重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
重介旋流器分选原理
重介旋流器分选原理⼀、引⾔重介旋流器是⼀种常⽤于矿物分选的设备，它基于阿基⽶德原理，利⽤重介质悬浮液作为分选介质，通过旋流产⽣的离⼼⼒场对物料进⾏分选。
重介旋流器以其分选效率⾼、处理能⼒⼤、分选密度调节范围宽等优点，在煤炭、冶⾦、化⼯等⾏业中得到了⼴泛应⽤。
⼆、重介旋流器的基本结构和⼯作原理重介旋流器主要由⼊料管、旋流腔、溢流管、底流管等部分组成。
⼯作时，重介质悬浮液和待分选物料⼀同进⼊旋流腔，在旋流腔内形成⾼速旋转的流场。
由于离⼼⼒的作⽤，不同密度的物料颗粒在旋流场中受到不同的离⼼⼒，从⽽实现按密度分层。
密度⼤于重介质悬浮液的颗粒被甩向器壁，形成底流；密度⼩于重介质悬浮液的颗粒则随内旋流向上运动，最终通过溢流管排出。
三、重介旋流器的分选原理1.离⼼分选原理：重介旋流器中的旋流场是⼀个强⼤的离⼼⼒场，物料颗粒在旋流场中受到离⼼⼒作⽤。
离⼼⼒的⼤⼩与颗粒的质量成正⽐，与旋转半径和⻆速度的平⽅成正⽐。
因此，不同密度的颗粒在旋流场中受到的离⼼⼒不同，从⽽实现按密度分层。
2.重介质悬浮液的作⽤：重介质悬浮液是重介旋流器分选的关键。
其密度介于待分选物料中两种密度颗粒之间，通过调节重介质悬浮液的密度，可以控制分选密度，从⽽实现对不同密度颗粒的有效分选。
3.颗粒间的相互作⽤：在旋流场中，颗粒之间会发⽣相互碰撞、摩擦和⼲扰。
这些相互作⽤会影响颗粒的运动轨迹和分层效果。
因此，在设计和操作重介旋流器时，需要充分考虑颗粒间的相互作⽤，以提⾼分选效果。
四、影响重介旋流器分选效果的因素1.重介质悬浮液的密度：重介质悬浮液的密度是影响分选效果的关键因素。
密度过低会导致低密度颗粒被误分⼊选定的密度范围，密度过⾼则会使⾼密度颗粒被排除在选定的密度范围之外。
因此，需要根据待分选物料的性质和要求，合理调节重介质悬浮液的密度。
2.旋流器的结构和参数：旋流器的结构和参数对分选效果也有重要影响。
如旋流腔的直径、⾼度、⼊料管的直径和⻆度等都会影响旋流场的形成和物料的运动轨迹。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析隨着煤炭开采行业中，机械化及自动化水平日益提高，但是国内的优质煤炭资源渐渐匮乏，其品质较差，或者复杂煤炭层资源的挖掘占比也持续提升，这样的状况给煤炭分选工作带来了比较大的难度，同时对宝贵的不可再生资源造成了不必要的浪费。
为此，煤炭企业的相关技术人员研究并开发出高精确程度、高作业效率的重介质模式的选煤方法具有非常重大的现实意义，可以在适应不同类型煤体品质要求的情况下取得更佳的经济回报。
关键词：重介质;选煤工艺;分选效果;探索分析现阶段，随着我国社会经济的整体发展，人们对能源的消耗量正在不断加大，煤炭资源是我国重要的化石能源之一，化石能源是不可再生资源，因此在对其进行开采以及使用的时候应该有一定的限度。
随着我国煤矿行业规模的不断发展壮大，最近几年，我国煤矿企业的数量正在不断增加，并且其产品的质量也有了很大的提升，这与先进的选煤采煤技术推广有直接关系1 现阶段我国广泛应用的选煤方法以及选煤工艺对于煤矿开采企业来说，选煤工作是其中非常重要的环节之一，对相关工作人员的自身专业素质有很高的要求，同时对技术水平也有很高的要求。
目前，我国行业内应用较为广泛的选煤方法主要有以下两类，即重力选煤以及浮选，本文主要对重力选煤的方式方法进行了探讨分析，并且对其工艺方法进行了阐述。
1.1 重力选煤方法在对重力选煤方法进行应用的时候，其主要是按照密度来进行分选的，这种选煤的方式在实际应用的过程中操作相对简单，所涉及到的环节步骤并不多。
在展开分选工作的时候，首先应该创造积极有利的分选条件，这是非常重要的，要减少矿粒的形状对分选工作的影响，这样可以使矿粒之间的密度差得到有效的控制[1]。
通常情况下，介质运动的形式与作业的目的会体现出一定的不同，重选的时候主要会涉及到以下几方面的工艺，即水力分级、重介质选煤以及跳汰选煤等等。
本文介绍最为常见的重介质选煤工艺。
1.2 重介质选煤工艺的基本原理现阶段，重介质选煤工艺在现阶段我国行业内有较为广泛的应用，并且取得了较为理想的效果，重介质选煤所应用的基本原理是阿基米德原理，重介质选煤通常会采用分级入选的方式。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
重介质旋流器选煤技术的研究与发展
重介质旋流器选煤技术的研究与发展摘要：重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，应成为选煤工业发展的首选技术。
本文对重介质旋流器选煤技术的影响因素与发展进行了阐述。
关键词：重介质；旋流器；选煤技术在选煤设备中，重介质旋流器是一种高效的技术,我国已意识到了这种技术的优势，并且研发卓有成效,在今后的研究方向上，重介质旋流器选煤技术将是选煤工艺的重要研究方向。
一、重介质旋流器选煤工作原理重介质旋流过程是极为复杂的一个过程，它是通过设定一些参数来实现工作的完成。
在整个选煤过程中，将设定的压力作用下，将入料和悬浊液传输到旋流器中，这样就能进入旋流器后形成旋流运动。
但在实际过程中，经常因原有运动形式的改变而导致，在实际过程中经常会因运动形式的变化而出现螺旋流问题的出现，这样会导致在很多时候出现精煤意外溢出的情况，所以在选煤时，要加以改变和改善，在最大程度上保证经济的发展。
二、重介质旋流器选煤技术的特点1、单位体积的处理量大，分析精度高。
重介质旋流器的容量已得到了很大的扩展，并在原煤适用范围上得到改善，实现了对各种可选性原煤的分选。
重介质旋流器的单位处理量，相对于其他重力分选设备来说具有一定的优势，能极大地提高选煤的效率，同时分选设备对分选粒径的范围更加广泛，处理能力更强，且分选密度可随意调整，工作起来非常灵活。
因此，重介质旋流器可适应各种可选性原煤的分选，并能在精确的重悬浮液密度控制系统的配合下，实现比较复杂的选煤工作。
2、投资小，便于管理。
在重介质选煤技术不断进步的同时，重介质旋流器也在不断发展，研究出了三产品介质旋流器，其相应辅助设备也相应的被研发，为了达到更好的选煤效果还开发出了更为可靠地耐磨材料，这对重介质选煤器械的系统复杂、机器管理困难和投资成本大的缺点改善有着重要意义。
