钻孔灌注桩检测方案
桩基工程检验试验方案
桩基工程检验试验方案一、试验范围本试验方案适用于各类桩基工程的质量检验和试验，包括但不限于：钻孔灌注桩、静载荷试验、动测桩试验、超声波检测、钢筋混凝土桩质量检验等。
试验内容包括桩身质量、桩顶垫层、桩端嵌岩、桩身内部缺陷等。
二、试验目的1. 确保桩基工程施工质量符合相关标准要求；2. 发现并修正施工过程中可能存在的质量问题；3. 为后续桩基工程的设计和施工提供可靠的数据支持。
三、试验方法1. 钻孔灌注桩试验（1）取样试验：从钻孔灌注桩中取出样品，进行质量分析；（2）桩身质量检验：使用超声波检测仪对钻孔灌注桩进行质量检测；（3）静载荷试验：对已完成的钻孔灌注桩进行静载荷试验，检验其承载能力；（4）动测桩试验：对钻孔灌注桩进行动测试验，分析其固有频率和阻尼比。
2. 钢筋混凝土桩试验（1）取样试验：从钢筋混凝土桩中取出样品，进行质量分析；（2）桩身质量检验：使用超声波检测仪对钢筋混凝土桩进行质量检测；（3）静载荷试验：对已完成的钢筋混凝土桩进行静载荷试验，检验其承载能力；（4）桩端嵌岩检验：对桩端进行嵌岩检验，确定桩端嵌岩的情况。
四、试验工具1. 超声波检测仪；2. 静载荷试验设备；3. 动测桩试验设备；4. 取样工具：包括钻孔机、取芯器等。
五、试验步骤1. 钻孔灌注桩试验（1）取样试验：每个钻孔灌注桩取一至两个样品，送至实验室进行分析；（2）桩身质量检验：对每个钻孔灌注桩进行超声波检测；（3）静载荷试验：选择代表性的钻孔灌注桩进行静载荷试验；（4）动测桩试验：对所选的钻孔灌注桩进行动测试验。
2. 钢筋混凝土桩试验（1）取样试验：每个钢筋混凝土桩取一至两个样品，送至实验室进行分析；（2）桩身质量检验：对每个钢筋混凝土桩进行超声波检测；（3）静载荷试验：选择代表性的钢筋混凝土桩进行静载荷试验；（4）桩端嵌岩检验：对所选的钢筋混凝土桩进行桩端嵌岩检验。
六、试验结果分析对试验结果进行数据分析和比对，得出各类桩基工程的质量评价，确定是否符合相关标准要求。
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
桩基检测方案(低应变、超声波、钻芯及高应变法)
桩基检测方案工程名称：建设单位：检测方法：低应变法、声波透射法、钻芯法及高应变法编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况本项目位于广东省，采用冲孔灌注桩基础，桩径为φ1200～φ1800mm，设计混凝土强度为C35，总桩数为72根。
二、检测目的和依据2.1 检测依据根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003,现提供基桩检测的详细施测方案。
2.2 检测目的根据相关规范、规程要求及本项目的特点，确定采用以下检测方法进行检测：（1）低应变法检测：目的是检测桩身结构完整性，并为高应变和钻芯检测桩确定桩位提供依据。
（2）声波透射法检测：目的是检测桩身结构完整性。
（3）钻芯法检测：目的是检验桩身砼质量、桩身砼强度是否满足设计要求；桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩底持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实。
（4）高应变法检测：目的是检测单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
三、检测项目和具体内容3.1 低应变检测3.1.1 检测数量根据本项目的要求，确定抽检数量为37根。
检测桩号由相关单位确定3.1.2 检测设备检测仪器采用岩海公司出产的RS-1616K(p)基桩动测仪。
3.1.3 检测原理基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。
假设桩为一维线性弹性杆，其长度为L，横截面积为A，弹性模量为E,质量密度为ρ，弹性波速为C（C2 = E/ρ）,广义波阻抗为Z＝AρC，推导可得桩的一维波动方程：∂２u／∂t２＝C2∂２u/∂x2-R/ρA假设桩中某处阻抗发生变化，当应力波从介质I（阻抗为Z1）进入介质II(阻抗为Z2)时，将产生速度反射波Vr和速度透射波Vt。
令桩身质量完好系数β＝Z2／Z1，则有Vr=Vi×(1-β) ／(1+β)Vt=Vi×2／(1+β)缺陷的程度根据缺陷反射的幅值定性确定，缺陷位置根据反射波的时间tx由下式确定Lx=C×tx/23.1.4 技术要求1、检测桩头处理（由施工单位完成）（1）凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，使桩顶表面平整干净无且无水。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案关键信息项：1、试验目的2、试验地点3、试验桩数量及规格4、施工设备及工艺参数5、试验时间安排6、质量检测方法及标准7、安全保障措施8、环境保护措施1、试验目的11 验证钻孔灌注桩施工工艺在本工程地质条件下的可行性和适应性。
12 确定合理的钻进速度、泥浆性能指标、清孔方法等施工参数。
13 检验钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等工序的施工质量控制措施。
14 积累施工经验，为后续大规模钻孔灌注桩施工提供技术依据。
2、试验地点选择具有代表性的地质地段作为试验场地，其地质条件应涵盖本工程可能遇到的各类地层情况。
3、试验桩数量及规格31 拟进行试验桩数量不少于 3 根。
32 试验桩的桩径、桩长应根据工程设计要求确定。
4、施工设备及工艺参数41 施工设备选用性能良好、满足施工要求的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备。
