搅拌器的选择
搅拌装置的选择
防 爆 异 步 电 动 机
安全用电
化工厂触电事故的发生，主要原因有三 化工厂触电事故的发生，主要原因有三：一是电气安全的组织措施不健全；二是电气 安全防护设施不完善；三是电气安全教育不落实。因此，为了防止触电事故的发生 ，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。 （1）电气检查 ，如电气线路和设备的绝缘 ，保护装置是否符合要求 ，电气灭火器 材是否齐全、有效等 （2）完善电器安全防护设施，电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防 护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此， 如在电气安全专业检查中发现存在不安全因素时，应及时整改，消除隐患 （3)落实职工的用电安全教育 ,如对电的基本知识 ，车间常用电气的安全操作、以及 触电事故的严重性等。 电气安全：包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等 等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如在电气安全专业检查中发现存在不安 全因素时，应及时整改，消除隐患 危害：电流能服务于人类，但有时也能对人体造成伤害。电流对人体的伤害分为电伤 和电击两种。电伤指由于电流的热效应、化学效应或机械效应等造成人体外部的伤 害，例如电弧烧伤等；电击则是指电流通过人体内部，损坏人的心脏、神经系统、 肺部的正常工作机能，造成综合性伤害。当人体接触带电导体、漏电设备的外壳以 及电容器放电和雷击等，都可能导致电击。有时电伤和电击会同时发生，这种情况 在高压触电事故和雷击事故中比较常见。
2
3 4
5
6 7 8
图 6.9
传动装置
1— 电 动 机 ； 2— 减 速 机 ； 3— 联 轴 器 ； 4— 机 架 5— 轴 封 装 置 ； 6— 底 座 ； 7— 封 头 ； 8— 搅 拌 轴
搅拌电机
电动搅拌器的选择
电动搅拌器的选择电动搅拌器在家庭厨房中已成为一种必备的厨房工具。
它能够帮助我们省去繁琐的手工搅拌，提高我们的厨房效率。
但是，众多的品牌和型号会让我们选择困难，下面将介绍一些选购电动搅拌器的要点。
1. 功率电动搅拌器的功率一般在200W - 400W之间。
通常我们会认为功率越大的搅拌器性能越好，其实并不一定。
选择电动搅拌器的功率应视需求而定。
如果我们大部分时间只是在打蛋液、面糊这种轻度搅拌，功率在200W左右的搅拌器已足够，而如果经常要搅拌较为稠厚的面糊或与果酱这类厚质物料，建议选择功率高一些的电动搅拌器，以确保工作效率。
2. 速度调节系统在选购电动搅拌器时，建议要选择有速度调节系统的产品。
速度调节系统的存在，能够使电动搅拌器更加灵活地应对不同类型的食材和搅拌任务，从而更搅拌效果更佳。
许多电动搅拌器配备5档，6档或7档可调节的速度，因此，这是选择电动搅拌器时需要考虑的重要因素。
3. 手柄设计电动搅拌器的手柄设计对使用者的舒适度有着很大的影响。
手柄应设计得无论用多久也不会手部不适。
我们还应该考虑到手柄材质和它触手时的感觉。
通常，手柄采用耐热的ABS塑料或橡胶，可以确保手柄不会发热或变得黏腻。
但是，某些搅拌器在滑动旋转时手柄会变得闪动或发颤，导致使用者手部不适，因此最好是通过实际体验来决定手柄设计是否合适。
4. 附件和配件一些电动搅拌器提供各种各样的附件和配件，例如搅拌臼、打蛋器、泡沫器等，一些更高端的产品还可以附带切碎器、榨汁机和磨浆器等功能。
选择电动搅拌器时，可以根据自己的需要来选择是否需要这些附件和配件，避免购买了不必要的商品而浪费了金钱。
5. 价格电动搅拌器的价格因品牌、材质和规格不同而有所不同。
一般来说，低功率，简单而基本的电动搅拌器价格在50元左右，高端型号的电动搅拌器价格可高达400元以上。
在购买时，不一定要选择最高端的电动搅拌器。
根据自己的需求来选择性价比高的产品即可。
选购电动搅拌器时，应根据个人需求和实际使用情况来选择。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。
框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。
2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。
锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。
3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。
桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。
