重介质旋流器选煤工艺研究
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
重介质旋流器选煤工艺分析
工 ，实行工厂化施工 、质量 、工期 易于控 制和保证 ；平衡体 系提 篮式空间
曲线钢 管 昆凝土系杆拱 桥的设计是一 种全新 的结构 ，这一结构在 国内
范围 内处于领先水平 ；拱肋截 面形式 为本桥一 பைடு நூலகம்特 色；提 篮式结 构的采
用 ，不但增 加了桥梁 的整体刚度 ，而且 对结构 的抗震非 常有利 ；在该桥
［４］《钢 结构工程施 工质量验 收规 范｝ＧＢ５０２０５—２００１．建设部 ，２００１
（上接第 ３７７页 ） 根据实 际需要 来调整 ，因此 重介质旋 流器 可适应 多 种可选性原煤 的分选 ，适应性 与其他 设备相 比具有很大的优越性 。
表 １某试 验选煤 厂与其他选煤厂技术经济指标对 比
建 设 周 期 ／月
１Ｏ一１３
１３－２５
主 厂 房 外 形 尺 寸 ／Ｍ
３６×１８×ｌ８
４５×２４×３５
总装 机容量／ｋｗ
ｌ３３４．９５
２０ｏ０—３０００
（３）使用成 本具有很 大的竞争 力 。投 资较少 ，维 护 、管理也 较为方 便 ，特别是三产 品重介质 旋流器设备 的不断完善 ，对选煤 厂的工艺流程 有 着很大 的变革作用 ，对提高 处理能力 和降低成本有 着重要作 用。 同 时 ，重介质旋 流器所需 占地面积 小 ，设备 布置较为方便 ，对整个 新建选 煤厂或 老厂改造的建设周期 和成本控制有着积极作用 。通过 对某指定
５．结 语 由于旋 流器分选技术不断成熟 ，旋流器规格不断完善 ，分选工艺不 断简化 ，介质密 度 自动 测控水平 不断提 高 ，以及 操作管 理难度 不断 降 低 ，重介 质旋流器选煤工艺在 国内外得到广泛 的推广和应用 ，并成为近 一 阶段我 国选 煤技术更新 与发展 的热点 和方 向之一 ，特别是 简化 的大 型重介 质旋 流器分选工艺的研究与应用方兴未艾 。由于旋流器 的适应 性强 ，采用 旋流器分选的煤种越来越广泛 。随着设备 的大型化 ，旋流器 分选 的人料 上限不断提高 ，给料粒度范 围越来越宽 。因此 ，重介质旋流 器选煤工艺是 当今 与相 当长 的一段 时间内选煤工艺的重要研究方向。
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进
重介质旋流器在原煤分选工艺中的影响因素与改进【摘要】随着我国经济建设的高速发展，能源问题日益严重，煤炭作为我国目前主要的能源之一，如何能够更有效地生产和利用，一直是我们比较关心的课题。
重介旋流器是目前国内外煤炭行业应用最广泛的选煤设备，但是由于各地原煤煤质、生产工艺的不同，各地的工艺参数也不同，现有的选煤工艺在很多方面有很多不足之处，不能满足当下的生产需要。
随着原煤进入难选范畴，原有工艺不能适应当前社会发展，造成精煤的大量损失，严重制约了我国煤炭行业的发展。
这就要求我们必须对原有选煤工艺进行改进，从而更好地适应煤炭用户的需求变化和原煤煤质的变化。
笔者通过大量的工作实践，在重介旋流器选煤工艺的改进与实践中提出了一些有效地措施与想法。
【关键词】重介质旋流器；选煤工艺；改进实践前言重介质旋流器的工作原理主要是根据阿基米德原理，利用原煤中各组分的密度不同来实现原煤分选的一种设备。
是一种分选效率高、结构简单的选煤设备。
正是由于这些优点，使其在国内外煤炭行业被广泛地应用。
由于重介子旋流器本身没有运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，由于煤质不同，各个企业生产工艺的结构参数也不尽相同。
如何有效的利用重介质旋流器，更好的分选煤炭，避免不必要的浪费，就是我们下面要研究的课题。
1 影响重介质旋流器的主要因素1.1 重介质旋流器直径的选择重介质旋流器本身的结构参数，是煤炭分选好坏的关键。
重介质旋流器直径是旋流器生产能力的主要参数，同时它也是决定其它参数的重要因数。
首先要根据企业实际处理能力选择合适的重介质旋流器直径，并不是选择的直径越大越好。
如果选择的直径过大，虽然可以提高分选率，但同时带来的浪费现象更加严重，所以我们一定要根据企业自身情况选择合适的重介质旋流器。
