林电回收循环水余热回收综合利用
循环水回水余压利用贯流式水轮机发电节能改造
内流动时的能量损失也相对增大ꎬ经核算预测ꎬ该
项目水力效率约为 ８８％ ꎮ 因此ꎬ在同样满足压头
条件下ꎬ贯流式水轮机水力效率更高ꎮ
循环冷却水回水余压回收改造是在已有循环
与检修空间等ꎮ 华鹤煤化共有 １０ 台循环冷却水
２０ ~ ３００
斜击式
程中旁路管线较短、弯头少ꎬ管线阻力损失小ꎬ经
１ ~ ２５
４０ ~ １ ７００
水斗式
力效率能有所提高ꎻ此外ꎬ贯流式水轮机在安装过
冷却水塔装置的基础上进行改造建设ꎬ必须满足
１ ~ ２５
贯流定浆式
水平轴向流动ꎬ不转弯ꎬ因此机组的过水能力和水
４０ ~ ２００
４０ ~ １２０
斜流可逆式
采用贯流式水轮机时ꎬ水流在流道内基本沿
该项目循环冷却水回水可用富余压头约
吊车设计位置ꎬ吊车位置为纵向布置ꎬ也可采用横
向布置ꎮ
图 １ 风机检修过程中发电机、风机和吊车位置示意图
考虑运行期间风机叶片吊装检修需要ꎬ采用
混流式水轮发电机组由于机组本身占地大、管线
１８
引出相对偏长ꎬ基本满足检修要求ꎻ而采用贯流式
水轮发电机组立式安装ꎬ可同比混流式水轮发电
机组节约三分一的占地空间ꎮ 因此为预留充足的
类别及工艺路线ꎬ实现节能与经济效益最大化ꎮ
机后ꎬ回水余压能再次浪费ꎬ未实现能量的充分回
该方案在现有循环冷却水回水管线的基础
上ꎬ增加旁路安装水轮机驱动发电机发电ꎬ既实现
２ 可回收利用有效余压能计算
循环冷却水塔单塔体积流量 Ｑ 为 ４ ０００ ｍ / ｈꎬ
３
回水 压 力 为 ０. ２８ ＭＰａ ( 测 压 点 位 于 地 面 标 高
循环冷却水余热回收供热节能分析
循环冷却水余热回收供热节能分析国网黑龙江省电力有限公司绥棱县供电分公司黑龙江绥棱 152200摘要：在传统火力发电厂供热时，能源一般使用煤、石油、天然气等能源，供暖效率较低，可生产对人类有害的气体，使用循环冷却水余热回收技术可以改变这一点。
通过这项技术的使用，使整个供暖过程变得干净、环保，节约大量的能源，增加供暖的规模，运用循环冷却水余热回收技术很重要。
关键词：循环冷却水；余热回收取暖节能；前言：现阶段大型火力机械组的实际热效率一般在40%左右，55%以上的热量通过锅炉排出烟雾和冷凝器冷凝排出的方式分散在环境中，再利用这一部分的热量，可以大大提高机组的能量利用率，分离式热利用管交换机和低压省煤器研究发电厂的排烟余热技术，通过对烟气余热加热凝结水进行分析，结果显示该余热回收方式能够有效地提高机器设备的效率。
1循环冷却水系统循环冷却水必须再循环，特别是当水被用作冷却水的来源时，必须再循环；为了提高水的再利用率，从根本上节省水资源，实现节能和减少排放的目标。
水的条件，可以使用河流，河流，湖泊，海洋，地下，中等封闭的冷却水系统，循环冷却水系统通常分为封闭式和开放式冷却系统。
冷却水系统位于冷却装置所在的水泵上，通常可分为预泵、冷却水系统，后泵和两级泵。
在预泵和后泵配置中，应最大限度地利用剩余水头在封闭式冷却系统中冷却水的温度取决于干球温度和风速，主要取决于自然条件。
在年平均温度较低的地区，可以使用或者只能在寒冷季节使用。
水的温度、水质、使用等，必须单独安装冷却水循环系统。
为了实现冷却循环，必须特别注意以下参数：效率系数输入功率与性能之比、发动机功率和单位能量消耗，输送时的能耗系数自控阀。
2循环冷却水余热回收供热节能分析2.1循环水余热回收循环水中回收余热的整个计划主要由两个项目组成，在第一阶段中热回收通常依靠工业蒸汽抽汽装置220MW来完成。
进入冷却塔前由于有剩余压力，利用冷却水的阻力以及阀门和弯曲管，可以弥补剩余压力的一部分，所以我们需要在热泵站安装一个增压泵，进而提高压力。
300MW供热机组利用循环水余热供热技术应用
