电脱盐成套技术介绍.
电脱盐技术介绍
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1、水平电极板
2、垂直电极板
3、鼠笼式电极板
4、交流电变压器
5、直流电变压器
6、交直流电变压器
7、脉冲电变压器
三 、电破乳原理
•偶极聚结 •电泳聚结 •振荡聚结
1、偶极聚结
2、电泳聚结
3、振荡聚结
四 、脉冲电脱盐技术
1、脉冲参数
•脉冲电压峰值 •脉冲频率
周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T • 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff )
• 节能控制
当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能 不变。
• 电场击穿保护跟踪控制
当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可
自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自 动恢复工作。控制曲线如下图：
说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑 控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解 除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到 95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95% 击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能， 直至下一次发生击穿。
电脱盐技术介绍
2010年4月
一、电脱盐工艺过程
注水
溶解原油 中的盐类
注破乳剂、加高压电
原油
混合
关键一
脱出原油中盐 类和固定杂质
破乳
关键二
油水分离
二、现有电脱盐技术
• 极板结构：两层极板、三层极板、 鼠笼极板、吊挂极板等。
• 供电方式：交流电场、直流电场、 交直流电场、脉冲电场等。
电脱水、电脱盐讲解
第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。
如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。
如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。
脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。
常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。
这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。
具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。
由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。
原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。
一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。
在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。
脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗”含盐原油的方法。
由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。
原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。
从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。
