节能量审核报告样本..

节能量审核报告(模板)

控制号:

项目名称: 氮肥生产能量系统优化改造项目

申报单位: xxxx化工有限公司

地址:

邮编:

联系人:

电话:

申报日期：2007年10月

审核阶段：项目实施后节能量确认审核

文件审查:

现场审查:

复审:

批准:

北京鉴衡认证中心

2008年月

一、项目及承担单位基本情况

xxxx化工有限责任公司1971年建立。现有总氨年产能14.5万吨，其中合成氨11万吨、甲醇3.5万吨；年产尿素18万吨；三乙烯二胺300顿；4.4-联苯酚150顿。2006年实现销售收入27054万元，利税2972万元。年消耗原料煤18万吨（造气用）；燃料煤6.584万吨；电23200万Kwh。

1.2项目基本情况

该项目节能技术措施如下：

A．建设安装一台三废混燃炉，利用造气炉渣、飞灰、煤矸石、吹风气等三废资源，生产蒸汽50吨/h。同时安装三台1500Kw背压汽轮机-压缩机，进行热动联产，代替三台1250Kw电机。

B．粉煤资源化利用，即采用粘结煤球成型工艺，使粉煤成型后代替块煤，节约成本。粉煤和块煤差价160元/吨。

C．低温热水溴化锂制冷，安装一台2500Kw溴化锂制冷机组，利用尿素生产中的低温脱盐水制冷。

D．利用变压吸附脱碳工艺代替原碳丙法脱碳工艺。吨醇胺节电80Kwh。

1.3项目建设投资情况

项目计划投资6668万元，企业自筹2000万元，贷款4668万元。

项目预计2007年8月开工建设；2008年3月完工，试运行；2008年5月项目验收。

二、审核过程

2.1审核的部门及人员

该项目节能量审核由北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同负责实施。其文件审核由北京鉴衡认证中心王宗承担；现场审核人员包括北京鉴衡认证中心的、、和山东省财政审计中心的。审核报告的复审由北京鉴衡认证中心负责。

2.2审核的时间安排

2008年8月11日正式接受财政部的节能量审核任务，并开始文件审核的工作。2008年8月日审核小组从北京出发到企业进行现场审核，月日结束现场审核工作，月日审核小组完成数据整理及分析工作，并完成《项目节能量审核报告》的编写。

2.3审核的实施

针对承接的节能量审核任务，北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同成立了以为组长的项目审核小组。此次审核工作包括文件审核、和项目实施后现场审核。

三、审核内容

3.1项目实施前后能源消耗情况

A．实施前能源消耗情况：

---全厂总的能耗：

2005年：电22910万千瓦时；原料煤197200吨；燃料煤37700吨。

2006年: 电；原料煤；燃料煤

2007年：电；原料煤；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件一：企业05年、06年、07年外购能源台帐。

---项目边界内能源消耗情况：

合成氨生产系统：包括消耗的原料煤、电力（电机、照明等）、产生生产用蒸汽消耗的燃料煤。

2005年电万千瓦时；原料煤；燃料煤

2006年电万千瓦时；原料煤；燃料煤

2007年电万千瓦时；原料煤；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件二：企业05年、06年、07年合成氨生产系统原料煤购买和使用台帐；生产用锅炉用煤台帐；该生产线涉及的用电设备电表计量记录。

全厂蒸汽系统：

1号燃煤锅炉：2005年煤吨；2006年煤吨；2007年煤吨。

2号燃煤锅炉：2005年煤吨；2006年煤吨；2007年煤吨。

3号燃煤锅炉：2005年煤吨；2006年煤吨；2007年煤吨。

全厂蒸汽平衡图和蒸汽产量和用量记录。

以上数据见审核收集到的客观证据附件三：企业05年、06年、07年燃料煤购买和使用台帐；全厂锅炉产汽和用汽计量记录。

碳丙脱碳工艺系统：

2005年电万千瓦时；2006年电万千瓦时；2007年电万千瓦时。

以上数据见审核收集到的客观证据附件四：企业05年、06年、07年碳丙脱碳生产工艺电表计量记录。

B．实施后能源消耗情况：

---全厂总的能耗：

2008年：电；原料煤；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件五：企业08年外购能源台帐。

---项目边界内能源消耗情况：

合成氨生产系统：包括消耗的原料煤、电力（电机、照明等）、产生生产用蒸汽消耗的燃料煤。

2008年电万千瓦时；原料煤；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件六：企业08年合成氨生产系统原料煤购买和使用台帐；生产用锅炉用煤台帐；该生产线涉及的用电设备电表计量记录。（注意：项目实施后有三台电机被汽轮机代替，重点核查电机耗电变化。）

