金属硬度检测的试验方法
金属硬度检测方法【技巧】
度 算出被测物于静态试验方法。
各方法的检测原理及适用范围如下：
检测方法
检测原理
适用范围
适用于大型金属部件
里氏 利用冲头在距离试样表面 1mm 处的回弹速率与冲击速率的比值
动态
和产品，即质量大的对
硬度 计算硬度。
试验
象。
法 肖氏 利用冲头在试样表面的回弹高度与固定落下高度的比值计算硬 在轧辊行业应用较普
硬度 度。
遍。
布氏 主要是测量压痕直径和深度两种原理。
硬度
在无缝钢管标准中，布 氏硬度用途最广。
静态 韦氏 用压针压入的深度来表征材料的硬度，定义 0.1mm 的压入深度 软金属使用较多。
试验 硬度 为一个韦氏硬度单位。
法 超声 将维氏正四棱锥压头振动杆激励到其自由振动频率，当压头以恒 适合轻薄工件的无损
硬度是指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构
和热处理工艺条件下性能的差异，达到测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理效果。
金属硬度检测方法主要有：里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。
其中里氏硬度和肖氏硬度，检测中试验力的施加是动态的和冲击性的，属于动态试验法。
钢的三种常用硬度检测方法及应用范围
三种常用硬度检测静方法及硬度计的应用范围硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计测试的作用分析，目前应用中的硬度计70％是洛氏硬度计。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
1）布氏硬度 HRB在无缝钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
2）洛氏硬度 HRC无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
3）维氏硬度 HV无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
2、无缝钢管硬度检测方法不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。
因此，所有的无缝钢管要进行力学性能测试。
力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，硬度的基本概念一类是硬度试验。
拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。
硬度检测方法
硬度检测方法
硬度是材料抵抗划痕或穿透的能力，是材料力学性能的一个重
要指标。
在工程实践中，对材料的硬度进行检测是非常重要的。
本
文将介绍几种常见的硬度检测方法，包括洛氏硬度、巴氏硬度、维
氏硬度和布氏硬度。
首先，洛氏硬度是一种常用的金属硬度测试方法，利用一颗金
刚石锥头对材料表面进行压痕测试。
通过测量压痕的直径来计算洛
氏硬度值。
这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，具有简单、
快速的特点。
其次，巴氏硬度是一种常用的非金属材料硬度测试方法，常用
于陶瓷、塑料、橡胶等材料的硬度测试。
该方法利用一个金属球头
对材料表面进行压痕测试，通过测量压痕的直径来计算巴氏硬度值。
这种方法适用于各种非金属材料的硬度测试，具有较好的重复性和
准确性。
另外，维氏硬度是一种常用的金属硬度测试方法，利用一颗金
刚石金字塔对材料表面进行压痕测试。
通过测量压痕的对角线长度
来计算维氏硬度值。
这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，具
有较好的测量精度和重复性。
最后，布氏硬度是一种常用的金属硬度测试方法，利用一颗钢球对材料表面进行压痕测试。
通过测量压痕的直径来计算布氏硬度值。
这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，具有较好的适用范围和测量精度。
综上所述，硬度检测是材料性能测试中的重要内容，不同的材料和应用领域需要选择合适的硬度测试方法。
在进行硬度测试时，需要严格按照测试标准和操作规程进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的硬度检测方法对您有所帮助。
铜、铝材料硬度的检测方法
铜、铝材料硬度的检测方法
铜和铝是常见的金属材料，它们在工业和制造业中被广泛应用。
在使用这些材料时，了解它们的硬度是非常重要的，因为硬度直接
影响到材料的耐磨性和耐用性。
因此，对铜和铝材料硬度的检测方
法至关重要。
一种常见的方法是利用洛氏硬度测试仪进行硬度测试。