所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。
电脱盐的工作原理
电脱盐的工作原理
电脱盐是一种利用电化学原理进行盐分去除的技术，其工作原
理主要包括电解和电渗透两个过程。
在电解过程中，通过施加电压
使得正负电极产生氧化还原反应，从而分解盐分；而在电渗透过程中，则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现盐分的
去除。
首先，电解过程是电脱盐的核心步骤。
在电解槽中，通过引入
电解质溶液和两个电极，施加电压后，正极发生氧化反应，负极发
生还原反应。
正极的氧化反应主要是水分子发生电解，生成氧气和
氢离子；而负极的还原反应则是氢离子和盐分发生反应，还原成氢
气和碱性物质。
这样一来，盐分就会在电解过程中被分解，从而实
现了盐分的去除。
其次，电渗透过程也是电脱盐的重要环节。
在电解槽中设置有
半透膜，当施加电压后，半透膜两侧会形成不同的电场，从而产生
电渗透效应。
在这个过程中，由于电场的作用，水分子会受到电场
力的驱动，从而通过半透膜向电场强度更大的一侧迁移。
而盐离子
则会被阻挡在半透膜上，无法通过，从而实现了盐分的分离和去除。
综上所述，电脱盐的工作原理是通过电解和电渗透两个过程相互配合，实现了盐分的去除。
电解过程通过施加电压，使盐分在电极上发生氧化还原反应，从而分解盐分；而电渗透过程则是利用电场作用下，让水分子通过半透膜，从而实现了盐分的分离和去除。
这种技术不仅能够高效去除水中的盐分，还能够节约能源，具有广阔的应用前景。
科技成果——电吸附除盐技术
科技成果——电吸附除盐技术技术开发单位沈阳工业大学所属领域环境与化学工程成果简介电吸附技术是利用一对高比电容的电极组成流通电容器结构，通过电容充电/放电实现除盐的一种新型水处理技术。
采用高效功能性电极材料，依据流变学、水力学、电化学、机械学理论，设计加工除盐电极和水处理模块组件。
施加较低直流电压，配置检测仪表和自动控制设备，即组成了经济实用的电吸附除盐系统。
运行时在很短时间内即可获得净化水。
电吸附饱和后，通过短接可将吸附在电极表面和孔隙的带电粒子脱离富集，再生过程简单快速。
应用范围节能环保、环境新材料等技术特点随着电吸附除盐技术的不断发展，电吸附已逐渐渗透到苦咸水淡化、家庭饮用水生产、纯水/高纯水制备、工业含盐废水处理、重金属回收利用、溶液浓缩及离子提纯等领域，并取得了较好的效果。
电吸附除盐技术效率较高、效果较好；工作电压低，利用低压直流电源供电，操作过程安全、便捷、简单；资源利用率高，可利用太阳能等可再生清洁能源供电，可将其视为是完全环境友好的；电极通过互换极性（反接）或短路（短接）的方式实现再生，不需要使用化学试剂进行再生，无需消耗酸碱，技术污染小，无副产物，不会造成二次污染；能耗低、能源利用率高，且脱附过程中产生的电能可被回收利用，与其他的能量回收相比，该过程更简单，费用更低；电极吸附过程只有溶液中的带电离子被滞留，过程产水回收率高（>95%）；不需要使用成本高昂的膜材料，无需高压，在设备、厂房方面要求更低，更加经济实惠，成本低，具有良好的产业化前景。
技术水平国内领先生产使用条件电吸附除盐技术目前主要适用于中低浓度含盐水，原水的来源多样，如普通市政自来水或地下水，工农业生产产生的含盐废水等。
进水水质的悬浮性固体≤5mg/L，浑浊度≤5NTU，需经过隔油、混凝、过滤等预处理单元去除大部分COD Cr及油类，或后置于污水生化处理单元、电催化氧化处理单元等。
进水温度及pH范围较宽，制水能力约0.5-20m3/h，产水率高达70%以上，除盐率≥50%，工作压力≤0.1MPa，使用电源AC380V、50Hz，工作电压0-2V，无需再生剂再生，设备维护简单，集成度高，运行方式可选择半自动或自动。
超声波电脱盐技术
1. 技术概况电脱盐单元是常减压装置的第一道加工工序，常减压装置是炼化企业的龙头，电脱盐效果的优劣直接关系到后续加工过程的催化剂的中毒与使用寿命、装置的腐蚀与开工周期、原油加工损失率、环保排放等多项指标，是关乎各企业经济效益能否有效发挥的关键因素之一。
通常的电脱盐技术组合为电场—破乳剂的电—化学组合方式，破乳剂的采用存在的主要缺陷是：生产费用高、原油适应性差、破乳与脱盐效果不理想、对污油、污水的后处理不利等。
