计时，需要考虑以下准则：1. 功能性机械零件的设计首先要满足其预定的功能要求。
因此，在设计之初，需要明确该零件的功能需求，并结合整个机械系统的工作原理和要求，确定该零件所承担的功能角色。
在设计过程中，要时刻关注功能性需求，确保设计的零件能够准确、可靠地完成其预定的功能。
2. 结构合理性机械零件的结构设计要合理，即要考虑零件的外形、尺寸、连接方式、布置等因素。
要尽量使结构简单、紧凑，减少零件的数量和体积。
此外，还要注意结构之间的配合与协调，确保零件可以良好地配合使用。
3. 强度与刚度机械零件在运行过程中会承受一定的载荷，因此要保证设计的零件具有足够的强度和刚度，以防止因载荷引起的变形、断裂等失效问题。
在设计过程中，需要进行强度和刚度的计算与分析，以确定合适的材料选择和尺寸设计。
4. 可靠性与安全性机械零件设计要确保零件的可靠性与安全性。
可靠性是指零件在规定条件下连续正常工作的能力，而安全性则是指零件在工作过程中不会产生意外事故或造成人员伤害的能力。
因此，在设计过程中，需要充分考虑零件的耐久性、稳定性、故障率等因素，并遵循相关的安全标准和规范。
5. 经济性机械零件的设计还要考虑经济性。
设计师应该在保证零件功能和质量的前提下，力求减少材料、加工和使用成本，提高设计的经济效益。
在设计过程中，需要综合考虑成本与性能的平衡，选择合适的材料、工艺和加工方式。
二、机械零件设计步骤在进行机械零件设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定设计要求首先，明确机械零件的功能要求以及所处的工作环境和使用条件。
了解零件的工作原理和特点，分析其受力情况和运动要求。
结构设计的基本要求
防呆设计
说明：
1.零件具有唯一的正确装配位置 零件完全 2.零件的防呆设计特征越明显越好 对称，不 3.放大零件的不对称性或不相似性 必防呆 4.设计明显的防呆标识 5.最后的选择：通过制程来防呆 6.完美的防呆：不必防呆 零件仅有唯一的 正确装配位置 零件对称度越 高，防呆级别 越高
1.阻止特征越明显 2.零件不相似性越明显 3.零件不对称性越明显 防呆级别越高
紧固件对零件仅起着固定作用， 对产品功能和质量并不带来额外 的价值
基座的设计
稳定的基座与金字塔式的装配顺序 细则： 1.稳定的基座有强大的支撑面。平稳地放在工作台上，能够保 证装配的顺利进行 2.最理想的装配方式：金字塔式装的装配顺序。小时候玩积木 的经验告诉我们，要把积木搭得高，一定要把最大的积木放 在最下面 3.避免把大的零件置于小的零件上面进行装配
产品质量问题的二 八原则
装配的概念
装配就是把两个或多个零件组装成产品
好的装配工序 差的装配工序
零件容易识别 零件很容抓取和放入装配位置 零件能够自我对齐到正确位置 零件只有一个唯一正确的装配位置
零件很难识别 零件不容易被抓取，容易掉到任何位置 零件需要操作人员不断调整才能对齐 1.零件能放到两个或两个以上的位置 2.很难判哪一个位置是对的 3.零件在错误的位置还能被固定
面向装配的结构设计指引
工程部覃承保 2016-12-27
前言
设计的重要性： 1.产品设计决定了产品的成本。通常设计阶段的成本 仅占开发成本的5%，却决定了产品75%的成本 2.好的品质是设计出来的。
制造20% 设计80% 没有现场这个技术应用的舞台， 任何技术的发展都将止步于实验 室，都将胎死腹中 ——富士康郭台铭
——END——
CAD制图中零件图的技术要求大全
CAD制图中零件图的技术要求大全，机械师必一般在设计机械零件时都会碰到各种问题，今天金属加工小编跟大家分享的是零件图的技术要求，零件上常见的工艺结构！一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。
二、金属切削加工1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。
2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。
3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。
4．避免零件的加工面在内壁上。
5．零件结构应尽量减少加工面。
零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
（2）微观不平十点高度Rz在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。
2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。
（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．尺寸与尺寸公差（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。
（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
分最大极限尺寸和最小极限尺寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
