各种生产甲醇方法的成本计算
绿色甲醇成本
绿色甲醇成本绿色甲醇的成本主要涉及生产过程中的各项投入，包括原材料、设备、人工等。
以下是关于绿色甲醇成本的详细分析：1.原材料成本绿色甲醇的原材料主要包括二氧化碳、氢气和电能。
其中，二氧化碳可以从工业排放物中回收，也可以通过生物质发酵产生。
氢气则可以通过水电解或天然气重整等方法获得。
电能则由可再生能源（如风能、太阳能等）提供。
这些原材料的成本因来源和供应情况而异，但总体来说，绿色甲醇的原材料成本相对较高。
1.设备成本生产绿色甲醇需要专门的设备和设施，包括二氧化碳捕集装置、氢气生产设备、电解槽、甲醇合成塔等。
这些设备的购置和维护都需要较大的资金投入。
此外，设备的运行和维护也需要专业知识和技术支持，这也需要额外的成本。
1.人工成本绿色甲醇的生产过程需要专业技术人员进行操作和维护，同时还需要管理人员进行日常管理和决策。
这些人员的工资、培训和福利等都需要计入成本。
随着劳动力成本的不断提高，人工成本在绿色甲醇生产成本中所占的比重也越来越高。
1.其他成本除了上述主要成本外，绿色甲醇的生产还需要考虑其他相关成本，例如环保成本、运输成本、销售成本等。
环保成本主要包括废气、废水和固体废弃物的处理费用；运输成本则是将产品从生产地运输到销售地的费用；销售成本则包括广告费用、销售人员的工资和奖金等。
综合以上各项成本，可以得出绿色甲醇的总成本相对较高。
这主要是因为绿色甲醇的生产过程中需要投入大量的资金和人力，同时还需要考虑环保、安全等方面的要求。
因此，为了降低绿色甲醇的成本，需要从多个方面入手，例如优化生产工艺、提高设备效率、降低人工成本等。
此外，政府也可以通过给予税收优惠、补贴等措施来鼓励企业和个人投资绿色甲醇产业。
总的来说，尽管绿色甲醇的成本相对较高，但是随着技术的不断进步和政策的不断扶持，相信未来绿色甲醇的成本会逐渐降低，从而更好地服务于社会和人民。
甲醇的生产工艺
（1）生产原料－合成气的制备
合成气最先以固体燃料为原料，在常压或加压下气化， 用水蒸气和氧气与之反应，生产水煤气作甲醇合成或合成氨 的原料。20世纪50年代以来，原料结构发生了很大变化，以 气态烷烃、液体石油馏分为原料生产甲醇原料气，不论从工 程投资、能量消耗、生产成本来看都有明显的优越性，很快 得到发展。近年来，由于考虑到世界石油和天然气的贮藏量 远不及煤炭，由煤炭生产合成气的意义又重新受到重视。所 以，从根本上说，凡含有碳素的固体、液体和气体均可用作 合成气生产的原料。
2．反应压力
与副反应相比，合成甲醇的主反应是摩尔数减少最多 而平衡常数最小的反应，因此增加压力对提高甲醇的平 衡浓度和加快主反应速率都是有利的。反应压力越高， 甲醇生成量越多。但是增加压力要消耗能量，
而且还受设备强度限制，因此需要综合各项因素确定 合理的操作压力。用ZnO-Cr2O3催化剂时，反应温度高， 由于受平衡限制，必须采用高压，以提高其推动力。而 采用铜基催化剂时，由于其活性高，反应温度较低，反 应压力也相应降至5~10Mpa。
法。液体原料的水蒸气转化反应通式为： CnHm + n H2On CO + （n +m/2）H2 －Q 2．部分氧化法
液体原料通过部分氧化法来制取合成气，是利用 原料油在氧化炉内不完全燃烧提供高温热源，使烃 类碳氢化合物裂解，制得甲醇生产所需要的氢气和 一氧化碳。
c.固体原料制取合成气
固体原料成分以固定碳为主，主要指煤和 焦碳。固体原料在高温下通入水蒸气，生成 氢和一氧化碳等合成气。其反应主要包括碳 的氧化和水蒸气的分解两个部分。其主反应 为：
2CH3Cl + Ca（OH）2CaCl2 +2CH3OH CH3Cl + CH3OH CH3OCH3 + HCl CH3OCH3 + H2O 2CH3OH 在350℃，于流动系统中进行这一过程时，所得到的甲醇产率为67%，二 甲醚为33%。氯甲烷的转化率达98%。 尽管反应指标尚好，又是在常压下进行反应，工艺简单，但反应过程中 氯以氯化钙的形式消失，因此水解法价格昂贵，没有在工业上得到广泛 应用。
各种生产甲醇方法的计算
各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本1.1天然气生产甲醇单耗及成本1.2天然气制甲醇成本估算公式天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本2.1煤生产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
2.2 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标23 投资回收期所得税前年 6.06 含建设期所得税后年 6.25 含建设期24 盈亏平衡点(BEP) % 35.55 备注：年用水量为382万立方米2.3 50万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。
甲醇制px成本核算
甲醇制px成本核算以甲醇制取对二甲苯（PX）的成本核算为题，本文将从甲醇制取PX的工艺流程、原材料成本、能源成本、设备投资、运营成本等方面进行分析，以求全面了解甲醇制PX的成本构成和影响因素。
甲醇制取PX是一种重要的工业化生产方法，其工艺流程主要包括甲醇合成、甲醇氧化制备甲醛、甲醛与甲醇缩聚生成二甲醚（DME），最后通过DME脱水制取PX。