4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。
螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。
5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。
磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。
选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。
对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。
2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。
一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。
3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。
对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。
4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。
例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。
综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。
通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。
液体搅拌机技术参数
液体搅拌机技术参数液体搅拌机技术参数在工业生产过程中，液体搅拌机被广泛应用于混合、搅拌和均质各类液体材料。
为了确保搅拌机的高效性能和卓越的生产结果，了解和理解液体搅拌机的技术参数至关重要。
本文将深入探讨液体搅拌机的技术参数，包括搅拌速度、功率、搅拌桨形状等方面。
一、搅拌速度搅拌速度是液体搅拌机的一个重要参数，它通常以转速表示。
转速较高可以加快液体的搅拌过程，但过高的转速可能导致不必要的能量浪费和机械负荷增加。
在选择液体搅拌机时，需要根据具体的搅拌任务和物料性质来确定合适的搅拌速度。
二、搅拌功率搅拌功率指的是液体搅拌机为完成搅拌任务所需的能量。
功率的大小与搅拌机的结构、物料的黏度等因素密切相关。
一般来说，高黏度物料需要更大的功率来实现均质搅拌。
在实际应用中，根据具体的物料特性和搅拌需求，选择适当的功率可以提高搅拌的效率和质量。
三、搅拌桨形状搅拌桨的形状对液体搅拌机的搅拌效果和能耗有重要影响。
常见的搅拌桨形状包括锚式搅拌器、桨式搅拌器、涡轮搅拌器等。
不同的搅拌桨形状适用于不同的搅拌任务，如均质搅拌、悬浮搅拌和剪切搅拌等。
正确选择搅拌桨形状可以提高搅拌效率，减少能源消耗。
四、搅拌器尺寸液体搅拌机的尺寸与搅拌任务的规模和物料的体积有关。
选择合适尺寸的搅拌机可以确保搅拌过程中物料的均匀性和质量。
在实际应用中，根据搅拌任务的需求，选择适当尺寸的搅拌机可以有效提高搅拌效率和产品质量。
以上是液体搅拌机的一些关键技术参数。
在实际应用中，除了上述参数外，还需要考虑液体的密度、黏度、喷淋方式等因素。
通过综合考虑和合理配置搅拌机的技术参数，可以提高搅拌的效率、质量和经济性。
通过对液体搅拌机技术参数的深入了解，我们可以更好地理解和应用液体搅拌机。
通过掌握合适的搅拌速度、功率和搅拌桨形状等参数，我们能够实现高效的搅拌过程，提高产品质量和生产效率。
液体搅拌机的技术参数在工业生产中起着重要的作用。
通过对技术参数的综合考虑和调整，我们可以实现更好的搅拌效果和生产结果。
反应釜搅拌器的分类与选型和特点
反应釜搅拌器的分类与选型和特点一、反应釜搅拌器的分类根据搅拌器的形式和结构，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.锚式搅拌器：锚式搅拌器是最常见的一种反应釜搅拌器。
它的结构形式类似于锚，可以将被搅拌的物料从容器底部向上推动，实现物料的搅拌和混合。
锚式搅拌器适用于粘稠度较高的物料。
2.桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器由几个平直的搅拌桨组成，通过转动将物料进行搅拌和混合。
它适用于较小粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
3.湍流搅拌器：湍流搅拌器通过高速旋转的叶片产生湍流效应，能将搅拌物料在极短的时间内充分混合均匀，适用于粘稠度较低的物料。
4.锥形搅拌器：锥形搅拌器由锥形结构的叶片组成，通过旋转实现物料的混合和搅拌。
