基于Procast软件的熔模铸造计算机模拟
procast在铸造中的应用
对于我们学铸造专业的学生来说，掌握几款铸造方面的软件是很有必要的，有了一定的软件基础在以后的铸造设计、模拟中都是很有用的。
下面介绍下ProCAST软件在铸造中应用。
一、概述∙ProCAST是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统，借助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。
∙ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。
∙作为ESI集团热物理综合解决方案的旗舰产品，ProCAST是所有铸造模拟软件中现代CAD/CAE集成化程度最高的。
它率先在商用化软件中使用了最先进的有限元技术并配备了功能强大的数据接口和自动网格划分工具。
∙全部模块化设计适合任何铸造过程的模拟；∙采用有限元技术，是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件；∙高度集成。
二、发展历程∙Procast自1985年开始一直由位于美国马里兰州首府Annapolis的UES Software进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。
为了保证模拟的精度，Procast一开始就采用有限元方法作为模拟的技术核心。
∙1990年后，位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也加入了Procast部分模块的开发工作，基于其强大的材料物理背景，Calcom在Procast 的晶粒计算模块和反求模块开发上贡献良多。
∙2002年，Procast和Calcom SA先后加入ESI集团，并重新组建为Procast Inc. (美国马里兰州)和Calcom ESI (瑞士洛桑)。
ESI也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如PAM-CAST和SYSWELD，这样Procast（有限元铸造仿真），PAM-CAST（有限差分元铸造仿真）, Calcosoft（连续铸造仿真）和SYSWELD （热处理与焊接模拟）一起组成ESI完整的热物理综合解决方案。
铸造模拟软件ProCAST
栏 目 主 持 ： 伊 佳 投 稿 信 箱
：ｙｊ＿ｅｃｗ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ
ＣＡＤ／ＣＡＭ 与制造业信息化・ｗｗｗ．ｉｃａｄ．ｃｏｍ．ｃｎ
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软件世界 Software
模块将重新自动进行计算。 ５． 晶粒组织结构模块 本模块用于精确的冶金分析。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 使用最新的晶粒结构分析预 测模型进行柱状晶和轴状晶的生核与 长大的计算。一旦液体中的过冷度达 到一定程度，随机模型就会确定新的 晶粒位置和晶粒取向。该模块可以用 来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶 到轴状晶的转变产生的影响。 ６． 微观组织模块 本模块专门用于满足铸铁、 铸钢件 生产的需要。 它能够定性和定量地计算 固相转变。 通过微观组织模型计算固相 如奥氏体、 铁素体、 渗炭体和珠光体的 成分、含量以及相应的潜热释放。 ７． 网格生成模块Ｍｅｓｈｃａｓｔ Ｍｅｓｈｃａｓｔ 自动产生有限元网格。 此模块与其他 Ｃ Ａ Ｄ 软件可实现无缝连 接，它可以读入标准的 Ｃ Ａ Ｄ 文件格式 如ＩＧＥＳ、 Ｓｔｅｐ、 ＳＴＬ或者Ｐａｒａｓｏｌｉｄ， 同 时还可以读取诸如Ｉ－ＤＥＡＳ 或Ｐａｔｒａｎ 格 式的表面或实体网格。Ｍｅｓｈｃａｓｔ 同时 拥有其他独特的性能，如初级 Ｃ Ａ Ｄ 工 具、 高级修复工具、 不一致网格的生成 和壳型网格的生成等。 ８． 反算求解模块 本模块适用于科研或高级模拟 计算之用。