填料压盖工艺编制及其专用夹具设计毕业设计说明书
(完整版)填料箱盖毕业课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目：填料箱盖班级: 机设1106班姓名:学号:指导老师: 吴晓光日期:设计要求：1.机床专业夹具总装图1份2.零件毛坯图1份3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套4.课程设计说明书目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2机械加工工艺规程设计 (1)2.1毛坯的制造形式 (1)2.2基准面的选择 (1)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3制订工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量 (4)2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4)2.5.2工序Ⅱ：粗车65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角 (5)2.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及孔。
Z3025摇臂钻床 (6)2.5.4工序Ⅳ钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 (8)2.5.5工序Ⅴ：精车65mm的外圆及与80mm相接的端面 (9)2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔 (11)2.5.7工序Ⅶ：铣60孔底面 (11)2.5.8工序Ⅷ：磨60孔底面 (12)2.5.9工序Ⅸ：镗60mm孔底沟槽 (12)2.5.10工序Ⅹ：研磨60mm孔底面 (12)3指定工序的专用机床夹具设计 (12)3.1问题的指出 (13)3.2夹具设计 (13)3.2.1定位基准的选择 (13)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13)3.3定位误差的分析 (14)3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)4.方案综合评价与结论 (15)5.本次课程设计体会与展望 (15)参考资料 (15)1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以65（）轴为中心的加工表面。
Get清风毕业设计填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计
毕业设计--填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计桂林航天工业学院毕业设计〔论文〕任务书系别机械工程系专业数控技术学生班级2021034202姓名欧家华学号202103420221指导老师叶东职称设计〔论文〕题目及专题填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计设计所用原始资料：设计的主要内容填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内孔端面工序夹具设计任务下达日期：201年月日学生提交设计期限：201年月日至201年月日组织实施单位：教研室主任意见：签字：201年月日系领导小组意见：签字：201年月日目录摘要错误!未定义书签。
第1章零件分析2零件的工艺性分析2第2章毛胚的选择3毛胚分型面和浇冒口位置3毛坯技术要求3第3章基准面的选择43.1 粗基准的选择43.2 精基准的选择4第4章工艺路线4制订工艺路线错误!未定义书签。
方案一：5方案二：6方案比拟：7确定方案：7第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差8孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定13第6章确定切削用量和根本工时15磨ф60内孔端面：176.1.1 磨ф60内孔端面的计算17第7章磨床专用夹具19确定定位方案错误!未定义书签。
定位方案：19夹紧方案：19确定切削用量,切削速度v19根本时间错误!未定义书签。
定位误差的分析错误!未定义书签。
第8章夹具的结构设计208.1 夹具的结构设计总图20设计心得20摘要夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低本钱；有利于改善工人劳动条件,保证平安生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用〞。
在这个课程设计中。
这次的夹具设计也是对我们所学的一种考验，我们组的课题是填料箱盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照填料箱盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第14个工艺步骤磨φ60内孔端面。
填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
填料箱盖夹具设计
“填料箱盖”夹具设计说明书设计题目：设计填料箱盖零件钻12孔工序的专用夹具姓名：学号： 0811112034班级： 08机制2班指导教师：华侨大学2012年1月12日专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经协商，决定设计工序Ⅳ——钻12孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床。
刀具为麻花钻。
零件图如下图所示1、问题的指出本夹具主要用来钻12孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
2、 夹具设计2.1 定位基准的选择由零件图可知，12孔中，6—φ13.5在圆周上均匀分布,2—M10，4—M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。
其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以φ65外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。
同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。