42 工艺参数421 钻进速度：根据不同地层条件，初步设定钻进速度范围，并在试验过程中进行调整优化。
422 泥浆性能指标：包括比重、粘度、含砂率等，通过试验确定适宜的指标值。
423 清孔方法：采用正循环或反循环清孔，对比清孔效果，确定最佳清孔方式。
424 钢筋笼制作与安装：确定钢筋笼的制作精度、焊接质量要求，以及安装的垂直度和定位精度控制措施。
425 混凝土灌注：确定混凝土的配合比、坍落度、灌注速度和导管埋深控制等参数。
5、试验时间安排51 试验准备阶段：包括场地平整、设备调试、材料准备等工作，预计时间具体时长。
52 钻进成孔阶段：按照预定的工艺参数进行钻进，记录钻进过程中的各项数据，预计时间具体时长。
53 钢筋笼制作与安装阶段：制作钢筋笼并进行安装，检验安装质量，预计时间具体时长。
54 清孔与混凝土灌注阶段：完成清孔工作，进行混凝土灌注，监测灌注过程，预计时间具体时长。
55 试验检测阶段：在混凝土灌注完成后的规定时间内进行桩身质量检测，预计时间具体时长。
6、质量检测方法及标准61 成孔质量检测采用孔径检测仪器、孔深测量工具等检测孔的直径、深度、垂直度等指标，应符合设计及规范要求。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案钻孔灌注桩工艺性试验方案一、引言1.1 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤强化和承载力提升。
为了确保钻孔灌注桩的质量和工艺的可行性，我们需要进行工艺性试验。
1.2 目的本试验方案的主要目的是确定钻孔灌注桩的施工工艺参数，以确保其质量和可靠性。
通过试验，我们将验证施工过程的可行性，评估施工风险，并提供合理的工艺参数。
二、试验准备2.1 试验设备- 钻孔机- 灌注泥浆搅拌装置- 测斜仪- 压力计- 砂浆质量检测仪器2.2 试验材料- 砂浆材料- 灌注料- 水泥2.3 试验人员- 施工人员- 检测人员三、试验步骤3.1 钻孔准备3.1.1 根据设计要求选择钻孔位置，并将钻孔机放置于指定位置。
3.1.2 安装合适的钻头并进行试钻，确定地质条件和灌注桩的深度。
3.1.3 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩孔清理3.2.1 使用清洗液或高压水射流清洗桩孔，确保桩孔内部无杂物和污泥。
3.3 砼灌注3.3.1 准备砼灌注设备，并按照设计要求将砼原材料按比例混合。
3.3.2 使用泵送设备将砼灌注至桩孔中，确保灌注过程中砼的均匀性和密实性。
3.3.3 在每次灌注结束后使用振动棒振动桩内的砼，以消除气泡和提高砼的密实性。
3.4 砂浆灌注3.4.1 准备砂浆灌注设备，并按照设计要求将砂浆原材料按比例混合。
3.4.2 使用泵送设备将砂浆灌注至桩孔周围，确保砂浆能够充分填充桩孔空隙。
四、试验结果分析根据实际试验情况和测量数据，对试验结果进行详细分析和评估。
包括但不限于钻孔质量、砼灌注质量、砂浆灌注质量等方面。
五、总结与建议根据试验结果分析，对钻孔灌注桩工艺进行总结和提出建议。
包括施工过程中的问题和难点，改进措施等。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔机操作手册3. 砂浆质量检测报告4. 工艺流程图七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔灌注砼材料增强土壤承载力和稳定性。
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案混凝土钻孔灌注桩是一种重要的地基加固和承载结构的基础工程技术。
然而，在施工过程中，常常会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会对灌注桩的质量和性能产生负面影响。
本文将介绍一些常见的混凝土钻孔灌注桩缺陷，并提供相应的检测方案，以帮助确保灌注桩施工的质量和可靠性。
一、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是常见的缺陷之一，为了确保混凝土质量符合要求，可以采取以下检测方案：1、取样进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2、检测混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的工作性能满足施工需求。
二、孔口土质不清理未彻底清理孔口土质可能导致桩体与周围土体之间的黏聚力不足，影响灌注桩的承载能力。
为了避免这一问题，可以采取以下检测方案：1、使用洗井管或压水清洗的方式进行孔口土质的检测，确保孔口内松散土壤和泥浆得到有效清除。
三、钻孔偏斜钻孔偏斜可能导致灌注桩的垂直度和水平度不符合设计要求。
为了避免钻孔偏斜，可以采取以下检测方案：1、使用激光仪器或全站仪对钻孔进行偏斜检测，实时监测钻孔位置的准确性。
2、在施工过程中，严格按照设计要求进行钻孔操作，确保钻孔的位置和方向符合要求。
四、钢筋错位钢筋错位可能会降低灌注桩的强度和承载能力。
为了防止钢筋错位，可以采取以下检测方案：1、使用金属探测仪或X射线检测仪对预埋钢筋进行布置检测，确保钢筋的位置和数量与设计要求相符。
五、混凝土分层混凝土分层可能影响灌注桩的整体强度和稳定性。
为了检测混凝土分层情况，可以采取以下方案：1、使用振动棒或超声波设备进行混凝土分层检测，以评估混凝土内部的均匀性和一致性。
2、在灌注过程中，密切观察混凝土的流动性和均匀性，及时调整施工工艺和速度，避免混凝土出现分层现象。
六、空洞和孔隙空洞和孔隙可能会影响灌注桩的强度和稳定性。
为了检测空洞和孔隙问题，可以采取以下方案：1、使用超声波或钻孔取芯等技术对灌注桩内部进行检测，以识别出存在的空洞或孔隙。
精选 旋挖钻孔灌注桩检测方案
