各种耐高温滤料的性能和特点
高温烟气除尘用金属纤维滤袋的特点
高温烟气除尘用金属纤维滤袋的特点金属纤维高温除尘滤袋是以直径为微米级金属纤维烧结滤料为原料，经焊接加工而成，金属纤维烧结毡过滤介质由金属板网、粗金属纤维、细金属纤维三层复合组成，经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
具有孔隙率高、比表面积大、孔径大小分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点。
耐高温、耐腐蚀、效率高、排放浓度低、运行阻力小、寿命长、可再生、节能等优点，具有优异的过滤性能，是其理想的高温烟气除尘滤料，已广泛应用到工业烟气除尘领域，特别是化工、冶金、建材、电力、石油、新能源等高温、强腐蚀苛刻工况条件。
滤袋材质及适用范围：当使用温度小于400℃时，可选用304和316L材质，304材质耐温性能好，316L材质除耐温好，耐腐蚀性能更优；当使用温度在400-600℃时，可选用310S和314材质，具有抗高温氧化能力；当高温大于600℃时，可选用铁铬铝材质；其他根据需要还有哈氏合金、镍等材质。
技术优势：耐高温、耐腐蚀、强度高、耐磨性、不穿孔、不断裂；过滤精度高,除尘拦截效率高，可满足超低排放要求，颗粒物排放浓度＜5mg/Nm3；透气性好，阻力小，运行能耗低，处理风速高；易清灰，可在线反吹与离线清洗，使用寿命长、滤袋再生性能好；可回收处理，不会对环境造成二次污染；导电性好，避免静电引起事故，防燃防爆；使用寿命长，产品寿命能达3～5年之久，这是布袋使用寿命的4～6倍。
应用范围：以金属纤维滤袋为核心技术的高温烟气除尘器，不需强制降温，直接净化除尘，可利用烟气余热能源，很好的解决了其它滤材因耐温不高和高温容易“烧袋”，冷却后温度太低其它物质析出而糊袋，反吹再生性能不好，过滤能力和效率差，滤料粘附难以卸料等问题，包括在高温条件及防静电积累防爆情况下的过滤难题，可在以下行业使用。
冶金行业:铁合金、镍铁、硅锰等行业矿热炉炉气除尘；化工工业:煤气净化过滤、化工气体精密过滤、电石炉气除尘、催化剂回收等；垃圾焚烧行业烟气除尘；陶瓷行业：氧化铝、高钛渣等除尘、玻璃炉窑；火力发电厂燃煤锅炉除尘水泥行业回转窑烟气除尘。
PTFE玻纤烧结耐高温滤料工艺特点
PTFE玻纤烧结耐高温滤料工艺特点1. 该滤料的功能和结构特点由于玻璃纤维性脆较易折断，耐磨性能较差，对某些化学物质如氟化物的耐蚀性也较差，因此其作为高温滤料在应用方面有很大的局限性；另一种未经过烧结工艺处理的PTFE玻纤复合材料则由于PTFE分子结晶度低，不能足够牢固地粘结在玻璃纤维上，PTFE在玻纤上的保护层容易脱落，制成滤料的耐高温、耐腐蚀、耐水解、柔韧性、耐磨、抗折等性能都很差，作为高温滤料其使用寿命很短。
2. 玻纤布纤维表面的处理玻纤布纤维上一般都存在浆料、油脂等其它杂质，如果没有清除玻纤布上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，或杂质去除不彻底、不充分，直接用PTFE浸渍处理，会影响滤料的烧结质量，使玻纤布与PTFE粘结的牢固性不好，制成的滤料的性能变差。
所以应先通过一种无物理磨损和化学侵蚀的清除工艺，彻底清除玻纤布上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，从而使玻纤布纤维表面光洁、干净，可有效提高PTFE与玻纤的粘结性和牢固性。
3. PTFE玻纤烧结工艺特点经过前期处理的玻纤布和PTFE，采用烧结工艺，经过多次烧结后，使玻纤滤布中每根纤维表面都包裹上一层致密的PTFE保护层，而且调制的PTFE溶液内加入了其他化学助剂，控制了适宜的烧结温度、速度、压力等工艺，提高了PTFE分子结晶度，增强了PTFE 与玻纤基布的附着结合强度和柔软度。
由于PTFE分子结晶度高，玻纤表面PTFE结晶均匀，可有效提高两者结合的牢固性、粘合性，在玻纤表面形成了一层牢固的PTFE 保护层，PTFE非常牢固地粘结在玻纤纤维上，从而大大提高了滤料的耐折、耐腐蚀、耐磨和强度等性能。
装备袋式除尘器不但可扩宽其应用范围，而且可大大延长其使用寿命。
4. 覆膜工艺及作用为进一步提高该过滤材料的工作寿命及过滤性能,可采用膨化的PTFE微孔薄膜，与烧结后的玻纤布通过高温热压工艺熔融复合，就能将玻璃纤维布、PTFE保护层与PTFE微孔薄膜层很能好地连接在一起，形成一种牢固性高的耐高温、耐腐蚀的PTFE玻纤烧结覆膜滤料，它的耐腐蚀、耐折、耐磨性得到进一步提高，使用寿命也进一步延长。
P84耐高温针刺毡滤料结构特点性能
P84耐高温针刺毡滤料
P84滤料是由聚酰亚胺纤维经针刺而得，其特性因本身纤维细度而显著。
P84滤料具有以下几个方面的优点：