1.2 重介质旋流器底桶的高度重介质旋流器圆筒段的高度过短，就会导致物料进入溢流口的几率增加，严重影响轻产物的质量。
三产品旋流器选煤工艺浅析
三产品旋流器选煤工艺浅析摘要：分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺，其分选下限已达0.25 mm。
采用无压三产品重介旋流器+粗煤泥重介分选工艺，使精煤泥重复分选，增加了次生煤泥量。
关键词：分选下限细粒煤分选次生煤泥量随着采煤机械化水平的提高,选煤厂入选原料煤中细粒煤的含量也越来越高,0.75～0.25 mm粒级的粗煤泥分选效果的好坏直接影响到精煤的质量和产率。
1 各粒级煤在大旋流器中的分选效果对无压三产品重介旋流器进行单机检查时,同时对原料煤、精煤、中煤和矸石进行了分级浮沉试验,查明了＞13 mm、13～6 mm、6～3 mm、3～0.5 mm分级密度组成情况,摸清了各粒级的分选效果。
(1)3～0.05 mm粒级是入选主导粒级之一,同时还占原料煤的28.55%;(2)随着灰分的降低,粒度的减小以及各粒级煤的可选性能的变好,同时数量和效率上都有明显的增加。
而偏差Epm1值也有明显的增加,但是其保持在0.011～0.038 kg/L之中;分选效果3～0.05 mm粒级是必须关注的。
主要是3～0.05 mm粒级在原煤中的可选性不仅由极难选转换为较难选的情况,精煤的生产率也是很好的,这就使得该粒级成为精煤生产中的主导粒级。
其中产生的偏差Epm为0.038 kg/L,且数量效率也达到了93.59%,分选的效果达到了令人满意的程度。
2 煤泥重介旋流器对小于0.75粒级分选效果主选的精煤脱介筛筛缝为0.75 mm,精煤脱介后合介分流部分去煤泥重介旋流器进行分选;煤泥重介旋流器的分选下限可达到0.1 mm,只能说0.25～0.1 mm的物料在煤泥重介旋流器中得到了有效的分选。
而粗精煤、矸石高频筛的筛缝为0.25 mm,即使得到了分选也无法回收。
在浮选的环节再次重复分选。
且流程又复杂得多,实在没有采用的必要。
3 大旋流器的分选下限为了确定大旋流器的分选下限,对＜0.75 mm的入料及精煤、中煤和矸石,从产品出旋流器后进入弧形筛前的各集料箱中获取＜0.75 mm悬浮液进行筛分,得到0.75～0.25 mm粒级煤样,经脱介处理后进行小浮沉试验,结果见表2。
选煤厂重介质旋流器课件.pptx
采用三台快速隔膜压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品经刮 板机、930皮带转载入煤泥场，压滤机滤液水进入滤液 水池，再用泵打入五楼，供重介车间洗煤用水。
用循环水作为各个合介桶、稀介桶和煤泥桶的补加 水，通过调节补加水阀的开度和分流箱的分流量等来调 节各个介质桶的液位。通过补加介质、介质浓缩旋流器 和补加循环水来调节高低密度区合格介质的密度。脱介 筛和脱泥筛的喷水也是采用循环水。
湿法预先脱泥脱出的2.5mm－0.63mm的二层物料 进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合 格介质充分混合后，用混料泵4090打入400区两产品重 介质旋流器，在低密度条件下，分选出的轻产物经过固 定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机 二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮 带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。低密度重介旋流器分出 的重产物经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理， 4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中 煤皮带入4＃混煤仓。
矸石筛二段筛下水 （2165XV1）
200区分流箱稀介 中精煤筛二段筛下水
400区分流箱稀介 4170FV
200区稀介桶
补水（2310YM)
3280扫地泵 出料口（2320XV） 去200区磁选机
400区机头箱
煤泥压滤
煤 泥
高密度区稀介桶
磁选机 尾 精矿 矿
高密度区合介桶
200区机头箱
入
北
料
来
200区混料桶
自
200