它适用于高粘稠度的物料，混合效果好且能耗较低。
5.高剪切搅拌器：高剪切搅拌器通过高速旋转的刀片或齿轮将物料切割、撞击和搅拌，适用于高粘稠度和粉状物料。
根据搅拌器的驱动方式，反应釜搅拌器可以分为以下几种类型：1.机械驱动搅拌器：机械驱动搅拌器通过电动机驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它结构简单、搅拌效果好且稳定，但需要电源供给。
2.气动驱动搅拌器：气动驱动搅拌器通过气动马达驱动搅拌轴进行物料搅拌。
它适用于易燃易爆场所和无电源供给的环境，但需要气源供给。
3.磁力驱动搅拌器：磁力驱动搅拌器通过磁力偶合将驱动力传递给搅拌器，不需要机械传动装置。
它适用于需要避免机械密封和减少泄漏的场所，但成本较高。
二、反应釜搅拌器的选型在选择合适的反应釜搅拌器时，需要考虑以下几个因素：1.物料性质：根据物料的粘稠度、流动性、颗粒大小等特性选择合适的搅拌器类型。
例如，粘稠度较高的物料适合使用锚式搅拌器或锥形搅拌器，流动性较好的物料适合使用桨叶式搅拌器或湍流搅拌器。
2.反应要求：根据反应过程中的混合要求选择合适的搅拌器类型。
例如，对混合均匀度要求较高的反应需要选择湍流搅拌器或锥形搅拌器，对混合时间要求较短的反应需要选择高剪切搅拌器。
实验室反应釜搅拌器的选择要点解析
实验室反应釜搅拌器的选择要点解析在实验室反应釜中，搅拌是一个重要的过程。
搅拌器的质量和性能对于反应效果、反应速度等方面有着重要的影响，因此在选择搅拌器时需要注意以下几个要点。
1. 反应液性质反应液的性质决定了搅拌器的选择。
反应液的粘度、密度、酸碱度、温度等都会对搅拌器的选择产生影响。
比如，粘度较大的反应液需要选择功率较大、转速较慢的搅拌器，而温度较高的反应液需要选择能够耐高温的搅拌器。
2. 反应容量反应容量也是选择搅拌器需要考虑的一个重要因素。
不同容量的反应釜需要使用不同规格的搅拌器，因此在购买搅拌器的时候要根据反应釜的容量来进行选择。
3. 搅拌器形式搅拌器的形式也是选择搅拌器需要考虑的一个重要因素。
常见的搅拌器形式有桨叶式、锚式、螺旋式、搅拌钵式等。
不同形式的搅拌器适用于不同的反应条件。
3.1 桨叶式搅拌器桨叶式搅拌器是一种常用的搅拌器形式，适用于搅拌速度较快、粘度较小的液体。
它具有扰动力强、气液混合好等优点，在反应釜中的应用较为广泛。
3.2 锚式搅拌器锚式搅拌器适用于粘度较大的液体，具有扰动力小、搅拌均匀等优点。
但是，在反应釜中的应用范围相对较窄。
3.3 螺旋式搅拌器螺旋式搅拌器适用于粘度较大的液体，具有混合均匀、气液混合好等优点。
但是，相比于桨叶式搅拌器，它的扰动力较小。
3.4 搅拌钵式搅拌器搅拌钵式搅拌器适用于颗粒物较多的液体，在搅拌过程中适合将颗粒物推到搅拌钵的周边进行搅拌。
4. 搅拌器材质搅拌器材质决定了其能够耐受的温度和化学性质。
不同的反应条件需要选择不同材质的搅拌器。
比如，高温条件下需要选择耐高温材质的搅拌器，反应液具有较强的腐蚀性时需要选择抗腐蚀能力较好的材质的搅拌器。
综上所述，选择适合的搅拌器需要综合考虑实验条件，化学性质和反应液性质等多个因素。
在选择搅拌器时，需要根据实验室反应釜的容量、反应液的性质、反应条件等来进行选择，以达到最优的反应效果。
反应釜搅拌器选型指南
反应釜搅拌器选型指南反应釜搅拌器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的反应过程。
正确选择和使用搅拌器对于反应釜的操作效果和产品质量至关重要。
本文将介绍反应釜搅拌器的选型指南，以帮助用户正确选择搅拌器，提高生产效率和产品质量。
1.材质选择反应釜搅拌器的材质选择应根据反应介质的性质和工艺要求来确定。
常用的材料有不锈钢、碳钢、钛合金等。
不锈钢通常用于一般化工反应，碳钢可用于中等温度和压力下的反应，而钛合金适用于腐蚀性介质的反应。
对于一些特殊工艺要求，也可选择陶瓷材料或涂层材料。
2.搅拌形式选择反应釜搅拌器的搅拌形式有桨式搅拌、框式搅拌、绞龙搅拌、喷射搅拌等。
选择搅拌形式应根据反应介质的性质、反应过程的要求以及反应釜的结构来确定。
一般来说，桨式搅拌器适用于搅拌均质的反应体系，框式搅拌器适用于粘稠或易结垢的反应体系，绞龙搅拌器适用于高粘度的反应体系，喷射搅拌则适用于溶解气体等需要气液两相互作用的反应体系。
3.功率选择搅拌器的功率选择应根据反应体系的粘度、比重、液相浓度、反应速率等参数来确定。
一般来说，反应体系越粘稠，搅拌器所需的功率越大；反应釜体积越大，搅拌器所需的功率也越大。
4.转速选择搅拌器的转速选择应根据反应体系的搅拌要求来确定。
一般来说，选择合适的转速可以提高混合效果、缩短反应时间，并保证反应体系的混合均匀性。
转速过高可能导致产物质量下降，转速过低可能导致反应不充分。
5.搅拌器结构选择搅拌器的结构选择应根据反应釜的结构和工艺要求来确定。