通过反算求解可以确定 边界条件和材料的热物理性能。虽 然 ＰｒｏＣＡＳＴ 提供了一系列可靠的边 界条件和材料的热物理性能，但有 时模拟计算对这些数据有更高的精 度要求，这时反算求解模块可以利 用实际的测温数据来计算边界条件 和材料的热物理参数。 任何一种铸造过程都可以用 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 进行分析和优化。 它可以用来研究设计 结果， 如浇注系统、 通气孔和溢流系统 的位置， 冒口的位置和大小等。 可以准 确地模拟型腔的浇注过程， 精确地描述 凝固过程。 可以计算冷却或加热通道的 位置以及发热冒口的使用效果等。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 开发了由多种材料组成 且已被工业验证的材料数据库，其中 包括金属材料、各种型砂和精铸的壳 型材料等。这些数据库有开放的平台， 用户可以对其进行更新和扩展。 除了基本的材料数据库外， Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 还拥有基本合金系统的热力 学数据库，如图 １ 所示。 这个独特的数 据库根据用户直接输入的化学成分， 自动产生诸如液相线温度、固相线温 度、 潜热、 比热和固相率的变化等热力 学 参 数 。 此 数 据 库 由 英 国 的 ＴｈｅｒｍｏＴｅｃｈ 公司开发， 这项功能也是 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 独有的亮点。 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 可以用来模拟任何合 金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁 基、镍基、 钛基和锌基合金， 以及非传 统合金和聚合体。 （１） 模拟分析能力 Ｐ ｒ ｏ Ｃ Ａ Ｓ Ｔ 可以模拟分析铸造生产
基于ProCAST的高Nb-TiAl合金叶轮熔模铸造
基于ProCAST 的高Nb-TiAl 合金叶轮熔模铸造刘金虎1*, 纪志军1,2,3, 李 峰1,2,3, 冯 新1,2,3,余 稳1, 丁贤飞1,2,3, 南 海1,2,3（1．中国航发北京航空材料研究院 铸造钛合金技术中心，北京 100095；2．北京百慕航材高科技股份有限公司，北京100094；3．北京市先进钛合金精密成型工程技术中心，北京 100095）摘要：通过铸造模拟软件ProCAST 实现高Nb-TiAl 合金叶轮熔模铸造充型凝固过程的模拟仿真，研究浇注充型工艺对合金熔体充型、缩孔缩松等充型凝固特性的影响，优化相应工艺；进行浇注实验与铸件的无损检测分析，并进行铸件的解剖分析验证缩孔缩松分布；使用附注试棒研究叶轮在室温和高温下的力学性能。
结果表明：ProCAST 软件对高Nb-TiAl 铸件缩孔缩松预测较为准确，通过模拟仿真预测结果优化了工艺方案从而避免了铸件中大尺寸缩孔缩松的形成，在最终的铸件中只存在尺寸小于22 μm 的显微缩孔；所有铸件均实现完整充型，铸件室温抗拉强度约580 MPa ，850 ℃高温抗拉强度约450 MPa 。
关键词：ProCAST ；高Nb-TiAl 合金；叶轮；数值模拟；熔模铸造doi ：10.11868 /j.issn.1005-5053.2020. 000058中图分类号：TG249.5；V252.4 文献标识码：A 文章编号：1005-5053(2021)02-0061-11γ-TiAl 合金轻质高强、高温强度与抗氧化抗蠕变性能较好，是一种极具潜力的高温结构材料，近年来已经成功应用于汽车发动机叶轮与飞机发动机涡轮叶片等构件[1-4]。
通过在γ-TiAl 合金中加入5%～10%（原子分数）的Nb 可以使室温塑性与蠕变和抗氧化性能有较好的匹配，近年来得到了较多的研究与发展，此类合金称为高Nb-TiAl 合金[5-11]。
汽车发动机叶轮的服役环境要求合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性，同时较低的比重可有效提升发动机起动速度与瞬态响应性能，减少废气排放。
Procast熔模铸造模拟分析案例.