1.显著的耐温性：可在260℃温度下长期作业，短时作业温度可达280℃
2.良好的耐酸碱性和抗氧化性，有一定的耐水解性。
3.低压力高效果;聚酰亚胺具有不规则的纤维横截面，因P84滤料具有很大的表面
积，提供了更多的微小孔隙，其表面过滤效果优于深度过滤因此大部分粉尘只停留在滤毡的表面而没有穿入深层，由此逆洗压力较小，滤饼弹脱效率得以显著改善，具有极佳的微粉收集效果，同时要什么业压差小。
P84滤料广泛应用于垃圾焚烧，火力发电、钢铁、冶金、化工等行业的烟气净化粉尘回收。
产品名称P84针刺毡
材质P84纤维、P84基布
厚度（mm） 2.0
单位质量（g/㎡）500
断裂强力（N/200*50mm）经向：≥600 纬向：≥1000
断裂伸长率（%）经向：＜35 纬向; ＜35
透气性（L/㎡.S）150-250
使用温度（℃）连续:260 瞬间：280
耐折耐磨性优
耐酸碱性优
推荐过滤风速（m/min）≯1.5
后处理热定型、烧毛、压光亦可覆膜。
耐高温氟美斯滤袋
氟美斯布袋是高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨复合型产品。
氟美斯是为高炉煤气干法除尘研制成功的一种新型高温滤料。
可广泛应用于钢铁、有色金属冶炼、化工、炭黑、建材、火电等行业。
材质：无纺布
适用范围：过滤壶、吸尘器、过滤器
用途：防尘、除尘
适用对象：粉尘
类型：高效
规格：130-300
目数：1000 目/英寸
编织方式：针织
过滤精度：1 μm
过滤面积：10000 ㎡
性能：耐酸;耐碱;耐高温;防水;防静电
型号：130—160
温氟美斯滤袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合针刺而成，并且具备三维成孔的高温高效过滤材料。
具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，且具有易清灰，拒水防油、防静电等特点。
耐高温氟美斯滤袋与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。
过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。
耐高温氟美斯滤袋与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度更好，并且价
格低于其它耐高温化学纤维。
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公司位于江苏阜宁滤料产业园10号。
主营：ptfe滤袋生产、防静电PTFE除尘袋销售、覆膜ptfe布袋厂家。
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过滤材料的认识
过滤材料的认识一、高分子滤材：（一）聚乙烯为主要原料的PE烧结滤芯；其特点1.流量大2.孔隙度大能达到60%的孔隙度；3.无毒无味！缺点：不能耐高温、耐高压、受损性能差（二）活性炭海绵过滤网：其特性有：1.吸附性能2.除臭性能3.耐热性能-20-----130度产品应用：空气净化器、家用空调、等气体过滤缺点：不能耐高温、耐高压、过滤进度范围小3um-25um应用范围小（三）过滤布：1.涤纶滤布耐酸、耐碱、导电性能差应用于：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。
2.锦纶滤布：锦纶纤维耐强碱、弱酸但锦纶不耐光，容易变色发脆有毒，有害于人体健康。
应用于：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等3、丙纶过滤布4、维纶滤布性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇；其弹性差，织物保持形性差能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。
应用于：用于碱性较强的厂家和橡胶行业。
（四）滤纸主要应用在磨削液加工、拉丝油过滤、乳化液过滤、电镀液过滤、研磨油过滤、绝缘油过滤等工业用油过滤。
（五）滤袋主要应用在电力行业、水泥行业、钢铁冶金石油化工等行业的气固分离和液固分离的过滤材料及介质。
高分子滤材的主要特性总结：一优势1.耐碱性能强2.应用比较广泛3.品种较多4.价格便宜二缺点1.耐温性能差2.耐压性能差3.抗损性能差4.使用寿命短陶瓷滤材特性有：一、优势1.过滤精度高2.耐温性能好3.耐酸性能强4.耐碱性能强5.价格便宜二、缺点1.不能焊接2.接口处不能耐高温3.抗损性能差4.交变能力差5.磨具要求高不易开模不锈钢过滤材料是采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成的一种新型多孔结构的功能材料。
