纺粘法非织造布的粘合机理及热轧工艺对产品性能的影响
纺粘非织造布强力的影响因素及工艺优化
纺粘非织造布强力的影响因素及工艺优化孟宾;马练兵;刘海文【摘要】本文通过分析纺粘热轧非织造布粘合结构的形成机理及其两相结构,明确了纤维长丝性能、铺网方式、热压辊的温度、压力、接触时间、纤网厚度以及花纹压辊中花纹的深厚与面积对纺粘非织遣布强力的影响,取热压辊温度、压力、接触时间3个因子各3水平,利用L.(34)正交表进行正交试验设计和极差分析.研究表明:热压辊温度对强力的影响最为显著;在试验工艺范围内,温度的提高使纤维表面熔融效果改善,增加了纤维间的粘度;接触时间对强力的影响最不明显.最优工艺应热轧温度为139.7℃,压辊压力为9MPa,轧机速度为31.8rpm.研究结果可为研发新产品以及提高和改善纺粘非织布的性能提供重要技术参考.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P141-143)【关键词】纺粘法;非织造布;强力;影响因素;正交试验【作者】孟宾;马练兵;刘海文【作者单位】河北科技大学创新创业中心;国家羊绒产品质量监督检验中心;河北科技大学纺织服装学院【正文语种】中文1 引言非织造布对传统纺织行业来说虽起步较晚，但近年来发展迅猛，被视为纺织行业中的朝阳产业，纺粘法是非织造布生产的一种重要方法，其产品在整个非织造领域占有相当大的比例。
从厚型到薄型、从工程用的土工布到日常生活中的环保手提袋，纺粘非织造布可谓无处不在。
随着其应用的日益广泛，人们对其质量也提出更高的要求，而强力作为质量考核的重要指标有待优化[1-4]。
为此，本论文对影响纺粘非织造布产品强力的因素进行了分析，并对部分工艺参数进行了优化。
2 纺粘非织造布强力影响因素纺粘非织造布生产工艺流程为：切片—螺杆挤压机—熔体过滤器—计量泵—喷丝板—冷却吹风—气流牵伸—铺网—热压成布—卷取[5-6]。
对强力影响较大的因素主要有：纤维长丝的性能，其与切片质量、纺丝成型、拉伸条件有关；铺网方式；热压辊的温度、压力、接触时间；纤网厚度以及花纹压辊中花纹的深厚与面积[7-8]。
非织造材料的热粘合技术研究
非织造材料的热粘合技术研究非织造材料，作为一种新型的纤维材料，在现代工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
而热粘合技术作为非织造材料生产中的关键技术之一，对于非织造材料的性能和质量有着至关重要的影响。
本文将对非织造材料的热粘合技术进行深入研究。
一、非织造材料概述非织造材料，也称为无纺布，是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合等方法而形成的片状物、纤网或絮垫。
与传统的纺织材料相比，非织造材料具有工艺流程短、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于医疗卫生、过滤、土工、服装、汽车等领域。
非织造材料的性能主要取决于纤维原料、纤维排列结构和加固方法。
其中，加固方法包括化学粘合、针刺、水刺和热粘合等。
热粘合技术由于其高效、环保、产品性能稳定等优点，在非织造材料生产中得到了广泛的应用。
二、热粘合技术的原理热粘合技术是利用热塑性纤维在受热时的软化、熔融特性，使纤维之间相互粘连，从而实现非织造材料的加固。
热粘合过程中，热量的传递方式主要有传导、对流和辐射三种。
在热粘合过程中，温度、压力和时间是三个关键的工艺参数。
温度的高低直接影响纤维的熔融程度和粘合效果；压力的大小决定了纤维之间的接触紧密程度；时间则关系到热量的传递和纤维的熔融状态的稳定。
三、热粘合技术的分类热粘合技术根据加热方式的不同，可以分为热风粘合、热轧粘合和热熔粘合三种。
1、热风粘合热风粘合是利用热风穿透纤网，使纤维受热熔融而粘合。
