补偿器的使用说明
橡胶补偿器产品使用说明书
橡胶补偿器产品使用说明书
一、产品概述
橡胶补偿器也称橡胶膨胀节、橡胶伸缩节、可曲挠橡胶接头，减振
器、管道减震器、避震喉、软接头等。
它作为一种柔性耐压管件安装
于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，
吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、
耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。
二、结构特征和工作原理
橡胶补偿器是由两端带橡胶凸缘补偿元件与金属法兰组成。
一般金属法兰常采用松套结构。
橡胶凸缘元件表面为橡胶，内层为尼龙帘布等增强层一直延伸到两端的橡胶凸缘，凸缘内有金属加强环。
橡胶补偿器是用以利用橡胶凸缘的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件；可对轴向，横向，和角向位移量进行吸收。
三、产品特点
1、该产品可大大降低管道系统的震动和噪声，解决各类管路的接口位移，轴向伸缩及不同心度
等问题；
2、材料属极性橡胶，密封性好，重量轻，安装维修方便、使用寿命长。
四、外形尺寸和主要零件材质
主要零件材质
五、保管、安装及使用说明
1、补偿器在安装前应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。
2、检查各处螺栓是否均匀拧紧。
3、补偿器避免与锋利金属器械接触，以免刺破球体。
4、安装后产品不应受较大外力。
5、补偿器应放在干燥的仓库内严禁露天存放。
6、使用工况要符合性能规范要求。
六、可能发生的故障及消除方法
尺寸单位：mm
n-Φd。
正泰nwk1-G无功补偿控制器说明书
NWK-G系列智能型无功补偿控制器使用说明书一、简介NWK-G系列智能型无功功率自动补偿控制器是低压配电系统补偿无功功率专用仪器，可与各型号低压静电电容屏配套使用。
NWK1-G型（开孔尺寸为本113×113mm）,NWK2-G型（开孔尺寸为162×102），输出路数各有4、6、8、10路四种规格。
本机博采国内外先进技术，采用进口单片机控制，具有体积小、重量轻、功能完善、操作简单、抗干扰能力强、运行稳定可靠、补偿精确等突出优点。
依据JB/T9663-1999国家最新专业标准设计，一次性通过机械工业部天津电气传动研究所发配电及电控设备检测所的型式试验，主要性能指标达到国内先进水平，是低压电容屏厂家首选产品。
二、功能特点1、采用国外先进芯片，增加了断电记忆功能。
即在系统断电及控制器复位时，参数及程序自动记忆，不丢失；供电恢复后控制器仍按断电前所设定的参数进入自动运行状态，实现无人操作化。
2、LED数字显示电网功率因素，显示范围：滞后（0.00~0.99），超前（0.00~0.99）。
3、通过面板三个功能键能完成数字显示COSφ设定值，延时设定值，过压设定值的设定。
简明的人机对话，使操作极为方便。
4、当电网电压超过本机过压设定值时，COSφ表自动转换显示为电网当前的电压值，同时自动快速逐级切除已投入的电容组。
5、判别取样电流极性（自动识别极性），并自动转换。
给安装调试使用带来极大方便。
6、当取样讯号线开路或无输入取样电流信号时，本机数字COSφ自动显示。
7、输出动作程序为先接通先分断，先分断先接通的循环工作方式及适应于就地补偿装置动作程序要求的1、2、2、2、2、1编码工作方式。
8、具有手动/自动转换，置自动时，本机自动跟踪电网功率因素及无功电流，控制电容器自动投入或切除，置手动时在本机上能实现手投或手切。
9、有超前、滞后、过压、欠流LED指示灯指示。
LED提示编程输入。
10、抗干扰能力强，能抵御从电网直接输入的幅值2000V的干扰脉冲，高于国家专业标准。
补偿控制器使用说明书
接线须知1．信号取样原则：任取两相电压和余下一相电流，即取样电流信号的互感器所在相不要与电压信号相同。
2．取样电流必须自总负荷电流线，即电流信号互感器必须套于总进线柜母线段，不得取自电容屏。
3．10路补偿器的Uk在机器内部已经与工作电压Ub相接。