2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为φ13.5。
则轴向力：见《工艺师手册》表28.4F=C F d 0Fz f F y k F ……………………………………3.1式中： C F =420， Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35 k F =(07.1)190200()1903.1==F n HB F=420)(212307.135.05.138.00.1N =⨯⨯⨯转矩T=C T d 0TZ f T y k T式中: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206)(34.1707.135.05.138.00.2M N ∙=⨯⨯⨯功率 P m =KW d T V 726.05.133095.1634.17300=⨯⨯= 在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K 1K 2K 3K 4式中 K 1— 基本安全系数，1.5;K 2— 加工性质系数，1.1;K 3—刀具钝化系数, 1.1; K 4— 断续切削系数, 1.1则 F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N =⨯⨯⨯⨯气缸选用mm 100φ。
机械工艺夹具毕业设计206填料端盖的加工工艺,转6-13.5孔钻夹具
课程设计（论文）题目：编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备专业：机械设计与制造班级： XXXXXXXX姓名： XXXX指导老师： XXXXXXXXXXXXXXX目录设计任务书....................................................................................3 课程设计说明书正文........................................................................3 摘要 (4)1. 零件的分析 (6)2. 工艺设计 (6)2.1 毛坯的制造形式 (7)2.2 基准面的选择 (7)2.2.1 粗基准的选择 (7)2.2.2 精基准的选择 (7)2.3 制订工艺路线 (8)2.3.1 工艺线路方案一 (8)2.3.2 工艺路线方案二 (8)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5 确定切削用量 (10)2.5.1工序1车削端面、外圆 (10)2.5.2工序2粗车外圆、车内端面、车槽、倒角 (10)2.5.3工序3钻扩Φ32mm 、及孔Φ47mm (11)2.5.4 工序4钻6x Φ13.5、 攻螺纹2xM10-6H, 4xM10-6H (12)2.5.5 工序5精车Φ65 外圆及其与Φ80mm 相接的端面 (13)2.5.6 工序6粗、精、细镗Φ60H8(046.00 )孔 (14)2.5.7铣Φ60孔底面 (15)2.5.8磨Φ60孔底面 (15)3.专用夹具设计 (16)3.1 问题的指出 (16)3.2 夹具设计 (16)3.2.1 定位基准的选择 (16)3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (16)3.3 定位误差的分析 (17)3.4 夹具设计及操作的简要说明.........................................................17 课程设计心得体会...........................................................................18 参考资料 (20)课程设计任务书设计题目：编制“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及设计工艺装备任务内容：1.产品零件图（1张）2.产品毛坯图（1张）3.机械加工工艺过程卡（1套）4.机械加工工序卡（1套）5.专用夹具装配图（1张）6.专用夹具零件图（1套）7.毕业设计说明书（1份）专业：机械设计与制造班级：XXXXX姓名：XXXXX 指导老师：XXXXXXXXXXX摘要课程设计是机械类专业课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)
填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告(一)填料箱盖工艺说明书及夹具设计开题报告引言填料箱盖是工业生产过程中不可缺少的一种零部件，在生产加工中，需要对其进行不同流程的加工和装配。
同时，为了提高生产效率和产品质量，需要设计适用的夹具。
本文将对填料箱盖的工艺制造及夹具设计进行详细介绍。
填料箱盖工艺制造流程1.材料准备，选用符合要求的材料，对材料进行清洗、轧制、拉伸等加工处理；2.初步冲压，通过冲床对材料进行切割、冲孔等初步加工；3.折弯成型，将冲压好的材料进行折弯成型，以满足填料箱盖的形状及尺寸要求；4.焊接，利用气焊或电焊，将成型的材料进行焊接；5.研磨，通过砂轮机等设备对焊接处进行打磨处理；6.表面处理，可以对填料箱盖进行镀铬、喷涂等表面处理；7.检验，对制造好的填料箱盖进行各项检验。
夹具设计为了保证填料箱盖的定位精度和加工质量，需要设计适用的夹具。
夹具设计要考虑以下几个方面： - 夹具的材料和加工工艺：夹具需要选用高强度的材料，并经过精密加工。
此外，要注意夹具的硬度，以保证其在加工中不会变形； - 夹具的定位结构：夹具的定位方式要考虑填料箱盖的不同形状及尺寸，并进行合理设计； - 夹具的操作方便性：夹具的设计要方便操作，并且要考虑到夹具的耐用性； - 夹具的维护保养：夹具在使用中需要定期维护和保养，以延长使用寿命。
针对上述要求，可以设计出以下夹具： - 侧夹式夹具：通过夹持填料箱盖的侧部，使其定位到加工位置； - 卡盖夹具：通过伸缩的夹臂，夹住填料箱盖的边缘，并用夹臂下面的夹具抬升，使填料箱盖定位到加工位置； - 夹持自动化夹具：采用电动夹子和夹臂，通过程序控制，自动夹持填料箱盖，并将其定位到加工位置。
结论填料箱盖的工艺制造和夹具设计对于生产加工过程中的效率和产品质量有着重要的影响。
本文对于填料箱盖的工艺制造流程和夹具设计进行了详细介绍，希望能对相关领域的开发人员和制造工程师提供参考和帮助。
注意事项在填料箱盖的制造和夹具设计过程中，需要注意以下几个问题：- 材料的选择和质量要求：填料箱盖所采用的的材料必须符合相关标准，且具有高强度和优良的物理性能； - 设计时要考虑到填料箱盖的不同形状和尺寸； - 制造时要注意加工技术和工艺，尤其是焊接和打磨的过程； - 夹具的设计要考虑到操作的便利性和生产效率的提高；- 夹具的材料、硬度和精度要符合设计要求； - 制造和使用过程中，要确保安全和环保。
