电火花镜面加工的优势
电火花加工应用
电火花加工应用主讲：谢江英2009年3月主要内容一、电火花加工特点二、电火花加工应用一、电火花加工特点前言电加工是利用电能转变成为热能从而对模具零件进行成型加工的一种工艺方法。
它不仅克服了常规金属切削加工时要求工具的硬度必须大于工件硬度的弊端，而且能够加工形状复杂、精度要求高的零件。
由于电火花加工的独特特点，与数控电火花机床的普及，已在模具制造部门广泛应用于解决各种难加工材料和复杂形状零件的加工问题。
电火花加工特点：1、便于加工用机械加工难以加工或者无法加工的材料。
如：淬火钢、硬质合金、耐热合金等电火花加工特点：2、电极和工件在加工过程中不接触，两者的宏观作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件，并且不受电极和工件刚度的限制。
电火花加工特点：3、电极材料可以不要求比工件材料硬。
主要通过脉冲电流产生的瞬间8000—12000℃高温蚀除工件材料。
电极材料：红铜、石墨电火花加工特点：4、直接利用电、热能进行加工，便于实现过程的自动控制。
满足电火花精密加工的特点。
电火花加工特点：5、电火花加工过程既为将电极反面在零件中进行复制的过程。
因此，电火花加工利用此特点通过编辑电极形状修改零件表面形状，达到要求的形状和尺寸精度。
二、电火花加工应用电火花加工应用：1、普通型腔加工、清角加工应用。
用于对切削加工难以加工位置进行补充加工，达到零件要求的尺寸和形状。
压铸模零件加工精密插件模零件加工精密塑胶电子通讯产品连接器模具加工注塑塑胶零件应用汽车零件冷冲压压铸模加工冲压扇形齿轮应用电火花加工应用：2、筋条加工应用。
电火花对切削加工的补充！电火花加工应用：实例展示：电火花加工应用：3、喇叭网零件应用。
电极工件电火花加工应用：汽车侧门网孔电火花加工电火花加工应用：4、深孔加工应用。
电火花加工应用：5、小面积镜面加工应用。
电火花加工应用：镜面电火花加工是指加工表面粗糙度值在Ra0.2μm以下的火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果。
汉霸镜面火花机产品五大特色
汉霸镜面火花机床几大优势特色1，技术特色：采用日本1978 年以来的电加工尖端技术，上海组装, 厂家直销2，速度快：比普通火花机速度快一半。
（特别是放经位和开初）节省人力成本。
3，省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光, 可直接用于生产中, 节约人员提高效率.4，节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。
用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极,铜打铜),5，低损耗：最小的电极损耗0.01%.6，超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R 值( 光洁度) 可达到0.35 ，镜面放电可到2-5 米欧。
7，超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm 的微小圆角. 清角可清到3 条以下。
8，高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m /min 速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电9，对外加工，好接定单：普通火花机20-30/ 小时，而镜面火花机80-100 元/ 小时。
10，CNC 自动化：自动定位，智能化程序控制。
而普通火花机是半自动的，需手动。
CNC火花机一人可开多台机器。
节省人力成本。
11，检测技术: A ，进口激光干涉仪：（30万一台）,检测机床的定位精度 B ，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸 C ，进口P级道轨，进口C3级别丝杆保证机床的稳定性 D ，数控轴:(日本松下交流何服电机，高精度NSK滚珠丝杆，减少传动误差。
E ，依据JIS标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
12，性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也MAKINO 80万，日本三棱45万。
