选煤厂重介质旋流器课件.pptx
合集下载
选矿机械第三章重介质选煤
•（•2•）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体
•积小、重量轻。 •（•3•）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故
•少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。
•（•4•）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要•轻，如
•排矸轮、分选槽等寿命均在•5•年以上。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
•图•2••-4••-14 •太司卡重介质分选机结构图
选矿机械第三章重介质选煤
•立轮重介质分选机较斜轮重介质分选机有更多的优点，主要 •有：
•（•1•）在分选槽内立轮产生涡流的流动方向与沉物的沉降方
•向一致，所以对分选过程影响不大；斜轮在分选槽内所产生的 •涡流运动方向与沉物的沉降方向相反，并同时造成一个水平旋 •转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。
•（•4•）•由于分选槽内有上升悬浮液流使悬浮液比较稳定，分选
•机可使用中等细度的加重质，即小于 •325•目（•<0.04•mm•）•占
•40%~50%•已达到细度要求。
PPT文档演模板
选矿机械第三章重介质选煤
PPT文档演模板
选矿机械第三章重介质选煤
•（二）立轮重介分选机
•立轮重介分选机作为块煤分选设备，在国外应用较多。 •常见的有德国的太司卡（•TESKA•）•型和波兰的滴萨（•DISA•） •型立轮重介质分选机。我国•70•年代初期研制了•JL•1.8•型立轮重介 •质分选机。安装在汪家寨选煤厂，用来洗选跳汰机的中煤，获 •得良好效果。在此基础上•80•年代初又设计了•JL•2.5•型立轮重介质 •分选机，用以处理•50~300•mm•粒级的块煤排矸。
•7••- 入料槽；•8••-分选槽底部；•9••-操作平台；•10••- 提升轮传动装置；•11••- 定位辊； •12••- 导向辊；•13••- 传动皮带；•14••- 浮物刮板（•P•1•、•P•2•分别为作用在横向及纵向支承梁上的重力）
•积小、重量轻。 •（•3•）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故
•少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。
•（•4•）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要•轻，如
•排矸轮、分选槽等寿命均在•5•年以上。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
•图•2••-4••-14 •太司卡重介质分选机结构图
选矿机械第三章重介质选煤
•立轮重介质分选机较斜轮重介质分选机有更多的优点，主要 •有：
•（•1•）在分选槽内立轮产生涡流的流动方向与沉物的沉降方
•向一致，所以对分选过程影响不大；斜轮在分选槽内所产生的 •涡流运动方向与沉物的沉降方向相反，并同时造成一个水平旋 •转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。
•（•4•）•由于分选槽内有上升悬浮液流使悬浮液比较稳定，分选
•机可使用中等细度的加重质，即小于 •325•目（•<0.04•mm•）•占
•40%~50%•已达到细度要求。
PPT文档演模板
选矿机械第三章重介质选煤
PPT文档演模板
选矿机械第三章重介质选煤
•（二）立轮重介分选机
•立轮重介分选机作为块煤分选设备，在国外应用较多。 •常见的有德国的太司卡（•TESKA•）•型和波兰的滴萨（•DISA•） •型立轮重介质分选机。我国•70•年代初期研制了•JL•1.8•型立轮重介 •质分选机。安装在汪家寨选煤厂，用来洗选跳汰机的中煤，获 •得良好效果。在此基础上•80•年代初又设计了•JL•2.5•型立轮重介质 •分选机，用以处理•50~300•mm•粒级的块煤排矸。
•7••- 入料槽；•8••-分选槽底部；•9••-操作平台；•10••- 提升轮传动装置；•11••- 定位辊； •12••- 导向辊；•13••- 传动皮带；•14••- 浮物刮板（•P•1•、•P•2•分别为作用在横向及纵向支承梁上的重力）
选煤常识-重介质旋流器
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
重介质选矿学习.pptx
黄土、浮选尾煤、矸石粉等，只能配制低密度 悬浮液，并用于回收精煤。
第12页/共131页
5、对磁铁矿加重质的要求