对于铜
和铝这样的金属材料，通常会使用洛氏硬度测试中的B、F或者T硬
度标准。
测试时，先将样品放置在硬度测试仪上，然后施加一定的
压力，通过硬度计算机器来测量材料的表面硬度。
这种方法简单、
快速，并且能够提供准确的硬度数值。
另一种方法是利用超声波硬度测试仪进行硬度测试。
这种方法
适用于对大型或不易移动的材料进行硬度测试。
测试时，超声波硬
度测试仪会通过超声波探头在材料表面产生超声波，根据材料的回
声来计算硬度数值。
这种方法无需对样品进行破坏性测试，测试过
程简便、快速，并且适用于各种形状和尺寸的材料。
除了以上两种方法外，还有一些其他的硬度测试方法，比如压
痕硬度测试、微型硬度测试等。
这些方法各有特点，可以根据具体
的应用需求选择合适的测试方法。
总的来说，对于铜和铝材料硬度的检测方法有多种选择，每种方法都有其适用的场景和优势。
在实际应用中，可以根据具体的材料特性和测试需求来选择合适的硬度测试方法，以确保获得准确可靠的硬度数据，为材料的应用和设计提供有力支持。
使用无损检测技术进行金属材料硬度检测的方法
使用无损检测技术进行金属材料硬度检测的方法无损检测技术是一种用于金属材料硬度检测的重要方法。
它可以无需破坏材料，准确、快速地测量金属材料的硬度，为工程师和科学家提供了宝贵的信息。
本文将介绍使用无损检测技术进行金属材料硬度检测的方法，并探讨其应用领域和优势。
首先，无损检测技术在金属材料硬度检测中的常用方法之一是超声波检测。
该技术基于超声波在不同材料中传播速度的差异来评估材料的硬度。
通过发送超声波脉冲到待测材料中，然后测量超声波传播的时间来计算材料的声速。
由于声速与材料的硬度密切相关，因此可以根据声速的差异来推断材料的硬度。
超声波检测方法无需破坏材料，操作简单，非常适用于实时监测和大规模生产的应用。
另一种常用的无损检测技术是磁性材料硬度测试方法。
该方法利用了磁场感应原理来测量材料的硬度。
通过将磁感应器放置在待测材料表面，施加标准磁场，然后测量由磁感应器感应到的磁感应强度，可以根据磁感应强度的变化来推断材料的硬度。
这种方法适用于各种金属材料，包括钢铁和铝合金等。
相比于其他方法，磁性材料硬度测试方法具有高精度、可重复性好、不受工件形状和尺寸限制的优点，因此在工业应用中得到广泛应用。
除了超声波和磁性材料硬度测试方法外，还有其他无损检测技术可以用于金属材料硬度检测。
例如，压痕法是一种基于金属材料在受力下变形的原理来检测硬度的方法。
通过在待测材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径或深度，可以推断材料的硬度。
这种方法适用于各种金属材料，尤其适用于大尺寸和非均匀材料。
压痕法具有简单、精确、可靠的特点，被广泛应用于金属材料硬度检测领域。
使用无损检测技术进行金属材料硬度检测具有许多优势。
首先，它能够准确、快速地测量金属材料的硬度，无需破坏材料，大大提高了工作效率。
其次，无损检测技术适用于各种金属材料，包括铁、铜、铝等常见材料，具有较广泛的适用性。
此外，无损检测技术可以用于在线监测和大规模生产过程，为工程师和科学家提供了实时、准确的数据，有助于优化工艺和改进产品质量。
最简单测钢材硬度方法
最简单测钢材硬度方法引言钢材硬度是衡量钢材抗压能力和耐磨性能的重要指标之一。
在工业生产和科学研究中，常常需要对钢材进行硬度测试，以确保其质量和性能。
本文将介绍一种最简单测钢材硬度的方法，适用于一般工作环境中的快速测试。
仪器和材料1. 测试钢材样品2. 硬度计测试步骤1. 准备测试钢材样品。
样品应具有代表性，通常选择直径10mm左右、长度30mm左右的圆柱形样品。
2. 将测试样品安装在硬度计上。
硬度计通常具有固定夹具，可将样品垂直固定在测试台上。
3. 调整硬度计。
根据钢材的类型和预期硬度范围，调整硬度计的刻度或选择适当的饱和硬度。
4. 使用硬度计压入钢材样品表面。
确保硬度指数具有均匀的施压力，并保持一致的时间长度。
5. 观察并记录测试结果。
硬度计通常具有刻度显示或数字显示，可直接读取测试结果。
结果分析根据测试结果，我们可以对钢材的硬度进行初步评估。
通常，硬度值越大，钢材也更为硬度。
然而，不同类型的钢材有不同的硬度范围，因此具体的硬度值需要与相关标准或参考值进行对比。
注意事项1. 测试前确认硬度计和测试样品的表面干净，无任何污垢或油脂。
2. 硬度计应使用合适的压力和时间，以避免对样品造成过大的变形或损坏。
3. 对于测试结果的准确性和可靠性，建议进行多次测量并取平均值。
结论最简单的测钢材硬度方法是使用硬度计对钢材样品进行压痕测量。
通过准备好样品、调整硬度计、施加一定压力并记录测试结果，我们可以对钢材的硬度进行初步评估。
然而，由于钢材的复杂性和多样性，为了获得更准确的硬度值，我们可以将该方法与其他测量方法结合使用，以提高测试结果的可靠性。
参考文献。
金属材料的硬度实验
金属材料的硬度实验金属材料的硬度是其抵抗外力的能力，通常用于评价金属材料的质量和适用范围。