常见的搅拌器结构有桨叶式、框架式、锚式、螺旋桨式等。
桨叶式适用于小型反应釜和中等粘度的反应体系，框架式适用于大型反应釜，锚式适用于高粘度和易结垢的反应体系，螺旋桨式适用于大容量反应体系。
6.配件选择7.耐腐蚀性选择对于需反应的腐蚀介质，建议选择耐腐蚀性能良好的搅拌器。
一些特殊介质可能需要特殊材质的搅拌器或特殊的涂层材料来抵抗腐蚀。
在选择耐腐蚀材料时，还要考虑材料的成本和可行性。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择反应釜是一种广泛应用于化学、医药、食品等领域的设备，由于反应釜内反应会产生物理或化学的能量变化，因此需要反应釜的搅拌器来协调反应过程中的物质转移，同时对反应物料进行充分混合，以保证反应的均匀性。
在反应釜的使用中，正确地选择搅拌器种类是非常重要的，本文将从反应釜搅拌器的种类和选择两方面来进行阐述。
反应釜搅拌器的种类目前市面上的反应釜搅拌器种类繁多，根据不同的分类标准，可分为以下几种：按搅拌器的位置分根据搅拌器的位置与反应釜壁的距离不同，反应釜搅拌器可分为：•内置式搅拌器内置式搅拌器是一种直接安装在反应釜内的搅拌器，与反应物料直接接触。
这种搅拌器的优点是提供了较好的混合和传质效果，操作稳定。
但它也会占用反应釜内的一定空间且很难清洗维护。
•外置式搅拌器外置式搅拌器是一种通过反应釜壁的封口与反应釜内的搅拌器相连，可随时安装和拆卸。
因此，与内置式搅拌器相比，它的清洗和维护更加简单便捷。
按搅拌器的结构分根据搅拌器的结构不同，反应釜搅拌器可分为：•锚式搅拌器锚式搅拌器为叶片呈锚形，在搅拌的时候向周边投射，这使得反应釜内的物质不断变化位置，达到混合的效果。
•框式搅拌器框式搅拌器由框架及轴心垂直的盘状叶片组成。
它通过叶片的运动实现对反应物质的均匀混合。
•转轮式搅拌器转轮式搅拌器具有较强的摩擦作用，可以实现更好的混合效果。
同时，转轮式搅拌器还具有高效的传质效果，适用于流体粘度比较小的反应体系。
•螺旋桨式搅拌器螺旋桨式搅拌器可以提供强大的推动力，使它适用于流速高和流体粘度大的反应体系。
但是，由于其高速旋转，可能会在相对稀薄的反应体系中形成高剪切力，从而影响反应的物质对接。
按搅拌器的驱动方式分根据搅拌器的驱动方式不同，反应釜搅拌器可分为：•电机驱动式搅拌器电机驱动式搅拌器通过电机驱动实现搅拌。
由于驱动器稳定，便于远程控制，控制系统的兼容性高，所以该种驱动方式被广泛采用。
•气动驱动式搅拌器气动驱动式搅拌器由气动机械驱动，具有轻质、低噪音、低振动等特点，因此适用于易燃易爆环境和卫生条件较高的反应体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.搅拌器的选用
搅拌目的 搅拌器选型一般从三个方面考虑 物料粘度 搅拌容器容积的大小
选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作
费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。
44
常用的搅拌器选用方法：
一、按搅拌目的选型 仅考虑搅拌目的时搅拌器的选型见表5。
45
表5 搅拌目的与推荐的搅拌器形式
搅拌目的 挡板条件 无挡板 互溶液体的混合及 在其中进行化学反 应 有导流筒 有或无导流筒 有或无挡板 固—液相分散及在 其中溶解和进行化 学反应 有导流筒 推荐形式 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 桨式、圆盘涡轮 流动状态
湍流 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 (低粘流体) 推进式
桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚 式
桨式、六叶折叶开启式涡轮
层流 (高粘流体)
湍流 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、(低粘流体) 推进式
层流 (高粘流体)
有或无导流筒 螺带式、螺杆式、锚式 液—液相分散（互 溶的液体）及在其 中强化传质和进行 化学反应
桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，
最高粘度为20Pa· s 。其常用参数见表17-5。 缺点 不能用于以保持气体和以细微化为目的 的气—液分散操作中。
28
表1 桨式搅拌器常用参数
常用尺寸 常用运转 条件 常用介质 粘度范围 小于 流动状态 低转速时水平环 备注 当d/D=0.9以上，
最高达15 m/s。
30 图9 推进式搅拌器
旋桨式搅拌器
31
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。 特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构