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零件结构设计的基本要
求和内容
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
零件结构设计的基本要求摘要：本文介绍零件结构设计的基本要求，限于篇幅，主要介绍零件设计的功能使用要求和为了实现这些要求而采取的一些措施。
关键词：零件结构设计要求措施
正文：
一、功能使用要求
设计机械或零件必须首先满足其功能和使用要求。
机械的功能要求，如运动范围和形式要求、速度大小和载荷传递都是由具体的零件来实现的。
除传动要求外，机械零件还需要有承载、固定、链接等功能；零件结构设计应满足强度、刚度、精度、耐磨性及防腐等使用要求。
1、提高强度和刚度的结构设计
为了使机械零件能正常工作，在设计的整个过程中都要保证零件的强度和刚度能满足要求。
对于重要的零件要进行强度和刚度计算。
静强度的计算指危险截面拉压、剪切、弯曲和扭剪应力的计算；静刚度的计算指相对载荷或应力下的变形计算。
两者均与零件的材料、受力和结构尺寸密切相关。
通过合理选择机械的总体方案使零件的受力合理，特别是通过正确的结构设计使它所受的应力和产生的变形较小可以提高零件的强度和刚度，满足其工作能力的要求。
合理的计算有助于选择最佳方案，但同时也要考虑零件在加工、装拆过程中保证足够的强度和刚度要求。
（1）通过结构设计提高静强度和刚度的措施
1）改变受力
a)改变受力情况，降低零件的最大应力
b)载荷分担将一个零件所受的载荷分给几个零件承受，以减少每个零件的受力。
c)载荷均布：通过改变零件的形状，改善零件的受力；采用挠性均载元件；提高加工精度。
d)其他的载荷抵消或转化措施，采取措施使外载荷全部或部分地相互抵消，有化外力为内力、用拉伸代替弯曲等。
2）改变截面
a)采用合理的断面形状，在零件材料和受力一定的条件下，只能通过结构设计，如增大截面积，增大抗弯、抗扭截面系数来提高其强度。
b)用肋或隔板，采用加强肋或隔板科提高零件、特别是机架零件的刚度
3）利用附加结构措施改变材料内应力状态，通过加强附加结构措施使受力零件产生弹性强化或塑性强化来提高强度。
塑性强化又称过载强化，采用塑性强化的结构都是受不均匀应力的零件。
其塑性变形产生在零件受最大应力的区域内，并与工作应力方向相反，因而具有降低最大应力、使应力分布均匀化的效果。
（2）提高疲劳强度的结构设计
机械零件多在应变力的状态下工作，因此机械零件的疲劳强度要比静强度重要的多。
零件结构设计特别要注意减少零件的应力集中，同时承受变应力零件应避免表面过于粗糙或有划痕。
另外，为了提高高副接触疲劳强度，在零件结构设计方面应考虑如何增大接触处的综合曲率半径，以减少接触应力的大小。
2、提高耐磨性的结构设计
合理设计机械零件的结构形状和尺寸，以减少相对运动表面之间的压力和相对运动速度；选择适当的材料和热处理；采用合适的润滑剂、添加剂及其供给方法；在污染、多尘的条件下工作时，加必要的密封或防护装置；提高加工及装配精度避免局部磨损等。
3、提高精度的结构设计
（1）提高精度的根本在于减少误差源或误差值，具体包括：
1)减少或消除原理误差，避免采用原理近似的机构代替精确的机构；
2)减少误差源，精良采用简单的机构；
3)减少变形，包括载荷、残余应力、热应力等因素引起的零件变形。
（2）采用误差补偿的方法来减少或消除误差：
1)使机构中的零件的磨损量相互补偿；
2)利用零件的线膨胀系数不同补偿温度误差或热应力；
3)利用附加运动补偿误差，当精密传递系统的定位精度不能满足要求是，可在系统中另加一套校正装置，它将主传动的运动作微调，以提高主传动的运动精度；
4)工艺补偿，指在结构中设计出一些补偿机构，在加工或装配时，通过修配、配作、分组选配、调整等方法来提高精度。
其关键在于误差的测量。
5)利用误差均化原理。
4、考虑发热、噪音、腐蚀等问题的结构设计
（1）第一类措施是减轻损害的根源；
（2）第二类措施是隔离；
（3）第三类措施是提高康损坏能力；
（4）第十类措施是更换易损件；
二、零件结构设计工艺性要求。
零件结构设计工艺性指在机械结构设计中要综合考虑制造、装配、维修和热处理等各种工艺、技术问题，使之体现于结构设计中。
结构设计工艺性问题存在于零部件生产过程的各个阶段，要结合生产批量、制造条件和新的工艺技术的发展来进行设计，目标是在保证功能使用要求的前提下，采用较经济的工艺方法，保质、保量地制造出零件。
一般地，机械零件结构的工艺性要求包括：
1、加工工艺性要求；
2、装配工艺性要求；
3、维修工艺性要求；
4、热处理工艺性要求。
三、其他要求
机械零件结构设计的其他要求还包括：运输要求、人机工程学要求、环保与经济性要求。
运输要求指零件结构便于吊装和有利于普通交通工具运输。
人机工程学要求指零件结构美观，符合宜人性要求，操作舒适安全。
环保要求指减少对环境危害，零件可回收再利用。
经济性要去主要取决于选材和零件结构设计工艺性环节。
设计时要合理选择零件材料，要考虑材料的力学性能是否适应零件的工作条件和加工工艺，合理地确定零件尺寸和满足工艺要求的结构，尽量简化结构形状，增加相同形状和元素的数量并注意减少零件的机械加工量，合理的规定制造精度等级和技术条件，尽可能采用标准件和通用件。
参考文献：
《现代机械设计手册》第一卷——秦大同谢里阳主编。