区Байду номын сангаас
回流200区合介桶
合 介
介质浓缩旋流器
桶
南
200区混料桶
200区合介（来自 200区机头箱）
重介质旋流器选煤在我国的应用研究
［］ １王敦 曾 ． 选煤 新技 术的研 究 与应 用Ｉ ． 京 ： 炭工 业出 版 Ｍ］北 煤 ｛：１９ ｌ ９ ９． ， 【 ］ Ｈ ． 介质选煤 的理 论 与实践 ［ ． 京 ： 炭 工业 出版 ２ 王｝ 瑞 重 Ｍ】北 煤 社 ，９ ９． １９ 【 】 占祥 ． ３柳 旋转 流分选 的理 论 与应用 ［ ． Ｍ】北 煤 炭工业 出版
概述 随 着 旋 流 器在 美 国 、加 拿 大 、 日本 、澳 大 利 亚等 国 选煤中的应用，在我国选煤领域也得到长足的发展 ，其 结 构 不断 创新 ，工 作效 果 逐步 提 高 ，旋 流 器在 选 煤 厂 中 发挥 着 日益 重要 的 作用 ，广 泛 用于分 选 、分 级 、脱 泥 、 浓缩 、除尘 等作 业。 二、旋流器选煤理论 煤炭颗粒这一物体处干水 （ 悬浮液 ）中时 ，如果它 的密度大干水 （ 悬浮液 ）的密度就会上沉。重介质选煤 就是 利 用 阿基 米 德定 律 ，即 当一 个物 体 置 于液 体 中时 受 到液体对它的浮力，浮力的大小等于物体所排开液体的 重量 这 原理 而 使 介 质 中的轻 重 产物 得 以 分离 的 。 选煤 过 程 就 是 将待 分 选 的原 煤 置于 内 有一 定 密 度悬 浮 液 的分 选 设 备 中 ，低 于 悬浮 液 密 度物 料上 浮 成 为轻 产 物 ，而 高 于 悬 浮 液 密度 的 物料 下 沉 成为 重产 物 。 视 悬浮 液在 分 选 设 备 中的运动形式 （ 水平流动 、螺旋运动），重介 质分选 设 备 分为 重 力分 选 和 离心 力 分选 （ 旋流 器选 煤 ） 。 由于 分 离过 程 是 严格 按 被分 选 物 料的 密 度进 行 的 ，所 以 ，重 介 质选 煤 工 艺的分 选精 度 很 高 ， 可用于 分 选 其他 重 力分 选 设备 难于 分 选的 难选 煤 和极 难选 煤 。 重 介 质 选煤 所 用 介 质 ，一 类是 重 液 ，包 括 各 种盐 溶 液 和有 机 液 ，它 们 的密 度 均 匀性 好 ，稳 定性 高 ，但价 格 较贵 ，不易回收循环使用。有些重液有毒性 ，易造成污 染 。 另一 类是 重 悬浮 液 ，这 是 一 种 由水 、煤 泥 及加 重 质 按 一定 比 例 调 配 成 的 悬浮 液 ，悬 液 均 匀性 和 稳 定 性 较 差 。一 般 采用 磁铁 矿 粉 作加 萤 质 ，借 助一 定 的操 作 方 法可 使 其稳 定 性 和均 匀性 适 用 于选 煤 要 求 。 因此 ，国内 外一 股 在 工业 生 产 中都采 用这 种 重悬 浮液 作介 质 。 三 、选煤设 备 重 介质选煤 设备视 悬浮液 在设备 中的运 动形式 分 类 ，如水 平 流 动和 螺旋 运 动 分 为重 力 分选 机 和 重介 质 旋 流 器 。重 力分 选机 一 般用 于分 选＋ ５ ｒ级块 煤 ，也 称块 ２ｔｎ ｕ 煤 分 选机 ，如 轮 分选 机 、斜轮 分 选机 、滚 筒工 分 选机 等 。 重介 质旋 流 器 是一 种 利 用 离心 力选 煤 的 分选 机 ，旋 一 流器本身无运动部件，靠外力使悬浮液或煤与介质的混 合物在旋流器内形成螺旋流从而产生离心 力场 。被分选 的物料在离心 力场中受到强大的离心力作用 ，这个离心 力是 其 重 力的 几十倍 甚 至几 百倍 。一般 用 以分 选一 ５ ｍ ２ｒ ａ 级末煤。 重介质选煤 系统按被分选物料的密度实现轻重物料 分 离 ，但是 ，分选 速 度 也 会受 被 分选 物 料粒 度 的 影 响 。 如果 煤 的粒 度 过小 ，在 重 力场 会 受 到其 它颗 粒 的 干扰 及 介 质的 粘性 影 响 ，导 致 分选 速 度 降低 ，甚至 分 选精 度下 降 ，因此 一 ５ ｍ级 末煤 一 般采 用 重介 质旋 流 器分 选 。 ２ｒ ａ 四、旋流器选煤 的特点
选煤厂重介旋流器结构参数的研究及优化
第27卷增刊2洁净煤技术Vol.27Supp.22021年12月Clean Coal TechnologyDec．2021选煤厂重介旋流器结构参数的研究及优化邬奎（国家能源神东煤炭洗选中心，陕西榆林719315）摘要：重介旋流器是目前常用的选煤设备，国内外以重介质旋流器为中心的选煤工艺趋于稳定。