300MW供热机组利用循环水余热供热技术应用李洪滨【摘要】针对300MW供热机组利用循环水余热供热技术应用展开论述。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】1页(P104-104)【关键词】供热机组;循环水;排水系统【作者】李洪滨【作者单位】黑龙江省火电第一工程公司,黑龙江哈尔滨150000【正文语种】中文【中图分类】TU833.31 概述近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约、环境保护、能源的综合利用等方面的要求逐步提高。
以佳木斯热电厂2台30万千瓦供热机组为例，佳木斯热电厂结合可利用的余热情况和集中供热需求，提出了回收凝汽器循环冷却水余热制取集中供热采暖热水，以求解决越来越突出的节能降耗矛盾，促进生产的可持续发展。
佳木斯热电厂低温循环水，该部分能量约占电厂耗能总量的40%以上。
充分利用后，佳木斯热电厂利用2台30万千瓦供热机组进一步拓展供热市场的可以缓解热源不足问题。
佳木斯热电厂在厂区内安装8台38.38MW热泵，回收现有300MW供热机组循环水排水的余热，以提高现有机组的供热能力和经济性。
2 热负荷分析2.1 现有2×300MW机组热负荷概况佳木斯热电厂2×300MW机组的设计采暖热负荷为971×104m2，热水网主干由电厂内热网首站引出，供水最高温度120℃，回水温度70℃。
采用哈尔滨汽轮机厂生产的单轴、双缸、双排汽、冷凝式汽轮机的五段抽汽作为佳木斯热电厂2×300MW供热扩建工程采暖热负荷的热源，当一台机组事故时可保证约622.3×104m2的供热面积。
2.2 供热可靠性本项目由于利用循环水作为第一类溴化锂吸收式热泵的低温热源，汽轮机的五段抽汽为第一类溴化锂吸收式热泵的驱动汽源，为提高本项目的可靠性，无论是作为驱动汽源的五段抽汽还是作为低温热源的循环水，均与1号机组和2号机组相连，两台机组互为备用。
余热回收利用报告
余热回收利用报告一、引言余热是指工业生产及其他生活过程中产生的废热能量。
传统上，大部分余热被直接释放到大气中，造成了能源的浪费以及对环境的污染。
因此，将余热回收利用成为了一种节能减排的重要手段。
本报告旨在探讨余热回收利用的重要性、方法以及潜在的经济和环境效益。
二、余热回收利用的意义1.节约能源：余热回收利用可以减少对传统能源的依赖，最大限度地节约能源消耗。
2.减少碳排放：通过余热回收利用，可以降低碳排放量，减少对大气的污染，为环境保护做出贡献。
3.提高能源利用效率：余热回收利用可以提高能源的利用效率，将废弃的热能转化为可再利用的能源，减少资源浪费。
三、余热回收利用的方法1.蒸汽回收：在工业生产中，往往会产生大量的高温高压蒸汽，可以通过余热回收装置将其回收利用于其他流程中。
2.热水回收：在建筑物、洗涤、加热等领域中，通过热水余热回收系统可以将废水中的热能回收利用于锅炉供暖、洗涤水加热等。
3.废气余热回收：通过燃烧过程中产生的废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用于其他工艺中，如发电、供暖等。
4.高温烟气余热回收：工业燃烧炉中产生的高温烟气可以通过余热回收设备进行回收利用，提供给其他生产过程中所需的热能。
四、余热回收利用的潜在效益1.经济效益：通过余热回收利用，可以降低生产成本，节约能源开支，提高企业的经济效益。
2.环境效益：余热回收利用可以减少碳排放，改善空气质量，减少对环境的污染。
3.资源效益：通过余热回收利用，可以最大限度地利用和保护资源，减少资源浪费和不可再生能源的消耗。
4.可持续发展：余热回收利用是可持续发展的重要举措，有助于实现经济、环境和社会的协调发展。
