钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法
钻孔灌注桩施工中的质量检测与验收标准
钻孔灌注桩施工中的质量检测与验收标准引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方式，并且在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
钻孔灌注桩的施工质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此质量检测与验收成为施工过程中必不可少的环节。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中的质量检测与验收标准，以确保施工质量和工程的可靠性。
1. 材料质量检测1.1 水泥检测水泥是钻孔灌注桩中的常用材料，其质量直接影响到桩体的强度和耐久性。
在施工前，应对水泥进行质量检测，包括外观检查、密度测定、细度及可操作性等指标。
1.2 砂石质量检测砂石是钻孔灌注桩中填充材料的一部分，其质量对桩体的承载能力和稳定性有着重要影响。
在施工前，应对砂石进行质量检测，包括颗粒分析、含水率、密度等指标。
1.3 钢筋质量检测钢筋是钻孔灌注桩中的主要构造材料，其质量对桩体的强度和稳定性起到关键作用。
在施工前，应对钢筋进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量以及抗拉强度等指标。
2. 桩体工程施工质量检测2.1 钻孔质量检测钻孔是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其质量对桩体的稳定性和强度起着至关重要的作用。
在钻孔施工过程中，应通过钻杆摆动、回灌泥浆等方式进行质量检测，确保钻孔的直径和竖直度符合施工要求。
2.2 灌注质量检测灌注是钻孔灌注桩施工中的另一个关键环节，其质量对桩体的密实性和均匀性有着直接影响。
在灌注过程中，应对灌注压力、灌注速度、灌注均匀性等进行检测，确保灌注质量符合要求。
2.3 桩身质量检测桩身是钻孔灌注桩中起承重作用的部分，其质量对工程的安全性和可靠性起着决定性的作用。
桩身的质量检测包括桩身的竖直度、直径、强度等指标的检测，确保桩身符合设计要求。
3. 施工验收标准3.1 施工质量验收标准钻孔灌注桩的施工质量验收标准应符合相关设计规范和规定要求，包括但不限于以下几个方面：•钻孔直径、深度的偏差不得超过规定范围；•灌注质量符合要求，无虚灌、堵塞等质量问题；•桩身的竖直度、直径等符合要求；•钢筋的尺寸、位置符合设计要求等。
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测是为了确保施工质量和安全性，常用的检测方法有：
1. 钻孔端头检测：对钻孔端头进行观察和测量，包括观察孔口是否圆整、泥土是否有裂缝、孔口直径是否符合设计要求等。
2. 钢筋成束检测：通过非破坏性检测技术，比如超声波或电磁波检测，对钢筋束进行检测，包括钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
3. 灌注浆液质量检测：对灌注桩的浆液进行抽取样本，进行实验室测试，主要检测浆液的体积稠度、抗压强度和流动性等。
4. 重载试验：在桩施工结束后，对灌注桩进行重载试验，用来评估桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
5. 声波检测：使用声波传感器对桩身进行检测，通过声波的传播速度和反射信号来评估桩的质量和结构完整性。
6. 观测记录：对每个钻孔灌注桩进行观测记录，包括钻孔灌注过程中的施工参数、材料使用情况和施工质量等，以便后期检测和评估。
以上是一些常用的钻孔灌注桩检测方法，可以根据具体情况选择适合的检测方法
进行施工质量和安全性的评估。
钻孔灌注桩检测规范
钻孔灌注桩检测规范钻孔灌注桩（以下简称桩）是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