在这个过程中，首先需要甲醇作为原料，通过一系列催化反应逐步转化为PX。
因此，甲醇的成本是影响甲醇制PX成本的重要因素之一。
甲醇的生产成本主要包括原料成本、能源成本和设备投资。
原料成本主要是指甲醇的原材料采购成本，包括天然气、煤等。
能源成本是指甲醇生产过程中所需的能源消耗，包括电力、蒸汽等。
设备投资是指甲醇生产设备的购置和维护成本。
这些成本因素的波动都会对甲醇制PX的成本产生影响。
甲醇制PX还需要考虑运营成本。
运营成本包括人工成本、维护成本、运输成本等，这些成本都是固定的，但会因市场价格波动而产生变化。
对于甲醇制PX的成本核算来说，这些运营成本是不可忽视的。
甲醇制PX的成本核算还需要考虑市场需求和价格因素。
PX是重要的石化原料，其市场需求量大，价格波动较大。
在成本核算中，需要将市场需求和价格因素与生产成本进行综合分析，以确定生产的可行性和盈利能力。
甲醇制PX的成本核算是一个综合考虑多个因素的问题。
从原材料成本、能源成本、设备投资、运营成本到市场需求和价格因素，都会对甲醇制PX的成本产生影响。
只有全面了解这些因素，并进行准确的成本核算，才能有效地评估甲醇制PX的盈利能力和市场竞争力。
同时，不断优化生产工艺和管理方式，降低成本，提高效益，也是甲醇制PX企业发展的关键之一。
天然气制甲醇与煤制甲醇的区别
浅谈天然气制甲醇与煤制甲醇的区别摘要：天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺，但是随着经济的发展，各种资源的短缺，煤和天然气的产量存在了差异，这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。
本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析，探究甲醇未来生产道路。
关键词：天然气煤甲醇利弊分析一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊经济飞速发展的当下，甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加，制甲醇的方法工艺也日渐增多，然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。
这两种生产工艺可以说是各有千秋。
本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。
在生产工艺方面，煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装置地过程。
煤制甲醇，是以煤和水蒸气为原料生产甲醇，在这个过程中得先把煤制成煤浆，通过加入碱液调整煤浆的酸碱度，使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化，相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少，在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水，这些废水可以充分利用在磨浆水；气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气，在这个过程中会产生co、co2等有害气体；接下来是灰水处理；变换的过程就是把co转化成h2；在这个过程会产生大量的杂质；低温甲醇洗，这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除；甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。
煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂，在生产过程中产生的杂质比较多，操作难度比较大，杂质多就导致甲醇纯度相对比较低，合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多，因此精馏难度也较大。
天然气制甲醇的主要原料是天然气，甲烷是天然气的主要部分，此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。
以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇，蒸汽转化法作为应用最广的生产方法，它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的，在催化剂的催化下，甲烷与水蒸气进行反应，生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。
甲醇的生产方法
甲醇的生产方法甲醇是一种广泛应用于工业和化学领域的重要有机化合物，也是一种重要的燃料。
它的生产方法有多种，其中最主要的是从天然气或煤炭中生产。
本文将介绍甲醇的生产方法，包括传统的天然气和煤炭生产法、新型的生物质生产法以及未来可能的人工光合作用生产法等。
一、天然气和煤炭生产法天然气和煤炭生产法是目前最主要的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用天然气或煤炭中的一氧化碳和氢气来生产甲醇。
