现代数控机床阐述
公共基础知识数控机床基础知识概述
《数控机床基础知识概述》一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
它融合了机械、电子、计算机、自动控制等多学科技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
本文将对数控机床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2. 组成部分数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等部分组成。
（1）机床本体包括床身、立柱、主轴箱、工作台等机械部件，为加工提供基础支撑。
（2）数控系统是数控机床的核心，它接收输入的程序指令，经过处理后控制机床的运动和加工过程。
数控系统通常由硬件和软件组成，硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件包括系统软件和应用软件。
（3）驱动装置包括主轴驱动和进给驱动，负责将数控系统的控制信号转换为机床的运动。
主轴驱动控制主轴的旋转速度和方向，进给驱动控制工作台或刀具的移动速度和方向。
（4）辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为加工过程提供辅助支持。
3. 工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统将零件加工程序转换为机床的运动指令，驱动装置根据指令控制机床的运动，实现对零件的加工。
具体过程如下：（1）编程人员根据零件图纸编制加工程序，通常使用数控编程语言如 G 代码、M 代码等。
（2）将加工程序输入到数控系统中，数控系统对程序进行译码、预处理等操作。
（3）数控系统根据程序指令控制驱动装置，驱动装置带动机床的主轴和工作台等运动部件进行相应的运动。
（4）在加工过程中，数控系统通过传感器等装置实时监测机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整和控制，以保证加工精度和质量。
三、核心理论1. 插补原理插补是数控机床实现复杂曲线加工的关键技术。
数控机床应用概况
数控机床应用概况随着现代工业的发展，数控机床已经成为了各种加工行业非常重要的加工设备。
在各种加工和制造行业，数控机床在生产制造是不可或缺的工具之一。
数控机床的应用范围极为广泛，从简单的零件到复杂的工件，都可以通过数控机床加工，而且加工的效率和加工品质远远超过了传统的人工加工。
因此，数控机床已经成为了现代工业中的一颗新星，本篇文档将从数控的基本概念，应用范围，加工制造技术，未来发展趋势等方面来进行讲述。
一、数控机床的基本概念1.数控机床的概念数控机床是一种利用计算机数字控制系统来控制机床运动进行加工的一种工具机。
2.数控加工的定义数控加工是指采用数控机床设备，通过计算机数字控制系统对机床上的加工刀具进行控制，以完成高精度的机械零件制造过程。
它是在现代工业生产中应用广泛的一种现代加工技术。
3.数控机床的分类数控机床主要分为铣床、车床、钻铣床、磨床等多种类型。
其中，车床和铣床是使用最为广泛的机床类型。
二、数控机床的应用范围1.汽车制造业在汽车制造业中，数控机床广泛应用于汽车发动机的加工、车身件及其他各类紧固件等部件的加工。
2.航空航天制造业在航空航天制造业中，数控机床是必不可少的工具。
它已成为了制造航空发动机、复杂结构部件或复杂形状零件的主要加工设备。
3.模具制造业数控机床在模具制造业中也有广泛的应用，可以用于塑料、橡胶、压铸等多种模具的制造。
4.机械制造业在一些机械加工，例如机械零件的车削、钻孔、铣削、磨削等过程中，都广泛采用数控机床来完成对产品的加工。
三、数控机床的加工制造技术1. 车削加工技术车削加工技术是数控机床应用的一项重要技术，它可以分别采用外径车削，内径车削、端面车削等多种方式来加工各种形状的零件。
2. 铣削加工技术铣削加工技术可以用于对各种金属材料的平面、曲面、凸台、槽形等复杂形状的加工，在数控机床的操作控制下，可以实现高效率、高精度的加工。
3. 磨削加工技术磨削加工技术是一种高精度的机械加工技术，可以实现高精度的表面质量，适用于各种硬度的金属材料。
数控机床科普知识
数控机床科普知识数控机床是一种高效、精准、高速、灵活的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、国防军工等领域，是现代制造业的重要技术装备之一。
本文将向读者介绍数控机床的科普知识，包括数控机床的定义、基本结构、编程方式、加工精度等方面。
一、数控机床的定义数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种通过数字程序控制实现运动控制和加工加工工艺过程的机床。
它能够实现自动化、高精度、高效率的加工，具有操作简便、生产效率高等特点，广泛应用于航空、航天、军事、汽车等领域。
二、数控机床的基本结构数控机床由床身、主轴、进给系统、数控系统、夹具、液压系统等组成。
床身是机床的基础部分，用于支撑机床的各个部位及工件加工的基准面；主轴是机床的主要工作部位，用于旋转工件和切削刀具；进给系统是实现工件物料的增量式移动，包括数控电机、丝杆、导轨等组成的步进电子传动系统；数控系统是数控机床的“大脑”，用于控制机床的各项运动，程序由人工输入，进一步由计算机控制机床最终运动过程。