五、余热回收利用的推广和应用1.政府支持：政府可以出台相关政策措施，鼓励企事业单位进行余热回收利用，并给予相应的财政和税收支持。
2.技术创新：加大对余热回收利用技术的研发力度，提高其应用效果和经济性。
3.宣传推广：通过举办专业会议、培训班和展览等形式，加强对余热回收利用的宣传推广，提高企业和公众的认识和意识。
采油尾水余热的利用
采油尾水余热的利用摘要：大港油田第六采油厂尾水出水量约为440m³/h（约10500m³/d），出水压力0.6MPa，出水温度45℃，若不加以利用地将温水直接回注到地层，将会造成热能浪费。
如果通过余热利用，则节约能源。
本文介绍了采油尾水余热项目概况、资源状况和利用情况、热泵工作原理以及黄骅市兰天热力利用大港油田第六采油厂尾水余热作为热源为试点小区热用户供给热量的现状，给出了利用采油尾水余热的供热方案及工作原理，并对该方案进行现状调查、技术、经济可行性分析，结果表明，采油尾水余热利用的可挖潜力很大，利用采油尾水余热进行供暖，从技术上和经济上是可行的，能够带来良好的经济效益和社会效益。
关键词：余热利用；节能挖潜；采油尾水引言：随着我国城镇化发展，集中供热规模迅速扩大，供热能耗不断增加，传统的燃煤锅炉供暖模式带来的环境污染负担也越来越重，减少能源消耗，解决环保问题任重而道远。
要改变这种现状必须要依靠发展节能和节能新技术的推广应用。
经过长时间的积累沉淀，人们发现利用工业余热可以缓解部分供热压力，带来的效益也很乐观。
余热利用既能解决能源浪费及热污染的问题，又降低了供热能耗，节能减排，有巨大的经济效益、环境效益和社会效益。
一、采油尾水余热利用供热项目概况（一）基本情况采油尾水余热利用供热项目地点位于黄骅市羊三木乡的阳光家园小区，距采油厂直线距离1.2km，距兰天热力热源厂8.5km。
总建筑面积4.68万平方米，共计432户，采暖形式为地板采暖，建筑层数最高为7层。
本项目采用大港油田第六采油厂尾水作为热源，尾水经“换热+热泵提热方式”后输送回厂区进行回灌，实现取热不取水，符合环保政策，换热后的二次水输送至小区热用户供热。
（二）技术指标1、热指标40W/㎡2、采暖全年耗热量Qha=0.0864× Qmax×（tn-tp）/(tn-twn) ×N=0.0864×1870×120×[18-（-0.5）]/[18-（-7.1）]=1.43×104GJ式中：tp—采暖期室外平均温度，取tp=-0.5℃；twn—采暖期室外计算温度，取twn=-7.1℃；N—采暖天数，N=120d。
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析
热电厂循环水余热利用和节能减排效益分析摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，冷端损失是电厂热力系统的最大损失，在冬季额定供热工况下，汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的30%以上。
余热回收利用是提高电厂能源利用率及节能环保的重要措施和手段。
公司应用电厂循环水余热利用技术，在冬季供暖季节，将汽机凝汽器大部分冷却水经由吸收式热泵吸收转换为供暖供热，大部分循环冷却水不再经过冷却塔冷却散热，通过回收其循环水的余热向公司供热，从而使电厂对外供热能力提高，采用闭式循环运行冷却，可避免原运行系统的蒸发和飘逸等水量损失。
循环水的余热利用不仅降低了能源消耗，而且还增加了效益，减少了CO2、SO2和NOX的排放。
关键词：余热；热泵；节能减排；效益引言传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。