全厂蒸汽系统：

1号燃煤锅炉：2008年煤吨。

2号燃煤锅炉：2008年煤吨。

3号燃煤锅炉：08年煤吨。

新增三废混燃炉工作记录和产汽量记录。

全厂蒸汽平衡图和蒸汽产量和用量记录。

以上数据见审核收集到的客观证据附件七：企业08年燃料煤购买和使用台帐；全厂锅炉产汽和用汽计量记录。

变压吸附脱碳工艺系统：

08年电万千瓦时。

以上数据见审核收集到的客观证据附件八：企业08年变压吸附脱碳生产工艺电表计量记录。

粉煤成型工艺耗能：包括搅拌机、成型机耗电；烘干炉用煤。

以上数据见审核收集到的客观证据附件九：企业08年粉煤成型生产工艺电表计量记录、烘干炉用煤记录。

溴化锂制冷机组：

08年级组运行记录，制冷量及折合电量统计记录。

以上数据见审核收集到的客观证据附件十：溴化锂机组运行记录。

3.2项目实施前后生产运行情况

A．项目实施前生产情况

--2005年，企业生产合成氨万吨；生产甲醇万吨；尿素万吨；三乙烯二胺万吨；联苯酚吨。

---2006年，

2007年，

以上数据见审核收集到的客观证据附件十一：企业生产记录和销售记录。B. 项目实施后生产情况：

--2008年，企业生产合成氨万吨；生产甲醇万吨；尿素万吨；三乙烯二胺万吨；联苯酚吨。

以上数据见审核收集到的客观证据附件十二：企业生产记录和销售记录。

3.3项目能源计量和监测情况

由于该项目有四项节能技术改造，涉及到的能源种类包括煤电力，以及企业生产的二次能源蒸汽、制冷等。现场审核过程中，对项目边界内涉及的台秤、电表、蒸汽表、温度计等设备进行了核查，均在校准有效期内。具体见“六、节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表”中表3。

具体设备和安装位置见项目边界图。

3.4与项目节能量审核相关的其他情况

专家在文件审核过程中及审核人员在企业的现场审核过程中，都对企业能源管理状况等进行了审查，审查结果表明该企业能源管理体系及其制度建设基本符合GB/T15587-1995的相关要求，且能源管理制度得到了执行。

另外，在该项目的管理方面，企业也成立了专门的项目小组，制订了相应的管理制度和目标，并自筹了项目建设所需费用，可以确保项目按计划要求建设。

四、项目节能量

4.1项目边界描述

该项目建成后的系统示意图如下图所示：

①蒸汽表，流量计，温度计

②台秤，媒质分析仪

③电表

④电表

⑤制冷计量

4.2项目改造前基准能耗指标核实情况

1）“三废混燃炉”技术基准能耗：

企业拟建设安装一台三废混燃炉，生产蒸汽和带动汽轮机产生动力。蒸汽用来取代原20吨/h和15吨/h的锅炉两台，所以这两台锅炉年能耗为基准能耗。同时汽轮机代替三台1250Kw电机，这三台电机年耗电量为基准能耗。所以基准能耗为：

E01=20吨/h锅炉年用煤量+15吨/锅炉年用煤量+锅炉辅助设备用电量+三台1250千瓦电机年用电量=

以上具体数值根据项目实施前能耗审核结果确定。

2）溴化锂制冷技术基准能耗：

企业安装一台溴化锂制冷机组，利用脱盐低温热水制冷，基准能耗可以以同等功率的压缩机制冷耗电量作为基准，2500Kw溴化锂机组相当于760Kw？压缩机制冷机组。机组使用时间，按溴化锂机组运行记录所计量的时间确定。

E02=760KwX溴化锂机组运行小时数=

3）变压吸附脱碳技术基准能耗：

企业拟采用变压脱碳工艺替代碳丙脱碳工艺，所以基准能耗为碳丙脱碳工艺能耗。根据行业统计为：120Kwh/吨氨。产量以06年、07年平均产量计算。

E03=120Kwh/吨氨X 吨氨=

4）粉煤利用技术基准能耗：

该工艺为新增工艺，基准能耗为0。

E04=0

4.3项目改造后能耗指标核实情况

1）“三废混燃炉”能耗指标：

企业已完成一台三废混燃炉和汽轮机组的建设安装。三废混燃炉共运行了

小时，生产蒸汽吨。汽轮机运行了小时。三废锅炉辅助设备用电 Kwh。

该技术采用三废作为燃料，仅有锅炉辅助设备消耗了一定电所以：

E11=三废锅炉辅助设备用电量

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。

2）溴化锂制冷技术能耗：

企业已完成一台溴化锂制冷机组的建设安装，并运行了小时，制冷量。循环泵用电量= Kwh.

该制冷机组使用低温废水，仅有循环泵用电，所以

E12=制冷机组循环泵用电量

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。

3）变压吸附脱碳技术能耗：

企业已完成变压脱碳工艺替代碳丙脱碳工艺，用电 Kwh。生产吨氨。变压脱碳技术能耗40Kwh/吨氨

E13=40Kwh/吨氨X 吨氨（06、07年平均产量）=

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。

4）粉煤利用技术能耗：

企业完成粉煤成型工艺建设，08年产型煤吨。用电 Kwh。

E14=粉煤成型用电量

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。

4.4影响项目节能量的其他因素

由于此项目节能量计算中不涉及调整量的计算，因此，无需对影响项目节能量的其他因素做进一步分析。

4.5项目节能量计算步骤及结果

1）“三废混燃炉”技术节能量：

VE1= E01- E11 =

2）溴化锂制冷技术节能量：

VE2= E02- E12 =

3）变压吸附脱碳技术基准能耗：

VE3= E03- E13 =

4）粉煤利用技术基准能耗：

VE4= E04- E14=

总节能量：

VE= VE1+ VE2+ VE3+ VE4

4.6项目节能量审核结论

根据专家文件审核及审核员现场审核，可以得出以下结论：

（1）此项目真实存在，项目建设规模等与企业申报文件一致，目前已开始项目建设工作，运行完好。

（2）此项目的实际节能量为吨标煤。

五、其他文件

搜集到的记录清单

六、节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表

2、被查单位意见篇幅较长请另附页，并签注“意见另附”。

七、企业能源管理制度审核表