会签页溢彩家园工程基桩检测方案一、工程概况(一)、设计概况1、中山市溢彩家园工程场地东面接近富康路，南面为龙腾路，西面为名门家具城，北面为龙凤路，建筑面积：92264.6平方米，本工程主楼25/31层，裙楼二层（商铺），有地下车库，地下二层，人防工程建筑面积为4940.85平方米，采用钢筋混凝土框架结构形式，基坑开挖深度约8/11米。
采用旋挖钻孔灌注桩施工，桩径分别为800mm，1000 mm，1200 mm，1400 mm，1500 mm，1800 mm，2000 mm，混凝土强度等级C35，桩长约7--20m,总共303根，如按平均每根桩长13.5米计算，其总工程量约4091米。
2、设计要求桩端持力层为中风化花岗岩，要求桩端打入持力层不少于0.6 m，持力层厚度不少于3 m，纯地下室部分采用筏板基础，筏板基础部分持力层为全风化花岗岩，要求地基承载力特征值不少于300kpa。
(二)、工程地质情况根椐本工程岩土详细报告可知：场地面下约1.5米为填土层，褐灰色，松散，稍湿，主要由粘性土、石英砂和少量碎石块组成土质不均；约-1米为淤泥质土，灰黒色，流塑，饱和，染手，微含有机质，局部夹薄层粉砂；约-5米粗砂，浅灰色、灰白色、浅黄色，稍密－中密，饱和，砂粒成分主要为石英，次棱角状，分选差，级配良好；约-13米地方为全风化花岗岩，褐黄色，原岩结构可认，岩芯风化呈坚硬土状，水浸崩解；约在-18米为强风化花岗岩，岩体风化强烈，裂隙很发肓，岩芯呈半岩半土状，岩块手折可断；根据工程地质斟察资料，嵌岩深度深浅不同。
中风化花岗岩一股呈灰白色，裂隙很发肓，岩质较硬，岩身较完整，呈短柱状，局部块状。
根据以上地质及目前基坑支护的情况，经有关单位讨论确定，本工程桩采用旋挖钻孔灌注桩施工，旋挖钻孔灌注桩最主要的优点是：减少周边环境影响、施工快捷减少振动、提高基坑及周边建筑物的安全系数，且入岩值能100％达到设计要求。
二、编制依据(1)国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）；(2)广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；(3)关于建筑工程地基基础检测工作的相关通知；(4)工程施工图纸；三、检测方法1、桩身完整性检测：根据相关规范要求和工程实际情况，本工程经各相关单位同意采用超声波透射检测及低应变动测检测桩身结构完整性，声波透射检测数量为总桩数的40%，检测数量且不少于10条，本工程总桩数303条，按同工艺不同桩径检测比例，共应检测125条，低应变检测，本工程经各相关单位同意，未做声波透射检测的承台应选取做一根做低应变动测检测，应检测48条。
钻孔灌注桩检测方案模板
钻孔灌注桩检测方案模板一、背景和目的：钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它的质量和安全性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，需要进行一系列的检测和评估工作。
本文档旨在提供一个钻孔灌注桩检测方案模板，以帮助相关人员制定合理有效的检测方案。
二、检测方法：根据钻孔灌注桩的施工特点和结构特点，可以采用以下常见的检测方法进行检测：1. 钻孔灌注桩成孔质量检测：采用岩土钻探技术，对钻孔成孔情况进行检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
2. 钢筋配置检测：采用金属探查仪等设备对钻孔灌注桩中的钢筋进行检测，确保钢筋配置符合设计要求。
3. 灌注桩浆液质量检测：采集桩内浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 钻孔灌注桩强度检测：采用静载试验、动载试验等方法对已经施工完成的钻孔灌注桩进行力学性能测试，确保桩体强度满足设计要求。
三、检测计划：制定合理的检测计划是保证钻孔灌注桩质量的关键。
以下是一个示例的检测计划：1. 钻孔成孔质量检测：在每根灌注桩施工前，进行成孔质量检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
2. 钢筋配置检测：在每根灌注桩浇筑钢筋前，进行钢筋配置检测，确保钢筋配置符合设计要求。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
3. 浆液质量检测：在灌注桩浆液注入过程中，定期采集浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 强度检测：在钻孔灌注桩施工完成后，进行静载试验、动载试验等方法进行力学性能测试，确保桩体强度达到设计要求。
四、数据记录和报告：为了方便后续的数据分析和档案管理，需要对钻孔灌注桩的检测数据进行记录和报告。
数据记录应包括检测时间、地点、检测方法、检测结果等相关信息；报告应包括每根钻孔灌注桩的检测结果和评价，以及整体的评价和建议。
五、质量控制和改进措施：通过对钻孔灌注桩的检测数据进行分析，可以评估施工过程中的质量控制情况，并提出改进措施。