13，镜面火花机的适用范围：手机按钮,手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：耳机等电脑周边设备，MP3,MP4外壳，DVD,VCD及各种电器按钮，精密模具，精密零件。
电火花加工在皮革加工中的应用
电火花加工在皮革加工中的应用随着科技的不断进步和人们对精细加工要求的提高，电火花加工技术在制造业甚至是艺术品制作中都得到了广泛的应用。
在皮革加工中，电火花加工也发挥着重要的作用。
一、电火花加工的原理和优点电火花加工是一种非接触式的精密加工方法，通过在工件与电极之间施加脉冲电压，使电极与工件的放电过程中产生的电火花剥离工件表面的微小颗粒，从而实现对工件表面进行切割、穿孔或雕刻的目的。
电火花加工的优点在于刀具不接触工件，因此不会产生摩擦热，不会使工件变形或产生热应力，同时也不受工件硬度的影响，可加工硬度高达HRC65的工件。
而且电火花加工还可以实现高精度加工，加工精度可达0.001毫米，且表面质量平滑，不需要进一步的抛光工序。
二、1. 雕刻电火花加工技术在皮革雕刻方面得到了广泛应用。
传统的手工雕刻需要用到一些专门的工具，以制造独特的图案和细节。
但是手工雕刻不仅费时费力，而且难以保证精度和一致性。
而电火花加工技术可以通过在电极和皮革表面之间产生脉冲电压，精确地控制加工过程，使得加工的图案更加精确、一致，同时也可以在皮革上刻出一些细节，对于仿古、复古、线条清晰的风格有很好的表现。
2. 切割传统手工皮革切割需要用到手工切割机或切割刀片等工具，不仅效率低下，而且不易控制切割深度。
而电火花加工技术可以通过在皮革表面形成电火花，使皮革表面产生放电，割除皮革上的一部分，实现皮革的切割。
这种技术不仅切割效率高，而且切割形状可以精确控制，切割精度极高。
3. 装饰电火花加工技术可以在皮革上制作出很多美丽的花纹和图案，从而实现皮革的装饰。
而且电火花加工技术在皮革制品的装饰方面应用开展，例如在银饰、金饰、玉器、金属材质等进行雕刻，可以让皮革制品具有更加丰富多彩的颜色和质感。
三、电火花加工技术在皮革行业的发展前景基于以上的皮革加工应用基础，未来的电火花加工依旧是有很大的发展潜力的。
在未来，随着电火花加工技术不断发展和创新，这个技术将越来越广泛地应用在皮革制品生产中，有更多的创新和发展的空间。
电火花加工的原理、优点以及局限性
电⽕花加⼯的原理、优点以及局限性⽬前最常⽤的加⼯办法，就是电⽕花加⼯。
电⽕花加⼯⼜称放电加⼯或⼜称电蚀加⼯，是⽬前最流⾏的四⼤加⼯⽅法之⼀，和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
电⽕花加⼯是通过⼯具电极和⼯件电极间脉冲放电时的电腐蚀作⽤进⾏加⼯的⼀种⼯艺⽅法。
它与⾦属切削加⼯的原理完全不同，它是通过⼯具电极和⼯件电极间脉冲放电时的电腐蚀作⽤进⾏加⼯的⼀种⼯艺⽅法，放电过程中可见到⽕花。
下⾯贤集⽹的⼩编就来为⼤家介绍⼀下电⽕花加⼯的原理、优点以及局限性。
根据电⽕花加⼯⼯艺的不同，电⽕花加⼯⼜可分为电⽕花线切割加⼯、电⽕花穿孔成形加⼯、电⽕花磨削和镗磨、电⽕花同步共轭回转加⼯、电⽕花⾼速⼩孔加⼯、电⽕花表⾯强化和刻字等。
⽬前电⽕花加⼯技术已⼴泛⽤于加⼯各种⾼熔点、⾼强度、⾼韧性材料，如淬⽕钢、不锈钢、模具钢、硬质合⾦等，以及⽤于加⼯模具等具有复杂表⾯和特殊要求的零件。
电⽕花加⼯的原理电⽕花加⼯的原理是基于⼯具和⼯件（正、负电极）之间脉冲性⽕花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的⾦属，以达到对⼯件的尺⼨、形状及表⾯质量预定的加⼯要求。
⼯件与⼯具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。
⼯具电极常⽤导电性良好、熔点较⾼、易加⼯的耐电蚀材料，如铜、⽯墨、铜钨合⾦和钼等。
在加⼯过程中，⼯具电极也有损耗，但⼩于⼯件⾦属的蚀除量，甚⾄接近于⽆损耗。
⼯作液作为放电介质，在加⼯过程中还起着冷却、排屑等作⽤。
常⽤的⼯作液是粘度较低、闪点较⾼、性能稳定的介质，如煤油、去离⼦⽔和乳化液等。
当两电极间加上脉冲电压后，当⼯件和电极间保持适当的间隙时，就会把⼯件与⼯具电极之间的⼯作液介质击穿，形成放电通道。
放电通道中产⽣瞬时⾼温，使⼯件表⾯材料熔化甚⾄⽓化，同时也使⼯作液介质⽓化，在放电间隙处迅速热膨胀并产⽣爆炸，⼯件表⾯⼀⼩部分材料被蚀除抛出，形成微⼩的电蚀坑。
脉冲放电结束后，经过⼀段时间间隔，使⼯作液恢复绝缘。
脉冲电压反复作⽤在⼯件和⼯具电极上，上述过程不断重复进⾏，⼯件材料就逐渐被蚀除掉。
镜面火花机加工技术分析