重介质选煤厂利用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿 粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量 也越大，介质耗资少，生产费用可有所降低。还有 加重质粒度愈细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液 中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬 浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
第22页/共131页
第23页/共131页
结构化流体的流变特性：当外力小，只变形而不流动，当处 力克服一定切应力后，流动。
du 0 dh
当速度梯度达一定时，结构化被破坏。 （三）影响悬浮液粘度的主要因素 1、加重质性质对悬浮液粘度的影响
由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关， 因此，一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、形状及含泥 量等均对悬浮液视粘度有影响。
我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器，是采用 浮选尾矿或矸石粉作为加重质，用以分选跳汰机中煤、矿 井废弃的矸石或小于13mm的洗矸，不仅节省大量磁铁矿的 精矿粉、而且为我国从煤矸石中回收煤炭，减轻矸石山对 环境的污染，提供了即经济又简便的工艺方法。
重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
第6页/共131页2Fra bibliotek含泥量的影响悬浮液中若混有一部分微细粒级的泥质，将使悬浮液粘 度显著增大。因泥质物粒度细，表面积大，不但使悬浮液 流动时内摩擦力变大，而且使悬浮液容易结构化。泥质的 存在往往使悬浮液粘度增大到0.5-1.0倍，在个别情况下， 甚至使悬浮
第25页/共131页
液完全丧失流动性，从而起不到分选介质的作用。 矿泥含量对硅铁悬浮液粘度的影响如图6-7所示。所指的矿
第12页/共131页
5、对磁铁矿加重质的要求
重介质选煤厂利用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿 粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量 也越大，介质耗资少，生产费用可有所降低。还有 加重质粒度愈细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液 中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬 浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
第22页/共131页
第23页/共131页
结构化流体的流变特性：当外力小，只变形而不流动，当处 力克服一定切应力后，流动。
du 0 dh
当速度梯度达一定时，结构化被破坏。 （三）影响悬浮液粘度的主要因素 1、加重质性质对悬浮液粘度的影响
由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关， 因此，一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、形状及含泥 量等均对悬浮液视粘度有影响。
我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器，是采用 浮选尾矿或矸石粉作为加重质，用以分选跳汰机中煤、矿 井废弃的矸石或小于13mm的洗矸，不仅节省大量磁铁矿的 精矿粉、而且为我国从煤矸石中回收煤炭，减轻矸石山对 环境的污染，提供了即经济又简便的工艺方法。
重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
第6页/共131页2Fra bibliotek含泥量的影响悬浮液中若混有一部分微细粒级的泥质，将使悬浮液粘 度显著增大。因泥质物粒度细，表面积大，不但使悬浮液 流动时内摩擦力变大，而且使悬浮液容易结构化。泥质的 存在往往使悬浮液粘度增大到0.5-1.0倍，在个别情况下， 甚至使悬浮
第25页/共131页
液完全丧失流动性，从而起不到分选介质的作用。 矿泥含量对硅铁悬浮液粘度的影响如图6-7所示。所指的矿
《重介质旋流器选煤理论与实践》第五章
（>1.7kg/L）悬浮液系统，使重介选煤工艺简化，生产操作管理方便、重介质旋流器车间的
基建投资相应减少 10%左右。但是，三产品重介质旋流器第一段（主选）、第二段（再选）
的分选效果（效率）都达不到同类两产品重介质旋流器的效果。原因：①二产品旋流器是一
次选出轻、重二种产品，需要细粒度加重质，达到促进末煤在离心力的密度中高效分选。对
分高密度悬浮液在外旋流的作用下，沿一段旋流器的内壁向上，通过一段与二段旋流器的联