三、数控机床的编程方式数控机床程序可由手工输入、外部输入、CAD设计、CAM 软件等方式产生。
手工输入包括数字输入法、坐标输入法、MDI输入等，模拟手工输入方式进行编程，容易出错；外部输入又称联机编程，相对手工输入具有高效、准确等优点；CAD设计则通过CAD软件进行图形设计，自动生成机床加工程序，适用于复杂图形的数控伺服控制；CAM软件是指计算机辅助制造软件，输入图形和加工参数后，自动生成数控加工程序，成为产品制造的主要工具。
四、数控机床的加工精度数控机床具有高加工精度、稳定性好、加工速度快等特点。
加工精度指的是加工尺寸和形状的精度，它受到很多因素的限制，如机床本身的结构、精度、质量，切削工具的刚度、材料和几何参数，加工工艺的稳定性和选用的切削参数等。
数控机床的加工精度一般由国际标准化组织（ISO）制定的规范进行检测和评定，数控机床的加工精度越高，可以提高产品质量，减少加工时间和成本。
数控机床的特点及应用
数控机床的特点及应用数控机床是一种通过预先编程的方式来控制工具或工件运动轨迹的机床。
它与传统的手动机床相比具有许多优势和特点，广泛应用于各个制造行业，包括汽车、航空航天、电子、船舶、模具制造等领域。
下面将从几个方面介绍数控机床的特点及应用。
其中，数控机床的首要特点是高精度。
由于数控机床能够准确地按照预定程序执行工艺操作，消除了人为因素的干扰，从而大大提高了加工的精度和稳定性。
数控机床能够实现微米级的精密加工，对于一些对加工精度要求极高的零件，如涡轮叶片、高精度模具等，数控机床具有无可替代的优势。
此外，数控机床还能够自动进行测量和修正，保证了零件质量的稳定性和一致性。
其次，数控机床具有高效率的特点。
数控机床能够实现工件的高速加工和高效率生产，大大缩短了加工周期和生产周期。
数控机床能够通过优化加工路径、合理安排工艺和切削参数，实现高速切削和高效加工。
同时，数控机床还能够实现多道工序的自动换刀和一次夹持加工，减少了非加工时间和工件的换夹误差，提高了加工效率和利用率。
此外，数控机床还具有灵活性和适应性强的特点。
数控机床能够根据不同的加工要求和工艺过程进行编程和调整，实现多种复杂零件的加工。
数控机床不仅可以加工直线、曲线和曲面等各种形状的零件，还可以实现螺纹、齿轮、凸轮等不同类型零件的加工。
数控机床还能够根据不同的加工要求和工艺过程进行编程和调整，实现多种复杂零件的加工。
此外，数控机床还能够实现多轴同步控制和联动控制，提高加工的灵活性和多样性。
数控机床还具有自动化和智能化的特点。
数控机床能够通过编程实现自动化加工，减少了人工操作，提升了生产效率和安全性。
数控机床还能够通过采用各种传感器和检测设备，实现自动测量、自动修正和自动质量控制。
数控机床还能够与工艺、设计和管理软件进行数据交互和信息共享，实现多种功能的智能化和网络化。
在应用方面，数控机床广泛应用于各个制造行业。
首先是汽车制造行业，如发动机零部件的加工、车身结构的加工等。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
数控机床是什么工作
数控机床是什么工作
数控机床是一种通过预先编写好的程序来控制机床运动和加工过程的自动化加工设备。
它是在传统机床的基础上发展而来的，通过数字控制系统来实现对机床加工过程的精确控制，大大提高了加工效率和加工精度。
数控机床在现代制造业中扮演着非常重要的角色，成为了生产加工的主力设备之一。
首先，数控机床是一种高精度、高效率的加工设备。
传统机床需要操作工人手动操作，而数控机床则可以通过预先编写好的程序来实现自动加工，大大提高了加工效率。
同时，数控机床的加工精度也远远高于传统机床，可以满足更高精度要求的加工任务。
其次，数控机床具有灵活性和多样性。
通过改变不同的加工程序，数控机床可以实现不同形状、不同尺寸的零件加工，具有较强的适应性。
而且，数控机床还可以实现多种加工方式的切换，如铣削、钻孔、车削等，满足了不同加工需求的多样性。
另外，数控机床还具有自动化程度高、生产环境清洁、操作简便等特点。
相比传统机床，数控机床可以实现大部分加工过程的自动化操作，减少了人工操作的繁琐和劳动强度。
同时，数控机床的加工过程中产生的废料少，生产环境相对清洁，有利于保护环境。
操作数控机床只需要对加工程序进行编写和设定，相对简便，降低了操作难度。
总的来说，数控机床是一种高精度、高效率、灵活多样、自动化程度高的加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯、模具制造等领域。
随着科技的不断进步，数控机床的发展也在不断完善和提高，为制造业的发展和进步做出了重要贡献。
在未来，数控机床将继续发挥重要作用，推动制造业的发展。
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围数控机床是一种集电子技术、机械技术和计算机技术于一体的高精度、高效率的自动化机床。
其工作原理是基于计算机数值控制系统，通过程序控制机床的运动，实现工件的精准加工。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，并且广泛应用于各个行业。