三产品介质旋流器的出现，从成效与投资比来看，能使重介质选煤技术在运用时提高选煤的工作效率并降低投资成本，同时也降低了器械管理的难度。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
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重介质旋流器选煤机理及其分选效果的影响因素探讨摘要重介质选煤工艺的优劣在很大程度上决定着重介质选煤
的效率与经济性，重介质选煤工艺的研究与优化是选煤领域关注的重要课题。
本文简要介绍了重介质旋流器的原理和特性，并对其分选效果的影响因素做了定性分析和探讨。
关键词重介质；旋流器；分选效果
中图分类号tm92 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0024-02
0 引言
重力分选过程是在一定的介质中进行,若分选介质的密度大于
1g/cm3时，这种介质即为重介质，煤在该介质中分选即重介质选煤。
重介质选煤具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点，适于难选煤和极难选煤，而得到广泛应用。
1 重介质旋流器选煤原理与特性
重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下
降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
重介质旋流器选煤特性显著。
其旋流器结构多样化，按其分选产品数分为两产品重介质旋流器、三产品重介质旋流器等；按分选物料的给入方式可分为有压和无压两类。
另外，其选煤工艺多样化，即针对不同的原料煤特点和产品结构需求，灵活地将原料煤脱泥、煤泥重介、浮选、粗煤泥回收等工艺与重介质旋流器工艺进行组合，以取得低投入高产出的效果。
由于重介质旋流器选煤的特点，其适用范围非常广泛，可适应各煤种、不同可选性的煤质条件。
尤其对其它选煤方法难以精选的难选、极难选煤、煤泥含量大的末煤，能
达到精确分选的效果。
2重介质旋流器分选效果的影响因素
影响重介质旋流器分选精度的因素可分为两大类：其一是由实际工艺条件及分选设备本身所决定的生产中不易变动的因素，如入料煤质特征、旋流器入料口的形状、直径等结构参数等；其二是一定程度上可以调整的因素，比如入口压力、矿浆入料量、入料方式等。
2.1 入料煤质特性
重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。
对于两产品旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。
底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。
因此，入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动，结果必定降低综合分选效率。
2.2 旋流器的结构参数
重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求，对应于某一个最低的矿浆体积通过量，应满足分选离心力的要求，使要分离的重产物从底流口排出。
值得注意的是，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率，但却可能造成浪费。
旋流器圆筒段的高度增
大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有利。
过短会增加入料短路进人溢流的几率，影响轻产物质量。
底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。
增大底流口。
在相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。
底流口减小则会相应提高实际分选密度。
溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。
在其他条件不变的情况下，溢流口直径缩小会降低实际分选密度，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。
入料口的形式和直径对分选有重要影响。
目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口，入料口尺寸增大，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失；人料口尺寸减小，则会降低入料粒度上限。
2.3 重介质悬浮液的稳定性
保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。
重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。
为保持良好的分选，介质的浓缩度愈小愈好。
在实际生产中，除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥外，有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。
2.4循环介质量
重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中的停留时间基本相同，只不过数秒钟的时间。
为保证有效分选所必需的液固比，重
介质旋流器的循环介质量相对较大。
不同粒度和密度的原煤，循环介质量一般在吨原煤3~5倍，对于三产品重介质旋流器而言，循环介质量有时还可能超出此上限。
重介质旋流器的分选效率受液固比的影响较大。
2.5重介质的入口压力
原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。
增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。
同时，由于入口压力增加，旋流器的矿浆通过量随之加大，从而减少了矿浆在旋流器内的停留时间，增大了溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。
参考文献
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