通过高温扩散烧结固定网孔的多层滤网，主要由保护层、阻挡过滤层和强度支撑层3部分组成，一般的典型结构为3~6层。
高温烟气过滤材料的应用及发展
高温烟气过滤材料的应用及发展趋势1.高温烟气过滤材料性能要求工业排放的高温烟气主要成分多为烟尘、二氧化硫、氮氧化合物等，具有排放量大、温度高、粉尘细小且黏性强、部分粉尘易燃易爆等特点。
由于高温烟气中还含有腐蚀性成分，在高温、高湿和粉尘等因素相互作用下，会导致过滤材料的过滤效率下降，使用寿命缩短。
因此在实际生产中对高温烟气过滤材料的性能各种的要求。
1.1 阻燃性和耐热性高温烟气温度较高，滤材使用环境温度高，因此用于高温烟气过滤的滤材要有良好的耐热性，不能出现随着温度升高强度大幅下降的现象。
烟气中部分粉尘颗粒物易燃易爆，这决定了高温烟气过滤材料需要具有一定的阻燃功能，以保证生产过程中的安全性。
1.2 抗静电性过滤材料的抗静电性能会影响清灰效果以及生产的安全性。
高温烟气过滤材料在一些使用场合中，随着接触摩擦时间的增加，会导致静电聚集，产生火花，甚至造成火灾和爆炸。
因此在用于可燃气体、粉尘的高温烟气过滤场合的滤料需要具有抗静电功能。
1.3 耐腐蚀性因高温烟气中含有腐蚀性成分，过滤材料的耐腐蚀性会直接影响其使用寿命。
耐腐蚀性能可根据腐蚀物质的不同分为耐酸碱性、耐氧化性和耐水解性。
高温烟气中含氧量高、酸碱含量大，滤料需要具备耐氧化耐酸碱性能以防止滤料被腐蚀使过滤效率降低甚至失效。
不耐水解的纤维材料在高温烟气过滤中会因水解导致纤维分子链断裂，强力下降，使用寿命缩短。
1.4 机械强度高在过滤和清灰过程中，滤料容易出现机械磨损，导致机械强度降低。
为提高在高温条件下使用的稳定性，高温烟气用滤料需要具有高的断裂强力，良好的耐磨性、刚性和较长的使用寿命。
1.5 过滤效率高过滤的过滤效率是对滤布最基本的性能要求。
滤料的过滤效率高，意味着烟气中的烟尘能够被滤料阻挡，具有良好过滤的效果，经过滤后排放的气体能达到排放标准要求。
2. 高温过滤材料用纤维由于滤材的种类多，需要根据其应用场合和过滤要求选择适合的纤维材料。
目前常用的高温烟气过滤材料为玻璃纤维、聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺纤维（P84）、聚苯硫醚纤维（PPS）等。
除尘滤袋各种材质的耐温标准
除尘滤袋各种材质的耐温标准随着工业化的发展，除尘设备在很多行业中成为必备设备，而除尘滤袋作为核心部件在除尘过程中起到至关重要的作用。
然而，在高温环境下，滤袋材质的耐温性能对于除尘效果的保障至关重要。
本文将重点介绍除尘滤袋各种材质的耐温标准，以帮助大家选择合适的滤袋材质，提高除尘效果。
1.聚酯纤维滤袋聚酯纤维滤袋是一种常用的滤料材质，具有较好的化学稳定性和耐温性能。
一般情况下，聚酯纤维滤袋的耐温范围为120℃-150℃，能够适应大多数工业领域的排放气体温度要求。
然而，在高温环境下，聚酯纤维滤袋会出现变形和熔化的情况，因此对于工作温度超过150℃的情况，建议选择其他材质的滤袋。
2.亚克力纤维滤袋亚克力纤维滤袋是一种具有良好耐温性能的滤料材质。
它的耐温范围通常在125℃-140℃之间，比聚酯纤维滤袋略高。
亚克力纤维滤袋在高温环境下不会软化和熔化，因此适用于一些高温工况下的除尘设备。
3.丙烯腈纤维滤袋丙烯腈纤维滤袋是一种具有优良耐温性能的滤料材质。
它的耐温范围通常在140℃-160℃之间，比聚酯纤维滤袋和亚克力纤维滤袋还要高。
丙烯腈纤维滤袋在高温环境下不会发生熔化和变形，可在较高温度下保持较好的过滤效能。
4.P84纤维滤袋P84纤维滤袋是一种高温耐用的滤料材质，其耐温范围通常在240℃-260℃之间。
P84纤维滤袋具有良好的化学稳定性和耐温性能，在高温环境下能够保持较好的除尘效果。
因此，P84纤维滤袋广泛应用于冶金、烟气脱硝等高温工况下的除尘设备。
5.高温玻璃纤维滤袋高温玻璃纤维滤袋是一种耐温性非常好的滤料材质。
其耐温范围可达到260℃-350℃，甚至更高。
高温玻璃纤维滤袋具有极高的化学稳定性和耐温性能，能够在极高温环境下工作，满足一些特殊行业对高温除尘的需求。
总结：除尘滤袋各种材质的耐温标准各不相同，根据不同的工作环境和温度要求选择适合的滤袋材质至关重要。
聚酯纤维滤袋适用于一般工业领域，亚克力纤维滤袋和丙烯腈纤维滤袋适用于高温环境，P84纤维滤袋和高温玻璃纤维滤袋适用于极高温环境。
滤料介绍
滤料介绍一、聚苯硫醚纤维英文名称：polyphenylene sulfide fiber中文名称: 聚苯硫醚,简称“PPS”聚苯硫醚，全称聚亚苯基硫醚，英文名称Polyphenylene sulfide，简称PPS。