具体的生产流程如下：1、气体净化：将天然气或煤炭中的杂质去除，以保证后续反应的纯度和效率。
2、蒸汽重整：将天然气或煤炭中的甲烷转化为一氧化碳和氢气。
3、合成气净化：将蒸汽重整产生的合成气中的杂质去除，以保证后续反应的纯度和效率。
4、合成反应：将合成气中的一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成甲醇。
5、甲醇提纯：将反应产生的混合物中的甲醇和水分离，提纯甲醇。
这种方法的优点是生产成本低，产量大，且可以利用天然气和煤炭等资源。
但是，这种生产方法的缺点也很明显，主要是产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成污染。
二、生物质生产法生物质生产法是一种新型的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用生物质中的碳水化合物，通过生物发酵或化学转化来生产甲醇。
具体的生产流程如下：1、生物质预处理：对生物质进行物理或化学处理，以提取出其中的碳水化合物。
2、生物发酵或化学转化：将生物质中的碳水化合物在微生物或化学催化剂的作用下进行发酵或转化，生成甲醇。
3、甲醇提纯：将反应产生的混合物中的甲醇和水分离，提纯甲醇。
这种方法的优点是可以利用生物质等可再生资源，避免对环境造成污染。
但是，这种方法的缺点也很明显，主要是生产成本高，产量低，且生产过程中需要消耗大量的水和能源。
三、人工光合作用生产法人工光合作用生产法是一种未来可能的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用人工合成的光合作用体系，将二氧化碳和水在光合作用体系的作用下进行反应，生成甲醇。
具体的生产流程如下：1、人工光合作用体系的制备：合成一种人工光合作用体系，包括光催化剂、电子传递体系和光反应中心等。
甲醇生产的主要方法介绍
甲醇生产的主要方法介绍
一、熔盐法
熔盐法是利用氢氧化钠熔与乙醇互联反应生成醇挥发油和乙酸，最后再经过分离、水蒸气萃取或其他方法，把乙醇或其他醇从其中提取出来的一种工艺。
该法的工艺流程如下：首先，将氢氧化钠熔盐与乙醇反应，形成混合物；其次，把混合物加入水中，分离产物；然后，利用水蒸气萃取技术将乙醇从混合物中提取出来；最后，用活性炭进行吸附精馏，最终得到纯度较高的乙醇。
熔盐法的优点：1、工艺稳定，产出乙醇纯度较高；2、反应产生物含量低；3、操作简单，经济实惠。
二、纤维素糖法
纤维素糖法也称为水糖法，是利用纤维素糖发酵生产乙醇的一种方法。
纤维素糖发酵过程中，酵母或真菌产生醇酸类物质，可通过蒸馏精馏，将乙醇从混合物中提取出来。
该法的工艺流程如下：首先，将纤维素糖溶解于水中，形成糖水；其次，将糖水添加酵母，引发发酵反应，产生乙醇和乙酸；然后，将发酵液经过蒸馏精馏，分离出乙醇；最后，再用活性炭进行吸附精馏，得到纯度较高的乙醇。
纤维素糖法的优点是：1、原料和燃料来源丰富，可以使用稻米、玉米等农作物产生糖；2、可以大规模生产；3、投资成本低，经济实惠。
三、生物法
生物法是利用微生物将原料发酵产生乙醇的一种工艺方法。
生物法利用酵母或真菌将有机物，如蔗糖、淀粉、纤维素等，通过代谢转化为乙醇。
该法的工艺流程如下：首先，将原料液体糖液添加到发酵罐中，接种微生物；其次，经过混合、加热、加压等提高发酵速度，形成混合物；然后，经过水蒸气萃取技术将乙醇从混合物中提取出来；最后，用活性炭进行吸附精馏，得到纯度较高的乙醇。
生物法的优点：1、原料来源丰富，可以使用糖、麦芽、淀粉等有机物；2、生产成本低，效率高；3、乙醇产品的性能比其他法获得的乙醇要好。
甲醇生产成本(3篇)
第1篇一、引言甲醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、医药、农药、塑料、合成纤维等领域。
随着我国经济的快速发展，甲醇的需求量逐年增加，因此，降低甲醇生产成本、提高企业竞争力成为各甲醇生产企业关注的焦点。
本文将对甲醇生产成本进行详细分析，以期为甲醇生产企业提供有益的参考。
二、甲醇生产成本构成1. 原料成本原料成本是甲醇生产成本的重要组成部分，主要包括煤炭、天然气、焦炭等。
以下是对各种原料成本的分析：（1）煤炭：煤炭是甲醇生产的主要原料之一，其价格波动对甲醇生产成本影响较大。
我国煤炭资源丰富，但受国内外市场供求关系、政策调控等因素影响，煤炭价格波动较大。
（2）天然气：天然气是甲醇生产的另一种重要原料，其价格受国际市场影响较大。
近年来，我国天然气价格持续上涨，对甲醇生产成本产生一定压力。
（3）焦炭：焦炭是甲醇生产的另一种原料，其价格受煤炭市场影响较大。
与煤炭相比，焦炭价格相对稳定，但受市场供求关系影响，仍存在一定波动。
2. 蒸汽及电力成本甲醇生产过程中，蒸汽及电力成本占比较高。
以下是对蒸汽及电力成本的分析：（1）蒸汽成本：蒸汽是甲醇生产过程中必不可少的能源，其成本受锅炉效率、燃料价格等因素影响。
（2）电力成本：电力成本受电力市场供求关系、政策调控等因素影响。
我国电力市场改革不断推进，电力价格波动较大。
3. 人工成本人工成本是甲醇生产成本的重要组成部分，包括工资、福利、培训等。