为了确保桩的质量和安全性，对桩进行检测是必不可少的。
下面是钻孔灌注桩检测的一些规范。
一、桩的外观检查桩的外观检查是最简单直观的检测方法，主要用来发现桩外形是否符合设计要求，是否有明显的缺陷和表面破损。
检查时应当仔细观察桩身和桩底部的情况，如果发现有明显的破损或缺陷，应当及时采取措施进行修复或更换。
二、桩的质量检测1. 桩的长度和直径：桩的长度和直径应当符合设计要求，并且应进行测量和记录，以便于后续的分析和评估。
2. 桩身的强度：可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估桩身的强度。
静力荷载试验是在桩顶施加一定的荷载，观察桩的变形情况以及桩顶荷载与变形之间的关系，从而评估桩的承载力。
动力触探试验是在桩顶利用钻杆和锤头进行冲击，观察钻杆的下沉深度以及冲击次数，从而评估桩的承载力。
3. 桩底的质量：桩底是桩的承载部分，其质量十分重要。
通常可以采用静力荷载试验或动力触探试验来评估桩底的质量。
4. 桩灌注浆料的质量：桩的灌注浆料应符合相关的规范要求，包括浆料的组成、配比、流动性等。
三、桩的安全检测1. 桩的安全系数：桩的安全系数是衡量桩的安全性的重要指标。
根据设计要求，桩的安全系数应不小于一定值，可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估。
2. 桩的变形：桩在承受荷载时会发生一定的变形，但是变形应在一定范围内，不能过大。
可以通过静力荷载试验或动力触探试验来评估桩的变形情况。
四、桩的记录和报告对于每一根桩，都应当及时记录相关的检测数据，并制作桩的检测报告。
报告应包括桩的长度、直径、强度、质量、安全系数等重要参数，并进行分析和评估。
检测数据和报告应保存并及时传送给相关责任方，以便于后续的监测和评估。
综上所述，钻孔灌注桩的质量和安全性对于建筑工程的安全和稳定性起到了至关重要的作用。
因此，对桩进行检测是必不可少的，可以采用外观检查、质量检测和安全检测等方法，及时记录和报告检测数据，以确保桩的质量和安全性。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法钻孔灌注桩检测方法一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在工程中应用广泛。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，对其进行检测是非常重要的。
本文将详细介绍钻孔灌注桩检测的方法和步骤。
二、钻孔灌注桩检测前的准备工作1.检测设备准备：准备好所需的测试工具和仪器，如钢筋探测仪、混凝土强度检测仪等。
2.工作人员培训：确保检测人员熟悉使用各种测试仪器，并具备相关的专业知识。
3.检测方案编制：根据具体工程要求，制定出钻孔灌注桩的检测方案，包括测试内容、测试点位等。
三、钻孔灌注桩检测的方法1.钻孔灌注桩的钻孔质量检测a.钻孔直径检测：使用钻孔直径测量仪对钻孔的直径进行检测，确保其符合设计要求。
b.钻孔深度检测：利用水平水管和尺子等工具对钻孔的深度进行测量，确保其符合设计要求。
c.钻孔质量评定：根据钻孔质量评定标准，对钻孔进行评定，如钻孔的平整度、垂直度等。
2.钻孔灌注桩的钢筋质量检测a.钢筋直径检测：使用钢筋直径测量仪对钢筋的直径进行检测，确保其符合设计要求。
b.钢筋长度检测：利用尺子等工具对钢筋的长度进行测量，确保其符合设计要求。
c.钢筋布置检测：对钻孔内钢筋的位置和布置进行检测，确保其符合设计要求。
3.钻孔灌注桩的混凝土质量检测a.混凝土配合比检测：从现场取样进行试验，检测混凝土的配合比是否符合设计要求。
b.混凝土强度检测：采取现场取样或使用无损检测仪器对混凝土的强度进行检测。
c.混凝土坍落度检测：利用坍落度检测仪器对混凝土坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
四、附件1.附件一：钻孔直径测量仪操作说明书2.附件二：钢筋直径测量仪操作说明书3.附件三：混凝土强度检测仪操作说明书五、法律名词及注释1.工程监理：指对工程的施工、质量、安全等方面进行监督和管理的部门或个人。