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.GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT 桩基工程检测方案及价格中国水电八局基础工程分局612013年月日.桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT目录一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行标准三、成孔质量检测方法四、静载荷试验方法五、高应变动检测方法六、低应动力检测方法七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划九、质量保证和安全措施附录：检测费报价清单检测仪器设备报价清单报价说明2中国水电八局基础工程分局桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT一、工程概况GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT基础均采用钻孔灌注桩，本次拟检测部分桩基工程概况如下：桩号ZH-1：桩径450mm，桩长10m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩号ZH-2：桩径450mm，桩长15m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩号ZH-3：桩径450mm，桩长20m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩的总根数为150根。
桩身混凝土强度等级为C35，桩身混凝土浇筑前，孔底沉渣厚度不应大于50mm。
二、检测目的、工作量及执行标准1.检测目的1.1成孔质量检测：检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。
1.2低应变动力检测：检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。
1.3高应变动力检测：判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
1.4工程桩静载荷试验：确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；确定单桩水平临界和极限承载力，判定水平承载力是否满足设计要求。
2.工作量根据相关检测要求，并参考国内《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关内容确定检测桩型与桩数，具体检测工作量如下：桩号ZH-1：成孔质量检测10孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测10根，低应变动力检测10根；桩号ZH-2：成孔质量检测6孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，3中国水电八局基础工程分局桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测6根，低应变动力检测6根；桩号ZH-3：成孔质量检测5孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测5根，低应变动力检测5根；总计：成孔质量检测21孔，静载荷试验21组，高应变动力检测21根，低应变动力检测21根。
3.检测遵循的规范和设计文件和设计文件：British Standard Codes3.1相关BS 8004 Code of Practice for FoundationsBS EN 1536 Execution of special geotechnical works –Bored PilesBS 8110 Structural use of concrete.BS 5328 ConcreteBS 5328-1:1997 Guide to specifying concrete.BS 5328-2:1997 Methods for specifying concrete mixes.BS 5328-3:1990 Specification for the procedures to be used in producing and transporting concrete.BS 5328-4:1990 Specification for the procedures to be used in sampling,testing and assessing compliance of concrete.BS EN 1992-1 Design of concrete structures –General rules & rules for buildings.Technical Specifications For Pile Integrity Testing & High Strain Dynamic Pile Testing OnR.C.Bored Cast In Situ Piles，Greenpark Petrochemical Co., August 18, 2012Technical Specifications For Bored Cast In Situ Vertical Piles, Greenpark Petrochemical Co.,August 18, 2012Ammonia Urea Fertilizer Project，Greepark Petrochemical Company (桩基平面布置图，无资料？)。
4中国水电八局基础工程分局桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT3.2国内技术标准（参考）：①《建筑地基基础设计规范》GB50007-200；②《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；③《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003/J256-2003；三、成孔质量检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要为JJC-1D 灌注桩孔径检测系统，其配套设备包括JJC-1D微机检测仪、JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、JC-1B型电动绞车和井口滑轮、JNC-1沉渣测定仪、JJM-1高精度测斜仪等。