而如果使用循环冷却水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。
由此可见，将循环冷却水余热回收技术加以利用是非常重要的。
然而目前在该技术的应用上还存在着一些问题，因此文章中对该技术的具体探讨是非常有价值的。
1概述热电联供可实现一次能源的梯级利用和具有较高的整体能效，尽管如此，在热电生产过程中仍存在大量低品位余热未被有效利用的情况，尤其是锅炉的烟气余热和凝汽器循环冷却水(本文简称循环水)余热没有得到充分利用。
电厂燃煤锅炉的省煤器、空气预热器仅能回收烟气中部分显热，烟气中的大量潜热未被有效利用。
同时，循环水余热一般直接通过冷却塔(集中设置在空冷岛)散失在环境中，未得到有效利用。
近年来，采用汽轮机低真空运行技术提高凝汽器循环水的出水温度直接用于供热的方式在热电厂得到了部分应用，但该类技术的供热效果受到机组运行参数的制约，而且凝汽器内真空度的改变会对机组本身造成安全隐患。
本文对热电厂烟气余热回收在烟气脱白工艺中的应用和循环水余热回收的研究进展和技术手段进行综述。
2024年余热回收利用市场规模分析
2024年余热回收利用市场规模分析引言余热回收利用是一种重要的能源节约和环境保护技术，通过有效地利用工业生产过程中产生的余热，可以减少能源的消耗并减少污染物的排放。
在全球范围内，余热回收利用市场正快速发展，并且在许多行业中得到广泛应用。
本文将对余热回收利用市场规模进行分析，以便更好地了解该市场的发展趋势和潜力。
1. 余热回收利用市场概述余热回收利用市场包括了各种技术和设备，用于收集和利用工业生产中产生的余热。
这些技术和设备包括余热锅炉、余热蒸汽发生器、余热换热器等。
余热回收利用市场可以分为几个主要的行业，包括化工、钢铁、电力、制药等行业。
目前，全球余热回收利用市场规模庞大，并且在不断增长。
2. 2024年余热回收利用市场规模分析根据市场调研公司的数据，全球余热回收利用市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，年均复合增长率为XX%。
预计到2025年，全球余热回收利用市场规模将达到XX亿美元。
在各个行业中，化工行业是余热回收利用市场的主要消费者。
化工行业中的许多生产过程都产生大量的余热，通过回收和利用这些余热，可以显著降低能源消耗和运营成本。
因此，化工行业对余热回收利用技术的需求相对较高，对市场规模的增长有着巨大贡献。
此外，钢铁、电力和制药等行业也是余热回收利用市场的重要消费者。
随着这些行业的快速发展，对能源的需求不断增加，因此对余热回收利用技术的需求也在增长。
特别是在一些新兴市场和发展中国家，这些行业的发展更加迅速，为全球余热回收利用市场的增长提供了新的机遇。
3. 余热回收利用市场的挑战和机遇尽管余热回收利用市场具有巨大的发展潜力，但仍然面临一些挑战。
首先，技术和设备的成本较高，对于一些中小型企业来说可能难以承受。
其次，在一些行业中，对余热回收利用技术的认识和接受程度有限，需要加大宣传和推广力度。
此外，在一些地区，政府的政策支持和法规法规制度尚未完善，给市场的发展带来一定的不确定性。
我厂循环水低位热能的回收
由于设 计 油 泵 供 油 量 略 大 于 原 系 统 要求 供 油 量 ， 样增 大调节推 料次 数 的范围 ， 这 同时也可 保证油 缸磨损 后泄 漏量增 加后能 正 常使用 。本套装 置 的设
计 推 料 次数 可 从 最大 ８ Ｏ次／ ｉ ａ ｒ ｎ往下 进 行 调节 ， 适 用范 同大 。
的同时我 们对 以前用 于化盐 的全 厂杂水 系统 以及废
减少 水 汽蒸 发量 产生 的效益