因此，为了达到降低装置生产运行费用、增强电脱盐操作的适应性、提高破乳与电脱盐效果、减轻添加化学剂对后续加工的不利影响等目的，可采用电—物理组合方式的超声波—电脱盐组合技术。
生产实践表明：传统的单一电脱盐工艺早已不能满足工厂深度脱盐的需要；目前常用的破乳剂—电脱盐组合的电—化学工艺，不能满足原油性质不断变化的生产要求；新型的超声波—电脱盐组合工艺，能够适应原油复杂多变的生产需要，可达到原油深度脱盐的目的。
新型超声波—电脱盐组合技术，经多年来的应用证明：在加工多种复杂劣质的原油过程中起到降低电脱盐电单耗、稳定电脱盐操作、降低脱后原油含盐、降低电脱盐切水含油量等重要作用。
大量使用破乳剂，不仅，生产费用支出高，而且，转化为污染物，造成对环境的直接危害，污水处理难度增大，影响排放指标。
解决破乳剂的问题，可产生显著的直接经济效益和环境效益。
超声波—电脱盐组合工艺采用施加超声波作用的物理方式，不外3加化学添加剂，不会造成对原油的二次加工和脱盐水的生化处理的不利影响，可减轻大量使用表面活性剂物质对环境的污染排放，可有效降低污水排放的COD指标。
超声波—电脱盐组合工艺用于350万吨/年原油处理量电脱盐，超声波设备能耗不足2kwh/h，能耗低，脱盐效果好。
因此，超声波—电脱盐组合技术具有无污染、无排放、能耗低，投资少，见效快，效果好，是一项绿色环保经济高效的新技术。
采用超声波—电脱盐组合技术，对有效降低原油脱后含盐、完全替代或部分节省破乳剂用量、节水减排、延长催化剂使用寿命、保证装置长周期运行、节能降耗等，具有现实意义和长远意义。
原油电脱盐成套技术及设备
原油电脱盐成套技术及设备1. 概述随着炼油加工工艺的发展，原油电脱盐/脱水工艺在炼油厂中的地位已经由单一的防腐手段而跃为原油预处理工艺，这就对电脱盐/脱水技术提出了更高的要求。
而在油田、海上原油的开采过程中，由于注入了大量的水和乳化剂，使得原油含水比较高，油水乳化程度严重，而且根据油田开发年限和强化开采方式不同，原油含水的变化范围也比较大，原油脱盐脱水的难度也越来越大，国内许多炼油厂电脱盐装置的运行已不能满足集团公司规定的技术指标（即原油脱后含盐≤3mg/L，脱后含水≤0.3%），必须开发出更加高效的电脱盐成套技术，以达到集团公司要求指标。
原油电脱盐（水）是原油经过电脱盐（水）装置，在电场、破乳剂、温度、注水混合等因素的作用下，破坏乳状液，实现油水分离的过程。
我们开发的新型高效电脱盐/脱水成套技术，其特点是原油在电场内停留时间长，电场分布合理，脱盐效率高，而且能降低电耗，适用于各种原油的脱盐、脱水。
同时还开发了系列破乳剂，适用于多种原油的破乳脱水。
本项技术共获中国专利5项：专利号ZL00125911.3、ZL93216713.6、91229941.X、ZL91100633.8、ZL92113219.0。
获中国石化集团公司科技进步一等奖1项、二等奖1项、三等奖3项，“原油深度脱盐成套装备与技术”获九五年度中国新产品发明(展)金奖。
2.SHE-2型电脱水/脱盐罐（专利号：00125911.3）根据原油电脱盐脱水的过程及基本原理，在大量的实验室研究的基础上，我们开发了新型平流鼠笼式结构的电脱盐脱水技术。
该专利技术的特点是在电脱盐罐内部采用了分段多层偏心鼠笼式组合电极，电极组合件由2～3层横断面呈圆环形的电极组成，相邻两层电极之间形成环形空间，电极组合件中相邻两层电极之间的间距从顶部到底部逐渐由小增大。
与原有电脱盐技术相比，该电脱盐罐具有如下优点：a.由于电极组合件由2～3层横截面为圆环形的电极组成，所以可以形成多层环形电场，能最大限度地占据罐内的空间，使有效电场的空间增大，且可消除电场死角，使罐内电场利用率提高。
常减压装置中电脱盐系统概述
电脱盐控制系统分析1. 电脱盐进料温度电脱盐罐温度高低对于脱盐效率影响较大，为此应避免电脱盐罐温度突然大幅度波动，电脱盐的最佳操作温度为125±5℃。
温度过低，原油粘度大，破乳困难，脱盐率下降；由于原油导电性随着温度的升高而增大，温度过高，会导致能耗增加，电流的增加会导致电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
另外，温度过高会导致电耗增加，会引起操作不正常，影响脱盐效果。