2.设计要求：指工程设计中规定的各项要求，如结构强度、施工工艺等。
钻孔灌注桩质量检测方法
钻孔灌注桩质量检测方法
1. 桩身直径和长度测量
测量钻孔灌注桩的直径和长度是最基本的检测方法之一。
可以使用测量工具，如卷尺或激光测距仪来完成这项任务。
确保在测量时将仪器垂直于桩身，并尽量减少误差。
2. 砼强度测试
砼强度测试是评估钻孔灌注桩质量的重要方法之一。
可以通过在钻孔灌注桩中取样并进行实验室测试来确定其砼的强度。
根据实际情况，可以选择不同的试验方法，如压浆试验、拔桩试验或核密度试验。
3. 压载试验
压载试验是用于评估钻孔灌注桩承载能力的关键方法之一。
通过在桩顶施加负荷并监测变形来评估桩的承载能力。
这可以通过使用压载试验设备和传感器来完成。
根据实际需求，可以进行不同类型的压载试验，如静载试验、动荷载试验或静动荷载试验。
4. 桩身垂直度检测
桩身垂直度是评估钻孔灌注桩几何形状的重要指标之一。
可以使用测量仪器来检测桩身的垂直度。
确保仪器放置稳定，以提供准确的测量结果。
5. 钻孔灌注桩质量分析
除了上述的具体检测方法外，还可以进行钻孔灌注桩质量的整体分析。
这包括对桩身的外观质量、混凝土密实性、桩顶水平度等进行评估。
可以通过对多个指标进行比较和分析来评估钻孔灌注桩的整体质量。
请注意，以上方法仅为常用的钻孔灌注桩质量检测方法，具体的检测方法应根据工程要求和实际情况进行选择和设计。
> 注意：以上内容仅供参考，具体的钻孔灌注桩质量检测方法需要根据实际工程要求和规范进行选择和执行。
钻孔灌注桩质量检测方法及原理
钻孔灌注桩质量检测方法及原理模板1：一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工技术，其质量检测是施工过程中至关重要的环节。
本文将介绍钻孔灌注桩质量检测的方法和原理。
二：钻孔灌注桩质量检测方法1. 钻孔灌注桩外观检查1.1 桩孔开挖情况检查1.2 钻孔灌注桩的混凝土均匀性检查1.3 钻孔灌注桩的形状尺寸检查2. 钻孔灌注桩的质量检测2.1 钻孔灌注桩的轴力检测2.2 钻孔灌注桩的侧阻力检测2.3 钻孔灌注桩的端阻力检测2.4 钻孔灌注桩的桩身强度检测三：钻孔灌注桩质量检测原理1. 钻孔灌注桩的轴力检测原理1.1 轴力传感器原理1.2 轴力测量方法2. 钻孔灌注桩的侧阻力检测原理2.1 侧阻力测量方法2.2 侧阻力传感器原理3. 钻孔灌注桩的端阻力检测原理3.1 端阻力测量方法3.2 端阻力传感器原理四：附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩外观检查表格2. 钻孔灌注桩质量检测仪器使用说明书3. 钻孔灌注桩质量检测数据记录表格五：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种土木工程结构形式。
2. 轴力传感器：用于测量钻孔灌注桩的轴向力的传感器。
3. 侧阻力测量方法：用于测量钻孔灌注桩的侧阻力的方法。
模板2：一：前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，其质量检测对工程施工和结构安全至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的质量检测方法及相关原理。
二：钻孔灌注桩质量检测方法1. 钻孔灌注桩外观检测方法1.1 桩孔开挖情况检测1.2 混凝土均匀性检测1.3 桩身形状尺寸检测2. 钻孔灌注桩质量检测方法2.1 轴力检测方法2.2 侧阻力检测方法2.3 端阻力检测方法2.4 桩身强度检测方法三：钻孔灌注桩质量检测原理1. 轴力检测原理1.1 轴力传感器工作原理1.2 轴力测量方法2. 侧阻力检测原理2.1 侧阻力测量方法2.2 侧阻力传感器工作原理3. 端阻力检测原理3.1 端阻力测量方法3.2 端阻力传感器工作原理四：附件本文档涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩外观检测表格2. 钻孔灌注桩质量检测仪器使用说明书3. 钻孔灌注桩质量检测结果记录表格五：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种土木工程中使用的地基处理技术。