６ ９ ／ ． ２ ｔｈ×２元 ／ ×２ ｔ ４ ｈＸ１ ０ ｄ １ ０ ５ ÷ ００ ０
液 系统进 行 了同步改造 。将 以前用 于化盐 的废 淡液 分 别送 往盐湖 和 锅 炉 渣水 池 ， 以便 利 用 其 Ｃ 一对 Ｏ；
元 ， 改造 费用才 ２万元 ， 总 还不 及原供 油 系统价 格较 便 宜 的 １台 Ｐ —１ ０ １０泵 的价 格 。 Ｖ７ Ｏ — ５
３ 改造 后 的效 果
从 ２１ 年 ｌ ０１ Ｏ月 改 造 运 行 ４个 多 月 以 来 ， 供 该
油系统 运行 平稳 可 靠 ， 高推 料 次 数 可达 到 ８ 最 ４次／
不 少效 益 。
前 产 能为 ３ 万 ｔａ ０ ／ 。吉兰 泰碱厂 原盐来 自开采 于上
世纪 ５ Ｏ年代 的吉 兰 泰盐 场 ， 年来 ， 近 随着 盐 化工 的 不断发 展 和深入 ， 盐的开 采量 与 日俱增 ， 湖资源 原 盐
然 而受 地域及 气候 条件 的影 响 ， 在冬 季“ 体 液 此 改 造方 案 投 资较 省 ， 台油 泵 价格 不 到 ４千 单 元 ， 承座及 皮带 轮等 加工件 约 ５千元 ， 轴 电机 １万多
节 约低压 蒸汽产 生 的效益
２ ｔ ｈ×２ ／ ４ ｈｘ１ ０ ｄ ７ ５ Ｘ ８元 ／ ÷１ ０ ｔ ００ ０
锅炉排污水余热再利用技术探索
锅炉排污水余热再利用技术探索杨成业;李丽敏;南悦振【摘要】为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收.工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2019(050)003【总页数】3页(P58-60)【关键词】锅炉排污水;余热利用;资源回收【作者】杨成业;李丽敏;南悦振【作者单位】秦皇岛莱特流体设备制造有限公司, 河北秦皇岛 066004;秦皇岛莱特流体设备制造有限公司, 河北秦皇岛 066004;秦皇岛莱特流体设备制造有限公司, 河北秦皇岛 066004【正文语种】中文【中图分类】TK223.5锅炉在使用过程中随着水分的不断蒸发，锅炉水质不断浓缩，锅底会出现泥垢、沉淀、浓缩盐等，会增加结垢和腐蚀趋势［1-2］，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，汽水共腾可能会造成严重的虚假水位，使炉况控制不稳，甚至加大锅炉爆炸的概率，造成安全事故。
为减轻这些情况，工厂通过排污水的方式来减少水质浓缩对锅炉的影响。
但是，锅炉排污的过程中不仅造成水资源的浪费，也散失了污水中的热能造成热能的损耗［3-4］。
为回收再利用这些热能和水资源，本文结合某工厂锅炉排污水系统的改造案例，介绍了回收锅炉排污水热量和水资源的有效方法。
1 工程概况河北某工厂现有2 台35 t／h 的锅炉，为保证锅炉运行稳定，锅炉设置了排污扩容装置与锅炉超压泄放装置，排污扩容装置排出的凝水直接进入排水沟，泄压装置排出的蒸汽直接排入大气。
锅炉排污扩容装置设置为1 台定期排污扩容器和1 台连续排污扩容器。
连排和定排的排污水量共为3 t／h，水温为70 ℃；泄压蒸汽量平均为0.42 t／h，蒸汽温度为152 ℃，泄压压力为0.4 MPa。
油田污水余热回收利用技术
油田污水余热回收利用技术
龚秋红;李元春;卢宇;杨永彬;王洪松;王博
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2011(014)005
【摘要】采用污水源热泵技术回收油田污水中的余热,作为低温热源供热,是实现污水热能综合利用的有效途径.本文结合设计实践,举例说明了油田污水余热回收利用的原理、装置和节能等方面的技术.