4．当交流接触器线圈工作电压为380V时，P点接A相；当交流接触器线圈工作电压为220V 时，P点接N线（零线）。
操作与运行1．870补偿有两种运行状态：自动状态和手动状态，用户可通过按MODE键来进行自动/手动转换。
当接通电源时，870I补偿器默认运行状态为自动运行状态，当有一定的用电负荷，ＣＯＳΦ显示超前，这是反相，可不用调换电流信号两根线，按870I面板上的反相按钮即可。
1．自动运行状态自动模式下，870I补偿器内部微处理器实时监测电网参数，并根据功率因数作相应的自动投切动作。
2．手动运行状态手动模式下，电容器的投切由用户操作控制，在此模式下，用户可以通过按+键做投入动作，按-键做投入动作，按－键做切除动作。
注：（1）不管是自动模式还是手动模式，当电网电压超过用户设置的过压值时，过压指示灯亮，补偿器逐级切除已投入的电容器，同时数码显示窗显示当前的电压值直到“过压”撤消。
（2）如果取样电流输入量小于是乎200mA，本机视为低电流，自动进入休眠状态，切除所有投入的电容器，数码窗不显示。
参数设置在运行界面状态下连续按住mode键2秒即可进入用户设置状态，通过按mode键可依次各种设置值状态，按+键对所选设置增大调整，按—键对所选设置做减小调整，具体各参数的设置范围见表1。
注：在参数设置界面连续按住mode3秒返回运行界面的自动模式，此时参数存储到掉电保护存储中，如果补偿器处于参数设置界面，30S内用户没有按键盘操作，870I补偿器自动回复到运行界面的自动模式，但此时所作的参数修改被认为无效，不予存储。
常见故障及处理1．COS值没有显示，自动灯也不亮，检查补偿器电压信号线是否有电，可用万用表量ＵB 和ＵC两端有没有380V电压，电压正常检查补偿器保险是否烧断。
JKL5CF智能无功补偿控制器使用说明书
JKL5CF智能无功补偿控制器使用说明书JKL5CF智能无功补偿控制器使用说明书1.产品介绍1.1 产品概述1.2 技术参数1.3 外观与结构1.4 安装环境要求2.功能与特性2.1 无功补偿原理2.2 控制器功能2.3 主要特性3.安装与接线3.1 安装前准备3.2 接线指导3.3 电源与通信接口4.控制器设置4.1 直观设置界面4.2 参数设置4.3 控制模式选择5.运行与监测5.1 控制器运行状态指示5.2 数据监测与记录5.3 告警与保护机制6.维护与故障排除6.1 维护注意事项6.2 常见故障及排除方法6.3 定期维护计划7.附件7.1 附件清单7.2 附件使用说明法律名词及注释：1.智能无功补偿控制器：通过感知电力系统的无功功率需求，并自动调节电力系统的无功补偿设备，以提高电力系统的功率因数。
2.电力系统：指供电网络，包括发电站、变电站、输电线路、配电线路、用户电网等构成的电力传输和分配系统。
3.无功功率：电力系统中除有功功率外的功率，包括感性无功功率和容性无功功率。
4.功率因数：电力系统中有功功率与视在功率的比值，是衡量电力系统无功功率的大小和质量的指标。
本文档涉及附件：1.控制器安装图纸2.通信接口协议文档3.控制器功能参数表4.维护记录表格本文所涉及的法律名词及注释：1.感性无功功率：电路中电流超前于电压，消耗电网的无功功率。
2.容性无功功率：电路中电流落后于电压，向电网提供无功功率。
3.有功功率：电路中电流与电压相位相同，执行实际功能，实现能量转换。
4.视在功率：电路中电压与电流的乘积，表示电力系统所能够提供的总功率。
JKW5C无功功率自动补偿器使用说明
JKW5C无功功率自动补偿器使用说明
使用JKW5C无功功率自动补偿器的步骤如下：
1.确定需补偿的电容量：根据电力系统的负载情况，计算需要补偿的
无功功率容量。
可以根据无功功率因数和总功率来计算。
2.安装补偿电容器：将JKW5C无功功率自动补偿器连接到电力系统中，将补偿电容器适当安装在电网中的电容器柜中。
3.连接电源：将JKW5C无功功率自动补偿器接入电源，确保电源供应
的稳定。
4.设置参数：使用设备提供的界面或按钮设置自动补偿器的参数，例
如无功功率阈值、补偿时间等。
参数的设置需要根据实际情况进行调整。
5.运行自动补偿器：启动JKW5C无功功率自动补偿器，它将自动监测