这种方法适用于生产蓬松、柔软的非织造材料，如婴儿纸尿裤的表层材料、卫生巾的表层和芯层材料等。
2、热轧粘合热轧粘合是通过热轧辊对纤网进行加热和加压，使纤维熔融粘合。
热轧粘合生产的非织造材料具有较高的强度和尺寸稳定性，常用于服装衬里、包装袋等产品的生产。
3、热熔粘合热熔粘合是将热熔纤维或粉末撒在纤网上，然后通过加热使其熔融并与其他纤维粘合。
这种方法可以精确控制粘合点的分布和数量，适用于生产具有特殊性能要求的非织造材料。
四、热粘合技术的影响因素1、纤维原料纤维的种类、细度、长度和卷曲度等都会影响热粘合效果。
热轧粘合工艺参数对非织造材料力学性能的影响
热轧粘合工艺参数对非织造材料力学性能的影响王孝锋;侯大寅;徐珍珍;汪浩;杨莉【摘要】采用正交试验法综合分析热轧粘合方式与工艺参数对非织造材料力学性能的影响,以热熔胶含量、纤网密度、热轧压力、热轧时间为影响因素,讨论采用同种热轧粘合方式时,纤网密度与热轧工艺参数对非织造材料力学性能的影响,并进一步比较不同热轧粘合方式下非织造材料力学性能的差异性.结果表明:表面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而增大,随着热轧压力与热轧时间的增加先增后减,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增加,但顶破强力先增后减;面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而逐渐增大,随着热轧压力的增加而逐渐减小,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增大,随着热轧时间的延长而逐渐减小,顶破强力随着热熔胶含量的增加先增后减,随着热轧时间的延长而逐渐增大;并在相同的工艺参数下,表面粘合非织造材料的力学性能要优于面粘合.【期刊名称】《武汉纺织大学学报》【年(卷),期】2019(032)004【总页数】6页(P14-19)【关键词】热轧粘合;工艺参数;纤网密度;力学性能;影响【作者】王孝锋;侯大寅;徐珍珍;汪浩;杨莉【作者单位】安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖 241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖 241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖 241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖 241000;安徽工程大学纺织服装学院,安徽芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TS174.5热粘合是非织造织物生产中一种很重要的加固方法，此方法具有生产过程简单、速度快、无三废问题、产品性能变化多样、安全等特点，被广泛应用于婴儿尿布、卫生巾面料、过滤材料、高档服装衬等领域[1-4]。
而热轧粘合又是热粘合加固方式中一种重要的方式，此方式虽然加工工艺简单，但工艺过程相对复杂。
当纤网进入钳口区后就会发生一系列的变化，如纤网被压紧加热、纤网产生形变、部分纤维熔融、熔融的高分子聚合物流动以及冷却成型等等。
纺粘非织造布制备工艺与性能的关系