本文将介绍金属材料硬度的实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
一、硬度的定义及意义。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性。
在工程领域中，硬度是金属材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有指导意义。
二、硬度的测试方法。
1. 洛氏硬度测试法，利用洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的钻头深度来评价其硬度。
2. 布氏硬度测试法，利用布氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
3. 维氏硬度测试法，利用维氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的金刚石圆锥体的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
三、硬度实验步骤。
1. 准备实验材料，选择需要测试硬度的金属材料样品，并进行表面处理，确保表面平整干净。
2. 进行硬度测试，根据所选的硬度测试方法，选择相应的硬度计进行测试，按照操作说明进行测试。
3. 记录测试数据，记录测试时所施加的载荷和压头的压入深度，并计算出硬度值。
4. 分析测试结果，根据测试数据，对金属材料的硬度进行评价和分析，比较不同材料的硬度值。
四、硬度实验注意事项。
1. 确保实验环境，硬度测试需要在相对稳定的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 注意测试方法选择，根据不同金属材料的特性和要求，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3. 控制测试载荷，在进行硬度测试时，需要严格控制所施加的载荷大小，避免因为过大的载荷导致测试结果不准确。
4. 多次重复测试，为了确保测试结果的准确性，建议进行多次重复测试，并取平均值作为最终测试结果。
五、总结。
通过本文的介绍，我们了解了金属材料的硬度实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
硬度测试是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于工程应用具有重要意义。
金属热处理硬度检测方法及操作技巧
头在材料表面施加冲击载荷，然后测量压痕的直径和深度来确定材料的冲击Fra bibliotek性。03
微小布氏硬度测试
这种方法主要用于测试微小或薄型金属材料的硬度。它使用一个微小的
球形压头在材料表面施加压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度
。
布氏硬度测试的操作步骤
选择合适的压头和压力
根据材料类型和硬度范围选择压 头（如硬质合金或金刚石）和压 力，确保满足相关标准。
02
布氏硬度测试 (Brinell Hardness Test)
布氏硬度测试的种类
01
静态布氏硬度测试
这是最常见的布氏硬度测试方法，主要用于测试金属材料。它使用一个
硬质的球形压头在一定压力下压入材料表面，然后测量压痕的直径来确
定硬度。
02
动态布氏硬度测试
这种方法主要用于测试金属材料的冲击韧性。它使用一个硬质的球形压
热处理硬度检测的重要性
01
02
03
评估材料性能
硬度检测可推断材料的强 度、耐磨性、耐腐蚀性等 指标，评估其在不同环境 下的表现。
优化热处理工艺
通过比较不同工艺下的硬 度，选择最佳参数，提高 产品质量和性能。
诊断材料缺陷
硬度检测能检测气孔、裂 纹、夹杂等缺陷，为生产 质量控制提供依据。
热处理硬度检测的种类
热处理硬度检测方法及操作技巧
目录
• 热处理硬度检测概述 • 布氏硬度测试 (Brinell Hardness Test) • 洛氏硬度测试 (Rockwell Hardness Test) • 维氏硬度测试 (Vickers Hardness Test) • 热处理硬度测试的注意事项
01
热处理硬度检测概述
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摘要硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。
硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。
一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