镜面火花机加工技术分析一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提，可是购买全新的镜面火花机价格那是相当的贵，可以放低点要求，选购二手镜面火花机。
鑫品是专业的二手机床买卖的厂家，都是回收高效率、高质量的二手模具设备回来，而且回收回来后，经过我们的专业维护人员进行跟踪维护，大大提高了数控镜面火花机加工的质量，想更细的了解二手镜面火花机的优缺点可以看看下。
机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；沙迪克脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
今天跟鑫品小陆一起来分析下镜面火花机加工技术分析，这样也让工作人员更加的了解到镜面火花机加工的技术。
近几年，模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。
模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。
因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。
现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。
有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。
这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。
镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，在制造业中发挥着举足轻重的作用，可是价格的昂贵，也让很多的厂家选择了二手镜面火花机，优质的二手镜面火花机上鑫品就购了。
电火花加工的基本原理特点及应用场合
电火花加工的基本原理特点及应用场合电火花加工（EDM）是一种利用电火花放电来加工材料的非传统加工方法。
它适用于任何导电的材料，如金属、合金、陶瓷等。
电火花加工的基本原理是：在加工过程中，由两个电极之间建立电场，当电场强度达到一定值时，就会在工件表面产生电火花放电，使工件表面上的微小粒子得到熔化或者蒸发，从而实现加工的目的。
1.适用性广泛：电火花加工可以处理各种导电材料，包括高硬度、高强度和高耐磨性的材料。
它可以加工复杂的形状和小尺寸的工件，同时还可以进行深孔加工和内外环加工。
2.安全性高：电火花加工不直接与工件接触，因此不会对工件产生物理应力和变形。
另外，由于加工过程中会产生水冷剂或者油冷剂来降低温度，所以工件不会因为过热而产生热变形。
3. 精度高：电火花加工可以实现高精度的加工，其精度可以达到0.01mm左右。
而且由于电火花加工是非机械接触的加工方式，因此可以避免因为刀具磨损而造成的加工误差。
4.表面质量好：由于电火花加工是通过熔化和蒸发的方式进行加工的，所以在加工过程中没有切削和压痕，工件表面光洁度和粗糙度都可以达到要求。
1.模具行业：电火花加工可以用于制造高精度的模具，如塑料模具、铝合金模具、压铸模具等。
它可以加工出复杂的形状和细小的孔洞，并且可以保证模具的精度和表面质量。
2.航空航天行业：电火花加工可以用于制作航空航天行业的零部件，如叶片、导向器、火花塞等。
它可以实现复杂的形状和高精度的加工，并且可以保证零部件的强度和耐磨性。
3.医疗器械行业：电火花加工可以用于制造医疗器械的各种零部件，如人工关节、植入物等。
它可以加工出精确的形状和尺寸，并且可以保证医疗器械的表面光洁度和粗糙度。
4.电子行业：电火花加工可以用于制造微电子器件，如集成电路、芯片等。
它可以实现微米级别的加工精度，并且可以保证器件的电气性能和尺寸精度。
综上所述，电火花加工是一种非常灵活和高精度的加工方法，它具有广泛的适用性，并且可以在各个领域中实现高精度的加工。
电火花加工工艺
电火花加工工艺电火花加工工艺是一种常用的金属加工技术，它通过电脉冲放电来加工金属材料，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将对电火花加工工艺进行详细介绍。
一、电火花加工的原理电火花加工是利用电脉冲放电的高能量和高温效应，使电极和工件之间产生电火花放电，通过电火花的瞬间高温和高压力作用，将工件材料局部熔化、蒸发和氧化剥离，从而实现对工件的加工和形状加工。
二、电火花加工的优势1. 可以加工高硬度和脆性材料，如模具钢、硬质合金等，具有很高的加工精度和表面质量。
2. 无需直接接触工件，避免了切削力对工件的影响，不会产生变形和应力。