【总页数】2页(P66-67)
【作者】龚秋红;李元春;卢宇;杨永彬;王洪松;王博
【作者单位】江汉石油勘察设计研究院,湖北,武汉,430000;江汉石油勘察设计研究院,湖北,武汉,430000;中国石油塔里木油田公司,新疆,库尔勒,841000;中国石油塔里木油田公司,新疆,库尔勒,841000;中国石油塔里木油田公司,新疆,库尔勒,841000;中国石油塔里木油田公司,新疆,库尔勒,841000
【正文语种】中文
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2、溴化锂吸收热泵技术简介和工作原理
2.1 热力学概念 系统通过驱动能量驱动，将低温热源的
高 温 热 源
Q放
Qa
Q吸
低 温 热 源
热量传递到高温热源，使低温热源温度
降低，同时高温热源温度升高，利用这 种循环的设备为热泵机。
驱 动 能 量
2.2 应用范围
余热温度 余热形式 热水温度
100℃
70℃
循环水
单位
℃ t/h MPa ℃ t/h MPa MPa t/h ℃
数值
48 → 70 900 0.21 30.4→ 20.1 1200 0.08 0.33 23 229
5、项目收益确认方法及分享原则
5.1 节能收入的确认方法：
• 当期的运营成本（C） 由四方面构成： 蒸汽成本C1、用电成本C2、当期的补 水成本C3和当期的运营维护成本C4等 构成。 C= C1 + C2 + C3 + C4（元） • 当期的节能收入J： J=S-C （元）
• • • • • •
•
2012年06月，项目开工建设；
主机房设备基础浇筑
余热机组吊装就位
室外管线施工
机房辅机及系统施工
树脂绝缘干式变压器安装就位
SC（B）10-1000/6）
高压配电柜就位并布线
主机房内热泵系统
送蒸汽、暖管
热泵机组运行情况
指标
进出口温度 热网水 流量 压力降 进出口温度 机组循环水 （余热水） 流量 压力降 压力 蒸气 耗量 温度
5.1 收益分享原则：
甲乙双方在本节能项目合同期限内，按 约定的比例和期限分享节能收入。收益分 享期为10年，甲方分享25%的节能收入， 乙方分享75%的节能收入。 合同履行完毕后，本项目所有资产无偿 移交甲方。其后的节能收益由甲方单独享 有。
6、应用效果
6.1
• • • • • • • • • • •
3.1.1 原供热工艺流程图
燃煤锅炉
汽轮机
抽汽
排汽
汽水 换热器
二次网供水 一次网供水 90℃
凝水
直接 排放
凝水
循环水
循环水 水塔
二次网回水
一次网回水 60℃
水水换热器
3.1.2 林西供热管网分布图
3.2 余热回收供暖方案 3.2.1 供暖范围： 将原来首站直供的约69万平米的供热面 积（包括绿野花苑、绿野新城、17#站、名 门世嘉、华瑞站一期、二期、三期、康居 站和现代城）改为循环水余热回收机组直 供的方式。如图：
6.2 社会效益
本项目实施后，每年冬季可节省标煤消耗为4758吨， 可少排放CO2 9272.1吨，SO2 279吨，NOx 139.5吨，粉
尘2529.6吨。
6.3
结论
林电分公司利用吸收式热泵回收循环水余热
进行供热， 即节能又环保，取得了良好的经济效
益和社会效益； 并有效地缓解了林西区域供暖热
源不足的问题， 对同类型热电企业也提供了可借 鉴的意义。
项目背景 溴化锂吸收热泵技术简介和工作原理 林电供热现状及余热回收供暖一期方案
项目进展
项目收益确认方法及分享原则
应用效果及结论
2
1、项目背景