数控机床的工作原理主要分为以下几个步骤：1. CAD设计：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的设计和绘制。
设计师可以通过软件绘制出产品的三维模型，并进行相关参数的设定。
2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件将产品的三维模型转化为加工程序。
CAM软件可以根据产品的几何形状和材料特性，自动生成机床的加工路径、切削参数等。
3.编程输入：将CAM生成的加工程序输入到数控机床的数控系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行传输。
4.数控系统控制：数控系统接收到加工程序后，将根据程序中的指令控制机床的运动。
数控系统根据预设的运动参数，通过电动机或液压驱动，实现工件在各个方向上的移动。
同时，数控系统会根据程序中的指令，控制刀具的进给速度、转速等参数，实现工件的加工。
5.加工完成：数控机床根据加工程序进行自动加工，直到工件加工完成。
数控机床的特点主要有以下几个方面：1.高精度：数控机床能够实现高精度的加工，可以达到亚微米级别的精度要求。
2.高效率：数控机床的加工速度快，可以大大提高生产效率。
3.灵活性强：数控机床可以通过修改程序，实现不同形状、尺寸的工件加工，灵活性强。
4.自动化程度高：数控机床的加工过程完全由计算机控制，无需人工操作，实现了自动化。
数控机床的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个制造业领域。
主要应用于以下几个方面：1.金属加工：数控机床可以应用于金属材料的加工，如钢铁、铝合金、铜等金属的铣削、车削、钻孔等加工。
2.机械制造：数控机床广泛应用于机械制造领域，可以加工各种零部件，如轴、套、齿轮等。
3.汽车制造：汽车制造中的大部分零部件都是通过数控机床进行加工的，如汽车发动机的曲轴、活塞、连杆等。
数控机床的特点及应用范围
数控机床的特点及应用范围数控机床是一种通过计算机控制系统来实现工件加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个制造行业。
下面将详细介绍数控机床的特点及应用范围。
一、数控机床的特点1. 高精度：数控机床采用计算机控制系统，能够实现高精度的加工，可以达到微米级的精度要求。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性。
2. 高效率：数控机床具有高速、高效的加工能力，可以实现多种加工工艺的自动化操作。
通过优化加工程序和工艺参数，可以大幅提高生产效率，缩短加工周期。
3. 高自动化程度：数控机床采用计算机控制系统，可以实现自动化的加工过程。
操作人员只需编写好加工程序，机床就能自动完成加工任务，大大降低了人工操作的工作量。
4. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工要求进行灵活的加工操作。
通过修改加工程序和工艺参数，可以实现不同形状、尺寸和材料的加工，满足不同客户的需求。
5. 可靠性高：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的可靠性和稳定性。
在加工过程中，能够实时监测加工状态和工件质量，及时调整加工参数，保证加工质量。
6. 节能环保：数控机床采用电气控制和液压传动，相比传统机床，能够节约能源和减少废料产生，符合现代制造业的节能环保要求。
二、数控机床的应用范围1. 汽车制造业：数控机床在汽车制造业中应用广泛。
它可以用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、曲轴、凸轮轴等。
通过数控机床的高精度和高效率，可以提高汽车零部件的质量和生产效率。
2. 航空航天工业：数控机床在航空航天工业中有重要的应用。
它可以用于加工飞机零部件，如机翼、发动机叶片、航空轴承等。
数控机床的高精度和高自动化程度，能够满足航空航天工业对零部件质量和生产效率的要求。
3. 电子制造业：数控机床在电子制造业中也有广泛的应用。
它可以用于加工电子元器件，如电路板、芯片、连接器等。
通过数控机床的高精度和高效率，可以提高电子元器件的质量和生产效率。
简述数控机床的结构及组成
简述数控机床的结构及组成一、数控机床的概述数控机床是一种高精度、高效率、高自动化程度的机床，它采用计算机控制系统来实现工件的加工。
与传统机床相比，数控机床具有精度高、生产效率高、操作简单等优点，因此在现代制造业中得到了广泛应用。
二、数控机床的结构数控机床主要由以下几个部分组成：主轴箱、工作台、导轨系统、刀库和液压系统等。
1. 主轴箱主轴箱是数控机床的核心部件，它包含了主轴和主轴驱动装置。
主轴是用来安装刀具并进行加工的部件，而主轴驱动装置则负责带动主轴旋转。
主轴箱通常由铸铁或钢板焊接而成，其内部采用优质滚动轴承或滑动导轨等结构。
2. 工作台工作台是用来固定工件并进行加工的部件。
根据不同的加工需求，工作台可以分为平面式和立式两种类型。
平面式工作台通常用于平面零件加工，而立式工作台则适用于非平面零件的加工。
3. 导轨系统导轨系统是数控机床的重要组成部分，它负责支撑和定位主轴箱、工作台等部件。
导轨系统通常由滚珠丝杠、直线导轨等组成，其精度和刚度直接影响到机床的加工精度和稳定性。