关键词：硬度；物理量；试验方法；力学性能Abstract第1章引言 (5)1.1金属材料硬度的定义 (5)1.2硬度试验的作用和特点 (5)1.3常用硬度试验方法的分类 (6)第二章金属材料硬度的检测方法 (8)2.1 洛氏硬度检测方法 (8)2.1.1原理 (8)2.1.2符号和计算公式 (8)2.1.3检测过程及其示意图 (9)2.1.4洛氏硬度标尺及技术参数 (12)2.1.5标尺的应用原则 (12)2.1.6应用围及其特点 (13)2.1.7检测及注意事项 (13)2.2布氏硬度检测方法 (18)2.2.1原理 (18)2.2.2计算公式 (18)2.2.3相似原理及其应用 (19)2.2.4 K值于K常数的选用 (20)2.2.5应用围及其优缺点 (21)2.2.6检测方法和技术条件 (21)2.3维氏硬度检测方法 (24)2.3.1原理 (24)2.3.2围、符号和说明 (24)2.3.3 计算公式 (25)2.3.4相似原理 (26)2.3.5应用及其特点 (27)2.3.6检测方法和注意事项 (28)2.3.7试样最小厚度于检测力间关系 (29)第三章方法选用和硬度要求 (30)3.1硬度检测方法的选用 (30)第四章金属硬度检测技术现状及其展望 (34)4.1硬度计发展现状 (34)4.2现代硬度计量测试的发展趋势 (35)4.3现代硬度计的展望 (35)附录A 部分发达国家有关硬度试验方法标准号（不是全部） (37)第1章引言1.1金属材料硬度的定义硬度是金属材料力学性能中最常见的一个性能指标。
硬度检测又是最迅速最经济的一种试验方法。
但是对于金属材料的硬度，至今国外还没有一个包括所有试验方法在的统一而明确的定义。
一般来说，金属的硬度常被人认为是：材料堆压入塑性变形、划痕、磨损或切削等的抗力。
对压入法来讲，也被认为是：材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入的能力。
之所以存在上述两种说法，是因为“硬度”本身不是一个简单物理常数。
它是一个不仅决定于所研究材料本身的宏观与微观条件（如宏观的变形程度，冷热加工条件，微观的金属晶体点阵类型、晶格常数和原子间的结合力等），而且也决定于测试的特征和条件量。
可以这样说对于被检测的材料而言，硬度是代表这在一定的压头合力的作用下所反映出的弹性、塑性、塑性形变强化率、强度、韧性以及抗摩擦性能等一些列不同物理量的综合性能指标。
而实质上在这一比较中，还包括了两种材料的不同弹性、塑性变形能力和形变强化率等因素在。
因此，用更准确的定义去更科学的反映出硬度的客观实质，还有待于人们从试验中和对金属宏观和微观结构的深入研究中去获得。
尽管如此，在不同试验方法的基础上，正确运用试验原理和试验条件，得出的试验结果对于各行各业正确使用金属材料，监视工艺的正确性，判定产品品质以及在科学实验中均有重大的实际意义。
1.2硬度试验的作用和特点在研究金属焊接结构时，可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区围。
利用表面洛氏和轻负荷维氏硬度等试验法可测定表面热处理强化效果及硬度提督，表面强化层或渗层的深度。
显微硬度试验法是金相分析方法的补充，除开用作测量显微组织中粗的硬度外，还有广泛的其他用途。
又如，材料在高温或低温下使用，可以通过高温或低温硬度的测定来判断其适用性。
总之，硬度试验方法的应用是非常广泛的。
硬度试验方法的特点是经检测后的制件不被损坏，留在制件表面上的痕迹很小，在大多数情况下对制件适用无影响，可视为无损检验。
对于重要的产品可以逐个进行检查，如一些热处理后的模具、工具、工艺文件上都仅要求作硬度检测。
硬度检测设备简单，易于掌握。
不仅可以在固定的仪器上进行，而且还有便携式的小型硬度计，在生产线或特大件上进行检测。
硬度检测有很高的工作效率，如洛氏硬度测定在同类的零件上一小时可测得120个以上数据。
自动洛氏测定，每小时可达1000次。
在我国机械制造工业中，硬度检测法常用于最终热处理效应检查。
实际上，硬度检测法在工艺管理和生产过程中进行质量控制也是非常重要的一种手段，如对未经热处理的一些制件，为避免混料、错料，应进行硬度检测。
在加工过程中，为避免切削或磨削加工量过大而硬起退火造成性能改变，亦应用硬度检测加以监管。
因此科学地应用硬度检测方法，很值得重视。
由于金属硬度与强度之间有一定的对应关系，使硬度检测具有更广泛的实用意义。
1.3常用硬度试验方法的分类自1722年雷奥姆尔（Reaumvr）首先应用了矿物对金属进行刻划的初始硬度试验以来，人们提出过几百种测量金属硬度的方法。
除开常用的布氏、洛氏、维氏等外，还有钻孔法、磨料法以及摇摆硬度试验法等。
通过在工业生产、科学实验中的应用与考验，有些方法逐渐被淘汰，有些则应用较少，而有些方法因为使用方便、测试准确而得到了广泛的应用。