电力系统的功率因数，并根据设置的阈值进行无功功率补偿。
补偿过程是
自动的，无需人工干预。
6.监测运行情况：定期监测JKW5C无功功率自动补偿器的运行情况，
包括功率因数变化、补偿效果等。
如发现异常情况，及时调整设备参数或
进行维护。
7.维护保养：定期对JKW5C无功功率自动补偿器进行维护保养，包括
清理设备、检查电容器的状态、检查接线是否松动等。
确保设备的正常运行。
总结起来，使用JKW5C无功功率自动补偿器的步骤包括确定需补偿的
电容量、安装补偿电容器、连接电源、设置参数、运行自动补偿器、监测
运行情况和维护保养。
通过正确使用JKW5C无功功率自动补偿器，可以有效提高电力系统的功率因数，降低电网能耗，提高电网的稳定性。
管道补偿器的使用说明
浅谈管道补偿器的使用说明由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力，当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀节。
使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1．轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
一次性直理型它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
气候补偿器使用说明书
气候补偿器使用说明书第一章：介绍1.1 产品概述气候补偿器是一种先进的设备，旨在帮助调节环境温度和湿度，以提供舒适的生活和工作环境。
本说明书将详细介绍气候补偿器的安装、操作和维护等内容。
请仔细阅读本手册，并按照要求正确使用气候补偿器。
1.2 产品特点1.2.1 温度调节：气候补偿器可以根据环境温度自动调整温度，使室内保持在舒适的温度范围内。
1.2.2 湿度调节：气候补偿器具有湿度控制功能，能够调节室内湿度，防止过度潮湿或干燥。
1.2.3 省能环保：气候补偿器采用先进的节能技术，能够有效降低能耗，减少对环境的影响。
1.3 安全须知1.3.1 在安装、使用和维护气候补偿器时，请务必按照本说明书的要求操作，确保您的人身安全和设备的正常运行。
1.3.2 在进行安装和维护时，请务必切断电源，以免发生意外事故。
1.3.3 请勿将任何物品放置在气候补偿器周围，以避免阻碍正常的空气流通。
1.3.4 请勿将水或其他液体溅入气候补偿器内部，以免造成设备损坏或触电危险。
1.4 联系方式如需更多信息或技术支持，请联系我们的客户服务部门。
电话：XXX-XXXXXXX。
工作时间：周一至周五，9:00-17:00。
第二章：安装2.1 确定安装位置在安装气候补偿器前，请选择一个合适的位置，确保以下条件满足：2.1.1 具有足够的空间容纳气候补偿器；2.1.2 具有良好的通风条件，以便于空气流通；2.1.3 远离热源和湿度较高的区域。
2.2 安装步骤2.2.1 将气候补偿器放置在安装位置上，并使用水平仪进行校准，确保水平。
2.2.2 使用螺丝固定器具将气候补偿器固定在墙壁或天花板上。
2.2.3 连接气候补偿器的供电线路，确保电源稳定。
2.2.4 按照说明书连接气候补偿器的导风管道，以便排放室内污浊空气和引入新鲜空气。
第三章：操作3.1 打开/关闭气候补偿器3.1.1 使用遥控器或控制面板上的开关按钮，将气候补偿器打开或关闭。
3.1.2 在使用气候补偿器前，请确保电源已接通，且设备无故障。
气候补偿器使用说明书
气候补偿器使用说明书一、引言气候补偿器是一种创新的设备，旨在帮助人们应对气候变化所带来的不利影响。
本使用说明书将为您提供有关气候补偿器的详细信息，包括使用方法、特点和注意事项等。
二、产品介绍1.1 气候补偿器是一种高科技的设备，采用先进的技术，可以自动监测并调节环境温度和湿度，以实现气候补偿的效果。
1.2 气候补偿器具有紧凑、轻便的外观设计，易于携带和安装。
1.3 气候补偿器采用环保材料制造，符合国际安全标准。
三、使用方法2.1 安装在使用气候补偿器之前，请确保室内温度和湿度已经调整到正常范围。
然后，根据以下步骤安装气候补偿器：1) 将气候补偿器放置在所需使用的位置，确保放置平稳。