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钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法摘要:简述了建筑工程、公路桥梁工程和市政桥梁工程中钻孔灌注桩工程质量检验评定标准,保证桩基质量必须进行成孔检测、施工过程检测及成桩后检测,低应变检测桩身完整性是一种快速、成本低、有效的方法,最后提出了桩基质量检测的几点建议。
关键词:钻孔灌注桩;工程质量;检测;标准
中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：
一、钻孔灌注桩的特点
1.1钻孔灌注桩的优点
1)适应性广
2)承载力大
3)建造费用低
4)减小环境污染和公害
5)抗震性好
1.2钻孔灌注桩的缺点
钻孔灌注桩施工存在着不可忽视的弱点,由于采用导管在水下
浇注混凝土,一般来说桩身混凝土的质量低于预制混凝土桩。
当灌注作业失误时,还容易酿成断桩、混凝土离析以及凝固不良等隐患。
在松散地层成孔,需采取泥浆等扩孔措施,施工现场容易产生泥水
溢流,满地泥泞,扩孔不当还易发生事故,因此,对桩身工程质量检
测非常重要。
二、钻孔灌注桩工程质量检验评定标准
由于钻孔灌注桩施工方法多样,不同类型构筑物施工允许偏差和沉降要求不尽相同,所以制定的有关规范和规程对工程质量的要求不完全相同,现归纳如下。
2.1建筑工程钻孔灌注桩的基本要求
钻孔灌注桩成桩质量检查的主要内容有:成孔与清孔、钢筋笼制作与吊放、混凝土搅拌与灌注等主要过程的质量检查。
成桩桩位和标高偏差在基坑开挖后检查。
钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法如表1所示。
表1钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法
注:d为桩径,h为桩长。
2.2公路桥梁工程钻孔灌注桩的基本要求
大直径钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便,为大中型桥梁基础的首选形式。
根据文献,公路桥梁的钻孔灌注桩质量要求如下:
1)孔深和孔径必须符合设计要求。
2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计要求后,再灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
4)钢筋笼不得上浮,嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规
定的最小锚固长度要求。
5)按施工规范的要求,对有代表性的、质量有怀疑的以及因灌注质量处理过的桩,应采用无破损法检测桩的质量。
重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损检测或钻取芯样。
6)桩的无破损检测结果须经设计单位确认。
7)凿除桩头混凝土后,无残余的松散混凝土。
表2钻孔灌注桩实测项目
2.3市政桥梁工程钻孔灌注桩的基本要求根据文献,钻孔灌注桩质量要求水下混凝土严禁有夹层和松散层,允许偏差应符合表3的规定
表3钻孔灌注桩允许偏差
注:θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位为度;l为桩长
/mm;d为桩的直径/mm
三、钻孔灌注桩的工程质量检测
从全面质量管理的角度,质量检测不仅是对施工完成之后的最终检测,而且包括生产全过程的质量检测。
只有严格进行工序过程的质量监控,才有可能保证桩的最终总体质量,通常施工过程中的质量检测应包括桩位偏差、孔径、孔形、孔斜、孔深、孔渣厚度、钢筋焊接强度、混凝土试块强度,以及灌注过程混凝土面位置等项
目。
成桩后的检测包括桩的灌注质量、混凝土强度等。
我国的桩基检测技术的发展特点是成桩检测技术优于成孔检测技术,而成桩检测中的动力检测方法的发展更快,而且有多项方法