重介选煤具有分选精度高，精煤产品质量高，对原煤可选性适应能力强，易实现自动化控制等优势，近几年得到广泛应用。
首先介绍重介旋流器的影响因素，阐述神东煤制油选煤厂重介旋流器应用现状，然后进行煤制油选煤厂重介质旋流器结构参数研究，得出最佳的圆柱体长度、溢流管范围及插入深度。
关键词：重介旋流器；结构参数；模拟；优化中图分类号：TD94文献标志码：A文章编号：1006－6772（2021）S2－0100－05Study and optimization of structural parameters of dense mediumcyclone in coal preparation plantWU Kui（CHN Energy Shendong Coal Preparation Center ，Yulin719315，China ）Abstract ：Dense medium cyclone is commonly used as coal preparation equipment．As the center of the coal preparation process ，heavy me-dium cyclone tends to be stable．Dense medium coal separation has many advantages ，such as high separation precision ，high quality of clean coal ，strong adaptability to raw coal ，easy to realize automatic control ，etc．．This paper first introduced the influencing factors of the dense medium cyclone ，described the application status of the dense medium cyclone in Shendong coal －to －oil coal preparation plant ，then studied the structural parameters of the dense medium cyclone in coal －to －oil coal preparation plant ，and obtained the optimal length of the cylinder ，overflow pipe range and insertion depth ，etc．Key words ：dense medium cyclone ；structure parameters ；simulation ；optimization收稿日期：2021－11－28；责任编辑：常明然DOI ：10．13226/j．issn．1006－6772．21112803作者简介：邬奎（1968—），男，内蒙古包头人，高级工程师，从事选煤工艺技术、选煤厂生产运营管理以及煤炭深加工工作。
关于重介质旋流器选煤工艺的几点研究
表１煤工 艺按旋 流器 本身的结构分类 ，大致可 以分 为有压和无 压 （ 按原煤入料方式分类） 、 两产 品和三产 品 （ 按产品结构 分类） 、大直径和小直径 （ 按直径大小分类） 三种方式；按 照分选 粒级 分类 ，可 以分为脱泥和不脱泥 、分级和不分级等方式 。由此～ 来， 可 以组合 出多种不 同的重 介质 旋流器选煤工艺 ，那么在选 煤厂设计 过程 中应如 何根 据入选原煤 的特 点和厂型的大小合理选择 重介 质旋 流器选煤 工艺呢？ 文章就这一 问题进行 了探讨 。 １ 重 介 质 旋 流 器 直 径 大 小 的选 择 从重 介质旋流器 的分选机 理可知 ，煤粒在重介 质旋 流器中受到 的离心力与 旋流 器的直径成反 比，而煤粒在旋流器 内分选 的时间与 旋流器半径 的三次方成反 比，因此，煤粒在重介质旋流器 内分 选时 与旋流器 的直径具有十分 密切 的关系 。