填料箱压盖说明书
填料箱压盖课程设计目录设计任务书。
1序言 (2)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1 毛坯的制造形式 (4)2.2 基准面的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二 (5)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量 (7)2.5.1 工序Ⅰ： (7)2.5.2 工序Ⅱ： (8)2.5.3 工序Ⅲ (10)2.5.4 工序Ⅳ (12)2.5.5 工序Ⅴ (13)2.5.6 工序Ⅵ： (15)2.5.7 工序Ⅶ： (15)2.5.8 工序Ⅷ： (16)2.5.9 工序Ⅸ： (16)2.5.10 工序Ⅹ： (16)3课程设计心得体会 (17)4参考文献 (19)加上那张图机械制造技术课程设计任务书序言毕业设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。
树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.毕业设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
目 录前 言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线 (4)2.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.5.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角．．．．．．82.5.3工序Ⅲ 钻扩32Φmm 、及锪mm 43Φ孔。
转塔机床C365L ．．．．．112.5.4 工序Ⅳ 钻6—Φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24．．．．．132.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面．．．．．．．162.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(860046.00-ΦH mm 孔．．．．．．．．．．．．．．．．．172.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误！未定义书签。
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本科毕业设计设计题目填料压盖工艺编制及其专用夹具设计学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年级班别 学 号 学生姓名 指导教师2015年 6 月 19日购买联系方式 QQ2446716423JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录前言1零件的工艺设计 (1)1.1 零件的工艺分析 (1)1.1.1 零件的用途 (1)1.1.2 零件的技术要求 (1)1.1.3 零件的工艺结构分析 (1)1.2 毛坯的确定和毛坯图 (1)1.2.1 毛坯的选择 (1)1.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点 (1)1.2.3 毛坯图的绘制 (2)1.3 工艺过程的设计 (3)1.3.1定位基准的选择 (3)1.3.2零件表面加工方法的选择 (4)1.3.3加工工序的安排 (4)1.4 机床设备及工艺装备的选用 (6)1.4.1机床设备的选用 (6)1.4.2.夹具的选择 (6)1.4.3刀具的选择 (7)1.4.4量具的选择 (7)1.5 确定切削用量及基本工时 (7)1.5.1 工序10：车左端面 (7)1.5.2 工序20：钻，扩，铰Φ19孔，车2×45°倒角 (8)1.5.3工序30：车右端面；车台阶面 (9)1.5.4工序40：粗车，半精车，精车Φ30外圆端面；车右孔口倒角 (11)1.5.5工序50：钻孔2×Φ6mm，扩孔2×Φ11 mm (12)2 夹具设计 (13)2.1夹具设计任务的提出 (13)2.2夹具结构方案的确定 (14)2.2.1确定工件的定位方案 (14)2.2.2选择定位元件 (15)2.2.3 工件夹紧机构及夹紧力的计算 (16)2.2.4 夹具的导向方案 (18)2.3 确定夹具体结构 (19)2.4绘制出夹具装配图 (20)参考文献 (22)填料压盖工艺编制及其专用夹具设计摘要此次毕业设计就填料压盖工艺编制及其专用夹具设计做出了详细的说明。
首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，然后查阅文献编制科学合理的工艺路线，并且就加工设备及工艺装备也给出详细的选择；接着，对压盖2×Φ6mm孔进行夹具设计，先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
【关键词】工艺工序切削用量误差The packing gland preparation and its special fixture designprocessAbstractWith the development, machinery manufacturing is becoming increasingly important, we should increase the mechanical manufacturing technology research efforts in order to achieve product quality, high yield, low cost, workers are able to master complex precision parts machining technology, and can be from heavy manual labor freed.I graduated from the design on the cover of this process planning and special fixture design and makea detailed description. First, the parts analysis, mainly parts of the role, structure and process analysis, then consult reasonable process documenting science, and on processing equipment and process equipment