牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计_课程设计说明书

目录

1、课程设计任务书 (1)

2、零件分析 (3)

3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)

4、选择加工方法，制定工艺路线 (6)

5、选择加工设备及刀具、夹具、量具 (8)

6、确定切削用量及基本时间 (13)

7、设计总结 (23)

8、参考文献 (24)

推动架课程设计任务书

题目：牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计

内容：1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程卡片1张

4.机械加工工序卡片11张

5. 工装设计装配图4张

6. 工装设计零件图4张

7. 课程设计说明书1份

原始资料：该零件图样一张

第2章零件的分析

2.1零件的作用

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工φ作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

推动架如图所示：

2.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：

1. φ32mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面

这一组加工表面包括：45、60、φ16孔

2.以φ16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面

这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：

1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；

2. φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。

第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。

表3.1用查表法确定各加工表面的总余量

加工表面基本

尺寸加工余

量等级

加工余

量数值

说明

φ27的端面92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工φ16的孔φ16 H 3.0 底面，孔降一级，双侧

工

φ50的外圆端

面

45 G 2.5 双侧加工（取下行值）

φ32的孔φ32 H 3.0 孔降一级，双侧加工φ35的两端面20 G 2.5 双侧加工（取下行值）φ16的孔φ16 H 3.0 孔降一级，双侧加工

表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：

主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT φ27的端面92 4.0 96 3.2 φ16的孔φ16 6 φ10 2.2 φ50的外圆端

45 5 50 2.8

面

φ32的孔φ32 6.0 φ26 2.6 φ35的两端面20 5 25 2.4 φ16的孔φ16 6 φ10 2.2 图3.1所示为本零件的毛坯图

图3.1 零件毛坯图

第4章选择加工方法，制定工艺路线

工艺规程设计

1 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

2 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.

3 制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

3.1 工艺路线方案一

工序一备毛坯

工序二热处理

工序三铣面A、B、C （见工艺卡片）

工序四铣面E、F （见工艺卡片）

工序五扩孔φ32，孔口倒角

工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔

工序八钻孔φ6，锪孔

工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔

工序十铣槽6x1、6x9

工序十一检查

工序十二入库

3.2 工艺路线方案二

工序一备毛坯

工序二热处理

工序三铣面A、B、C （见工艺卡片）

工序四铣面E、F （见工艺卡片）

工序五扩孔φ32，孔口倒角