接管 3 进入二段（再选）圆锥型旋流器，选出中煤和矸石。
这种结构的三产品旋流器，也是原苏联在 70 年代研制的。其技术特性见表（5-22）。
表 5-22 Φ400/300 中心（无压）给料三产品旋流器的技术特性
旋流器 项目
液密度、压力无法检测和调整。④串联式三产品重介质旋流器的悬浮液循环量，较二产品重
介质旋流器悬浮液循环大得多，基本上等于或稍高于两台二产品旋流器的循环量的总和。因
为它要为二段旋流器提供足够的分选悬浮液量。但是，三产品旋流器的第一段（主选）的溢
流量与其总入料（悬浮液）之比，远低于二产品旋流器。这样会造部份精煤损失于沉物中。
2
中煤量≥55%时，一段和二段旋流器的直径都需要再调整。然后再参考表(5-20)，选择、确
定一段和二段旋流器的各种参数。且旋流器的入选上限，应以二段（再选）的直径和结构参
数来确定。
表 5-20 并式串联有压给料圆筒、圆锥三产品重介质旋流器的结构参数
以旋流器直径 D 为基数
一段（主选）旋流器直径（D1）
矸石（二段底流）悬浮液占总循环量 10～20%。
并式串联三产品圆柱、圆锥旋流器的生产能力、结构工艺参数的选择和确定，与同类二
重介质选煤技术.ppt
2
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
24
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
25
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
26
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
10
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
6
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
24
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
25
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
26
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
10
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
6
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
du K d 0
QU = Q 0
3
(4-8)
式中 dU—— 旋流器底流口直径; d0—— 旋流器溢流口直径; QU——旋流器底流量； Q0——旋流器溢流量； K——系数，可取 1.1。 同一密度工作悬浮液进入旋流器后， 由于锥比不同， 形成的分选密度也不同。 锥比越小， 分选密度越高；反之，越低。 因此，确定旋流器的锥比时，首先应考虑入选原煤的性质、工作悬浮液的流变特性等。 当入选原煤属于难选煤时，锥比宜选小一点。反之，锥比宜大一点。一般在重介质旋流器选 煤时，其锥比在 0.5～0.8 范围内选用。在工业生产中，旋流器底流口或溢流口被磨损后， 造成锥比变化，若不及时更换，其分选效果将显著下降。生产经验证明：旋流器底流口和溢 流口直径，由于磨损而增大的部分不能超过原来直径的 3%，最好在 2%以下。 8.旋流器圆锥角的影响 8.旋流器圆锥角的影响 随着旋流器锥角的增大，被选物料在旋流器中的实际分离密度迅速增大，但锥角增到 80°后，变化显著变小，而选煤效率急剧下降，如图 4-4。
图 4-4 锥角与分离密度及效率的关系 9.重介质旋流器的安装角 9.重介质旋流器的安装角 不同结构类型的重介质旋流器安装角有不同的要求， 主要出于工艺的需要， 以及有利于
3
F1 = k '
d 3H (δ − ∆) g D
(4-3)
而矿粒在旋流器内分离的时间 t'与旋流器的半径 Rx 的三次方成正比，即：
t' =
6µ 3 Rχ 2 d (δ − ∆)c
2
(4-4)
上述两公式都说明矿粒在重介质旋流器内分离时， 与旋流器的直径有密切关系。 对分选 小粒度物料，宜采用小直径旋流器，以获得比大直径旋流器较高的离心力。但是，小直径旋 流器的入选上限小，一般入选上限为： dmax≤0.06～0.08D (4-5) 式中 dmax——旋流器入选最大粒度上限； D——旋流器的直径。 要扩大旋流器的入选粒度上限，只有扩大旋流器的直径。要保证小粒级物料得到有 效分选，需要提高旋流器入料的压头。 根据有关文献和作者对直径 100～700mm 重介质旋流器分选>0.5mm 级原煤的离心系 [13,18] 数和旋流器直径相关性的研究结果 ，在入料压头为（9-10）D 下，旋流器的离心系数和 旋流器直径的关系进行试验结果， （见图 2-8） 。
选矿工艺与设备之2重介选煤
＞0.5mm粒级原料煤的密度组成
