管道清洁度检查记录
管道清洁度检查记录
管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。
（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。
2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。
（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。
3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。
（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。
4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。
做好焊缝防腐处理。
（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。
5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。
（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。
6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。
（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。
7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。
（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。
二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。
（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。
（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。
2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。
管道试验检查记录表模板
建设单位
单位工程
Hale Waihona Puke 分部分项工艺管道施工图号
施工班组
管线号
工作介质
工作温度℃
工作压力(MPa)
强度试验严密试验
试验介质
试验压力(MPa)
试验部位
稳压时间(min)
试验结果
试验介质
试验压力(MPa)
试验部位
稳压时间(min)
试验结果
泄漏量试验
起止地点
试验压力(MPa)
开始试验温度℃
试验时间(h)
允许泄漏率%h
实际泄漏率%h
开始Pl
终了P2
开始Tl
终了T2
开始tl
终了t2
泄漏率计算公式:A=——(1—黑)％
备注
建设单位代表(签字)
年月日
监理单位代表(签字)
年月日
施工单位代表(签字)
年月日
管道吹扫清洗检验记录
管道吹扫清洗检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工厂检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在验证管道吹扫清洗的有效性，并确保管道内部的清洁程度符合相关标准和要求。
二、检验方法1.准备工作(1)确定检验范围：确定需要进行清洗的管道范围，并建立管道清洗计划。
(2)准备设备：准备所需的吹扫清洗设备，包括吹扫机、清洗剂、水源等。
(3)安全措施：确保检验区域的安全，采取必要的防护措施，配备必要的个人防护装备。
2.清洗操作(1)管道吹扫：根据管道清洗计划，使用吹扫机将高压气体沿着管道逆流导入管道内，清除管道内的杂质和污物。
(2)油污清洗：对于油污比较严重的管道，使用专用的清洗剂进行清洗，确保管道内部干净。
(3)冲洗排污：清洗完毕后，使用水进行冲洗，并将冲洗水排放到指定的处置设施中。
3.检验项目(1)管道内壁清洁度：使用光源照射管道内壁，观察管道内部是否存在明显的杂质和污物。
(2)清洗效果评估：根据清洗前后的差异，对清洗效果进行评估，评定清洗是否彻底。
三、检验结果1.管道内壁清洁度经过吹扫清洗后，检验人员使用光源对管道内壁进行了仔细观察，发现管道内壁基本没有明显的杂质和污物，清洗效果良好。
2.清洗效果评估通过与清洗前的管道进行对比，发现清洗后的管道内部干净整洁，没有任何残留物，清洗效果达到了预期目标。
四、问题与改进措施经过本次检验，发现以下问题：1.清洗剂的选择不合适，对于一些油污较重的管道，清洗效果不理想。
2.清洗设备的操作不够规范，造成清洗效果不稳定。
为了改进管道吹扫清洗工作，我们将采取以下措施：1.对于油污较重的管道，将选择更适合的清洗剂，提高清洗效果。
2.加强清洗设备操作培训，确保操作人员掌握正确的清洗方法和技术。
五、总结本次吹扫清洗检验结果显示，清洗效果达到预期目标，并未发现明显的问题。
然而，我们也意识到在清洗工作中仍存在不足之处，需要不断改进和提升。
通过本次检验记录的总结和问题改进措施的分析，相信在今后的吹扫清洗工作中可以取得更好的效果。
安全阀检查表0330
技术协议是否明确提出了管道材料的交货状态
6
技术协议是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验等要 求
7
技术协议与设计文件符合性
8
技术协议是否存在与设计不符的现象，例如化学成份、机械性能等
9
技术协议变更文件是否提交设计人员评审，并签字认可
10
资料检 是否有附带条件的设计变更，如有，是否进行登记造册，并按附带要求进 查 行监测
20
设计及采购变更记录
21
竣工图
22
安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否完好，现场安装位置应尽可能靠 近所保护的设备或主管安装
23
为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架
24
Байду номын сангаас
安全阀入口管应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式
25
安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总 管介质流向与总管呈45度连接。
26
安全阀是否有校验记录
27 现场检 安全阀是否在有效期内
28 查 安全阀是否建立台账
29
安全阀前后手阀是否建立管理台账
30
泄放点是否引到安全的位置（不能对人、对设备构成危害）
31
排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求。
32
隔离阀门已经完全打开
33
隔离阀是否已经上锁或打铅封
34
隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗
35
直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽
检查人：
完成
检查时间
料投用前安全检查表
未涉及
归类
必改项
遗留项
备注说明
管道清洁度标准
管道清洁度标准管道清洁度标准取决于具体的应用和行业。
以下是一些常见领域的管道清洁度标准：1. 食品工业：在食品生产中，管道的清洁度至关重要，以确保食品安全和质量。
通常采用美国3-A卫生标准（3-A Sanitary Standards）来确保食品管道的清洁度。
这些标准包括了管道表面光滑度、清洁度、防腐蚀性等要求。
2. 制药工业：制药行业需要遵循Good Manufacturing Practices (GMP)等质量标准，以确保管道的清洁度。
管道内部通常要求光滑且无污染物。
3. 饮用水和污水处：在供水和排水系统中，管道的清洁度对水质和环境保护至关重要。
管道内部通常要求无毒物质、细菌和微生物，并满足相关的卫生标准和法规。
4. 石油和化工工业：石油和化工领域的管道通常需要满足特定的化学成分、耐腐蚀性和高温要求。
清洁度也与产品质量和安全性密切相关。
5. **半导体制造**：在半导体生产中，管道的超洁净度至关重要。
这些管道通常要求无尘、无微粒和无气体污染。
管道清洁度标准通常涉及以下方面：- 表面清洁度：管道内部和外部表面需要定期清洗，以确保没有积聚的污垢、沉积物或生物生长。
- 材料选择：选用材料需要耐腐蚀、无毒、无害和易于清洁。
不锈钢、聚乙烯、聚氯乙烯等材料通常用于不同领域的管道。
- 消毒和杀菌：一些领域的管道需要定期的消毒和杀菌，以确保管道内没有有害细菌或微生物。
- 内部光滑度：管道内部表面需要保持光滑，以减少污垢和细菌的附着。
- 清洁程序和频率：制定清洁程序和清洁频率，以确保管道的清洁度。
具体的管道清洁度标准会因行业和应用的不同而有所不同，因此在特定领域中需要遵循相关的法规和标准。
需遵循行业最佳实践，以确保管道清洁度符合要求，从而确保产品质量和安全性。
水厂加药设备巡检结果
水厂加药设备巡检结果水厂加药设备巡检结果一、巡检概述本次巡检是针对水厂加药设备进行的全面检查，目的是确保设备正常运行，保证水质安全。
本次巡检涵盖了加药罐、加药泵、加药管道等关键设备。
二、加药罐巡检结果1. 外观检查：加药罐表面无明显变形、腐蚀和漏液现象。
2. 进出口阀门：进出口阀门开关灵活，密封良好。
3. 液位计：液位计显示准确，无渗漏现象。
4. 加药搅拌器：搅拌器运转正常，无异常噪音。
三、加药泵巡检结果1. 外观检查：加药泵外观无明显损坏和渗漏。
2. 进出口阀门：进出口阀门开关灵活，密封良好。
3. 电机运行情况：电机运行平稳，无异常振动和噪音。
4. 泵体温度：泵体温度适中，未出现过热现象。
5. 润滑油情况：润滑油清洁，无异味和杂质。
四、加药管道巡检结果1. 管道连接：管道连接紧固，无渗漏现象。
2. 管道阀门：阀门开关灵活，密封良好。
3. 管道清洁度：管道内壁清洁，无结垢和污物积累。
4. 管道支架：管道支架牢固，无松动和变形。
五、其他设备巡检结果1. 控制系统：控制系统运行正常，参数设置准确。
2. 电气设备：电气设备运行稳定，无异常发热现象。
3. 水质监测仪器：水质监测仪器准确可靠，数据显示正常。
六、存在的问题及处理措施1. 加药罐液位计显示不准确的问题将由维修人员进行维修或更换。
2. 加药泵电机存在轻微振动的问题将进行调整和维护。
3. 加药管道部分阀门密封不严的问题将进行紧固或更换密封件。
七、改进措施1. 增加定期维护保养计划，对加药设备进行定期检查和保养。
2. 加强设备操作人员培训，提高其对设备运行情况的监测和维护能力。
3. 定期清洗加药罐和管道，防止结垢和污物积累。
八、总结通过本次巡检，发现了加药设备存在的一些问题，并制定了相应的处理措施和改进方案。
这将有助于确保水厂加药设备的正常运行，提高水质安全性。
同时，加强定期巡检和维护工作的重要性也得到了进一步的认识。
水厂将持续关注加药设备的运行情况，并采取必要的措施确保设备始终处于良好状态。
管道系统泄漏性试验条件确认与试验记录
年 月日 建设单位代表:
年 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
月日
℃
温度℃
试验 介质
试验介 质温
试验压力 工作状态度℃ NhomakorabeaMPa
时间
试验结论：
建设/监理单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师：
四川省工业设备安装集团有限公司 施工班组长： 质量检查员：
日期：
工程名称
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
管道下沟安装工程隐蔽验收记录
编号：
分部工程名称
年月日
/
分项工程名 称
工程名称：
系统名称
检查项目与要求
系统编号
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与 试 压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
管道编号 /单线号
设计压力 设计温度
MPa
℃
试验环境
温度 ℃
试验介质
温度 ℃
严密性试验
压力 MPa
介质
强度试验
压力 MPa
介质
试验结论：
建设/监理单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师：
施工班组长： 质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件 确认记录
管道试压包
流程图
10
单线图
11
无损检测结果汇总表
12
无损检测数量统计表
13
焊接工作记录
14
热处理报告
15
管道/管件清洁度检查确认表
16
试压包临时盲板安装、拆除记录
17
试压包尾项清单
18
压力表检定证书
以下空白
试压包上水条件确认表
试压包编号：
序号
检查确认内容
检查结果
1
A类尾项已全部关闭(A类尾项是指影响试压的尾项)
合格
2
检查部位需裸露
合格
3
仪表部件等已隔离或拆除
/
4
临时盲板计算和选择合格并安装位置正确、挂牌标识明显
合格
5
阀门全部处于开启状态且指向正确
/
6
高点排气、地点导淋设置合理
合格
7
试压泵状态已确认
合格
8
压力表直径、量程、检定有效期符合要求，安装位置正确
合格
9
试验介质符合要求
合格
10
参与试验的临时管线已加固
装置名称：
序号
检查确认内容
检查单位
检查日期
检查结果
签字确认
1
管道元件验收清洁度
施工单位/监理单位
2
管道元件喷砂清洁度
施工单位/监理单位
3
管道元件油漆清洁度
施工单位/监理单位
4
管道预制清洁度
施工单位/监理单位
5
管口封堵情况
施工单位/监理单位
6
管道安装成线清洁度
施工单位/监理单位/项目部
尾项清单
试压包编号:
SH/T 3903-B.17