焊条电弧焊操作规程
手工电弧焊工安全操作规程(5篇范文)
手工电弧焊工安全操作规程（5篇范文）第1篇手工电弧焊工安全操作规程1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第2篇手工电弧焊工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于手工电弧焊工的安全操作。
手工电弧焊工应遵守本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工具、吊具、设施故障，高处或孔井无防护，一次线接头裸露、破皮、超长，二次线接头多、搭到设施上，焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；不按规则吊运工件，组合件点焊不牢起吊；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、焊接烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高，地面潮湿。
手工电弧焊安全操作规程范文（3篇）
手工电弧焊安全操作规程范文一、背景介绍手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业制造、建筑、维修等领域。
然而，由于电弧焊操作需要使用高温电流和熔化金属，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定一套科学合理的手工电弧焊安全操作规程显得尤为重要。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确保工作区域干燥且无明火，并清除易燃杂物。
(2) 检查焊接设备的电源是否接地良好，是否有漏电现象。
(3) 检查焊接设备的电缆、焊枪、电极等是否完好无损。
(4) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防火焊接服、防护手套等。
2. 操作时注意事项(1) 在开始焊接前，检查电焊面罩和过滤片是否清洁且完好，佩戴电焊面罩后才能开启电焊机。
(2) 确保焊工扎好工作服，将电缆固定好，避免与焊接电路接触。
(3) 操作时保持集中注意力，不要分心或与他人交谈，以防止发生触电、火灾等意外。
(4) 确保焊接区域通风良好，避免烟尘聚集，防止有害气体对健康的影响。
(5) 手握焊枪时，保持手部干燥，避免汗水与电流接触导致触电事故。
(6) 焊接时，保持足够的距离和角度，避免焊枪和焊缝之间的触碰，防止出现飞溅、喷溅等危险情况。
(7) 在焊接过程中，一定要佩戴防护手套，避免烫伤和电击。
(8) 当焊接结束后，立即关闭电焊机，并等待其冷却后再进行搬运和存储。
3. 废弃物处理(1) 将已用完的电极和其他焊接废弃物放置在专用的废品箱中，严禁乱丢乱放。
(2) 废弃的电极应进行分类存放，并尽快送往指定的再利用或处理机构。
4. 紧急情况处理(1) 如果发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救处理。
(2) 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报警通知相关人员。
5. 定期检查维护(1) 每隔一段时间对焊接设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
(2) 检查焊接电缆是否磨损，焊接电极是否损坏，及时更换和修理。
(3) 定期清洁焊接设备及周围工作区域，保持工作环境整洁。
焊接作业安全技术操作规程（3篇）
焊接作业安全技术操作规程一、概述焊接是一项常见的金属连接工艺，但焊接作业过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障焊接作业的安全性，确保作业人员的人身安全和设备的完好，制定了以下焊接作业安全技术操作规程。
二、作业前的准备1. 确认焊接区域的安全环境：检查焊接区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害气体的情况，如有必要，进行通风处理。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的电源接地良好，电缆无损坏或暴露情况。
检查焊接电缆的电流承载能力是否符合要求。
3. 检查防护设备：确保焊工佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护装备，并进行必要的维护和清洗。
4. 安装焊接保护设施：在焊接区域设置焊接隔离帘，确保周围人员和其他设备不受到辐射。
三、焊接作业操作规程1. 确保焊工个人安全：焊工应佩戴防护设备，不得穿戴宽松衣物、长发或披肩发，以防被火花或飞溅物伤害。
焊工不得将手放在作业物件附近，以免被灼伤。
2. 选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和种类，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接质量和安全。