为我国首创,如锤击贯入法、动参数法、水电效应法、共振法等等,并且某些动测方法已达到或接近国际先进水平。
从工程质量监督观点来看,要保证灌注桩的成桩质量,最好的办法是从成孔开始,进行严格的工序控制,推行全面质量管理(tqc)。
3.1成孔检测
从“防患于未然”的观点,桩的成孔检测应比成桩后的检测更为重要。
但目前这方面的检测技术比较薄弱,中国建筑科学院地基所的李大展等自行研制成功的x-1型孔底沉渣厚度测定仪和ps-1型孔径测定仪,采用微型贯入仪结合自制的复合标尺做探测部分,通
过光学系统将标尺反映到图象传感器的镜头上,然后变为视频信号传递到彩色监视器中再现图象信号,能得到与桩孔质量有关的参数,对土层进行分层观测。
今后应设法解决设备的密封和平衡问题,以用于水下成孔灌注桩的质量检测。
3.2施工过程检测
在施工过程中,要求施工单位加强施工过程自身的质量控制,对重要参数,如钻进速度、持力层判别、出浆情况、泥浆比重、钻孔深度、倾斜度、孔底清渣、下钢筋笼情况、混凝土用量及配比、混凝土坍落度和灌注情况及清桩顶混凝土情况,按要求作详细记录。
对下钢筋笼过程和混凝土灌注过程等关键工序,监理部门要进行全过程监督,确保工程质量。
3.3超声波检测
超声波检测法的基本原理是超声波检测仪中的压电式换能器,
发射一系列周期性超声脉冲,使其穿过被检测的桩体,并被另一个
压电式换能器所接收。
超声检测仪显示出脉冲穿过被检桩体的各种物理量。
由于声波穿过不同介质时,这些物理量均不相同,因此,可根据
这些物理量的变化,来判别桩身混凝土质量的变异情况及内部缺陷的性质、大小和位置。
该法在灌注桩身混凝土时,要预埋2~3根管道,在横断面呈正三角行布置。
采用双孔测量、单孔测量两种方式。
采用超声波透射法检测钻孔灌注桩的成桩质量,具有试验结果直观、仪器较轻便,能弥补低应变动测法检测桩长度有限等优点,且受工地上声源式振动干扰小,对混凝土严重缺陷(如断桩、夹泥等)的检出标准率达100 %。
但超声波频率高,在混凝土中衰减快,使检测范围受到限制。
3.4低应变检测
低应变检测法起源于本世纪70年代早期的荷兰,同期在法国、美国也有同样的方法用于检测桩身完整性。
目前,该方法以其操作轻便、快捷、经济、判断准确被广泛应用于基桩检测领域,国外已生产出比较成熟系统的检测仪器,如美国桩基动力公司研制的
pit(pile integists test),荷兰国家应用科学研究委员会研制的fpds(foundation pile diagnostic system)等。
我国的动测技术研究起于1972年,首先由湖南大学周光龙等人提出了桩基参数动测法,1978年西安公路研究所和湖南大学振动研究室研制了机械阻抗法,1980年西安公路研究所和中国科学院电工研究所共同研究了水电效应法测桩技术,自制了我国最早的低应变测桩仪,1988年中国
建筑科学研究院引进了美国的pda打桩分析仪,武汉岩海公司研制了桩基动测仪rs-1616k、rs-1616p,中国建筑科学研究院研制研制了基桩动测分析系统fei-c,中国科学院武汉岩土力学研究所研制
了fd-p204测桩仪等,这些仪器都配有自身的采集、分析软件系统。
四、低应变检测程序及缺陷判断
4.1现场检测的基本程序
1)集有关方面的资料,如桩的设计、场地土层的工程地质调查报告、桩的施工记录以及混凝土的实际用量等。
2)被测桩头进行处理,凿去浮浆,最好是手工锤凿平整桩头,割
除桩外露出的过长的钢筋。
3)接通电源,对测试仪器进行预热,进行激振和接收条件的选择性试验,以确定最佳激振方式和接收条件,激振点一般选在桩头的
中心部位。
4)为了保证传感器与桩头的紧密接触,应在传感器底面涂抹凡
士林或黄油。
5)每根桩应进行3~5次重复测试,出现异常波形应及时分析原因,排除影响测试的不良因素后再重复测试,重复测试的波形应与原波形有较好的相似性。
4.2桩基质量缺陷判断
完整性好的基桩反射波具有波形规则、清晰、桩底反射明显等特性。
缩颈的特点是在缺陷处有一相位与首波同向的反射波,而且幅度较大。
扩颈的特点是在首波后出现与首波相位相反的反射波。
断桩的特点是首波后无反冲且接着贴近零线,在缺陷处出现反射波,其波幅超过首波,并有多次回波,且桩底回波不清。