渣油量、渣油温度变化、各侧线量及侧线温度变化、原油及装置温度、原油含水都将影响电脱盐的操作温度。
电脱盐进料温度异常的调节方法有：（1）联系原油罐区改变原油来料温度在45-65℃；（2）改变提供热源的一路原油换热网络和二路原油换热网络所对应的侧线温度或流量。
2. 电脱盐罐内压力罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发，如果罐内压力较低，产生蒸汽，轻则导致操作不正常，重则引起爆炸。
因此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。
电脱盐罐内压力异常的调节方法有：（1）调节原油出口阀开度（2）调节两路脱后原油手操阀的开度3. 混合压降当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可是三者充分混合。
压降过高形成过乳化液，破乳困难；压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，使脱盐率大大下降。
混合压降异常的调节方法有：（1）提高混合阀压降输出风压；（2）调节原油泵出口开度改变原油流速。
4. 电脱盐罐注水量本装置电脱盐注水量控制在5%，注水目的是为了增加水递减碰撞机会，有利于水滴聚集合洗涤原油中的盐。
由于水是导电的，注水量过大容易形成电桥，造成事故；注水量过小，达不到洗涤和增加水凝结力作用。
电脱盐罐注水量异常调节方法有：（1）改变来水阀门，使水量满足要求；（2）调节净化水来水量，如有必要应切换为软化水。
5. 电脱盐罐界位控制电脱盐的界位控制是非常重要的，若界位太低，则原有脱水的沉降时间变少，不利于脱盐效果，造成脱水带油；若界位太高，不但减少原油在弱电场中的停留时间，而且电脱盐罐容易因为水位过高而导致跳闸，从而影响到电脱盐的操作。
电脱盐成套设备介绍
复式高效交直流电脱盐成套设备1、交流变压器与大功率整流器本装置使用电脱盐变压器，是利用原交流升压变压器125KVA和大功率高压整流器相配套使用。
交流升压变压器，一次侧电压为交流380V（二相），为防爆型：OeIIT5,调压方式为手动调压，输出高压等级：13KV、16KV、19KV、22KV、25KV五档。
大功率整流器，是安装在升压变压器二次侧高压电端，具有半波整流作用，在本整流器中配置了交流或直流档位的切换功能，是为了确保生产平稳而设定，经整流器整流后的直流电压分别：5.85KV、7.2KV、8.55KV、9.9KV、11.25KV五个不同等级的电压。
2、智能型高压电引入装置在本装置中，采用了具有本公司自主知识产权的专利技术产品，本智能型高压电引入装置，是整套装置在运行过程中，能够集中反应出罐内各部件运行情况和故障部件及部位。
提高了装置使用率，大大降低了检查及检修时间，也减轻了工人的劳动强度，降低了能源消耗，减轻了环境污染等功能。
1.3.2.1、技术参数：1.3.2.1.1、耐电压：100KV；1.3.2.1.2、耐水压：2.5Mpa;1.3.2.1.3、耐温：180℃；1.3.2.1.2、使用功能：1.3.2.1.2.1、能准确判断故障部件的部位具有报警指示功能；1.3.2.1.2.2、当电缆故障时，无需退油和卸压只需单台断电，更换10分钟时间均可投入运行；1.3.2.1.2.3、当高压电绝缘套故障时，只需卸压无需退油更换15分钟均可投入运行；1.3.2.1.2.4、拆卸更换只需常规活动板手，无需专用工具均可更换；（详见示意图一所示）智能型高压电引入装置示意图（一）3、V型正负电极板复式高效交直流电脱盐成套设备中的电场结构分为：⑴、罐截面的电场强度的分布：由多个V型正、负电场板组合而成的电场，由下而上从弱电场到强电场成连续变化的梯度电场，使水滴在不同的电场中得到聚结沉降和分离的作用。
⑵、罐轴线方向的电场强度的分布：在每台脱盐罐使用了三台125KV A交直流变压器，在本脱盐罐的轴线上排列着多个V型正、负电极板，电场强度为弱电场区域、中电场区域、强电场区域。
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是脱除原油中无机盐（钠离子）的重要设备
减轻催化裂化、渣油加氢催化剂中毒失活
是目前原油脱钙的主要装置
已经从单一的防腐工艺跃升为重要的工艺装置