Procast熔模铸造模拟分析案例一、熔模铸造案例模型说明熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。
失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。
泥模晾干后，再焙烧成陶模。
一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。
一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
本教程将一步一步的指导各位完成Procast中关于熔模铸造的设置。
图1 模型说明本案例中用到的几何体由以下几个部分组成，如图1所示，分为模壳、铸件和扣箱。
二、熔模铸造案例模型前处理设置说明1.在PreCAST中导入网格模型图2 网格导入说明如图2所示，在网格导入界面，选择网格所在的文件夹，然后在case中输入需要导入的计算模型名称，软件会自动根据路径和文件名称导入相应的几何网格信息。
读入后程序会自动显示模型、网格、节点信息。
（材料数，总的节点和单元数以及单位和轮廓尺寸），见图3所示。
注意，在辐射计算时存在一个扣箱。
图3 几何网格导入信息显示2.检查几何体网格导入后，PreCAST能够自动标示材料序号，总的结点和单元数。
也可以显示出单位和轮廓尺寸。
这些信息及各部件的体积都可以通过File menu->Check geometry 选项得到。
图4几何检查选项3.设置工件材料属性点选图5红色显示区域，再次点选相应材料牌号，点击assign最终设定，为铸件和模壳分别指定为铬镍铁合金718及一种壳材料。
图5材料定义4.创建并设置各部件之间界面换热面该步骤主要是对模型各个材料交接面设定界面换算系数，以确保材料各部分的准确换热。
图6换热界面及系数定义5.设置工艺边界条件该界面是定义铸造工艺边界条件，以实现不同的铸造工艺种类。
在熔模铸造中，需要通过该界面设置注入孔处的温度和浇注速度边界条件以及整个外扣箱的温度和辐射参数边界条件，具体见图7所示。
图7 边界条件定义6.设置重力该步骤是根据实际工艺重力方向来定义，见图8所示。
基于ProCAST软件叶轮离心铸造计算机模拟前处理_高颖
铸造技术 05/ 2011
高
颖等 : 基于 Pr oCAST 软件叶轮离心铸造计算机模拟前处理
677
参数的选取。 2. 1 Pro / E 与 ProCAST 的接口连接方式 一般来说, 三维设计软件与有限元分析软件的接 口文件方式分为 2 大类[ 2] : 专用接口 , 是指有限元软件 专门针对某种造型软件数据格式制定; 通用接口, 通过 标准格 式文 件进 行数 据交 换, 如 IGES 、 ST EP、 ST L 等。 Pro/ E 与 ProCAST 之间 没有专用 接口, 两者之 间通常采用标准格式文件进行数据交换。 ProCAST 提供了 3 种接口方式实现与其他软件 的连接: 其他软件建 模后把模型导入 MeshCAST , 用 MeshCAST 划分面网格、 体网格 后再进行 后续工 作。针对这类方式, MeshCAST 可以输入文件类型为 IGES 、 ST EP、 PARA SOL IDS 、 ST L 、 Re st art ; 其他 软件建模并划分面网格后再导入 M eshCAST 中进行 后续工作。M eshCAST 可以输入的文件类型为 PAT RAN Surf ace M esh、 I DEAS Surf ace M esh; 其他软 件建模并划分网格后导入 ProCAST 中, 并进行后续 工作。M eshCAST 可以输入的文件类型为 P AT RAN Volume M esh 、 I DEAS VolumeMesh 。 由此 , 通过详细 地了解 Pro CA ST 可 以识别的文 件类型, 就可以有针对性的选 择软件, 实 现其连接方 式。本课题选择第 方式, 采用 Pr o/ E 进行三维实体 造型 , 然后用 M eshCAST 进行面、 体网格的划分 , 有限 元网格进行剖分后的铸件与实体铸件外形能够较好的 逼近 , 可以保证计算结果的正确性。 2. 2 建模与网格的划分 有限元分析中的核心思想是结构的离散化 ( 网格 划分 ) , 就是将实际模型假想的离散为有限数目单元体 的组合体 , 网格划分及网格的质量直接影响到有限元 分析的质量和精度, 在整个有限元分析中, 网格划分是 有限元分析中的一个重要环节 [ 4] 。 2. 2. 1 叶轮零件图 如图 2, 叶轮的 CAD 二维平面图 , 图 3 是根据叶 轮的二维平面图在 P ro/ E 里所画的叶轮三维立体图。 叶轮零件特点: 中空、 轴对称的盘状件, 由此可以在叶 轮的中心轴处进行浇注, 如图 4 所示。
ProCAST软件在铸造凝固模拟中的应用
ProCAST软件在铸造凝固模拟中的应用
胡红军;杨明波;罗静;王春欢;陈康
【期刊名称】《材料科学与工艺》
【年(卷),期】2006(014)003
【摘要】为研究铸造工艺对铸件质量的影响,利用计算机进行了铸件的凝固模拟.介绍了有限元软件Pro-CAST的组成模块、功能以及应用,在应用实例中利用ProCAST软件模拟预测了铸件砂铸工艺中产生的宏观缩孔缺陷.研究表明:铸件中存在模拟预测的宏观缩孔缺陷;对浇注系统和冒口设置参数进行了优化,优化后的工艺提高了铸件产量,降低了成本;模拟结果表明,铸造模拟软件ProCAST能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷.
