镜面火花机加工技术分析
迪蒙火花机镜面参数
迪蒙火花机镜面参数引言：迪蒙火花机作为一种重要的工业设备，在机械加工行业中扮演着重要的角色。
而火花机镜面参数作为火花机的重要指标之一，对于机器的工作效果和加工质量有着重要的影响。
本文将介绍迪蒙火花机镜面参数的相关知识，包括镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等。
一、镜面粗糙度镜面粗糙度是指镜面表面的纹理和凹凸不平程度。
对于迪蒙火花机来说，镜面粗糙度的大小直接影响着加工后的工件表面质量。
通常情况下，镜面粗糙度越小，代表着加工后的表面越光滑。
迪蒙火花机的镜面粗糙度一般可以控制在0.1微米以下，从而确保加工出的工件表面质量达到要求。
二、镜面亮度镜面亮度是指镜面表面的反射能力。
对于迪蒙火花机来说，镜面亮度的高低直接影响着工件的视觉效果和光学性能。
一般来说，镜面亮度越高，代表着加工后的表面越具有反射性能，从而使工件具有更好的外观效果和光学性能。
迪蒙火花机的镜面亮度可以通过调整工艺参数来控制，从而满足不同工件的要求。
三、镜面平整度镜面平整度是指镜面表面的平整程度。
对于迪蒙火花机来说，镜面平整度的好坏直接影响着工件的尺寸精度和形状精度。
一般来说，镜面平整度越高，代表着加工后的表面越平整，工件的尺寸和形状精度也就越高。
迪蒙火花机的镜面平整度可以通过调整加工参数和使用合适的工艺来控制，从而确保加工出的工件尺寸和形状满足要求。
四、其他相关参数除了上述的镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度外，还有一些其他的相关参数也对迪蒙火花机的工作效果和加工质量有着重要的影响。
比如，镜面的平行度、垂直度、圆度等参数都需要考虑。
这些参数的大小和精度要求需要根据具体的加工要求和工件特点来确定，以确保加工效果和质量的稳定性和一致性。
结论：迪蒙火花机的镜面参数是决定工件表面质量和加工效果的重要指标。
镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等参数的控制对于工件的外观效果、光学性能、尺寸精度和形状精度都有着重要的影响。
在使用迪蒙火花机进行加工时，需要根据具体的工件要求和加工特点，合理调整火花机的工艺参数，确保镜面参数达到要求，从而获得高质量的工件。
汉霸镜面火花机产品五大特色
汉霸镜面火花机床几大优势特色1，技术特色：采用日本1978 年以来的电加工尖端技术，上海组装, 厂家直销2，速度快：比普通火花机速度快一半。
（特别是放经位和开初）节省人力成本。
3，省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光, 可直接用于生产中, 节约人员提高效率.4，节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。
用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极,铜打铜),5，低损耗：最小的电极损耗0.01%.6，超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R 值( 光洁度) 可达到0.35 ，镜面放电可到2-5 米欧。
7，超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm 的微小圆角. 清角可清到3 条以下。
8，高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m /min 速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电9，对外加工，好接定单：普通火花机20-30/ 小时，而镜面火花机80-100 元/ 小时。
10，CNC 自动化：自动定位，智能化程序控制。
而普通火花机是半自动的，需手动。
CNC火花机一人可开多台机器。
节省人力成本。
11，检测技术: A ，进口激光干涉仪：（30万一台）,检测机床的定位精度 B ，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸 C ，进口P级道轨，进口C3级别丝杆保证机床的稳定性 D ，数控轴:(日本松下交流何服电机，高精度NSK滚珠丝杆，减少传动误差。
E ，依据JIS标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
12，性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也MAKINO 80万，日本三棱45万。
13，镜面火花机的适用范围：手机按钮,手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：耳机等电脑周边设备，MP3,MP4外壳，DVD,VCD及各种电器按钮，精密模具，精密零件。
浅谈汉霸镜面加工技术
随着科学技术的不断发展，对模具零件的要求不断提高，既要求加工精度高、表面品质好，亦要具有很好的耐磨性和耐蚀性。
常规电火花加工工艺不易获得低表面粗糙度值的加工表面，特别是加工面积增大时，由于极间寄生电容的影响，获得高品质的加工表面更加困难。
与此同时，含有较多微裂纹的“白层”，对提高模具和零件的使用寿命不利。
为此，人们不得不在研磨等工序，一方面降低加工表面粗糙度值，另一方面去掉加工表面“白层”。
这势必延长加工周期，增加生产成本，而且对一些复杂的型面或小孔、窄槽等极难进行抛光、研磨。
镜面加工技术的出现则较好地解决了这一问题。
1上海巿电加工研究所利用高性能镜面加工回路，在普通加工液中不添加任何粉末利用该项加工技术在Φ25mm（面积490mm2）加工面积上，达到表面粗糙度Ra0.05μm，并可清晰地像镜子一样映照出钢板尺的刻线和数字。
图5为Φ40mm（面积为1,256mm2）的镜面加工照片，表面粗糙度小于Ra0.10μm，并实现了批量的稳定加工。
图5 Φ40mm的批量镜面加工照片该镜面加工回路有效克服了分布电容、分布电感等寄生参数对镜面加工的不利影响，精确控制了微小放电能量的恒量输出，并在工具电极表面形成一层炭黑膜，从而有效地保护电极表面不被损耗，提高了加工精度和工件表面品质，实现了像手机、个人掌上电脑（PDA）等中小型模具表面用电火花加工作为最终精加工工序的目的，有效解决了深槽窄缝等不易抛光M加工精度差的问题，2.通过在工作液中添加一定浓度的导电性硅、铝等微粉，进而改变电火花放电状态，到改善，克服了常规电火花加工表面粗糙度、表面性能差的缺点，使电火花加工作为大面积精密、复杂型面的最终加工成为可能，从而省去了后续抛光工序，使产品的制作周期、工人的劳动强度减少。