1.1 电脱盐的工艺过程
原油换热(改善原油流动性，提高油水密度差） 注入水、破乳剂（洗盐，并降低油水界面能） 混合（均匀分散、充分洗盐） 电场（促进小水滴聚积成大水滴）
电脱盐实验仪
电脱盐中试试验装置
3.1 交钥匙工程
克拉玛依炼油厂
100×104t/a两级电脱盐装置
50×104t/a两级电脱盐装置
辽河油田石油化工总厂
榆林地区石油助剂厂
华北油田炼油厂 沧州炼油厂 榆林地区石油助剂厂
20×104t/a两级电脱盐装置
20×104t/a单级预脱盐装置
电脱盐的技术参数
温度：110—145°C
注水：3—10%（单级）；
小于15% （总量）
混合：50—150KPa 电场：弱300—500V/cm； 强1000/cm左右
3 工程研究院电脱盐研究
有关电脱盐的实验室包括：
电脱盐工艺条件评选
电脱盐中试
分析实验室
破乳剂研制
破乳剂库
技术指标： 原油脱盐后含盐：小于2ppm 原油脱盐后含水：小于0.15% 原油脱盐后含钠离子：小于1ppm 电脱盐排水含油：小于150ppm
祝：各位领导身体健康，工作顺利！
谢
谢！
7 6 7 5
强场区 弱场区
8
1
2
3
4
1. 原油分配器 5. 原油集合器
2. 原油入口 3. 排水口 4. 三层电极板 6. 原油出口 7. 变压器引线 8. 罐体
Transformer
LC
Outlet Collector
Distributor Header
3.4 平流“鼠笼”电脱盐装置
1 5-3 2 3 4
沉降分离（原油中的可溶性盐溶于水中，通过排
水达到脱盐）
1.2 主要的电脱盐技术
水平极板电脱盐装置（两层、三层）
交直流电脱盐装置
过滤电脱盐装置
超声波电脱盐装置
平流“鼠笼”电脱盐装置
1.3电脱盐技术原理
原油电脱盐（水）的原理为：在电场作用下，原油中的乳化 液滴沿电场方向极化，各相邻液滴间的静电作用力促使它们聚 结下沉，相邻液滴间的聚结力为 f=6εE2 d 2（d/D）4 f---相邻液滴间聚结力 ε---油相介电常数 E---电场强度 D---相邻液滴中心距 d---乳化液滴直径 由此公式可以看出，乳化液滴间的聚结力与电场强度平方 成正比，从实验现象中可以看出，电场强度增大，脱水速度加 快。
11月06日
11月07日 11月08日 11月10日 11月11日 平均值
拉万
阿曼 拉万 阿曼 沙中
5.4
31.1 12.6 88.4 5.2 19.94
1.9
1.8 1.2 2.0 1.8 1.9
3.7 生产装置
4 工业应用实例介绍-塔河电脱盐
4.1 解决方案 破乳剂 研究了大分子量破乳剂ERI1160 、 ERI1181等 电场内停留时间 采用鼠笼式极板结构，增加原油在电场内的停 留时间 混合强度 新的混合方式
处理能力： 1000 万吨 / 年处理能力（年 开工按8000小时计）
加工原油：进口高硫和含硫原油（沙特 重质与轻质混合原油）
方案一
两级电脱盐装置，处理量1000万吨/年，需如下设备：
1.脱盐罐 2台 停留时间20分钟，容积约470m3 (φ 4500×30000 ) 2. 分段多层偏心鼠笼式组合电极 3.变压器（160KVA）6台 4.高压引入装置 6套 2套
5-1
7
8
61-3
9
3—压力计口
64-6
4—原油出口
5-2
1— 放空口 2— 高压电源引入口
5—人孔 6—排水口
7—原油入口
8—吹扫口 9—排凝口
1
2
3
4-3
3
12
13
4-1 4-2
11
10
7-2
8
9
8
7-1
6
5
2—放空口 3—高压电源引入口4—人孔 5—电极及结缘系统6—防浪件 7—排水口8—排污口9—排乳化液口 10—吹扫口11—原油入口 12—界位计入口13—原油出口
混合原油直接快速进入电场（快速） 减少水滴沉降与原油上升的二次混合（高效）
根据原油含水（盐）状况，确定电场强度（节电）
增加罐内电场有效区域（灵活）
油水界面稳定，减少排水含油（环保）
3.5 原油电脱盐成套技术
全阻抗防爆电脱盐变压器 电脱盐控制柜：具有对变压器过流保护、 延时送电、报警、记录电耗等功能。 高压电引入系统 绝缘支撑
5.绝缘吊挂 200根
6.可调混合器 2台 7.界位计 2台
原则工艺流程
脱后原油
混合器 混合阀
混合器 混合阀 污水排放原源自泵注破乳剂泵注破乳剂泵
注水泵
注水泵
方案二