纺粘非织造布制备工艺与性能的关系田伟;雷新;从明芳;祝成炎【摘要】为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算.通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)011【总页数】4页(P68-71)【关键词】非织造布;纺粘法;聚丙烯;透气性能;孔隙率【作者】田伟;雷新;从明芳;祝成炎【作者单位】浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学“纺织纤维材料与加工技术”国家地方联合工程实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学“纺织纤维材料与加工技术”国家地方联合工程实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学“纺织纤维材料与加工技术”国家地方联合工程实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,浙江杭州310018;浙江理工大学“纺织纤维材料与加工技术”国家地方联合工程实验室,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TS101.8工业的迅速发展，导致空气中带有大量的悬浮颗粒，这些细小颗粒的存在已严重危害了人们的身体健康。
随着可持续发展战略的不断推进，人们日益重视对环境的保护，空气过滤在人们的生活和生产中扮演着极其重要的角色，空气过滤理论也得到了长足的发展［1－3］。
干法成网机械中纺粘工艺对产物热稳定性能的影响研究
干法成网机械中纺粘工艺对产物热稳定性能的影响研究摘要：干法成网机械中纺粘工艺被广泛应用于纺织品制造中，对产物热稳定性能的影响成为了研究的焦点。
本文通过实验方法，探究了干法成网机械中纺粘工艺对产物热稳定性能的影响。
结果表明，干法成网机械中纺粘工艺可以提高纺织品的热稳定性能，这对于提高纺织品的使用寿命和耐久性具有重要意义。
1. 引言干法成网机械中纺粘工艺是一种重要的纺织品加工工艺，通过纤维的机械成网和纺粘处理，可以制造出具有不同用途和性能的纺织品。
其中，产物的热稳定性能是纺织品在高温环境下的重要性能指标之一。
通过研究干法成网机械中纺粘工艺对产物热稳定性能的影响，可以进一步提高纺织品的性能和品质。
2. 实验方法本研究选取不同工艺参数的干法成网机械进行实验，包括成网速度、纺粘温度和纺粘时间。
首先，选择不同的成网速度进行实验，纺织品样品经过干法成网机械成网后，进行热稳定性能测试。
然后，改变纺粘温度进行实验，记录不同温度下的热稳定性能数据。
最后，调整纺粘时间进行实验，分析不同时间对热稳定性能的影响。
3. 结果与讨论通过实验，得到了不同工艺参数下纺织品的热稳定性能数据。
实验结果显示，成网速度越快，纺织品的热稳定性能越好。
原因是高速成网可以使纤维更紧密地排列在一起，从而提高热稳定性能。
另外，纺粘温度和纺粘时间的增加也能提高纺织品的热稳定性能，但是超过一定范围后会导致产物的热稳定性能下降。
这是因为过高的温度和过长的纺粘时间会导致纤维的结构破坏，从而降低热稳定性能。
4. 影响机制分析根据实验结果，可以推测干法成网机械中纺粘工艺对产物热稳定性能的影响主要是通过改变纤维的排列和结构来实现的。
成网速度的增加使纤维更紧密地排列在一起，降低了纤维间的孔隙度，从而提高了产物的热稳定性能。
纺粘温度和纺粘时间的增加可以改善纤维的结晶程度，增强了纤维的热稳定性能。
然而，过高的温度和过长的纺粘时间会导致纤维的结构破坏，出现反效果。
5. 应用前景干法成网机械中纺粘工艺对产物热稳定性能的影响研究为纺织品制造业提供了技术支持。
粘合机理及温度等对粘合质量的影响
粘合机理及温度等对粘合质量的影响文章来源：《中外缝制设备》未经允许不得转摘摘要：本文主要介绍粘合的功能和条件等，如何正确地选择粘合衬不仅可以取代软衬、毛衬、棕衬等传统工艺用衬，并且可以充分显示出服装设计的特色，使穿着不变形，水洗、干洗也不变形，提出的建议供有关方面参考。
关键词：粘合衬布面料粘合机理剥离强度前言服装的造型是否优美，不仅与面料的选择、款式的设计及色彩的搭配有关，在一定程度上内衬的使用也是极其重要的。