4. 刀库刀库是用来存放刀具的部件，它通常由多个刀柄和一个转盘组成。
不同类型的刀具可以根据需要进行更换，以满足不同的加工需求。
5. 液压系统液压系统是数控机床的动力源，它负责驱动各种液压元件来完成机床各项功能。
液压系统通常包括油泵、油箱、油管等部件，其性能直接影响到机床的运行效率和稳定性。
三、数控机床的组成数控机床由以下几个主要组成部分构成：1. 数控装置数控装置是数控机床最重要的组成部分之一，它负责对加工过程进行监测和控制。
数控装置通常由计算机、数字信号处理器、编码器等组成，可以实现加工参数的自动调整和控制。
2. 伺服系统伺服系统是数控机床的关键部分之一，它负责驱动主轴箱、工作台等部件进行运动。
伺服系统通常由电机、减速器、编码器等组成，其性能直接影响到机床的加工精度和效率。
3. 控制面板控制面板是数控机床的人机交互界面，它负责向操作员提供操作界面和参数设置功能。
数控机床介绍方案
数控机床介绍方案
数控机床是一种现代化的高精度机床，它通过计算机控制系统实现工件的自动加工。
数控机床具有以下几个特点：
1.控制精度高：数控机床采用数字化控制系统，通过编程来控制加工过程，可以实现精度高达0.001mm的加工精度。
2.生产效率高：数控机床具有高速、高精度的特点，可以大大缩短加工时间，提高生产效率。
3.加工品质好：数控机床的加工精度高，可以保证加工件的质量和尺寸精度，降低因人为因素引起的误差。
4.多功能性强：数控机床可以实现多种加工方式，如铣削、钻孔、镗孔、攻丝等，具有较强的灵活性和适应性。
5.操作简便：数控机床可以通过程序控制，无需操作工人手动操作，操作便捷，降低了对操作工人的要求。
6.丰富的加工工艺：数控机床可以通过不同的刀具和切削工艺来实现各种形状的工件加工，具有较高的灵活性和创造性。
7.节约能源：数控机床的电机和液压系统根据加工需求进行控制，可以降低能源消耗，实现节能环保。
总之，数控机床是现代制造业不可或缺的关键设备，它能够提高生产效率、保证产品质量、降低人工成本，被广泛应用于航
空航天、汽车制造、机械加工等行业。
随着科技的不断进步，数控机床的发展前景将更加广阔。
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数控机床组成
4、伺服系统 由驱动器、驱动电机及检测元件组成，并与机床上的执行部件和机械传动
部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号 转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电 机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给 运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于 伺服系统。 脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当 量为0.001脉冲。
一、按工艺用途分类： 数控机床是从普通机床的基础上发展起来的，各种类型 的数控机床基本上起源于同类型的普通机床，按工艺用 途分为： 1)数控车床（ ） 2)数控铣床（ ） 3)加工中心（ ） 4)数控钻床（ ） 5)数控镗床（ ）
❖ 6)数控磨床数控平面磨床（ ）、数控外圆磨床（ ）、数 控轮廓磨床（ ）、数控坐标磨床（ ）、数控工具磨床 （）
四、数控机床的使用特点 1、数控机床对操作维修人员的要求 2、数控机床对夹具和刀具的要求
❖ 五、数控机床的发展趋势 ❖ 1、继续向开放式、基于的第六代发展 ❖ 2、向高速化和高精度化发展 ❖ 3、向智能化方向发展 ❖ 4、提高数控系统的可靠性
加工 图纸
伺置
服检
驱测
机床
动装
主进辅
程 序 编 制
输 入、 输 出 装 置
数 控 装 置 CNC
及置 位 辅电 助控 控制 制装 及置
运给助 动运动 机动作 构机机
构构
强
图1.10 数控机床的组成
加工 零件
数控机床组成
程序、输人/输出装置、单元、伺服系统、位置反馈系统、机 床本体组成。
1、程序的存储介质，又称程序载体 穿孔纸带（过时、淘汰）； 盒式磁带（过时、淘汰）； 软盘、磁盘、U盘；
数控机床简介
❖ 数控机床的产生与发展 ❖ 数控机床的组成及基本工作原理 ❖ 数控机床的分类及应用范围
数控机床的产生与发展
一、数控机床的诞生是内因、外因共同作用的结果。 内在动力：零件加工的复杂程度迫切需要一种精度高、柔性好的加工设
备； 外在的技术基础：电子技术、计算机技术、控制技术的发展。
1Hale Waihona Puke 52年，合作研制成功世界上第一台数控机（铣）床，用它来加工 直升飞机叶片轮廓检查用样板，可做直线插补。研制成功后立即生产 100台交付军工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员 素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大
数控机床组成
5、位置反馈系统（检测反馈系统） 伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工