简单，制造方便。
循环性能好，剪切作用不大， 属于循环型搅拌器
应用
粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系
流体流动方向垂直于 搅拌轴，沿径向流动， 碰到容器壁面分成二 股流体分别向上、向 下流动，再回到叶端， 不穿过叶片，形成上、 下二个循环流动。
(b)轴向流
图2 搅拌器与流型 (b) 轴向流
流体流动方向平行于 搅拌轴，流体由桨叶 推动，使流体向下流 动，遇到容器底面再 向上翻，形成上下循 环流。
(c)切向流 图3 搅拌器与流型 (c) 切向流
θ=45°，60°
折叶式有轴向、 径向和环向分流 作用
注：n－转速； v－叶端线速度； Bn－叶片数； d－搅拌器直径；D－容器内径：θ－折叶角。
2. 推进式搅拌器
推进式搅拌器（又称船用推进器）
常用于低粘流体中。
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3， 叶端速度一般为 7～10 m/s，
形成漩涡，称为打漩区。
后果
随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。
一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。
全挡板条件
当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加
时，称为全挡板条件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。
搅拌容器中的传热蛇管可部分或 全部代替挡板，装有垂直换热管
时一般可不再安装挡板。
图5 挡板
(2) 导流筒
作用——上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌
混合中起导流作用。
(a) 涡轮式或桨 式搅拌器 导流筒置于 桨叶的上方
(b)推进式搅拌器 导流筒套在桨 叶外面，或略 高于桨叶
图6 导流筒
结构
通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽， 当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。 导流筒将搅拌容器截面分成面积相等的两部分， 导流筒直径约为容器直径的70%。
中防止淤泥沉降等
容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、
改进
搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。
常用参数见表17-6
表2 推进式搅拌器常用参数 常用尺寸 常用运 常用介质 流动状态 轴流型，循 环速率高， 备注
最高转速可达 1750r/min:最高
转条件 粘度范围
小于 2Pa· s ～ in 15m/s
d/D=0.2～ n=100 0.5(以 p/d=1,2 以3居多) p－螺距
有挡板
三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 湍流 桨式、圆盘涡轮式、推进式 (低粘流体)
表5 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续）
有挡板 圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮
液—液相分散 有反射物 （不互溶的液体） 及在其中强化传 有导流筒 质和进行化学反 应 有或无导流筒 有挡板
有反射物 气—液相分散及 在其中强化传质 和进行化学反应 有导流筒 有导流筒 无导流筒
一、流型
流型与搅拌的关系
流型与搅拌效果、搅拌功 率的关系十分密切。搅拌 器的改进和新型搅拌器的 开发往往从流型着手。
流型决定因素
取决于搅拌器的形式、搅拌 容器和内构件几何特征，以 及流体性质、搅拌器转速等 因素。 径向流 流型 轴向流
搅拌机顶插式中心安装
立式圆筒的三种基本流型
切向流
(a)径向流 图1 搅拌器与流型 (a) 径向流
釜式反应器的结构 –搅拌器的选择
化学反应过程与设备
1
能力目标
1．能选择合适的搅拌器
2
知识目标
1．理解搅拌釜中的流动与混和 2．理解搅拌器的种类．特点 3．理解搅拌器的选型原则
3
主要内容
1．搅拌液体的流动特性 2．搅拌器的型式．选择
4
搅拌器