当原煤粒度较细 时，宜采用 小直径旋流 器， 以获得较 高的离心力；当原煤粒度较粗 时，则可 以 采用大直径 旋流 器，在保证分选效果 的前提 下获得 较大的处理量 目前 ，随着煤炭资源整合 力度的加大 ，新建选煤厂 趋于大型化 发展 ，为 了达到系统简单化 、设备大型化的 目的，主选 重介质旋流 器 的直径也在不 断加大 ， 大直径重介质旋流器 的研制 也一直 在进行。 在增大重介质旋流 器直径 的同时 ， 必须考虑细粒 级原煤的分选效果 。 要想使细粒 级原煤能够得到有 效分选，唯一 的途径就是 提高重 介质 旋流器 的入 料压力 ，但是旋流 器的入料压力过高 ，将会给 实际生产 带来诸如 管路磨 损严重 、 管理困难等 问题，同时在经 济上也不划算 。 因此 ，在选择和确定重介 质旋流器直径大小时 ，应 综合考虑原 煤 的处理量 和粒度组成 ，不能只为提高处理量而简 单地选 用大直径 旋流器 。当原煤 粒度组成较细 时，用两台小直径旋流器代 替一台大 直 径 旋 流 器 不 失 为 一 种 好 的选 择 ， 这 样 可 以在 不 增 加 功 耗 和 厂 房 面 积 的前提 下，既能满足大处理量 的要求，又可 以使细粒级 原煤 得到 有效分选 。 目前， １ ２ ０ ０ ／ ８ ５ ０ 型重介质旋流器 已经过 大量 生产实践 的考验 ，证 明是 最为成熟 的，更 大直径的重介质旋流 器是 否需要研 制值得思考 。 ２ 选 前 脱 泥 和 不 脱 泥 的选 择 目前运行 的选煤 厂中， 脱泥和不脱泥两种 工艺均有成功的先例 ， 但究竟是脱 泥好 还是不脱泥好 的争论从未停止 。实际上，无论采用 哪种方式都应根 据入选原煤 的煤泥含 量和选煤厂 的厂 型大 小综 合考 虑。 重介 悬浮 液的粘度随 固体体 积浓 度 ＾的增大而 上升 ，一般认为 在重介质旋 流器 选煤过程 中，合适 的固体体积浓度应该在 １ ５ ％ ￣３ ５ ％ 之间 。当 ＜ｌ ５ ％ 时，悬浮液 的稳定性不好； 当 ＞３ ５ ％ 时，悬浮液 的粘度增大 ，不 利于分选 。根据这 些经验数据 ，在重介质 旋流器选 煤生产实 践中，应如何根据原煤 中的煤泥含量来确 定是否需要选前 脱泥入选呢？ 答案是 ，必须 根据相关数据进行计 算。 设定磁铁 矿粉密度为４ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，煤泥密度为 １ ． ５ ０ ｋ ｇ ／ Ｌ ，合格悬 浮液 的固体体积浓度为３ ０ ％ ，原煤和悬 浮液的固液 比为１： ３ ． ５ ，从而 可 以计算 出当重介质旋 流器内的固体体积浓度为３ ５ ％ 时， 重介质 旋流 器 的入 料原煤 中的最大煤泥 含量及悬 浮液 中煤 泥含量情 况，如表 １ 所示 。
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重介质旋流器选煤工艺研究
近年来，旋流器分选技术发展迅猛，工艺流程不断简化，以及自动化控制水平不断提升，使得重介质旋流器技术在选煤行业广泛应用。
重介质旋流器具有分选效率高，分选粒级宽等优点，但在实际运行中会受到多种因素影响，可以通过改变入料压力和底流口大小来调节，但是不论是增大入料压力或是减小底流口大小都应控制在一定范围内，否则将影响重介质旋流器运行效果。
鉴于旋流器具有很好的适应性，可以分选的煤种也越来越多。
标签：重介质旋流器；选煤工艺；入料压力；底流口
1 引言
随着环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，重介质选煤技术的需求不断增长。
重介质选煤技术是我国选煤行业的重要技术，我国重介质选煤技术也达到了国际先进水平，相继研究成功并在工程上推广应用三产品重介质旋流器选煤工艺以及无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺等。
2 重介质旋流器
分选设备中放入一定密度的悬浮液，密度大于悬浮液的原煤会下沉，密度小于悬浮液的原煤会上浮。
根据悬浮液的运动形式，重介质分选设备可以分为重力分选和离心力分选。
由于其分选精度很高，常常用于难选煤分选。
2.1 重介质旋流器分类
重介质旋流器目前广泛使用的主要有：圆柱-圆锥形两种产品重介旋流器三产品重介质旋流器。
圆柱-圆锥形重介质旋流器结构与水力旋流器基本一致，唯一的区别就是重介质是悬浮液。