2) 将气候补偿器的电源线连接到电源插座。
3) 按照产品说明书上的指示，打开气候补偿器的电源开关。
4) 确保气候补偿器与周围环境的通风畅通，以保证其正常运行。
2.2 操作1) 打开气候补偿器的开关，选择所需的工作模式。
气候补偿器通常提供自动和手动两种模式，根据需要进行选择。
2) 在自动模式下，气候补偿器将根据环境的温度和湿度自动进行调节，并确保室内的舒适度。
3) 在手动模式下，您可以根据需要手动调节温度和湿度，以满足个人对环境的需求。
2.3 注意事项1) 请确保气候补偿器的工作环境温度在规定范围内。
过高或过低的温度可能影响气候补偿器的正常运作。
2) 请勿将气候补偿器置于潮湿或多尘的环境中，以免损坏设备。
定期清洁设备表面，以确保正常的运行效果。
3) 如需拆卸或移动气候补偿器，请先关闭电源开关，以防止意外损伤。
四、维护与保养3.1 维护气候补偿器属于高科技设备，使用时需注意以下事项：1) 定期清洁气候补偿器的外壳和滤网，以确保正常的空气循环和过滤效果。
2) 注意避免水或其他液体直接接触气候补偿器，以防止电器元件受潮损坏。
3.2 保养为了确保气候补偿器的长期稳定运行，请注意以下保养措施：1) 定期检查气候补偿器的电源线和插头，如发现损坏或异常情况，请及时更换。
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波纹管补偿器波纹管补偿器简介：波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。
波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。
其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
[补偿器]波纹膨胀节通用技术说明1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa ﹑2.5MPa四个等级。
用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。
其他用途时设计温度为300℃。
1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。
安全系数≥10。
1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1名称牌号允许使用温度范围℃ 标准号相当日本牌号奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti ﹣196～600 SUS321 0Cr17Ni12M O 2 ﹣196～450 SUS316 0Cr18Ni9 ﹣196～250 GB/T4237GB/T3280SUS304 00Cr19Ni10 ﹣200～425 SUS304L 00Cr17Ni14M O 2 ﹣200～450 SUS316L耐蚀合金NS111 ﹣196～800 GB/T15010 FN-2 ﹣196～900 GB1330名称钢号允许使用温度范围℃ 标准号无逢钢管102020G≤475℃GB/T8163GB9948GB6479波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。
1.4 波纹膨胀节(补偿器)的补偿量样本中各种波纹膨胀节的补偿量均在保证该设计压力，设计温度，疲劳寿命，稳定性条件下优选确定。
1.5 波纹膨胀节(补偿器)选用注意事项1.5.1 关于压力的选择1.5.1.1 膨胀节(补偿器)的设计压力是该膨胀节额定最高工作压力，客户在选用压力参数时只允许小于等于设计压力，不允许大于设计压力。
1.5.1.2 客户户运行压力的选择：对于气体输送系统应采用供气设备出口的最大工作压力。
对于液体输送系统应采用泵最高出口压力加上最低点的静水压头。
对于易产生水冲击冲击和水锤现象的运行系统建议选用高一个压力等级的膨胀节(补偿器)。
1.5.2 关于温度的选择：膨胀节(补偿器)的设计温度是该膨胀节(补偿器)的额定最高工作温度，工作温度的变化影响膨胀节(补偿器)的承压能力。
