处理冒顶安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7779
（解决方案范本系列）
处理冒顶安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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处理冒顶安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概述
20xx年10月27日6点40分，+1670配电所与+1670西大巷交岔点发生冒顶事故，沿走向长8m，冒高2m-4m。现已堵塞通风断面，急需进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特编制本按期技术组织措施，所有施工及相关人员必须严格遵照执行。
二、劳动组织
1、施工负责人：当班班长
负责施工现场的劳动组织及质量。
2、施工安全负责人：当班安全网员，负责施工中的安全和落实措施中的安全注意事项。
3、施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。
4、当班瓦检员负责“一通三防”设施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查。
5、当班安检员：负责监督施工过程中的安全措施落实情况及检查安全隐患。
三、施工准备
1、施工单位必须提前将风、水管岔在施工地点安装好，准备好风镐。
2、掘进工区提前将处理冒顶处所需的U形棚、大木板、塘材、圆木、板皮（或竹笆）、木楔等支护材料准备好并运送到施工地点找宽敞的地方分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。
3、掘进工区提前将处理冒顶所需的工具准备好。
四、施工要求
1、处理冒顶时：必须严格按原巷道方位、坡度进行施工。
2、施工方法：采用风镐、手镐配合铲子进行施工，人工攉矸石进0.75吨矿车运走。西边处理时可先将矸石运往冒顶处往西10m处堆放，等处理完冒顶后再装车运走。
3、处理冒顶前必须对后方5m进行加固，加固采用φ160mm以上长度适宜的优质圆木架木棚进行支护，其断面规格根据现场情况确定，棚距
1000mm(中-中)，单棚支护，漏顶垮帮处用圆木过顶、用半圆木搭“井”字型木垛将顶板穿严接实，未漏顶垮帮处用板皮穿严接实，加紧木楔。棚腿之间必须用板皮钉上拉杆。
4、当迎头堵实时，用半圆木及板皮削尖或用1
寸半钢管加工（1.8m-2.4m）的撞楔，采用撞楔法控制破碎顶板进行处理。
5、当迎头清理出一段距离时，必须用长度适宜、直径不小于140mm的优质圆木；一端置于U 钢梁上、一端置于迎头矸石（不少于6根），再用半圆木及板皮铺实进行临时支护。
6、每清理出一棚位置时，必须迅速挖腿窝，架棚，挖腿窝时可用风镐配和手镐进行工。
7、冒顶采用10.5m2U型支架架棚进行永久支护，棚子规格为下净宽4.2m（中左、中右各为
2.1m）、净高
3.0m。梁、腿搭接必须严实合缝，搭接长度为350mm，卡缆、螺丝上齐，并用力矩扳手拧紧吃劲(每班必须将修复后的U型棚卡缆螺丝拧紧一次)，不得出现松动现象。棚距0.8m（中-中）。每两棚之间上三棵拉杆，一棵位于U型棚中线处，
另两棵分别位于U型棚卡缆以下500mm，拉杆螺丝必须拧紧，拉杆必须齐全，拉杆采用16mm的圆钢加工制作。施工好的棚子必须用板皮、半圆木、圆木配合木楔采用木垛的方式将顶板接实；
8、所扶棚子棚梁必须水平，棚腿标齐、明暗一致，两帮卡缆高度一致，垂度扭矩合适，支架高矮一致，符合掘进质量标准化标准要求，严禁出现另肩、调斜、前倾后仰等现象。
9、施工顺序：从冒顶的东西两端架棚处理至配电所门子口，三岔门位置采用工字钢穿插梁进行修复处理，插梁长度根据现场情况确定。
10、施工时必须先清理出架棚位置，在利用中间矸石来上梁子，因现场情况无法做到的，必须搭设好工作台，工作台搭设方法为：沿巷道两帮用Ф180㎜的优质圆木各架设一架顺向抬棚。规格尺寸为(上
净宽+下净宽)×净高=(2.0m+2.4m) ×1.8m，然后在两架木棚上方密集铺设圆木，圆木与圆木之间，棚梁与棚腿之间及所有连接处必须用抓钉钉牢固。
五、施工安全技术措施
1、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮活悬矸石、离层矸石必须及时摘除，确保安全后再施工。