also gives detailed selection; then, to cap 2 × Φ6mm bore holes fixture design, fixture design first proposed task, select locating datum, and then determine the fixture structure of the program, and then start cutting force analysis to calculate the clamping force and positioning errors. Through access to relevant books and related legends fixture design and the entire design has been completed smoothly with the help of teachers and students under.【Key words】technology processes cutting the amount of error前言在机械加工的行业中，夹具的使用非常普遍。
此次设计的压盖钻孔的专用夹具是铰链式钻夹具。
钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件的几何形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。
在众多钻模夹具机床中，综合考虑设计要求、特点及夹具设计原理等的各方面的因素，选择了用铰链式钻模，它一般用于加工小型工件上分布在一个面上的孔。
1零件的工艺设计1.1 零件的工艺分析1.1.1 零件的用途填料压盖主要用来压紧填料，以保证填料与轴套之间的密封性。
填料压盖也有对开式填料压盖一般用于渣浆泵。
闸阀阀杆与阀盖之间的密封是靠填料压盖压紧填料来实现的。
在更换和调整填料时, 填料压盖因受力而容易损坏。
以前, 通常用铁丝捆绑或更换填料压盖, 往往造成介质的继续泄漏, 既浪费了物料, 又不安全。
填料压盖具有结构简单, 使用方便,安全可靠和应急性强等特点。
当填料压盖损坏后, 在不影响阀门正常使用的情况下, 可以方便快速地更换。
1.1.2 零件的技术要求Φ19孔表面粗糙度为3.2，Φ30外圆面表面粗糙度为1.6，其余表面粗糙度为6.3图1.1 填料压盖零件图1.1.3 零件的工艺结构分析分析零件图可知，压盖的左右端面和内圆均要求车削加工；但是其主要表面的精度要求不是很高可以在正常的生产条件下采用较经济的加工方法就可以加工出来。
即该零件的工艺性能良好。
1.2 毛坯的确定和毛坯图1.2.1 毛坯的选择通过零件图的分析发现该压盖结构比较简单，当然其工作受力分析状况也比较简单。
但是压盖在工作当中一定会受到轴向的载荷，为了保证其强度和韧度，和较好的性能，零件材料为HT150，使用铸件可以保证精度提高效率。
1.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点分析可知压盖工作中需要承受载荷，应具有较好的耐磨性且零件形状一般，需要大批量的生产，查《机械制造技术课程设计指导》表 3.1 毛坯的制造方法与工艺特点选用金属型浇注的方法铸造毛坯。
1.2.3 毛坯图的绘制（1）加工余量的确定表1.1 压盖左面平面加工余量及工序尺寸表1.2 Φ19mm孔的加工余量及工序尺寸（2）毛坯图图1.2填料压盖毛坯图1.3 工艺过程的设计1.3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
粗基准选用原则：（1）选择不加工的表面作为粗基准；（2）选择重要，平整的面作为粗基准；（3）粗基准一般不得重复使用。
精基准选用原则：（1）应遵循基准重合原则；（2）应遵循基准统一原则；（3）应选择定位基准，夹紧可靠的表面作为精基准。
（1）粗基准的选择：以填料压盖外端圆面非加工面为主要的定位粗基准。
（2）精基准的选择：把精加工后的Φ19孔中心轴线作为主要的定位精基准。
1.3.2零件表面加工方法的选择表1.6 零件表面加工方法（1）主要加工工序1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准Φ19孔。
2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3）遵循“先主后次”原则，先加工压盖左端面，后加工压盖右端面。
4）遵循“先面后孔”原则，先加工压盖端面，再加工压盖的各孔。
（2）辅助加工工序压盖零件为铸铁，加工完后需进行去毛刺，清洗，终检（3）确定各表面的加工方法压盖的加工方法：Φ19孔采用车削的加工方法；压盖左右端面的加工方法为车削；2×Φ6孔的加工方法为钻削。
Φ19孔的加工方法：采用钻，扩，铰，Φ19孔的内表面表面粗糙度Ra3.2um。
压盖右端面：表面粗糙度Ra6.3um，查《机械制造技术课程设计指导》表4.5知以压盖左端面及Φ19孔为定位基准，可采用粗车-半精车。
2×Φ6孔：表面粗糙度为6.3，查《机械制造技术课程设计指导》表4.3知Φ6孔可采用钻削。
Φ19孔口倒角：表面粗糙度为6.3，粗车即可。
（4）确定工艺路线通过以上压盖加工工艺分析，可以确定压盖的具体工艺路线。
加工路线有以下两种，分别如表1.7和1.8所示。
（5）工艺路线方案的分析与比较方案一按工序集中原则，Φ19孔和2×Φ6孔采用钻床和专用夹具加工，在一台车床上完成。
其优点是：加工工艺路线短，工件装夹次数少，并且使用同一基准易于保证加加工表面的相互位置精度，再者减少了工人的繁琐操作，减少工额用时，提高了加工的生产效率。
方案二按工序分散原则，首先在钻床上钻模Φ19孔，再在另一台车床上进行孔口倒角加工。
其优点是可以采用通用夹具，缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数。
综合比较，考虑选择方案一更合理。
1.4 机床设备及工艺装备的选用1.4.1机床设备的选用（1）工序10、20、30、40是车削加工。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上进行车加工。
查《机械制造技术课程设计指导》表5.4可得：选用型号为CA6140卧式车床。
(2)工序50是钻2×Φ6孔可采用立式钻床加工。
查文献[2]表5.3可得：选用型号为Z525立式钻床，最大钻孔直径35mm，主电动机功率2.6kW，机床效率0.82。
1.4.2.夹具的选择零件压盖加工过程中工序50钻2×Φ6孔需要用专用夹具，工序10、20、30、40采用通用夹具三爪卡盘。
1.4.3刀具的选择(1)车床上加工刀具的选择在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀，加工铸件类零件采用YG 类硬质合金。