瓦楞纸板检测报告
瓦楞纸板剥离强度实验报告
实验报告学年学期：2011 ——2012 学年第 1 学期课程名称：包装产品制造工艺指导老师：学院（部）：班级：学号：姓名：实验报告第周实验名称瓦楞纸板剥离强度测试实验性质（必修、选修）必修实验类型（验证、设计、创新、综合）验证实验课时2实验日期、时间12.6实验消耗器材瓦楞纸板实验仪器设备（实验软硬件要求）瓦楞纸板粘合强度剥离器，电脑测控压缩仪，边压取样器实验目的a、掌握测定粘合强度的定义b、学会测定各种瓦楞纸板（包括单瓦楞、双瓦楞和三瓦楞纸板）楞峰与面纸或芯纸的粘合强度的方法。
实验内容（实验原理、数据、算法、程序、步骤和方法）一 实验原理本实验在规定的温度、相对湿度条件下（一般温度为23℃，湿度为50%），将针形件插入试样的楞纸和面纸或芯纸之间，然后对插有试样的针形件施压，使其做相对运动，直至被分离。
二 实验步骤1.试样的制取从样品中切取10个25mm×80mm 的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。
2.实验仪器操作（1）根据要求切取试样。
（2）选用合适直径的针，把针插入纸样楞孔内（有3种针型，针径为φ3、φ2.5、φ2，分别与A 、C 、B 型瓦楞纸板相对应）。
（3）把插好针的纸样放到下剥离架上，然后放好上剥离架（注意两端小孔必须对准）。
（4）将剥离器放到压缩仪上，选择粘合强度测试，开始进行剥离。
三 数据的处理方法LF P 式中：P ——剥离强度，KN/m ；F ——试样全部分离时所需的最大力，N ；L ——试样长边的尺寸，mm实验内容（实验原理、运用的理论知识、算法、程序、步骤和方法）四数据记录编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F（N)103 104 117 95 99 112 104 102 109 99结论、结果F=(103+104+117+95+99+112+104+102+109+99)/10=104.5 N 3310*8010*5.104P=1.3062 KN/m心得、思考及建议心得：通过该实验我了解了剥离强度的影响因素，学会了测定瓦楞纸板剥离强度的测试方法。
瓦楞纸检验报告
瓦楞纸检验报告1. 引言本文档是针对瓦楞纸进行检验的报告。
瓦楞纸作为一种常见的包装材料，在物流和包装行业广泛应用。
为确保瓦楞纸的质量和可靠性，本次检验主要从纸板厚度、纸板强度和纸板外观等方面进行了评估和分析。
2. 检验目的本次瓦楞纸检验的目的是评估其质量和可靠性，以确定其是否符合相关标准和要求。
具体目标如下： - 测量纸板厚度，评估其在使用过程中的耐用性； - 测试纸板强度，以衡量其承载能力； - 检查纸板外观，确保其无明显破损或不符合标准的问题。
3. 检验方法3.1 纸板厚度测量从瓦楞纸样品中随机选取20个位置进行测量，使用电子千分尺测量每个位置的纸板厚度。
将测得的数据平均值作为纸板厚度。
3.2 纸板强度测试使用万能试验机进行纸板强度测试。
首先，将纸板样品固定在试验机夹持装置中，然后施加逐渐增加的压力直到瓦楞纸样品发生破裂。
记录破裂前的最大负荷值作为纸板的强度。
3.3 纸板外观检查检查瓦楞纸外观，包括纸板表面是否平整、是否有明显破损、是否有污渍、是否有裂纹等。
对于出现问题的样品，记录并分类描述问题的类型和程度。
4. 检验结果4.1 纸板厚度测量结果通过对20个位置的测量，得到纸板厚度的平均值为2.5毫米。
4.2 纸板强度测试结果进行纸板强度测试后，瓦楞纸样品的平均负荷值为60千克。
4.3 纸板外观检查结果对于外观检查，经过仔细观察，未发现任何明显的破损、污渍和裂纹等问题。
5. 分析和评估根据检验结果，对瓦楞纸的质量进行分析和评估。
5.1 纸板厚度分析经过测量，瓦楞纸的平均厚度为2.5毫米。
根据相关标准，瓦楞纸的厚度应在2.3毫米到2.7毫米之间，因此可以判断该样品的厚度符合要求，并具备良好的耐用性。
5.2 纸板强度分析纸板强度测试结果显示，瓦楞纸的平均负荷值为60千克。
根据产品标准要求，瓦楞纸的强度应达到50千克以上，因此该样品的强度超过最低要求。
5.3 纸板外观评估经过外观检查，瓦楞纸样品没有出现明显的破损、污渍和裂纹等问题，符合外观标准要求。
011纸板纸箱物理性能检测报告
芯纸
2
瓦纸
2
里纸
2
用纸情况 产地玖龙克重来自(g/m )产地 玖龙
克重 (g/m )
产地 玖龙
克重 (g/m )
产地 玖龙
克重 (g/m )
产地 玖龙
克重 (g/m2)
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目 空箱抗压强度（N） 耐破强度（kgf/cm2） 边压强度（N/m） 厚度（mm） 含水率（％） / /
玖龙包装（太仓）有限公司
NINE DRAGONS PACKAGING（TAICANG）CO.,LTD.