一级、二级电脱盐均采用两罐(φ 3800×21000)并联方式 （见流程图），电脱盐罐容积238m3，两罐并联容积476m3。 该方案需如下设备： 1. 组合电极
2. 绝缘吊挂 3. 高压引入装置 4. 变压器 5. 可调混合器
4套
360根 8套 8台 4台
6. 界位计
4台
脱后原油
混合器 混合阀
混合器 混合阀
注水泵
混合器 混合阀
混合器 混合阀 污水排放
原油泵
注破乳剂泵
注破乳剂泵
注水泵
注水泵
原油经过原油泵升压后，与破乳剂和洗涤水通过 混合器和混合阀混合，进入第一级电脱盐罐进行脱 盐，脱后原油再与破乳剂和洗涤水进行混合，进入 第二级电脱盐罐进行脱盐，脱后的原油出装置。
为了减少洗涤水的用量和节约破乳剂的用量， 第二级电脱盐罐的排水通过注水泵回注到第一级的 混合器前和原油泵前。 破乳剂通过破乳剂泵分别注入到第二级混合器 前和第一级的混合器前及原油泵前。
6 承诺技术指标与服务
根据加工原油性质，对电脱盐工艺进行 全面工艺条件评定，推荐合理工艺参数； 对电脱盐装置进行成套化； 负责装置的安装调试及后续技术服务。
预组装式电极板 高效混合设备 不停工反冲洗排污系统 工艺控制设备：采用DCS分散型控制系统 LC－2型智能原油含盐分析仪
3.6 生产装置脱盐效果
破乳剂注入总量为13ppm 11月02日 11月04日 11月05日 沙中 沙中 沙中 4.4 7.8 4.6 3.1 2.3 1.1
破乳剂 破乳剂的类型、用量是影响电脱盐的重 要因素之一 。
注水
电脱盐注水是为了将原油中的可溶性盐类 洗涤至水中，通过脱水将盐脱除，因此电脱 盐注水应为除盐水或新鲜水。单级注水应 ≯10%（最好≯8%），总注水量≯15%（相 对于原油处理量），各注水点应在各级混合 器之前适当位置。
混合
混合是指将注入的水、破乳剂等和
4.2 塔河油电脱盐脱水工业标定结果
脱前
日 期 2005.4.7 2005.4.8 2005.4.8 含盐，mg/L 24.3 25.28 172.4 含水，% 0.05 0.03 0.03
脱后
含盐，mg/L 1.75 4.76 1.69 含水，% 痕迹 痕迹 痕迹
2005.4.9
2005.4.9 2005.4.9 2005.4.10 2005.4.10
200×104t/a两级电脱盐装置
250×104t/a两级电脱盐装置
江汉石油管理局石化厂 50×104t/a单级电脱盐装置
荆门石化总厂 鞍山炼油厂 100×104t/a回收污油电脱盐装置 250×104t/a两级电脱盐装置
塔河分公司 150×104t/a稠油三级电脱盐装置 中海油（CNOOC）500 ×104t/a单级电脱水装置
1— 分配盘
工业生产实际使用电脱盐结构
分配器结构
分配器
原油出口
原油出口
原油入口
原油入口
分配器
集合器
电脱盐装置极板结构
电脱盐稳定排水结构
1 2 3
隔板 格栅 4 1-罐体 5 2-电极1 3-电极2 4-T型隔板 5-排水口
下部水相同
混合装置结构
出口
进口
手柄
平流“鼠笼”电脱盐装置主要特点
原油电脱盐成套技术介绍
中国石化集团洛阳石化工程公司
中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心
2005年8月
目
录
电脱盐技术概述
电脱盐效果的主要影响因素
工程研究院电脱盐研究
工业应用实例介绍
承诺技术指标与服务
1 电脱盐技术概述
首要的炼油装置工艺防腐蚀技术
减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀 装置长周期安全运行的重要保证
2 电脱盐的主要影响因素
脱盐工艺 电脱盐工艺一般不少于两级，单级分 别注破乳剂、加电场、混合；为了节约 用水，降低能耗，可采用后一级注水回 注前一级（考虑到压力变化，可注在原 油泵之前）。
脱盐装置
脱盐罐体积应满足原油的停留时间。 尽量减少原油流动与水滴沉降的返混。 为了减少脱盐罐底部沉积物沉积（如泥 沙等），脱盐装置应有反冲洗系统。
原油混合，保证原油中的可溶性盐
分溶解在水中而脱除。
电场强度
电场是电脱盐的重要参数，一般来讲， 电场强度的提高有利于电脱盐的效果，但电 场强度超过一定数值时，再提高电场强度， 对脱盐效果影响不大，如果电场强度过高， 反而引起电分散现象，不利于原油脱盐。