密度级 kg/L <1.30 1.30-1.35 1.35-1.40 1.40-1.45 1.45-1.50 1.50-1.60 1.60-1.70 1.70-1.80 1.80-2.00 原煤 产率 % 4.81 7.13 10.73 7.58 4.63 6.38 5.63 4.94 7.79 灰分 % 5.17 8.68 12.22 16.93 22.44 29.31 37.22 44.43 53.90 浮煤累计 产率 % 4.81 11.93 22.66 30.24 34.87 41.25 46.88 51.82 59.61 灰分 % 5.17 7.26 9.61 11.45 12.90 15.44 18.05 20.57 24.93 沉煤累计 产率 % 100.00 95.19 88.07 77.34 69.76 65.13 58.75 53.12 48.18 灰分 % 46.92 49.02 52.29 57.85 62.30 65.13 69.02 72.38 75.25 1.90 7.79 1.50 1.60 1.70 18.59 12.01 10.57 1.40 30.07 ±0.1含量 密度级 kg/L 产率 %
>2.00
小计
40.39
100.00
79.37
46.92
100.00
46.92
40.39
79.37
＞0.5mm粒级原料煤可选性曲线
＜100mm原料煤、分选产物的密度组成
原煤 密度级 kg/L 占本 级 % 5.23 7.95 10.20 7.48 4.76 6.73 5.98 4.35 6.46 40.86 灰分 % 4.73 9.42 13.14 17.36 21.53 28.49 36.27 44.45 54.06 79.16 占本 级 % 19.99 29.46 37.63 11.63 0.72 0.33 0.11 0.06 0.03 0.05 精煤 占全 级 % 4.73 6.97 8.90 2.75 0.17 0.08 0.03 0.01 0.01 0.01 灰分 % 5.07 8.57 11.79 16.11 21.77 27.79 31.03 36.07 48.42 60.22 10.19 占本 级 % 0.36 0.72 8.44 22.07 20.26 28.04 18.21 1.75 0.10 0.05 中煤 占全 级 % 0.08 0.16 1.83 4.79 4.40 6.09 3.95 0.38 0.02 0.01 灰分 % 11.40 13.34 14.30 17.43 22.46 29.29 36.56 40.16 49.12 62.75 占本 级 % 0.00 0.00 0.00 0.07 0.11 0.39 3.01 8.32 14.21 73.89 矸石 占全 级 % 0.00 0.00 0.00 0.04 0.06 0.21 1.64 4.55 7.77 40.37 灰分 % 0.00 0.00 0.00 13.17 22.49 30.47 38.91 44.81 53.92 79.38 计算原煤 占本 级 % 4.81 7.13 10.73 7.58 4.63 6.38 5.63 4.94 7.79 40.39 灰分 % 5.17 8.68 12.22 16.93 22.44 29.31 37.22 44.43 53.90 79.37 46.92 分配率 ε1 1.635 2.205 17.081 63.716 96.327 98.789 99.519 99.719 99.921 99.971 ε2 0.000 0.000 0.000 0.761 1.295 3.386 29.365 92.293 99.731 99.971
重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数
重介选煤厂用重介质旋流器 重介选煤厂用重介质旋流器的结构参数 重介质旋流器的结构参数
重介质旋流器的结构参数包括： 旋流器的圆柱直径、 给矿口的形状和尺寸、 溢流口直径、 【1,28,29】 底流口直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、旋流器的锥角和锥比等 。 1. 重介质旋流器的圆柱直径 重介质旋流器的圆柱直径 重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸， 可用一个简单的经验公 式说明： n Q1=A1D (4-1) m Q2=A2D (4-2) 式中 Q1——给入旋流器的悬浮液流量， m /h； t/h； Q2——给入旋流器的原煤量， D——旋流器的圆柱直径， m； A1——系数，一般取 700～800； A2——系数，一般取 200； n——指数，取 2.5， m——指数，取 2.0 3 公式（4-1）和公式（4-2）中的煤与悬浮液的给入比可取（吨煤） ：2.5～3 m 的悬浮液。 3 如果原煤和悬浮液是混合后用泵给入旋流器，煤和悬浮液的比应取（吨煤） ：3～4 m 的悬浮 液较适宜，以免发生堵泵事故。如果原煤和悬浮液采用定压箱混合定压给入时，原煤与悬浮 3 液的比值可取（吨煤） ：2.5～3 m 的悬浮液。从公式（4-1）和公式（4-2）可初步了解重介 质旋流器的直径与生产量的关系。 此外， 重介质旋流器的直径也是决定重介质旋流器其它参数的重要因素， 对旋流器的入 选上限和有效分选下限有直接影响。 从第二章“重介质旋流器基本原理”可知，矿粒在重介质旋流器中受到的离心力 F1 与 旋流器的直径 D 成反比，即：