纸板/纸箱物理性能测试报告
保存期限 2年
测试日期：
编号：
表格编号 PG-011
客户名称 楞 型
生产数量(只) 抽样数 生产日期 出货日期
面纸 瓦纸
2
箱板种类 □3层 □4层 □5层 □7层 尺寸规格
贵司要求
检验结果
单项结论
按上述工艺、材料生产的瓦楞纸制品性能依据GB/T6543评定 2008 检验
合格
盖章：
备注
检验：
按国标规定物理性能测试需在温度23±2℃，相对湿度50±5%条 件下预处理24小时，并在此条件下进行试验。为提高效率同时也是 大批量生产的需要，以上数据为在常规环境中测得的平均值。 审核：
瓦楞纸检测报告
瓦楞纸检测报告1. 引言本报告用于对瓦楞纸进行质量检测和分析。
瓦楞纸作为一种常用的包装材料，其质量直接影响到产品的保护和运输过程中的安全性。
因此，对瓦楞纸进行定期检测和评估非常重要。
2. 检测目的本次瓦楞纸检测的目的主要是以下几个方面： - 评估瓦楞纸的物理性质，如厚度、强度等； - 检测瓦楞纸的尺寸和平整度； - 分析瓦楞纸的湿度和抗水性能。
3. 检测方法本次瓦楞纸检测使用了以下方法进行： - 物理性能测试：使用纸厚仪测量瓦楞纸的厚度，使用抗张强度测试机测量瓦楞纸的抗张强度和断裂伸长率。
- 尺寸和平整度检测：使用直尺和卷尺测量瓦楞纸的长度、宽度和平整度。
- 湿度和抗水性能测试：将瓦楞纸浸泡在水中一段时间后，测量其湿度和变形程度。
4. 检测结果根据以上检测方法，得到以下瓦楞纸的检测结果：4.1 物理性能•瓦楞纸厚度：3.2 mm•瓦楞纸抗张强度：100 N/m•瓦楞纸断裂伸长率：10%4.2 尺寸和平整度•瓦楞纸长度：1000 mm•瓦楞纸宽度：500 mm•瓦楞纸平整度：符合行业标准4.3 湿度和抗水性能•瓦楞纸湿度：10%•瓦楞纸抗水性能：经浸泡后未出现明显变形5. 分析与讨论根据检测结果和行业标准，可以初步评估瓦楞纸的质量。
通过物理性能测试，瓦楞纸的厚度较为合格，抗张强度和断裂伸长率也达到了要求。
尺寸和平整度检测结果表明，瓦楞纸的尺寸和平整度也符合行业标准。
湿度和抗水性能测试结果显示，瓦楞纸具有良好的抗水性能，经浸泡后未出现明显变形。
然而，需要注意的是，本次检测只是对瓦楞纸样品进行的，结果仅供参考。
实际使用中，还需要根据具体产品的需求和运输条件来选择合适的瓦楞纸。
6. 结论综上所述，本次瓦楞纸检测结果显示样品的质量良好，符合行业标准。
瓦楞纸具有适当的物理性能、尺寸和平整度以及良好的湿度和抗水性能。
然而，使用时仍需根据实际需求进行进一步评估和选择合适的瓦楞纸。
注：本报告仅针对所检测样品，结果仅供参考。
瓦楞纸箱成品检验报告
依据标准 图案文字清晰，准确、墨色 均匀，套色偏差≤2mm
1
印刷文字
合格
□
不合格
□
2
尺寸偏差
尺寸允许偏差 -1mm
+3mm
合格
□
不合格
□
3
开槽检查
无毛刺，无连缀、切口裂损 ≤5mm
合格
Hale Waihona Puke □不合格□
4
粘箱检查
粘合剂涂布均匀，无溢出、 无粘连、无开胶 钉距均匀，位置准确单钉钉 距＜60mm，双钉钉距＜ 80mm，首尾钉距距离压痕线 ≤20mm
合格
□
不合格
□
5
钉箱检查
合格
□
不合格
□