图6是在日本沙迪克公司PGM65上加工的发动机箱盖的压铸模具。
该模具的特点是几乎没有平面，由曲面组成，不易抛光。
模具材料为SKD61热作模具钢，加工部位的平面尺寸为200×150mm，加工深度为41mm，加工表面粗糙度为Rmax1.8μm；电极的材料为ISO-63石墨，粗、精加工各用一个电极，粗加工电极的单边缩放量为500μm，精加工电极的单边缩放量为300μm。
电火花镜面加工的优势
电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。
系统参数会自动生成。
另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。
镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。
2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。
3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。
4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。
5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。
6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。
7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。
）。
型腔模镜面电火花加工的探讨
型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 摘要：镜⾯电⽕花加⼯是近⼏年发展起来的⼀种新技术，在精密型腔模制造中发挥着越来越重要的作⽤，针对⽬前精密型腔模电⽕花加⼯的镜⾯需求，就镜⾯电⽕花加⼯应⽤技术进⾏了探讨，对模具电⽕花加⼯具有⼀定的参考价值。
关键词：型腔模;镜⾯电⽕花加⼯;混粉技术;⼯艺⽅法 1 引⾔ 电⽕花加⼯技术⼴泛地应⽤于型腔模制造中。
当前，模具制造技术的快速发展，赋予了电⽕花更⾼的加⼯要求，表⾯粗糙度是电⽕花加⼯的⼀项重要技术指标。
⽬前电⽕花加⼯技术在表⾯粗糙度⽅⾯取得了很⼤的进步，通过对机床的改进和开发新的⼯艺⽅法，已能实现镜⾯加⼯效果。
所谓镜⾯电⽕花加⼯⼀般是指加⼯表⾯粗糙度值在Ra<0.2 um的电⽕花加⼯，加⼯表⾯具有镜⾯反光效果。
表⾯的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较⾼的耐磨性和耐蚀性，表⾯⽆需抛光。
镜⾯电⽕花加⼯主要应⽤于复杂模具型腔、尤其是不便于进⾏抛光作业的复杂曲⾯的精密加⼯，可以省去⼿⼯抛光⼯序，提⾼零件的使⽤性能(如寿命、耐磨性、脱模性等)，对降低⼯⼈的劳动强度，缩短模具制造周期，具有实际意义。
2 型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 根据实际加⼯经验，对精密型腔模镜⾯电⽕花加⼯的关键技术进⾏探讨。
2.1 电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路 要成功地实现镜⾯加⼯，最关键的因素是电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路，也就是要求机床的脉冲电源具有极⼩的单个脉冲能量(纳秒级脉冲宽度、低峰值电流的电源)，能在⼩放电能量下进⾏稳定的放电加⼯，解决加⼯速度慢、电极损耗⼤与窄脉宽的⼯艺⽭盾。
像⽬前要求⾼的数控电⽕花机床都开发了超精加⼯电路，能较容易地加⼯出表⾯粗糙度Ra<0.1 µm的镜⾯效果(限于⼤⾯积的镜⾯加⼯)。
⼀些普通型电⽕花机床的脉冲电源虽具有⼩的单个脉冲能量，但它不能满⾜镜⾯加⼯的持续稳定放电，不能保证可靠的预定加⼯效果，因此⼀般不能⽤于镜⾯加⼯。
先进的电火花加工工艺技术
先进的电火花加工工艺技术电火花加工是一个有利的手段模具。
然而，由于共同的模具电火花放电表面标志，和其他不利因素，变质层，因此，不能死的产品质量要求。
因此一般来说，在电火花加工，而且模具抛光工艺去除表面标志和变质层放电。
在大多数情况下，机械抛光的手既费时费力，而且容易产生凹坑的抛光表面。
因此，混粉电火花加工技术的大镜子的需要发展生产。
镜面电火花加工技术的需要，发展生产。
镜面电火花加工不能大于Rmax0.8的表面粗糙度。
这可以消除表面抛光工艺，以改善质量的模具，而且还降低了处理成本的模具。
混粉加工大面积镜面，而不是仅仅减少排放的能源或形状的电极，以提高精度是可以实现的。
由于整理需要使用微放电能量，所以它必须减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电极之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很容易把重点放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。
为了实现大面积的镜面加工，电火花加工工作液中加入一定比例的导电粉末（如硅，钛，钨或铬），以增加放电间隙，减少寄生电容之间的极和电流密度，从而使排放点扩散，减少排放浓度的生产。
还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。
电火花铣削技术。
虽然镜面火花加工在加工硬脆材料的独特优势，但由于电火花加工技术的时刻，它一直致力于改善高速电火花加工。
电火花铣削进行了近年来开发的高速电火花的一种有效手段处理。
电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状电极棒，同时使用多连杆轴电火花加工。
由于这种方法的电极电火花加工类似的情形，所谓的电火花加工。
电火花铣削加工电极制造简单，易于更换电极和电极损耗补偿等容易。