常用金属硬度试验方法一般有如下分类：1.按试验力施加速度分类(1) 静力试验法施加试验力时缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于被测试样表面压痕的状况，即压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
这包括所有的静力压入法，如常用的布氏、洛氏、维氏、努普硬度试验法等。
(2) 动力试验法施加试验力特点是动态和具有冲击力，包括肖氏、里氏、锤氏和弹簧加力试验法等。
2.按试验力的大小分类(1) 宏观硬度试验法。
试验力≥49.03N(≥5kgf)；(2) 小负荷硬度试验方法。
试验力1.961N～49.03N(0.2～5kgf)；(3) 显微硬度试验法。
试验力0.0098N～1.96N(0.001～0.2kgf)；(4) 超显微硬度试验法。
试验力<0.0098N (<0.001kgf)；(5) 纳米级硬度试验法。
试验力<50Nn。
3.按试验温度分类(1) 常温硬度试验法。
在室温下进行；(2) 低温硬度试验法。
在0℃以下某一特定温度下进行；(3)高温硬度试验法。
在室温以上某一特定温度下进行。
4.按试验原理分类可分为布氏、洛氏、维氏、肖氏、里氏、奴仆、韦氏、巴氏和划痕、锉刀以及其他物理监测方法，如超声波、磁矫顽力、磁导率等。
第二章金属材料硬度的检测方法2.1 洛氏硬度检测方法洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。
以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度及的锥形。
到1930年威尔逊（C.H.Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。
现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度计。
洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读书。
同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
2.1.1原理洛氏硬度检测法采用120°金刚石圆锥或淬火钢球（规定直径的）作为压头，在初始检测力F0作用下，再加上主检测力F1，在总检测力F作用下，将压头压入试样表面。
之后卸除主检测力，在保留初始检测力F0 测量压痕深度残余增量e，100（或130）减去e值（e值以0.002mm为单位）即洛氏硬度值。
2.1.2符号和计算公式洛氏硬度检测及计算公式所用符号及其含义见表2-1-1。
计算公式：根据洛氏硬度读书如下：用金刚石压头（A.C.D标尺）为100-e；用钢球压头（B.E.F.G.H.K标尺）为130-e，即HR=K-e。
由HR=K-e公式看出，压痕深度的残余增量e越大，则洛氏硬度值越低；e越小，硬度值越高。
式中K为定义常数，用钢球压头为130；用金刚石压头为100。
所谓标尺，是用不同压头和总检测力的组合加以区分。
例如用金刚石圆锥压头，总检测力为1471N （150kgf）时，是HRC；如用1.587mm钢球作压头，总检测力为980.7N（100kgf）时，是B标尺HRB。
e是去除检测力后，在初始检测力F0的残余压痕深度增量。
用金刚石压头，1.471N 总检测力条件下，在卸除主检测力后，如e为0.08mm，因为每一洛氏硬度单位为0.002mm，则HRC=100-40=60。
由此可看出此值五量纲为一有条件的无名数。
K值为什么定义为100和130？当压头为金刚石圆锥体时，因为HRC（A）规定用于测量较硬的蔡老，如淬火后的钢及硬质合金等，一般不会出现压入深的为0.2mm而使硬度值为零的情况。
当压头为钢球时，多用于测量中等及较低的材料，硬度值跨越较大，为了避免出现负值，将用钢球的洛氏标尺K值均定为130。
2.1.3检测过程及其示意图洛氏硬度检测过程示意图2-1-1～图2-1-4。
图2-1-1 洛氏硬度检测过程示意图图2-1-2 洛氏硬度检测原理（a）金刚石圆锥（b）钢球图2-1-3 用金刚石圆锥压头试验示意图（HRA、HRC、HRD）图2-1-4 用钢球压头试验示意图（HRB、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK）图2-1-1～图2-1-4中一位，表示试样台上升，试样表面接触压头后，开始加上初始检测力F0，杠杆向上，百分表大指针顺时针方向旋转二圈或三圈至零点，小指针同步指红点为止（在光学洛氏硬度计投影屏上刻度向上移动，用金刚石锥，刻线指到100；用钢球相当于130）。
在初始检测力F0作用下，压头压入试样深度为h0反映硬度的压入深度是从h0这一位置开始计算的。
2位表示加上主检测力F1后，杠杆向下，压头进一步压入试样，此时压入的深度决定于试样的硬软。
百分表上指针反时针旋转到某一位置为止（光学洛氏硬度计投影屏上可读向下移动到某一位置）。
在主检测力F1作用下压头压入深度为h1。