2、“敲帮问顶”时，施工人员必须站在顶板完整，支护完好的安全地点，手持长度适宜的长把工具或手镐将顶帮活悬矸石找净。同时，“敲帮问顶”时下方不得有人工作，防止垮帮掉矸伤人。
3、每班在施工前必须认真检查施工点后5m范围内的围岩变化情况和支护完好情况，如顶帮未用板皮穿严接实得必须接实；有活悬矸石的及时摘除，确保安全后方可进行施工。
4、施工期间，必须安排专人观察顶帮围岩变化及支护情况，发现险情及时呼喊撤人，待顶帮垮落稳定后，重新进行“敲帮问顶”进行检查、加固，确保安全后再施工。
5、“敲帮问顶”前，必须先清理出畅通的退人路线，“敲帮问顶”工作由两名经验丰富的班长或老工人进行，一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶”。
6、施工期间，必须确保退路畅通，后方杂物、矸石及时进行清理。
7、施工期间，可根据现场情况施工护身柱，保护自己。
8、挖腿窝、上棚梁前必须先检查好顶帮情况，控制好顶板，发现问题必须立即处理，只有在安全的情况下方可进行施工，施工期间必须派专人观察顶板。
9、处理冒顶要由有丰富经验的老工人进行。处理冒顶时，必须设专人观顶板，发现顶板异常或安全隐患时及时处理。如情况严重时，及时把人员撤到安全地点，待险情稳定或经处理安全后方可进行施工。
10、接顶严禁超过三人同时处理冒顶工作。
11、人工接顶时，必须是一人接顶，一人迅速递料，并先从顶板较好的地方开始，从两侧向中间进行。接顶时，人员必须站在安全可靠的掩护下作业，并保持后路畅通。严禁站在空顶下作业。接顶期间与接顶无关的人员距施工点不得少于10m。
12、人工接顶时，施工人员必须带便携式进入高冒区，发现瓦斯达到及超过0.8%时，严禁施工。
13、修复处理期间必须加强对电缆、信号线的保护，严禁无故损坏。
14、上工作台前每班必须检查其稳固性，确保
稳固后再上工作台施工。每次上工作台施工人员最多为4人，严禁4人以上在工作台上施工。
15、修复处理期间，施工人员必须互相协调好，防止手镐、铲子扬起伤人。
16、修复处理期间，严禁人员由施工点经过，如需经过必须与施工人员取得联系，待施工人员将顶帮悬矸找掉，控制好顶板之后方可通过，防止掉矸伤人。
17、使用风镐时，必须认真检查风管与风镐的联接完好情况，如有松动必须及时拧紧，防止脱扣伤人。
18、使用风镐时严禁用风镐将矸石撬起。
19、使用手镐和铲子时要随时注意周围的人员情况，防止意外伤人。
20、装矸时，人员必须集中精力，严防矸石飞
出伤人。
21施工的矸石必须及时清理干净装车运走，严禁堆放于巷道中或巷道两帮。
22、每班修复后巷道两帮必须清理干净，水沟清理畅通。
23、两人或两人以上为一个小组施工及作业时，班长必须指定一名责任心强、有工作经验的老工人负责安全工作并进行工作协调。
24、作业人数少于5人时严禁作业。
25、装车出货时，矿车前后四轮必须用木楔刹紧，悬空的轨道必须用木料垫实，严禁在悬空的轨道上装车。
26、修复处理可使用超前支护时，必须使用前探梁作超前支护。前探梁使用18kg/m、长4.5m以上的轨道三棵，每棵配三个吊环，前探梁随修复进度
紧跟到迎头，前探梁与吊环之间必须用板皮及木楔刹紧。
27、人工架棚时，施工人员必须集中精力，互相协调配合好，防止梁子下滑、棚腿歪倒伤人。
28、在已修复架好的U型棚与准备架设的U型棚之间，必须提前将拉杆在已修好的U型棚上上紧。上梁栽腿时把梁腿用拉杆连接好，以防棚梁滑下，棚梁歪倒伤人。将正在架设的U型棚调整合格，上好卡缆后，再将拉杆螺丝上紧。
29、处理冒顶时，必须用长把工具将活悬矸石找净，然后由瓦检员检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8﹪已上瓦斯超限时严禁作业，并由瓦检员采取措施将瓦斯浓度处理到0.8﹪已下时方可进行高顶作业。
30、施工过程中，人员之间必须相互配合照应
好，协调一致，做好自保互保工作。
1、施工期间，必须有工区管理人员跟班现场指挥，安全部和通风工区每班派专职安检员和瓦检员现场跟班监督。
2、接顶时，接顶人员必须选好站位，看清退路，只有在确保退路安全畅通的情况下方可进行接顶工作。
3、所有棚子必须加固牢固，顶帮必须用料接实。
4、接顶时必须沿走向施工“#”字型木垛接顶，必须打好一个并加固好后，方可施工下一个木垛，依次用木垛将顶板接实。
5、采用登矸作业时，必须确保矸石堆平整，稳定可靠。
施工过程中施工人员必须支护掩护下工作，严禁空顶作业
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