3. 可以加工复杂形状的工件，如内孔、花键等。
4. 适用于小批量和中小型零件的加工，具有较高的生产效率。
三、电火花加工的工艺步骤1. 设计CAD图纸，确定加工轮廓和尺寸。
2. 选择合适的电极材料和电极形状。
3. 将工件和电极固定在加工台上，保持一定的间隙，并通过工作液冷却电极。
4. 设置加工参数，包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
5. 开始加工，通过电极和工件之间的电火花放电来实现材料的加工。
6. 定期检查电极磨损情况，及时更换电极，保持加工质量。
四、电火花加工的应用领域1. 模具制造：电火花加工可以加工出复杂的模具零件，如模具芯腔、模具孔等，提高模具的精度和质量。
2. 航空航天：电火花加工可以用于加工航空发动机的叶片、涡轮盘等高精度零件。
3. 汽车制造：电火花加工可以用于加工汽车发动机的气门座、缸套等零件。
4. 钣金加工：电火花加工可以用于加工钣金件的孔、开槽等。
五、电火花加工的发展趋势1. 精度提高：随着电火花加工技术的不断发展，加工精度将进一步提高，可实现亚微米级的加工精度。
2. 加工速度提高：通过优化电极材料和加工参数，将进一步提高电火花加工的加工速度，提高生产效率。
3. 自动化程度提高：引入机器人和自动化设备，实现电火花加工的自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
电火花加工的基本原理和优缺点
电火花加工的基本原理和优缺点前言电火花加工是一种常用于制造业的先进加工技术，它可以精确地切割金属材料，实现复杂零件的加工。
本文将介绍电火花加工的基本原理以及其优缺点。
一、电火花加工的基本原理电火花加工是利用脉冲电火花在工件与电极之间产生放电，瞬时高温点熔化工件，通过去除熔融金属颗粒来完成加工的一种技术。
其基本原理如下：1.电极和工件的导电性：电火花加工中，工件材料和电极都需要具备良好的导电性。
工件通常是金属材料，而电极则通常选择铜或铜合金制成。
2.电火花放电：通过控制电极与工件之间的放电间隙和电气参数，使用脉冲电源施加高压电流至电极，产生强大的电场。
当电场强度超过工作介质的击穿电场强度时，电极和工件之间产生放电，形成电火花。
3.电火花的热效应：电火花的放电会使介质发生局部熔化，形成高温熔融的电火花区。
高温电火花区对工件表面进行剥蚀，并将熔融金属颗粒击碎，从而实现加工。
4.工作液的冷却和清洗：为了稳定电火花放电的过程，防止电极和工件过热，电火花加工通常需要使用工作液进行冷却和清洗。
工作液不仅能降低电极和工件的温度，还可以冲洗加工过程中产生的碎屑。
二、电火花加工的优点电火花加工在现代制造业中被广泛应用，并具有以下优点：1.加工精度高：电火花加工能够制造出高精度的零件，加工精度可达到0.001mm，甚至更高。
这使得电火花加工适用于制造精密器件和模具等需求高精度的产品。
2.适用于任意硬度的材料：电火花加工不受被加工材料硬度的限制，可以加工任何导电材料，无论是高硬度的钢铁材料，还是脆性的陶瓷材料，都可以进行有效加工。
3.无影响材料外形特征：由于电火花加工是通过放电熔化工件表面来实现加工的，不需要接触工件表面，因此可以保持材料的原始形状和特征。
这种非接触加工方式最大程度地避免了材料变形和应力引起的问题。
4.适用于复杂几何形状：电火花加工具有良好的灵活性，可以加工出复杂的几何形状，如细小孔洞、内外轮廓形状复杂的零件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。
系统参数会自动生成。
另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。
镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。
2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。
3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。
4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。
5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。
6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。
7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。
）。