【总页数】3页(P293-295)
【作者】胡红军;杨明波;罗静;王春欢;陈康
【作者单位】重庆工学院,材料科学与工程学院,四川,重庆,450050;重庆工学院,材料科学与工程学院,四川,重庆,450050;重庆工学院,材料科学与工程学院,四川,重庆,450050;重庆工学院,材料科学与工程学院,四川,重庆,450050;重庆工学院,材料科学与工程学院,四川,重庆,450050
【正文语种】中文
【中图分类】TP311.13
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2.计算机铸造凝固模拟软件在我厂的应用 [J], 彭松涛
3.凝固模拟技术在轴承座铸造中的应用 [J], 郭林;纪云玲;李宝伟
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5.铸造模拟软件ProCAST在课堂中的应用 [J], 李维俊; 黄耀光
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基于计算机模拟的发动机涡轮熔模铸造工艺优化
基于计算机模拟的发动机涡轮熔模铸造工艺优化【摘要】文章以某微型涡轮发动机为例，通过ProCAST软件的使用，数值模拟发动机涡轮熔模铸造工艺，并对发动机涡轮熔模铸造工艺技术数值模拟过程的温度场、固相分数场以及速度场进行详细的分析和研究，根据分析的结果预测发动机涡轮熔模铸造过程中的缺陷以及故障的问题，然后以存在的问题为依据，对涡轮熔模铸造的原工艺上进行不断的优化和改进，从而对发动机涡轮熔模铸造过程中存在的缺陷进行消除。
【关键词】计算机；模拟；发动机；涡轮；熔模；铸造；工艺；优化Based on computer simulation engine turbine investment casting process optimization Abstract: the article with a micro turbine engine as an example, through the use of ProCAST software, numerical simulation of engine turbine investment casting process, and the engine turbine investment casting technology of numerical simulation of temperature field, the solid phase fraction field and velocity field by a detailed analysis and research, by analyzing the resultof predicting turbine engine in the process of investment casting defects and failure problems, then according to the existing problems of the turbine of investment casting for continuous optimization and improvement on the original process, thereby the engine turbine to eliminate the defects existing in the investment casting process.Keywords: computer; Simulation; The engine; The turbine; For investment; Casting; Process; To optimize the发动机涡轮不仅具有高转速、小尺寸以及推重比大的优点，而且也是微型发动机的原动力部件，其工作环境的温度一般情况下都是在800摄氏度左右，发动涡轮的质量直接影响着发动机的动力性能。
PROCAST-换热器壳体的虚拟熔模铸造
从虚拟到真实——换热器壳体的虚拟熔模铸造计算机技术特别是图形、图象处理技术的快速发展，使现实世界中的许多过程、现象和形象都能在计算机中再现出来，这就是所谓‘虚拟’。
例如，虚拟驾驶、虚拟人物，三维动画和游戏、甚至虚拟的节目主持人等等。
计算机数值模拟和可视化技术的发展，使虚拟铸造变成现实。
当然，这是建立在科学基础上的(以经典传热学、流体力学和弹塑性力学为理论基础)的虚拟，而不是基于艺术创作的虚拟。
从世界范围看铸造过程数值模拟技术的发展大体经历了三个发展阶段：①20世纪60年代是尝试阶段，开始开展以导热偏微分方程为基础的铸件凝固温度场数值模拟。
②20世纪70年代和80年代前期是以温度场数值模拟为主要内容的基础研究(材料热物理性能参数、界面条件、潜热处理等)及缩孔、缩松等缺陷判据与质量预测预报，同时开展对流场、应力场的研究。