1、 搅拌器与流动特征 定义 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键 部件。 功能 提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。 原理 搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形 成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液 体在搅拌容器内循环流动。 流型 流体循环流动的途径。 5
d/D=0.2～0.5 (以0.33居多) b/d=0.2 Bn=,3,4,6,8 开式 (以6居多) 涡轮 折叶式 θ=30°,45°,60° 后弯式 ß=30°,50°,60° ß后弯角
平直叶、 最高转速 后弯叶为 可达 径向流型。 600r/min 在有挡板 圆盘上下 时以桨叶 液体的混 为界形成 合不如开 上下两个 式涡轮 循环流。 折叶的还 有轴向分 流，近于 轴流型
表4 锚式搅拌器常用参数 常用尺寸
d/D= 0.9～0.98 b/D=0.1 h/D=
常用运转条 件
n= 1～100r/min v=1～5m/s
常用介质 粘度范围 小于
流动状态 不同高度 环向流
备注 为了增大搅 拌范围，可 根据需要在
100Pa· s 上的水平
0.48 ～ 1.0
桨叶上增加
立叶和横梁
三叶折叶涡轮
三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、 推进式 螺带式、螺杆式、锚式
湍流 (低粘流体) 层流 (高粘流体)
圆盘涡轮、闭式涡轮
无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会 形成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混 合效果很差。
上述三种流型通常同时存在
轴向流与径向流对混合起主要作用
切向流应加以抑制 采用挡板可削弱切向流， 增强轴向流和径向流
除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧
插式、斜插式、卧式等安装方式，见图4。
盘式 d:l:b=20:5:4 涡轮 d/D=0.2～0.5 (以0.33居多) Bn=4,6,8 θ=45°,60° ß=45°
n=10～ 300r/min v=4～ 10m/s 折叶式 v=2～ 6m/s
小于 50Pa· s， 折叶和 后弯叶 小于 10Pa· s
4．锚式搅拌器
结构简单。 适用于粘度在100Pa· s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa· s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。
d/D=0.35～0.8 n=1～
b/d=0.1～0.25
Bn=2
100r/min 2Pa· s
v=1.0～ 5.0m/s
向流为主；转速
高时为径向流； 有挡板时为上下
并设置多层桨叶
时，可用于高粘 度液体的低速搅
循环流
折叶式
拌。在层流区操
作，适用的介质 粘度可达 100Pa· s, v=1.0～3.0m/s
10。
35
图10
涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器
36
开式
开式有： 平直叶、斜叶、弯叶等。 叶片数为2叶和4叶
涡轮式搅拌器分为
盘式 盘式有： 圆盘平直叶、圆盘斜叶、 圆盘弯叶等。叶片数常 为6叶。
为改善流动状况，
有时把桨叶制成凹形或箭形
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得
很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、
25
图8 桨式搅拌器
浆式搅拌器
26
主要应用
液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式
比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使
用较多。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替 价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。 27
搅拌器
轴流式 混流式 径流式
图7 搅拌器流型分类图谱
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在
搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占
搅拌器总数的75～80％。
24
二、几种常用搅拌器： 1. 桨式搅拌器
结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。