以下是对人工成本的分析：（1）工资：工资受地区、行业、企业规模等因素影响，波动较大。
（2）福利：福利包括社会保险、住房公积金等，其成本相对稳定。
（3）培训：培训成本受企业规模、技术进步等因素影响，波动较大。
4. 设备折旧及维修成本设备折旧及维修成本包括设备购置、安装、维修、更新等费用。
以下是对设备折旧及维修成本的分析：（1）设备购置：设备购置成本受设备类型、技术含量、品牌等因素影响。
（2）安装：安装成本受安装难度、安装质量等因素影响。
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各种生产甲醇方法的成本计算
各种生产甲醇方法的成本计算
●天然气生产甲醇单耗及成本：
项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）
天然气 1050m3 1.0 （假定） 1050 电80kW•h 0.4 32 蒸汽自给
脱盐
水 5.0t 3.5 17.5 冷却水 200t 0.2 40 触媒及化学品 15.0 人工 4 折旧及管理费 212.6 合计 141
2.1
●煤生产甲醇单耗及成本：
项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）
原料煤 1.38t 300 414 冷却水 337.6t 0.2 67.5 电256.6kW•h 0.4 102.6 蒸汽 0.931 50 46.6 触媒及化学药品 46.4 人工 230 折旧及管理费 240.2 合计 1147.
3
●渣油生产甲醇单耗及成本：
项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）
减压渣油 0.8 1700 1360
新鲜水 36.4 1.5 54.6
脱盐水 0.48 2 0.96
电 300 0.4 120
触媒及化学药品 16.6
人工 27
折旧及管理费 208
合计 1787.16
●天然气制甲醇成本估算公式：
甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300
比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元
另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
●以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲
醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。
·先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨）。
·以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲醇生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
●以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天
然气的成分及采用工艺有关）：
·每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。
·每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。
·每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。
●以焦炉煤气为原料生产甲醇主要成本来自焦炉气的价格，但企业
均与焦化企业为同一集团，所以核算的焦炉气价格不会太高，在
每个立方米0.4元时，甲醇成本也应该在1500元以上了。
焦炉气应该能做到1000以内，属于环保项目估计有税收优惠，煤炭车间成本应该在 1000~1150左右加上别的总成本大概1500。
天然气现在的价格看差不多得2000了。
某公司20万吨/年甲醇综合技术经济指标
序号项目名称单位数量备注
1生产规模
甲醇t/a224000全部按商品计
2年操作时间小时7200
3燃料消耗
原料煤t/a310000
燃料煤t/a194400
4公用工程
新鲜水m3/h531
电kWh/h5259
锅炉能力t/h752台（单台75t/h）5全厂定员人150
6总占地面积m212.25x104
7总投资万元79775
8建设投资万元74296不含建设期利息
9固定资产投资方向调节税万元0
10建设期利息万元2491
11流动资金万元2988全额流动资金
12年均销售收入万元42336
13年均销售税金及附加、增值税万元5282
14年均总成本费用万元21930
15年均利润总额万元15123
16年均所得税万元4114
17年均税后利润万元11009
18贷款偿还期
人民币年 5.65含建设期
19投资利润率%18.96
20投资利税率%25.58
21内部收益率(全部投资)
所得税前%22.63
所得税后%19.5
22净现值(全部投资)
所得税前万元46069（Ic=12%）值所得税后万元28445（Ic=12%）23投资回收期
年 6.06含建设期所得税前
所得税后年 6.25含建设期
24盈亏平衡点(BEP)%35.55。