1978年美国精铸年会上J.Hockin (Electronicast Inc.)发表的“Factors Affecting The Solidification 0f Inv estment casting”、和Arizona大学G.H.Geiger教授的“Fundamentals of Solidification”长达100页的长篇论文“The Thermal Conductivity of Shell Investment Materials ”，为建立熔模铸造充型-凝固过程数值模拟数据库奠定了坚实的基础。
③20世纪80年代后期和90年代是实用化和研究工作进一步深化的阶段。
事实上,美国UES公司开发的ProCAST铸造过程仿真软件早在1988年就开发成功。
90年代中期，美、德、法、英、日等国一大批功能强大、性能完备的商品软件已投放市场，对铸造新产品的研制、开发和生产发挥出越来越大的作用。
在众多铸造过程模拟软件中，已有许多可用于熔模铸造，ProCAST就是其中的代表。
它最初是以工程工作站/Unix为开发平台，现在也有微机/Windows版本。
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270 ×50 200 ×30 220 ×35 240 ×40 320 ×12
掸笔 、硬扫笔 :20～120 mm 10 个品种 ; 圆水笔 :12～17 mm 3 个品种 。 铸钉 (芯撑) 有圆 、方 、长方形 ,单 、双 、多柱 、异形铸钉等各种铸铁 、铸钢用铸钉 。
1. 刮刀 3 # 2. 尖刮刀 1 # 3. 单开提勾 4 # 4. 双开提 勾 2 # 5. 鹅脖提勾 1 # 6. 圆竹批 4 # 7. 勾批 2 # 8. 压勺 4 # 9. 图二型压勺 1 # 10. 压勺 1 # 11. 齐头压勺 1 # 12. 双齐头压勺 2 # 13. 秋叶 2 # 14. 法兰勾 2 # 15. 托兰 根 2 # 16. 直角光子 2 # 17. 掸笔 (3 、7 、6CM) 18. 圆水笔 Φ16 19. 泥芯撑 (中下)
Co mp ut e r Si m ul a ti o n of In v e s t m e nt Ca s ti n g b a s e d o n Pr o c a s t S of t w a r e
WANG Chun2huan , HU Hong2jun , L UO Jing ( School of Material Science and Engineering , Chongqing Institute of Technology , Chongqing 400050 , China) Abs t rac t : Some simulation example s of inve stment ca sting utilizing Proca st software were introduced. The re sult s show that the software can predict the ca sting defect s formed during filling and solidification proce sse s , thus can aid technologist s to optimize ca sting proce ss and guide the practical production of inve stment ca sting. The simulation method ha s the reference for the de sign of other ca sting proce sse s a s well. Ke y w or ds : Inve stment ca sting ; Ca sting defects ; Ca sting numerical simulation
型接合线形成模拟和实际情况的对比 。 2 结论
基于 Procast 软件的铸造模拟技术可以用来研究 熔模铸造过程所涉及到的基本问题 。通过对铸件充型 和凝固过程进行数值模拟 ,缩短了铸件的工艺定型和 研制周期 ,降低了铸件成本 ,提高了铸件质量和批量生 产的质量稳定性 。
图 5 蜡模充型接合线形成模拟 (左) 和实际情况的对比 Fig. 5 Predictio n of filling joint lines (left) and comparison
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铸造技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱFOUNDR Y TEC HNOLO GY
Vol. 28 No . 10 Oct . 2007
基于 Proca st 软件的熔模铸造计算机模拟
王春欢 ,胡红军 ,罗 静
(重庆工学院材料科学与工程学院 ,重庆 400050)