（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器”套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。
收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变，由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值，得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化。
其测试精度在±15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。
（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。
（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小，确定相应孔段的垂直度。
5中国水电八局基础工程分局桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT四、静载荷试验方法4.1单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗压静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载，观测并记录其沉降量，直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载，绘制Q?s与s?lgt曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。
加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。
试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
锚桩的上拔量用两只30mm量程的百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。
（1）加载分级共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2倍分级荷载加载。
（2）沉降观测按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.3.6款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第5.10.15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30分钟测读一次。
（3）沉降相对稳定标准每小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次，认为已达到相对标准，可加下一级荷载。
（4）终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：①在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；②当Q-s曲线上明显有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm 6中国水电八局基础工程分局桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT时；③在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未达到相对稳定时；④当Q-s曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm时；⑤加载已达设计要求值。
（5）卸载试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一情况时便可终止加载，并对其进行卸载。
同加载过程一样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1小时，按第15、15、30min测读桩的回弹量后即可进行下一级卸载。
最后一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini，以后每隔30min 测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。
（6）试验资料整理①编制桩顶竖向荷载Q（kN）与相应的桩顶沉降量s（mm）一览表。
②绘制Q-s曲线图、s-lgt曲线图。
（7）单桩竖向抗压极限承载力的确定①Q-s曲线转折点法：以Q-s曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；②s-lgt曲线法：以s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。
③对于出现终止加载条件③的桩，取前一级荷载值。
④对于出现终止加载条件④的桩，取总沉降量为40mm时荷载值。
⑤对于出现终止加载条件⑤时的桩，取终止荷载值。
单桩竖向抗压极限承载力按以上方法的判定结果最后综合确定。
（8）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可7中国水电八局基础工程分局桩基工程检测方案及报价AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。