1.82
β 0.2
式中 di—旋流器入口直径， 7.重介质旋流器 重介质旋流器的锥比 7. 重介质旋流器 的锥比 从重介质旋流器溢流口和底流口直径变化与选后产品可能偏差的关系曲线看出，两者 的曲线形状非常相似。因此，常把它们两者的比例
重介质旋流器的结构参数包括： 旋流器的圆柱直径、 给矿口的形状和尺寸、 溢流口直径、 【1,28,29】 底流口直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、旋流器的锥角和锥比等 。 1. 重介质旋流器的圆柱直径 重介质旋流器的圆柱直径 重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸， 可用一个简单的经验公 式说明： n Q1=A1D (4-1) m Q2=A2D (4-2) 式中 Q1——给入旋流器的悬浮液流量， m /h； t/h； Q2——给入旋流器的原煤量， D——旋流器的圆柱直径， m； A1——系数，一般取 700～800； A2——系数，一般取 200； n——指数，取 2.5， m——指数，取 2.0 3 公式（4-1）和公式（4-2）中的煤与悬浮液的给入比可取（吨煤） ：2.5～3 m 的悬浮液。 3 如果原煤和悬浮液是混合后用泵给入旋流器，煤和悬浮液的比应取（吨煤） ：3～4 m 的悬浮 液较适宜，以免发生堵泵事故。如果原煤和悬浮液采用定压箱混合定压给入时，原煤与悬浮 3 液的比值可取（吨煤） ：2.5～3 m 的悬浮液。从公式（4-1）和公式（4-2）可初步了解重介 质旋流器的直径与生产量的关系。 此外， 重介质旋流器的直径也是决定重介质旋流器其它参数的重要因素， 对旋流器的入 选上限和有效分选下限有直接影响。 从第二章“重介质旋流器基本原理”可知，矿粒在重介质旋流器中受到的离心力 F1 与 旋流器的直径 D 成反比，即：
1.82
β 0.2
式中 di—旋流器入口直径， 7.重介质旋流器 重介质旋流器的锥比 7. 重介质旋流器 的锥比 从重介质旋流器溢流口和底流口直径变化与选后产品可能偏差的关系曲线看出，两者 的曲线形状非常相似。因此，常把它们两者的比例
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采用三台快速隔膜压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品经刮 板机、930皮带转载入煤泥场，压滤机滤液水进入滤液 水池，再用泵打入五楼，供重介车间洗煤用水。
用循环水作为各个合介桶、稀介桶和煤泥桶的补加 水，通过调节补加水阀的开度和分流箱的分流量等来调 节各个介质桶的液位。通过补加介质、介质浓缩旋流器 和补加循环水来调节高低密度区合格介质的密度。脱介 筛和脱泥筛的喷水也是采用循环水。
湿法预先脱泥脱出的2.5mm－0.63mm的二层物料 进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合 格介质充分混合后，用混料泵4090打入400区两产品重 介质旋流器，在低密度条件下，分选出的轻产物经过固 定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机 二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮 带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。低密度重介旋流器分出 的重产物经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理， 4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中 煤皮带入4＃混煤仓。
矸石筛二段筛下水 （2165XV1）
200区分流箱稀介 中精煤筛二段筛下水
400区分流箱稀介 4170FV
200区稀介桶
补水（2310YM)
3280扫地泵 出料口（2320XV） 去200区磁选机
400区机头箱
煤泥压滤
煤 泥
高密度区稀介桶
磁选机 尾 精矿 矿
高密度区合介桶
200区机头箱
入
北
料
来
200区混料桶
自
200
区Байду номын сангаас
回流200区合介桶
合 介
介质浓缩旋流器
桶
南
200区混料桶
200区合介（来自 200区机头箱）
脱泥筛一层 筛上物
溢流去200区合介桶
出料口（2090XV） 去200区旋流器
200区分流箱
入料来自中精煤固定筛筛下水（合介）