摘要 :介绍了 Procast 软件在熔模铸造中的一些应用实例 ,应用表明铸造模拟软件 Procast 能够预测熔模精密铸件在充型凝固 过程中可能产生的缺陷 ,从而辅助工艺人员进行工艺优化 ,指导实际熔模精密铸件生产 。采用的模拟方法和步骤对其它铸造 工艺的确定有借鉴作用 。 关键词 :熔模铸造 ;铸造缺陷 ;铸造数值模拟 中图分类号 : T G250. 6 ; TP391 文献标识码 :A 文章编号 :100028365 (2007) 1021360203
银行汇款 :冀州市华北铸钉铸造工具总厂 开户行 :市中行 帐 号 :14310908091001 厂 址 :河北省冀州市城南白庄工业区 (053200) 电话/ 传真 :031828682135 联系人 :白英韩 13831863803
白其水 13582484193 网 址 : WWW. HB ZHZ. co m
wit h t he p ractical result
参考文献 [ 1 ] 柳百成. 铸件凝固过程的宏观及微观模拟仿真研究进展
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FOUNDR Y TEC HNOLO GY
Vol. 28 No . 10 Oct . 2007
2004 , (2) :4217. [ 5 ] 孙 逊 ,安阁英 ,苏仕方 ,等. 铸件充型凝固过程数值模拟
常用铸造工具规格 (材质为不锈钢或弹簧钢) / mm
名称 型号 规格 名称 型号 规格 名称 型号 规格 名称 型号 规格
刮刀 2 # 尖刮刀 3 #
提勾 2 # 提勾 4 # 钢批勾 1 #
160 ×45 秋叶 1 # 140 ×35 单头钢批 2 # 350 ×15 单头钢批 3 # 300 ×10 法兰勾 1 # 280 ×16 榔头铲 1 #
通过热辐射和传热分析模块的凝固过程进行模拟 (图 4 左) ,结果发现位于模组中部的铸件由于接收到 的辐射热比位于四周的铸件多 ,因而温度偏高 ,不利于 铸件的顺序凝固 ,容易产生缩孔 、缩松 。通过增大浇道 尺寸 (图 4 右) ,对修改后的模型进行模拟 ,发现可以达 到顺序凝固 。 1. 2 射蜡过程模拟
图 2 X 射线和 Procast 模拟下的收缩缺陷 Fig. 2 Shrinkage poro sity inspected by t he X2Ray and t he
simulated result by p rocast
图 3 优化后的设计方案 Fig. 3 Scheme after modificatio n modified gating design
1 显示了金属液充满 4 个型腔的过程 。可以看出 ,金 属液充满底部 2 个型腔 ,同时金属液从上下 2 个型 腔连接处喷射到下部型腔 。这样所有的气体都难以 排除 ,遗留下气泡 ,因为没有排出通道 ,气泡将变成 如图 2 右所示的气孔缺陷 。另外一个缺陷是凝固过 程中的收缩性孔洞 。在 X 射线下发现不正确的浇注 方法导致 铸 件 上 有 3 个 区 域 有 缩 孔 ( 图 2 左) 。用 procast 软件进行模拟得到同样的结果 (图 2 右) 。找 到了缺陷产生的原因以后 ,设计了一种新的浇口分 布 ,采用水平布置 (如图 3) 代替初始的树状分布 ,用 计算机模拟来验证潜在的内部气泡和收缩缺陷 ,模 拟显示浇注过程中及凝固后不会产生气孔缺陷 。新 的设计 在 批 量 生 产 中 应 用 , 显 著 提 高 了 铸 件 的 质 量[ 5～8 ] 。
气泡和收缩性孔洞导致多数铸件缺陷 。正确的 布置浇口和冒口位置对改善铸件质量至关重要 。图
收稿日期 :2006202222 ; 修订日期 :2007201205 作者简介 :王春欢 (19792 ) ,女 ,河南焦作人 ,硕士生 ,助教. 现从事铸造
工艺 CAD/ CA E 等方面的研究和开发工作. Email :wchhappy @cqit . edu. cn
Procast 流动分析模块通过 Navier2Stocks 流动方 程进行流动和传热耦合计算 ,不仅可以模拟金属液在
《铸造技术》10/ 2007
王春欢等 :基于 Procast 软件的熔模铸造计算机模拟
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图 1 初始的蜡模组布置 ,标示处就是气泡 (左图) ,右图是铸件的气孔缺陷 Fig. 1 Layout of initial wax mold t ree , t he bubble in t he left , blowhole in t he right
180 ×30 三角光子 2 # 240 ×22 蛋圆光子 1 # 210 ×20 压勺 1 # 270 ×14 压勺 2 # 240 ×24 单齐压勺 2 #
50 ×30 东北压勺 1 # 75 ×50 图型勺 2 # 270 ×50 长把压勺 1 # 240 ×45 柳叶勺 1 # 240 ×45 单开提勾 2 #