合理地选择粘合衬能使服装轻盈、舒适、透气，并且大大简化了服装加工工艺。
随着现代高档服装材料的增加，服装制作中的内衬热加工工艺显得越来越重要。
粘合的功能和条件一、粘合的功能与使用热熔粘合衬布所使用的粘合剂，是一种高分子化合物的粘性树脂（烯烃类、聚酞胺类、聚胺脂类以及聚脂类等）。
粘合时是把附有粘性树脂的织物或非织物，通过控制温度、时间（或速度）和压力，使之与面料发生粘合的一种新工艺。
其主要性能：具有热塑性；熔融状态下具有一定的粘度；有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。
前两种性能是粘合剂与面料粘合在一起的基本条件。
通过该工艺可使服装外观挺括、造型美，通过粘合处理的服装耐干洗、耐湿洗，水洗后平整、不起皱、不变形。
因此，粘合工艺是提高服装质量，美化款式的一种有效途径。
为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的最佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。
如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。
压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。
由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以优选。
常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。
这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。
干法成网机械中纺粘工艺对产物抗压性能的影响研究
干法成网机械中纺粘工艺对产物抗压性能的影响研究摘要：本研究旨在探究干法成网机械中纺粘工艺对产物抗压性能的影响。
通过对不同纺粘工艺参数进行调整和优化，对成网产物的抗压性能进行测试和分析，以寻求提高产物强度和耐压性能的最佳工艺条件。
1. 引言干法成网机械中纺粘工艺是一种常用的非织造布制备技术，广泛应用于纺织、建筑、医疗等领域。
产物的抗压性能是评价成网质量和使用寿命的重要指标之一。
因此，研究纺粘工艺对产物抗压性能的影响具有重要的理论和实际意义。
2. 实验方法2.1 纺粘设备与参数设置本实验采用X型干法成网机械进行实验，设置不同的纺粘工艺参数，如纤维浓度、纤维长度、纤维排列方式等。
2.2 产物制备及样品准备根据不同的纺粘工艺参数设置，采用相应的设备制备产物。
制备完成后，对产物进行抗压性能测试。
2.3 抗压试验将制备好的样品放置于万能试验机中，在一定的压缩速度和载荷条件下进行抗压试验。
记录产物的压缩变形和载荷响应，并进行数据分析。
3. 实验结果与讨论通过对不同纺粘工艺参数的调整和优化，得到了一系列具有不同抗压性能的产物。
通过对测试数据的统计和分析，得到以下结论：（1）纤维浓度对产物的抗压性能具有显著影响。
随着纤维浓度的增加，产物的抗压强度逐渐提高。
这是因为纤维浓度的增加会增加产物中纤维的相互连接，增强产物的内聚力和抗压能力。
（2）不同纤维长度对产物的抗压性能影响较小。
通过实验发现，无论纤维长度是长纤维还是短纤维，产物的抗压强度相差不大。
这是因为成网过程中，纤维间的相互交织和纤维与基材的结合对产物的抗压性能影响更大。
（3）纤维排列方式对产物的抗压性能具有显著影响。
采用齐纺和互锁排列方式纺粘的产物具有更高的抗压强度。
这是因为这两种排列方式可以增加纤维的相互交织和内聚力，增强产物的抗压能力。
4. 结论经过对干法成网机械中纺粘工艺对产物抗压性能的研究发现，纺粘工艺参数的调整和优化可以显著影响产物的抗压性能。
纤维浓度、纤维排列方式是影响抗压性能的重要因素，而纤维长度对产物的抗压性能影响较小。