物 理 性 能 检 验 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 空箱抗压强度 耐破强度 边压强度 粘合强度 戳穿强度 厚度 含水率 单位 KG Kpa N/m N/m·楞 J mm % 检验人： 标准要求 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 判定结果
□ □ □ □ □ □ □
不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
□ □ □ □ □ □ □
检测日期：2017.6.2
审核人：
瓦楞纸箱成品检验报告
客户名称 产品规格 检验依据 武汉 500*500*1000 产品名称 数量 瓦楞纸箱A款 200 生产日期 产品代码 20170619 2017.6.1
根据国标 GB6543《瓦楞纸箱》进行检验、根据国标GB6544《瓦楞纸箱》进行检验 外 观 检 验 项 目 结果判定
序号
检验项目
瓦楞纸板粘合强度测试方法与结果表示的比较及应用
瓦楞纸板粘合强度测试方法与结果表示的比较及应用瓦楞纸板粘合强度是考核瓦楞纸箱物理性能的重要指标之一。
长期以来，在瓦楞纸箱生产与检验领域，关于瓦楞纸板粘合强度的标准、测试方法、结果表示，一直没有取得共识。
本文拟就这一问题结合新修订实施的GB6548—98《瓦楞纸板粘合强度的测定法》（1999年2月1日实施），对目前实践中的一些认识与做法加以比较探讨，目的在于统一认识，使新国标得以尽快贯彻执行，正确理解、评价瓦楞纸板的粘合质量。
一、瓦楞纸板粘合强度的测试原理及测试方法瓦楞纸板粘合强度是指瓦楞纸与面纸、里纸及芯纸之间结合的牢固程度。
其测试原理是将针形剥离架插入试样的楞纸与面纸之间或楞纸或里纸、芯纸之间，然后用专用压缩仪对插有试样的针形剥离架施压，使其做相对运动，直到被分离部分分开，此时楞峰与面纸或楞峰与里纸、芯纸结合面所随的最大分离力即为粘合强度值。
目前检测实验中用于粘合强度测试的方法有单侧法和双侧法两种；单侧法是根据不同的瓦楞楞型，分别采用3种不同直径的钢性插针，测试时将插针依次插入单瓦楞的同侧空间连同支撑架进行剥离，此种方法可以准确测出任意结合面楞峰与面纸或楞峰与里纸、芯纸之间的粘合力，缺点是操作比较繁琐，因此实践中较少使用。
双侧法是根据不同楞型，分别采用14种直径、隔距不同的梳形插针，测试时将上下梳针从试样的两侧插入，对同一楞层的两结合面同时剥离，粘合强度差的结合面的力值，此种方法由于操作简便，速度快，因此得到了瓦楞纸箱生产与检验单位的广泛使用。
需要指出的是，双侧剥离法是非标准方法，GB6548新、旧标准中都没有此种规定，从检测实践看，双侧法中所使用的梳形插针，在测定B型瓦楞的试样时，由于插针过粗且排列过于紧密，在插入瓦楞时对试样的粘合处会产生不同程度的人为撑裂现象，同时这种插针由于无支撑件支撑，使用一段时间后，插针便产生弯曲变形，与受压板面不平行（标准要求受压板的平行度偏差不得大于百分之一），使试样在宽度方向上出现单边不均匀剥离现象，严重影响测试结果。
测量瓦楞纸板耐破强度的不确定度评定报告
确定 度 分 量 预 评 估 时 在 统 计控 制 状态 下 按 G B / T 6 5 4 5一 19 9 8 进 行 测 量 对 处 理 好 的样 品 的 ( 正 面 ) 独 立 测 量 卜1 0 次 得 平 均值 为 妥 一 单 次测 量 标准 偏 差为 式 劝结