原理就是根据物料密度分层，密度小的颗粒聚集到旋流器轴线中心，从溢流口排出，密度大的聚集在器壁，从底流口排出。
2.2 技术特点
重介质选煤技术是由荷兰煤炭工程师在20世纪40年代提出的，随着工业化发展，重介质选煤技术被广泛应用，尤其是重介质旋流器技术，具有显著的优势。
处理能力强，分选精度高：重介质旋流器的容量和适用范围都有很大的改善。
重介质旋流器的单位处理能力可以有效的提高选煤效率，同时分选密度方便调整，带来更好的灵活性。
重介质旋流器可以分选各种原煤，包括难选煤，并能与悬浮液控制系统协调工作，实现复杂的原煤分选。
易于模块化：重介质旋流器技术具有高效率等特性，根据原煤产量、地域实现模块化管理，具体表现在分工具体，管理方便，某个外界因素不至于干扰全局，根据不同特征逐层划分系统，可以大大提高选煤效率，这是重介质旋流器的一大优势。
投资小，易于管理：随着重介质选煤技术迅猛发展，尤其是三产品重介质旋流器的出现，大大减轻了重介质选煤系统的复杂性和高成本等劣势，与此同时，进一步减少成本，提高效率，降低管理难度。
随着新技术、新工艺的不断发展，有利于进一步降低成本，管理难度，提升效率。
3 重介质旋流器影响因素
重介质旋流器受到许多因素的影响，最关键的是旋流器结构和进料压力，实际使用过程中主要通过改变入料压力和底流口直径来调整旋流器运行状态。
入料压力：悬浮液入料压力要特别注意。
压力小，使得分选动力不够，容易降低分选精度，甚至会引起堵旋流器事故；相反，压力越大，悬浮液入料越快，处理能力增强，但随入料压力变大，加强悬浮液浓缩，分选密度同时增大，分选效果反而下降，增加设备磨损等缺点，所以在实际生产中入料压力要适中。
进料压力的提高将来带来物料进入旋流器的切向速度增加：
V表示入料切向速度，K表示入料口阻力，p是入料压力。
底流口直径：底流口直径变小可以提高分选密度，根据质量守恒原理分析。
节约介质损耗，但底流口太小会堵塞底流口，反而损失精煤，正常情况下，底流口直径为旋流器的0.26倍。
入料口、溢流口、底流口和中心空气柱半径分别为R，r1，r2，r0，底流口处速度为v1（r），溢流口处速度为v2（r），切入料平均初速度为v0。
可得
入料口流量：
溢流口流量：
底流口流量：
根据质量守恒定理：
可得：
ρ0、ρ1、ρ2分别是入料、溢流和底流的平均密度。
悬浮液密度：重介质旋流器按照物料密度分级，分选出不同密度的物料。
高、低密度分别表示高灰和低灰。
入料固液比：入料固液比指的是原煤与悬浮液体积比。
入料固液比太高，原煤无法充分润湿，容易错配；固液比太低，影响旋流器处理能力下降，导致能源浪费，所以入料固液比要适中。
旋流器结构参数包括筒体长度，锥角大小，溢流口直径，底流口直径，入料口尺寸等。
4 选煤厂工艺流程及特点
4.1 工艺流程
旋流器中放入0～50mm原煤，一段旋流器溢流经振动、弧形筛、分级筛处理，得到-13mm为最终末精煤，+13mm为最终块精煤；通过二段旋流器对一段旋流器底流再次分选，得到矸石和中煤，中煤经振动翻、弧形筛、分级筛进一步处理，得到最终矸石，+13mm为最终末中煤。
一段旋流器以一定压力注入重悬浮液，精煤和中煤振动，弧形筛下小部分物料进入煤泥合格介质桶，大部分进入原煤合格介质桶，再放入煤泥旋流器，溢流通过精煤磁选机，底流通过中煤磁选机。
精煤脱介筛、中煤一段筛下水、矸石二段筛下水、三段筛下水分别通过矸、中、精磁选机，精煤脱介筛二段筛下水通过原煤合格介质桶，磁选尾矿分别进入矸、中、精煤泥桶。
4.2 工艺特点
工艺流程简单：流程结合无压给料三产品重介质旋流器，原煤放入旋流器就能分选出精煤、中煤和矸石，分选结果可以达到93%，完全可用于分选难选煤，与传统方法相比，成本更低，效率更高。
易于煤泥重介分选：通过一段旋流器的浓缩以及分级，精煤和较细的加重质从溢流口排出，悬浮液主要是精煤泥的细粒度加重质，将悬浮液放入小直径煤泥重介旋流器，单独精选粗精煤泥，保证选后精煤泥质量。
脱介系统简单：一段旋流器放入低密度重悬浮液，对一段旋流器浓缩、分级作用自然调节实现二段旋流器分选密度；借助弧形筛提高脱介量；精煤振动筛采取三道喷水；中、矸振动筛采取两道喷水，最大限度提高脱介系统效率。
参考文献
[1]刘峰，钱爱军，郭秀军.重介质旋流器选煤技术的研究与发展[J].选煤技术，2006，5：1-12.
[2]齐正义.浅谈重介质旋流器选煤[J].选煤技术，2003，2：10-11.。