表1-3是按设计温度300℃时，相对应的不同工作温度条件下对压力的修正系数。
1.5.3.1 膨胀节(补偿器)的设计许用疲劳寿命次数是指在设计压力条件下，膨胀节(补偿器)膨胀量从零达到额定补偿量的情况下可靠工作次数。
许用疲劳寿命次数要根据实际需要选用。
选用的疲劳寿命次数越大，补偿量越小。
相反，疲劳寿命次数越小，补偿量越大。
表1-4膨胀节(补偿器)许用疲劳寿命的推荐值供客户参考。
内压膨胀节(补偿器)在波纹管数超过设计最大波数时会产生柱失稳。
本样本中内压膨胀节(补偿器)最大位移量，即为设计最大波数时膨胀节(补偿器)的最大位移量。
所以，客户选用内压膨胀节(补偿器)位移量时，不应超过该膨胀节(补偿器)的设计最大位移量，必要时，可选用无柱失稳的外压型波纹膨胀节(补偿器)。
1.5.5 关于膨胀节(补偿器)位移的选择膨胀节(补偿器)的位移量即管道的位移补偿量，选择应不大于设计位移量，实际位移量与设计位移量比值是一个很敏感的数字，客户选用时应全面考虑选用膨胀节(补偿器)的位移量与使用寿命的经济性关系。
1.5.6 关于膨胀节(补偿器)制造材料的选择膨胀节(补偿器)的波纹管材料应根据不同介质选择，参照表1-6。
其余材料与管网中管道材料一致。
石油0Cr17Ni12M O 2 ﹑00Cr17Ni14M O 2 SUS316﹑316L煤气﹑液化气0Cr18Ni9 00Cr19Ni100Cr17Ni12M O 2 ﹑00Cr17Ni14M O 2SUS304﹑304L﹑316=316L海水0Cr17Ni12M O 2 SUS316 1.6 波纹膨胀节(补偿器)选型需知1.6.1上述参数均为多年运行证明安全可靠。
客户选择产品时，可优先选择样本中所列产品。
1.6.2 如果用户需要我公司协助选择膨胀节的规格、型号，请注明一下内容：（1）您所需要的膨胀节(补偿器)的工作压力、使用温度、介质流向、运行方式；（2）您所使用管网的每段管道的口径、长度、连接型式、敷设方法；（3）您所使用管网的保温、防腐要求和其它特殊要求。
1.6.3 如果客户有特殊要求，我公司可为客户一设计制作您所需要的产品。
1.7 波纹膨胀节(补偿器)安装使用说明1.7.1 膨胀节(补偿器)的安装﹑验收﹑试运行﹑运行全过程应执行国家行业和企业的相关规范，规程目标准制度。
施工中因故变更设计时，应同时考虑膨胀节(补偿器)的工作特性。
1.7.2 安装前应检查膨胀节(补偿器)的规格﹑型号﹑性能介﹑质流向应符合设计要求，要仔细检查膨胀节(补偿器)在运输过程中是否有损坏，检查合格后，要认真清理膨胀节(补偿器)内外表面残留的杂质和异物。
1.7.3 需要做预拉伸或预冷紧的膨胀节(补偿器)应在施工技术或专业人员指导下进行。
预拉伸或预冷紧量按下式计算：（1）轴向型预拉伸量(2)横向型或角向型预冷紧量其中：△X —预拉伸量（mm）；△y —冷紧量（向补偿的相反方向冷紧）（mm,度）e—额定轴向补偿量（mm）；y—额定横向补偿量（mm）；Te—安装现场温度（℃）；Tmax—最高设计温度（℃）；Tmin—最低设计温度（℃）1.7.4 安装过程中管道对中型要好，膨胀节(补偿器)俩侧的管线同轴度不应大于0.1倍的管壁厚度，应防止波纹管受扭转，严禁用膨胀节(补偿器)的变形来满足管道的安装需求。
安装过程中严禁焊接飞溅物在波纹管表面上。
要保护波纹管不被划伤或碰伤。
1.7.5 管系安装完毕后应立即拆除膨胀节(补偿器)上用于安装，运输，预拉伸，预紧的保护装置，辅助定位构件及禁锢件。
并按设计要求将限位装置调到规定位置，使关心在工作条件下有充分的补偿能力。
1.7.6 膨胀节(补偿器)所有元件不得被外部构件卡死，限制正常工作。
1.7.7 管系水压试验前应检查所有固定支架及盲端是否有效固定。
试验用水必须清洁，不得有悬浮物，氯离子含量不得大于25毫克／升。
水压试验压力要缓慢上升。
1.7.8 装有波纹膨胀节(补偿器)的管道通汽，暖管，启动要缓慢进行，严防汽水冲击，水锤等现象发生。
1.7.9 保温层应做在膨胀节(补偿器)保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯离子的保温材料。