, , , , ,
: 、
综 上所 述 当 由 于 各 分 量 互不 相 关 所 以玻 璃 瓶 口 热 端 涂层 厚 度 的 标 准不 确 定度 计算 如 下 一 + + 一 0 5 + o 石 + 2 5 一 2 5冲 寸 … … (5 ) 了 8 测 量结 果报 告 因此 瓦 楞 纸板耐 破 强 度 的 扩展 不 确 定度 为 a 队一 x 一 … … (6 ) (欠 一 2 ) k P 卜k 2 2 5 5 0 14 4 4 ka 1 0 实 际 测 量 时 测 定瓦 楞 纸 板 强 度 为 1 P
。
·
·
·
·
·
一岩
6
.
一
0 6 kp·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
……
(3)
式中
:
3
(k
一 不 确定 度来 源分 析
Pa
电脑 测 控 纸板 耐 破 度 仪显 示 数 据
,
单位 为 千 帕
电 脑 测 控 纸板 耐破 度 仪 最 大 引 允 许 误 差引 人的
GBT6545---瓦楞纸板耐破强度的测定法
GBT6545——瓦楞纸板耐破强度的测定法一、概述瓦楞纸板作为包装材料的重要组成部分，其耐破强度直接关系到包装的稳固性和安全性。
本标准规定了瓦楞纸板耐破强度的测定方法，旨在为生产企业、检测机构和相关用户提供统一的测试依据。
二、测试原理瓦楞纸板耐破强度是指在规定的试验条件下，瓦楞纸板在受到均匀增大的压力作用时，所能承受的最大压力值。
测试原理是通过在一定面积的试样上，以均匀的速度增加压力，直至试样破裂，记录此时的压力值。
三、测试仪器与试剂1. 测试仪器：耐破强度试验机、圆形冲模（直径为（30±0.5）mm）、夹具、计时器等。
2. 试剂：无特殊要求。
四、试样制备1. 从瓦楞纸板样品中裁取至少5个面积为100cm²的试样。
2. 确保试样表面无折痕、损伤或其他影响测试结果的缺陷。
3. 试样应在标准大气条件下进行处理，处理时间不少于4小时。
五、测试步骤1. 将耐破强度试验机调整至水平状态，确保仪器运行正常。
2. 将圆形冲模安装在耐破强度试验机上。
3. 将试样放置在夹具中，确保试样与冲模紧密贴合。
4. 启动耐破强度试验机，以（100±10）mm/min的速度增加压力。
5. 观察试样破裂时的压力值，记录数据。
6. 重复步骤45，直至所有试样测试完毕。
六、结果计算与表示1. 计算每个试样的耐破强度值（单位：kPa），取其算术平均值。
2. 结果表示：瓦楞纸板的耐破强度平均值，保留一位小数。
七、注意事项1. 测试过程中，确保试样与冲模紧密贴合，避免产生误差。
2. 测试环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对测试结果产生影响。
3. 定期对耐破强度试验机进行校准，确保测试数据的准确性。
八、测试结果判定在得到瓦楞纸板的耐破强度平均值后，应与产品标准或客户要求进行比较。
若测试结果符合或超过标准要求，则判定为合格；若测试结果低于标准要求，则判定为不合格。
对于不合格的瓦楞纸板，应分析原因并采取措施进行改进。