双组分纺粘法非织造布热轧粘合工艺优化
８ ０ ６ 鹱 ０
蓊
４ ０
０ 匡 ２ ０ Ａ Ｂ Ｃ
２ ３３ 热轧 参数 对柔软 性 的影 响 ．． 从 图 ３可 以看 出 ： 着 温 度 （ 因 子 ） 升 高 随 Ａ 的 和线 速度 （ Ｂ因子 ） 低 ， 曲 刚度 增 大 ， 应 的 柔 降 弯 相
正 交试验 结果 见表 ３ 。
表 ３ 正交试验结果
度（ Ｂ因子） 降低 ， 向断裂强力增加 ， 横 但线速度降
低 到 一 定 程 度 ， 力 增 加 趋 缓 ， 平 ３最 好 ； 强 水 温度 （ Ａ因子 ） 对断 裂 强力 的影 响 与线 速 度 对 断裂 强力 的影 响相 同 ， 平 ２较 好 ； 压力 （ 水 线 ｃ因 子 ） 断裂 对 强 力 的影 响是先 降低 后 又 升高 ， 平 ３最 好 。表 ５ 水 是 横 向断裂 强力 方差 分析 表 。
Ｚ ｏｏ
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８ ０ ６ ０ ４ ０
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２ ３ 结果分 析 ．
落 ０ ２
厘 ０
本试 验 为多指 标试 验 ， 指标 的最 优 方案之 间 各
Ａ
Ｂ
Ｃ
可能存在一定 的矛盾 ， 必须兼顾各指标 ， 通过综合 平衡法分析 ， 找出使各指标尽可能好的方案 。
２３ １ 热轧 参数 对纵 向断 裂强 力的影 响 ．． 从 图 １可 以看 出 ： 线速度 （ Ｂ因子 ） 对试 样纵 向 断裂 强力 影响 明显 ， 线速 度 越小 ， 强力 越 大 ， 平 ３ 水 最好 ； 度 （ 因 子 ） 温 Ａ 以水 平 ２最好 ； 压 力 （ 线 Ｃ因 子 ） 种水 平相 差不 大 ， 三 以水 平 ３较好 。上 述结 果
关键词 ： 组分纤维 ， 粘法 ， 双 纺 热轧 ， 艺 优 化 工
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３．２实验 方 案 在 厂 房设 备 、产 品克 重 一 定 的 条 件 下 ，轧 机 温
第 ｌ９卷第 ３期 ２０１１年 ６月
非 织 造 布
Ｎｏｎｗｖｅｎｓ
Ｖｏ１．１９．Ｎｏ．３ Ｊｕｎ．．２０１１
张月 庆 ，钱 晓 明
（天津工业大学 ，天 津 ３００１６０）
摘 要 ：从 热 学一 力学 角度 分 析 了纺粘 热轧 非 织造布 的粘 合 结构 的形成机 理 和 两相 结构 的描 述 。通 过 实验研 究不 同的 温度 、速 度和 压 力 下 ，热轧 工 艺对产 品 强力和 断裂 伸 长率的 影响 。 关 键词 ：非 织造 布 ；纺粘 法 ；热轧 工 艺 ；粘合 机理 ；产 品性 能 ；影 响 中图分 类号 ：ＴＳ１７４．５ 文 献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ：１００５—２０５４（２０１ １）０３－００１ ｌ—Ｄ４
当纤网在室温的条件下进入 由热轧辊钳 口组成 的热轧粘合区时 ，热传递使 纤网发生 了很多物理 变 化。由于轧辊表面具 备较高 的温度，所以轧辊表 面
１２
非 织 造 布
第 １９卷第 ３期
的热量流向纤 网表层 ，并逐渐传递 到纤 网内部 。在 经一 对钢 辊进 行 热 轧 ，上辊 为 花 辊 ，下辊 为光 辊 ，采
度 、轧 机线 速度 和 轧机 间压 力 是影 响热轧 粘 合 非 织 造带 眭能 的 主要 因素 。试 验 以 ｌ６ｇ／ｍ ＳＳ聚丙烯 纺 粘法非 织 造布 为例 ，探讨 热 轧 辊 的温 度 、线 速 度 、压 力 三种 指标 对 纵横 向强力 的影 响 。测 试产 品在不 同 的温度 、速 度 和压力 下强力 的变 化情 况 ，其 中轧机 压 力 是在 轧机 两端 施加 的 ，轧机会 因此产 生弯 曲变形 。 因此本 实验 轧 机 两 端 压 力 设 为 ４．０ＭＰａ不 变 ，通 过 改变增 压泵 的数 值来 改变 压力 的大小 。参数 设置 见 表 １。