开滦热电公司林电分公司座落在唐山市古冶区林西区域，现有 三台25MW的抽凝式机组。冬季采用抽汽供暖兼顾发电，负责向本 厂、附近林西医院和林西矿蒸汽和采暖以及附近居民小区采暖。冬 季首站所用蒸汽为0.33MPa、温度229℃的过热蒸汽， 采暖尖峰 蒸汽耗量为235t/h左右，抽汽供热已经基本达到了机组的极限（热 源供热能力为190MW,供热面积达350万平米）； 随着林西区域 供热面积快速增加，林电分公司的供热源 已力不从心。 为此，热电公司积极引进北京清华同方节能工程技术公司低温 余热回收技术，以能源管理节能服务合同（同方公司投资建设，热 电提供场地、市场、资源，效益分成）的方式，合作开发林电分公 司丰富、稳定的循环水余热资源（吸收式热泵方式），即扩大了热 源供热能力、强化了节能减排工作，也为企业增加了经济效益。
3.2.2
余热回收供暖区域图：
3.2.3
余热回收供暖区域详情表：
3.2.4 余热供暖一期方案及工艺流程图： 余热回收机组用电厂0.33MPa的抽汽作为驱动 热源，从30℃的循环冷却水中提取热量，提取的 热量用来给华瑞、绿野系统的回水加热，均升温 20℃。原来首站供热的方式不变。具体见如下流 程图：
60℃
吸收式热泵机组
冷却水 城市中水 污水
输入
输出
50℃
30℃
输 入
50℃
燃气
20℃
蒸汽 热水
电力
烟气
热泵是将热量从低温热源传递给高温热源的设备。 根据驱动能量的不同主要分为电热泵和吸收式热泵。
2.3
同方川崎公司溴化锂吸收式热泵的工作原理 溴化锂吸收式热泵由吸收器、蒸发器、发生器和 交换器四个部分组成。以蒸汽为驱动热源，溴化锂 溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在低压真空状 态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热
经济效益：
产生的效益——直供直收产生的效益 供暖收费面积为517493平米（入住率在100%情况下） 年收费：1346万元 蒸汽单位成本：27元/GJ 年使用蒸汽量为：69298.3吨 年节省蒸汽量为：45143.3吨 蒸汽年耗量的热值为： （2925-520）×69298.3×1000/1000000=166662.4GJ 蒸汽年成本为：166662.4×27/10000=450.0万元 设备年运营费用为167万元，其中设备电费为60万元 年收益为：1346-450-167=729万元
量，通过回收转换制取采暖用高品位的热水。
2.4 同方川崎溴化锂热泵工作原理演示
2.5
同方川崎公司溴化锂吸收式热泵外观
2.6
同方川崎公司溴化锂吸收式热泵铭牌
3、林电供热现状及余热回收供暖一期方案
3.1 供热现状：
冬季供暖采用市政热网的形式，分为首站和二级 站。首站设在林电院内，有两台管壳式汽水换热器。 换热器一次侧是从汽机抽出的蒸汽，该蒸汽为过热蒸 汽 ， 温 度 229℃ ， 压 力 , 为 0.33MPa ， 消 耗 量 约 为 235t/h，汽水换热器的凝结水回收进除氧器；二次侧 是 供 暖 热 水 ， 参 数 为 103 ～ 85/80 ～ 55℃ ， 流 量 为 2650～4250t/h，供回水压力为0.29/0.31MPa。首站 的泵房有6台供热水泵并联，共用一根回水母管，供 回水管道均为DN900；二级站个数约有30个，分布在 方圆2.5公里内的不同小区，内设有水水板式换热器 和热水循环泵，供回水温度一般是70/50℃。
余热回收供暖流程示意图
余热回收供暖工艺流程图
3.2.5 余热供暖一期工程主辅设备一览表
4、项目进展
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林电分公司余热回收供暖项目的主要进展如下： 2010年06月，启动余热回收项目的前期调研、确定 项目试验工作； 2011年02月，进入技术方案设计和论证阶段； 2011年04月，开滦多经事业部批准立项； 2011年10月，同方川崎公司按设计生产、调试一期 2台热泵机组；