严禁超过设备额定参数进行焊接作业。
3. 焊接材料的预处理：焊接前应对焊接材料进行合适的预处理，包括除锈、清洁、去除油污等。
不使用含有易燃物质的溶剂清洗焊接件。
4. 确保焊接区域的安全：焊接时应保持焊接区域的干燥，不得有雨水、积水或其他液体存在，以免产生危险。
禁止在焊接区域内安放易燃物品。
5. 预防火花和飞溅物引发火灾：焊接过程中产生的火花和飞溅物可能引发火灾，需要采取必要的预防措施，譬如在焊接点周围铺设防火布，安放灭火器材。
6. 控制焊接区域的温度：焊接过程中会产生高温，从而导致周围物体熔化或变形。
应在焊接点周围铺设隔热材料，以防止周围材料受热引发事故。
7. 确保焊接设备的安全：定期对焊接设备进行检查和维护，防止电源线路短路或漏电。
使用遇水自动断电功能的设备，确保焊接安全。
8. 严禁超负荷使用设备：焊接设备的额定功率和负荷不能超出规定范围，严禁将电焊机用作其他用途。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
焊机操作规程
WS-400CEL焊机操作规程1、极性接法：焊条电弧焊采用直流反接(工件接负极)；氩弧焊采用直流正接（工件接正极）。
2、焊接方法选择：根据实际情况可选用焊条电弧焊、TIG长焊、TIG短焊和检气。
3、焊条电弧焊的操作方法：①把焊接方式调到焊条电弧焊。
②调节热电弧旋钮，热电弧附加电流值越大，越容易引弧。
③调节电弧推力旋钮，负载电压低于20V时既有推力电流的输出，电弧长度越短，电弧推力越大，推力电流选择‘0’时，无推力电流，使用于酸性焊条和中、大电流范围内的碱性焊条的焊接，推力电流为‘10’时，适用于下电流范围内的焊接，可根据焊接材料，电压稳定性和电流的大小来调节电弧推力，增加电弧推力容易起弧，但飞溅增加，熔深越大。
④根据焊接工艺卡设定焊接电流。
4、TIG长焊的操作方法：①把焊接方式调到TIG长焊。
②按下（并保持）焊枪开关，调节起弧电流旋钮，设定起弧电流。
③调节后送气时间，一般3-10秒，④根据焊接工艺卡设定焊接电流。
⑤具体操作步骤：按下（并保持）焊枪开关，电子气阀打开，氩气开始送气，输出起弧电流→松开焊枪开关，起弧电流升至焊接电流→再次按下焊枪开关，电流下降到熄弧后松开焊枪开关→后送气3-10秒。
5、TIG短焊的操作方法：①把焊接方式调到TIG短焊。
②调节后送气时间，一般3-10秒。
③具体操作步骤：按下（并保持）焊枪开关，电子气阀打开，氩气开始送气→引弧成功，然后按设定的焊接电流输出→松开焊枪开关，电流下降至熄弧→后送气3-10秒。
6、操作注意事项：①高频引弧时工件之间的距离为3mm左右。
②当不采用水冷焊枪时，请将水冷\气冷选项开关放到气冷方式。
这个不是从制度上复制编制：审核：批准：电焊机操作规程1目的规范操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。
2适用范围本规程适用于十一化建第八分工司所属的电焊机的操作。
3操作细则3．1施焊前的准备3．1．1检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。
电焊安全操作规程及手工电弧焊技术PPT
电焊作业环境保护
控制有害气体排放
01
在电焊作业过程中，会产生有害气体，如二氧化碳、氮氧化物
等，应采取有效措施控制其排放，减少对环境的污染。
控制噪音和弧光
02
电焊作业会产生噪音和弧光，应采取消音、隔音和遮光措施，
降低对周围环境和人员的影响。
废弃物分类处理
03
电焊作业产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理，避免对
环境造成二次污染。
电焊作业事故处理与预防
掌握急救知识
电焊工应掌握基本的急救知识，如发生事故能够迅速采取有效措 施进行自救和互救。
定期检查和维护设备
定期对电焊机、电缆、焊钳等设备和工具进行检查和维护，及时 发现和排除安全隐患。
培训和教育
加强电焊工的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，预防事 故的发生。
无损检测要求
对于重要或关键的焊接接头，应进行无损检测， 如X射线、超声波、磁粉等检测方法，以确保焊 接质量。
电焊质量检测方法
外观检测
通过目视或放大镜对焊 接接头进行外观检查，
以发现表面缺陷。
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测，以评估
焊接质量。
无损检测
采用X射线、超声波、磁 粉等无损检测方法，对 焊接接头进行内部缺陷
焊接过程
电弧产生的高温将工件局 部熔化，形成熔池，随着 电极的移动，熔池冷却凝 固形成焊缝。
手工电弧焊工具与材料
电焊机
选择合适的电焊机，确保输出电 流稳定，满足焊接需求。
电极
根据焊接材料和厚度选择合适的电 极，分为碳钢、不锈钢和铝电极等。
焊接材料