无约束波纹补偿器(WY)用途：无约束波纹补偿器用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和超强的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。
型号：本厂生产DN32-DN1500,压力级别：0.25Mpa-2.5Mpa一、型号示例：举例：0.6WY300×12F表示：工作压力为0.6MPa，WY代表无约束波纹补偿器，通径DN=300mm，12代表波数，F为法兰连接。
二、产品说明：“无约束”是国以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束条件而得名的，无约束波纹补偿器完全消除了以往轴向型补偿器对导向支架L1≤4DgL2≤14Dg和L3要求，使用约束波纹补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。
三、按装示意图：[非金属补偿器]柔性位移补偿器安装说明柔性位移补偿器(非金属补偿器)安装说明:1、补偿器的安装应在冷态进行，安装误差：a、烟风道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为±5mm；b、扭转角度偏差不大于10°；c、上下或左右的偏移角度±0.1°；d、补偿器伸缩节安装长度应为L±5mm。
2、补偿器展开截面<1m2时，与配套附件整体组装出厂；补偿器有效截面>1m2时，分体装出厂，在用户现场焊接组装；3、补偿器安装完工后，应拆去安装螺栓。
4、防止重物冲击和金属锐角刺破伸缩体圈带。
波纹膨胀节的使用说明在工厂动力管网和城市集中供热管网中，使用波纹管膨胀节比传动的补偿方法有明显的优点。
但工程管路设计受各方面客观环境的制约变的相当复杂，在不同的情况下，恰当的选用合适的膨胀节，对于管路的安全运行和节约资金是十分重要的。
波纹管膨胀节的选型波纹管膨胀节的选用可按以下程序1、根据实际情况，合理确定各段管线采用的波纹管膨胀节的形式数量。
各种管线看似走向曲折复杂，但是都是由一些形状简单的具体的典型管段，如直线管段、L 形管段、Z形管段组成。
此类管段的位移均可用不同类型的波纹膨胀节来补偿。
直线管段采用轴向膨胀节；L形管段、Z形管段则采用单向铰链型、复式自由型和复式铰链型膨胀节；而空间管段则采用复式拉杆型和单、复式万向铰链型膨胀节，附图表述了典型管线膨胀节的使用情况供参考（见附图1），也可根据实际情况调整替代，如用一个横向膨胀节替代多哥轴向波纹膨胀节，也是可取的。
2、确定工作压力等级实际工作中一般根据管道的设计压力直接确定膨胀节的公称压力，我厂产品的公称压力有0.25、0.6、1.0、1.6、2.5（Mpa）五个压力设计，产品的公称压力是在设计温度300℃时的数值，必要时，可根据温度修正系数对公称压力等级进行修正。
3、计算各管段的位移量，确定波纹膨胀节的补偿量计算管段位移量根据管线在最高温度和最低温度下的热胀冷缩产生的伸缩量来确定，其计算公式如下：例；某管线DN=200，设计压力为0.25Mpa，工作温度最高为90℃，最低0℃，管线长60 M，求该管段轴向位移量。
根据厂家样本可选额定轴向补偿量为65或70mm的膨胀节，根据上述管段情况，公称直径、公称压力、补偿量和管道支架的位置管道支架对管道线起着承托和限制管线位移作用，支架分为固定支架、导向支架和托架，对膨胀节影响大的主要是固定支架和导向支架。
A、固定支架固定支架的作用是将管段分段，设置固定点，保证波纹管膨胀节在两个固定支架之间管段内正常工作。
固定支架又分为主固定支架和次固定支架。
（1）主固定支架承受管线内压力产生的盲板推力在管线的盲端、拐弯、变径、支管进出口及装有截止阀、减压阀处都设置主固定支架。
主固定支架主要承受以下几个作用力：主固定支架主要承受上述三个作用力影响，靠近膨胀节端主固定支架承受膨胀节内压产生的盲板推力和膨胀节位移时产生的刚度反力，既：F=Fp+Fk而另一端主固定支架还要承受管道伸缩时与导向支架和滑动托架产生的摩擦反力，即：F=F p+Fk+Ff(2)次固定支架不承受管线内压力产生的盲板推力。