通过介质库内的6350补加介质泵可以向高、低密度区合 介桶补加介质。高密度分选区轻产物（中精煤）固定筛 筛下水即合介进入200区分流箱，分流出一部分合格介 质进入进入高密度区稀介桶，大部分合格介质进入高密度 区合格介质桶。低密度区精煤固定筛筛下水进入400区 分流箱，分流出一部分合格介质进入低密度区稀介桶， 也可进入高密度区稀介桶，大部分合格介质进入低密度区 合介桶。细粒煤泥进入厂外601和603浓缩池，浓缩机沉 淀浓缩，浓缩机底流用泵打入三楼的煤泥缓冲池中，再 进入压滤煤泥搅拌桶中，
二、介质和煤泥水系统
高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各 自系统的合格介质桶，脱介筛二段（经喷淋水冲洗）脱出 的稀介质返回各自系统的稀介质桶，矸石筛一段脱出的合 格介质也可进入低密度区合介桶，矸石筛二段脱出的稀介 质也可进入低密度区稀介桶。高密度分选区稀介质桶中的 稀介质用2320稀介泵打入高密度区的2330和2340磁选机， 通过磁选机磁选后，精矿返回高密度区合格介质桶，磁选 尾矿进入煤泥桶，尾矿溢流作为矸石筛的一部分喷水。
中精煤经过固定筛和2160振动筛脱介脱水处理， 2160振动筛为一层香蕉筛，后段筛孔为0.63mm,前段 筛孔为25mm,所以2160振动筛相当于二层筛，小于 25mm的筛下物直接进入400区重介混料桶，大于 25mm部分物料分经过破碎机或不经过破碎机两个通道 进入400区混料桶，破碎机可将50-25mm的块煤破碎到 13mm以下，目前没有启用破碎机。
高密度区合介桶中的合格介质用2240合介泵打入高密 度区介质分配箱（机头箱），一部分进入高密度混料桶， 一部分进入介质浓缩净化旋流器，多余的部分返回高密度 区合介桶中。介质浓缩净化旋流器的底流进入高密度区合 介桶，溢流经溢流箱进入高密度区稀介桶或低密度区合介 桶。低密度区合介桶中的合格介质用4250合介泵打入低密 度区介质分配箱（机头箱），一部分进入低密度混料桶， 多余部分返回低密度区合介桶。
入洗原煤
Φ=2.5
原煤预先脱泥筛 Φ=0.63
高密度区重介质旋流器
轻
重
产
产
物
物
中精煤脱水脱介筛
矸石脱水脱介筛
25
0.63
矸
石
低密度区重介质旋流器
轻
重
产
产
物
物
精煤脱水脱介筛 中煤脱水脱介筛
低密度区稀介桶
磁选机
尾 矿
精矿
低密度区合介桶
精煤离心机
精 煤
中煤离心机
中 煤
煤泥桶
浓缩煤泥旋流器 溢
流
底
流
煤泥浓缩
重介质旋流器选煤工艺
选煤厂主车间采用有压给料的两产品 重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选 煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出 精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。
一、煤流系统
入洗原料煤自原煤仓，经215（或216）、240、 301皮带进入主洗车间缓冲仓。进入缓冲仓之前，设 344除铁器，用来吸走原煤中的铁器。原煤经304G给 煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。脱泥筛为 二层筛，上层筛孔2.5mm,下层筛孔0.63mm。一层筛 上物进入200区重介混料桶与200区合格介质充分混 合后，经2090混料泵打入200区重介质旋流器，分选 出中精煤和矸石两产品。 矸石经2165直线振动筛脱 水脱介后，由801皮带运至矸石仓。
当煤质差的情况下，浓缩分级旋流器底流通过3260高 频筛脱水后，经中煤离心机二次脱水后作为中煤产品进入 混煤仓；当煤质好的情况下，浓缩分级旋流器底流通过振 动弧形筛脱水脱泥后，进入精煤离心机二次脱水后作为精 煤产品。振动弧形筛和高频筛的筛下水进入浓缩池。精煤 离心机筛下水和中煤离心机筛下水进入低密度区稀介桶。
低密度分选区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入 低密度区的4300磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回低 密度区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。脱泥筛的筛下 水也进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用3130煤泥泵打入煤 泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流 进入浓缩池，作为细粒煤泥进入煤泥水处理系统进行处理。
北出口去200区合介桶 南出口去200区稀介桶
200区磁选精矿 200区分流箱合介 中精煤筛一段筛下水
矸石筛一段筛下水 （2165XV3)
补加介质 (XH1XV)
介质浓缩旋 流器底流
200区合介桶
200区机头箱回流 200区混料桶溢流
补水（200YM）
2360扫地泵
出料口（2240XV） 去200区机头箱