作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测 距仪、磁栅等。 反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置， 通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差， 并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。
❖ 7)数控电火花加工机床（ ）（ ） ❖ 8)数控线切割机床（ ） ❖ 9)数控激光加工机床（ ） ❖ 10)数控冲床（ ） ❖ 11)数控超声波加工机床（ ） ❖ 12)数控齿轮加工机床 （ ） ❖ 13)并联机床 ❖ 还有数控等离子切割机，数控火焰切割机、数控折弯机、数
写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序 单。
❖ （3）准备信息载体 ❖ 根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔
带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传 给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将 信息载入数控系统。
数控机床的分类
数控机床的品种很多，根据其控制原理、功能和组成， 可以从几个不同的角度进行分类：
数控机床工作步骤
❖ 在数控机床上加工零件要经过以下的步骤：
❖ （1）准备阶段 ❖ 根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹
坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺 方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。
❖ （2）编程阶段 ❖ 根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编
创新。
数控机床为单件、小批生产的精密、复杂零件提供了自动化加工手段。
二、数控机床的基本概念 需要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即）了，而我国仍习惯
称数控（）。所以我们日常讲的“数控”，实质上已是指“计算机数控” 了。
数字控制技术：简称数控（ ）采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。
机床：用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。
单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插 补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执 行部件做进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号； 选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部 件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。
准备功能：G00010203, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S
数控机床组成
6、机床的机械部件 主运动部件 进给部件（工作台、刀架） 基础支承件（床身、立柱等） 辅助装置：液压、气动、冷却、润滑等 对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具
的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似， 但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要 求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。
2、输人/输出装置 对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； 对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； 对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； 现代数控机床，还可以通过手动方式(方式)； 串口通讯,包括232，485 。 网络通讯
数控机床组成
3、数控装置（又称单元） 单元是数控机床的核心，单元由信息的输入、处理和输出三个部分组 成。
机床：采用微处理器或专用微机作为数控系统，由系统程序来实现对机床 的运动及其加工过程进行控制的机床。即用数字化信号对机床的运动及 加工过程进行控制的机床。
三、数控机床的特点 1、适应性强，具有高柔性。 2、加工精度高，产品质量稳定 3、自动化程度高，劳动强度低（改善劳动条件） 4、生产效率高，减少辅助时间和机动时间 5、良好的经济效率 6、有利于生产管理的现代化