电火花铣削加工，以改善存在的传统的处理速度，电极磨损和表面质量之间的矛盾，并大大简化了控制放电过程，从而进一步减少处理费用，因此，电火花加工激烈的市场竞争中的一个好位置。
微加工技术在现代制造技术发挥了极其重要的地位，当代最先进的技术是一种集中体现的结果，反映了发展现代制造技术的方向发展。
精密电火花机镜面放电加工的技术要求
精密电火花机镜面放电加工的技术要求
标签：精密电火花机|首选鼎亿
鼎亿数控是一家专业从事机械制造、自动化机械设计、开发、生产制造的机械厂家。
主要经营火花机、精雕机、高光机精密数控机械。
在此鼎亿小编来讲解一下精密电火花机镜面放电加工的技术要求：
钢材材料：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。
镜面电极加工:
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。
抛光公要求用三宝铜做。
2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。
幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
电极设计：
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
2.电极放电面积不能太大,太大将造成精密电火花机加工速度下降和表面光洁度下降。
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。
鼎亿数控自主研发制造,精密电火花机床放电加工镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件、硬质合金等方面达到了领先的优势！鼎亿数控火花机生产厂家是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。
公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。
厂家不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。
混粉电火花镜面加工技术及应用
２ 混 粉 电火 花 镜 面 加 工 装 置 简介
混 粉 电火花 镜面加 工 是在 图 １所示 的装置 上进
行的， 整个加 工 装 置 分工 作箱 和 储 液 箱 两 大部 分 。 工作箱安 装 于机 床工 作 台上 ． 工件 安 装 于 工 作箱 中 的 小工作 台上 ， 液箱 中装 有供 液泵 和混粉 工作液 ， 储 并在 冲液 搅拌 机构 的作 用下保 持 粉末 和工作 液 问的
表面 性能 （ 耐磨 、 耐蚀 等 ） 到 改善 ， 得 从根本 上克 服 了 常规 电火花加 工 表 面粗 糙 度 及 表 面性 能差 的 缺 点 ， 使 电火 花加工 大面积精 密 、 杂型 面最终 成为可 能 ， 复 从而省 去了通 常 情 况 下所 需 的后续 抛 光 工序 ， 产 使 品的 制造周期 、 人 的劳动 强度 等得 到降低 ， 电火 工 为 花加工 技术 拓展 了新 的应 用领 域 。开展 这一技术 的
圉 ｌ 混 粉电 火 花镜 面加 工 装 置
由于 混粉 电 火花镜 面加 工效 率 较 低 ， 适用 于 仅
研 究 ， 提 高我 国电 火花加 工技 术水平 ， 广该 技术 对 推
在 国 内的应用 具有 十分重要 的意义 。
表面 的精 加 工 。因 此 ， 进行 混 粉 电 火 花镜 面加 工 在 前 需 要在普 通工 作液 中进行 常规 电火花加 工 。为 便 于 普通 电 火花加 工 ， 时 消 除工 件 多次 装 夹 所带 来 同
等 进行 了深入研 究 ， 出了耕 束 特性 、 找 工件 材料 、 束 难度 厦放 电参数 等对混耪 电火花镜 面加 工 的影响规律 ， 耪 给 出了合理 的混耪 电火花镜 面加 工 工艺奈件 。 以文 中确 定 的加工 工 艺条件 对锻造 和压铸 模 具进行 混耪 电火 花镜 面加工 ． 果表 明 ， 结 谊技 术 能提 高模具制 造 质量 ， 降低 工人 劳动 强度 ， 缩短 模具制 造 用期 。 关键 词
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镜面火花机加工技术分析
一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提，可是购买全新的镜面火花机价格那是相当的贵，可以放低点要求，选购二手镜面火花机。
鑫品是专业的二手机床买卖的厂家，都是回收高效率、高质量的二手模具设备回来，而且回收回来后，经过我们的专业维护人员进行跟踪维护，大大提高了数控镜面火花机加工的质量，想更细的了解二手镜面火花机的优缺点可以看看下。
机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；沙迪克脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
今天跟鑫品小陆一起来分析下镜面火花机加工技术分析，这样也让工作人员更加的了解到镜面火花机加工的技术。
近几年，模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。
模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。
因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。
现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。
有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时
间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。
这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。
镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，在制造业中发挥着举足轻重的作用，可是价格的昂贵，也让很多的厂家选择了二手镜面火花机，优质的二手镜面火花机上鑫品就购了。
在快速提高数控镜面火花机加工的质量的同时，更要了解镜面电火花加工技术。