包括焊条、焊丝和保护气体等，根 据焊接需求选择合适的材料。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程目录概述 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
关键词 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.手工电弧焊的安全隐患 (1)1.1触电事故 (1)1.2火灾爆炸事故 (1)1.3灼伤 (1)1.4电光性眼炎 (2)1.5光辐射 (2)1.6有害气体和烟尘 (2)1.7高空坠落 (2)1.8中毒、窒息 (2)2.手工电弧焊的安全防护规程 (2)2.1防触电的安全措施 (2)2.2防火灾爆炸的安全措施 (3)2.3防灼伤的安全措施 (3)2.4防电光性眼炎的安全措施 (3)2.5防辐射的安全措施 (3)2.6防有害气体及烟尘的安全措施 (3)2.7防高坠的安全措施 (4)2.8防中毒、窒息的安全措施 (4)3.手工电弧焊作业安全规程 (4)3.1作业前准备 (4)3.2作业设备使用维护安全规程 (4)3.2.1 电焊机 (4)3.2.2电焊钳 (5)3.2.3焊接电源 (5)3.2.4焊机电缆 (5)3.3作业中安全操作规程 (6)3.4高空作业注意事项 (6)3.5露天作业注意事项 (7)手工电弧焊安全操作规程1.手工电弧焊的安全隐患手工电弧焊（简称手弧焊）是一种人为手工控制焊条，利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条与焊件熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时，焊件为一电极，焊条为另一电极。
手工电弧焊因设备简单、操作方便、适应环境能力强所以被广泛应用于各行各业的焊接作业中，因此安全隐患也最多最突出，因此我们有必要对手工电弧焊安全基础知识、设备工具及操作流程中要注意的安全事项做一个了解，以便在焊接作业中避免事故的发生，保护自身安全。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊条电弧焊操作规程
1. 使用范围
本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2. 焊接总体工艺要求
2.1 焊接的一般性准则
2.1.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.1.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理。
2.1.3 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
2.1.4 焊接变形：采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
2.1.5 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
2.1.6 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨。
3. 手工电弧焊工艺规范
3.1 作业设备及材料
焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等
3.2 焊缝坡口形式和焊接清理
3.2.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。
3.2.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧20-50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。
3.3 焊接规范参数
合理选择焊条、焊接电流、电压。
3.4 焊后处理
3.4.1 焊后清理：对焊接完毕或中止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上（特别是焊缝区）的焊渣、残留焊剂和金属飞溅物，以便于对焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。
3.4.2焊后冷却：焊后必须缓慢冷却，以免产生淬硬组织。
4 焊接检验：
零件全部焊接工作完毕后，焊件和焊缝表面清理干净，首先应对焊缝进行目视检查。
检查焊缝尺寸、外形及表面质量，然后根据产品图样进行检验。
5 焊接返工作业
5.1 焊缝返修
5.1.1 一般焊缝不低于Ⅱ级焊缝标准，否则返修。
Ⅲ、Ⅳ级焊缝必须返修。
5.1.3 当焊缝需要返修时，应找出其原因，制定可行的返修方案，其返修工艺应符合原焊接工艺要求的，才能进行返修。
焊补前，缺陷应彻底清除。
返修后应进行复检。
5.1.4 焊缝同一部位的返修次数不准超过两次。
如超过两次，返修前应经技术总负责人批准。
返
修次数、部位和返修情况记入产品技术控制档案。
5.1.5 对于重要部位焊缝的返修必须经技术总负责人批准。
5.1.7 返修一般应在热处理前进行，如在热处理后返修时，焊补后应作必要的热处理。