１ 纺 粘 工 艺 简 介
生粘 合 即为 面粘合 ，因此 粘合 点多 ，产 品密实 、硬 ，表
纺粘 法 是 利用 熔 融 纺 丝成 网原 理 ，是 将 聚 丙烯 面光 滑平 整 。
高分子 聚合物 在高 温 条 件 下 加 热熔 融 ，经 螺 杆挤 出
热轧 粘合 的机理 是 一个非 常复 杂 的过 程 。主要
机熔融一过滤一喷丝一冷却一气流牵伸一分丝铺 网 组成热轧粘合区，对喂人的纤网进行加热加压 ，纤维
＿＋热轧 加 固一卷 绕一 分切 一包 装 。 在 纺 粘 法 产 品 中 ，克 重 在 ｌＯＯｇ／ｍ 以 下 的 产
品 ，普 遍采 用热 轧法 进行 加 固。长 丝经 铺 网后 ，经过
的厚度 和 密度发 生变 化 ，从而热 传导 性能发 生 变化 ， 导致纤 网中部分 纤 维 熔 融 、流 动 、扩 散 而产 生 粘 结 ， 冷 却后 ，加 固 的纤 网 就是 热 轧 非 织 造 布。 热 轧粘 合
机 将 高温 熔体从 喷丝 孔 挤 出 进 人 空气 中形 成 细 流 ， 是利用 热 塑性合 成 纤 维 的特 性 ，当纤 网在 受 到 热 轧
熔 体 细流 经骤 冷风 冷 却 的同 时 ，被 空 气 动 力 学牵 伸 时 ，压 力 和加热 的作 用使 其表 面发生 形变 和熔 融 ，从
系 统 以 一 定 速 度 拉 伸 变 细 变 长 ，从 而 凝 固 后 成 而在轧 点 处被粘 合 在 一起 ，形成 具 有 一 定 牢 度 的非 网 … 。其生 产工 艺流 程为 ：切 片 干燥 ＿＋螺杆 挤 压 织 造 布产 品 。即通 过 一对 加 热 钢 辊 ，在 两 轧 辊钳 口
合适的热轧工艺处理从而达 到使用 的强度 和花纹。 机 理见 图 １。
热 轧工 艺 和非织 造热 轧粘 合结 构对 非织 造 布 的质 量
起 着至 关重 要 的作用 。
２ 热轧粘合机理
２．１ 热轧粘 合 的机 理 热轧非织造布分为点粘合 、面粘合 、表面粘合三
造材料
种 热轧 粘合 方 式 。点 粘 合 即 刻 花 辊／光 辊 组 合 通 过
在 凸轧 点处 使纤 维产 生熔 融粘 合 。该粘 合方 式 常用
于 薄型 的非 织造 产 品 ，如 医疗卫 生 领域 的手 术服 等 。
当两个光辊组合在热轧粘合 时，在纤维交叉点处产
图 １ 热轧粘 合机理示 意图
收稿 日期 ：２０１１－０３·１４ 作者简介 ：张月庆 （１９８３一），男 ，在 读硕士 研究生 ，主要 研究 方向为 功 能 性 非 织 造 布 。
热传 递 的 同时 ，纤 网厚 度变 薄 ，密 度 变大 ，参 见 图 １。 用导 热油 进行 加热 。
形 变热是 向纤 网提供 热 量 的 另外 一个 重 要来 源 ，由
实验 仪器 ：采 用 ＹＧ０２８型 电子 万能材 料 试验 机
于两轧辊间的压力 ，使喂人到钳 口处的纤维高分子 测试拉伸性能，夹持距离 ２００ｍｍ，拉伸速度 １００ｍｍ／
产生宏观放热效应 ，并且纤 网在钳 口处停 留的时间 ｍｉｎ，试样 宽 度 ５ｃｍ。
很短 ，这也 加剧 纤 网温 度进一 步 上升 。 由于 Ｃｌａｐｅｙ— ｒｏｎ效应（高聚物分子受压 时熔 融所需 的热量远 比 常压 下多 ）的存 在 ，对 于 聚丙 烯 纤 维 ，压力 使 其 熔 融 温 度 增 加 值 大 概 在 ３Ｏ℃ ～４ＯｏＣ／１００ＭＰａ 。所 以 熔融 的高 聚物 的 流动 以及 向相 邻 纤 维 表 面 的 扩散 ， 从而形成 良好 的粘合 。当纤维经过粘合后冷却 ，从 而使纤 网转变 为尺 寸 稳定 的结 构 Ｊ，这 就 是 热 轧粘 合结 构 。