聚苯硫醚（PPS）的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚（PPS）以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
PPS是一种高结晶性芳基硫聚合物，理论密度1.44g/cm3，熔点250～315℃，分解温度大于480℃，体积电阻率大于1016Ω.cm，氧指数大于43，燃烧性能达到UL94V～0级，具有优良的耐热阻燃性能和电气性能。
聚苯硫醚(PPS)所合成的纤维滤料可以在190℃温度下连续工作运行，瞬间可以承受232℃的高温（无其它化学成分影响）。
当运行温度超过190℃，聚苯硫醚(PPS)纤维会发生分解。
聚苯硫醚(PPS)纤维所生产的滤料具有极佳的耐酸、碱性，广泛应用于燃煤烟气的处理领域。
早期，聚苯硫醚(PPS)滤料纤维主要应用于工业燃煤锅炉、二氧化钛工业的烟气处理，由于Aramid不适用于某些工况场合，可以选用聚苯硫醚(PPS)纤维滤料作为替代。
受排放总量控制的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg /m3），这是一般电除尘器难以稳定达到的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。
我国所有在建或改造的燃煤锅炉尾气治理项目，基本上都要采用袋式除尘技术或是电袋结合技术已确保达到排放要求，聚苯硫醚(PPS)滤料在电力、垃圾焚烧等行业尾部烟气治理应用将十分广泛。
二、聚四氟乙烯纤维英文名称： polytetrafluroethylene fiber中文名称: 聚四氟乙烯、简称“PTFE”聚四氟乙烯，英文名称为Poly ( tetrafluoroethylene),简称PTFE，商标名Teflon®。
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各种耐高温滤料的性能和特点
1.4.1 玻璃纤维滤料
长期耐温260℃、瞬时耐温300℃；价格低廉；具有突出的尺寸稳定性、拉伸断裂强度高、耐腐蚀性强、表面光滑、憎水透气、容易清灰、化学稳定性好；能耐大部分酸（氢氟酸除外）的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃；缺点是水汽对玻纤有一定影响，抗折、耐磨性能较差，在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会降低滤料寿命。
因此玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时选用[2]。
1.4.2 PPS（聚苯硫醚纤维）纤维滤料
PPS滤料(商品名Ryton, Torcon或Procon)，可长期耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料，具备了作为高性能纤维的各种特点；可抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀；具有较好的耐水解能力，特别适合在高湿的烟气中使用；典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维取代其他不耐高温或化学品及不耐潮湿的合成纤维滤料。
但是PPS耐氧化性稍差，当烟气含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料[3]。
1.4.3 芳香族聚酰胺纤维滤料
芳香族聚酰胺滤料(商品名Metamax, Nomex,Conex)耐温200℃,瞬时可耐240℃,耐磨耐折性能较优,耐碱尚可,耐酸性差,抗水解能力较差,但可进行拒水防油后处理,以改善其抗水解性能,适合在高温而无酸性、含水分较少的气氛中使用[5]。
1.4.4 P84（聚芳族酰亚胺纤维）纤维滤料
P84是一种耐高温合成纤维, 能连续暴露在240℃环境中。
P84由一种缩聚型聚合物制成, 不耐水解。
P84的截面呈三叶瓣形(如图1-1所示) , 因单纤维表面积增加, 能有效地捕集颗粒。
P84是非热塑性纤维, 耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强, 因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维。
P84在没有化学品或水分存在的环境中工作得最好, 而在酸碱环境中P84易被腐蚀[2]。
图1-1.P84纤维的截面图
1.4.5 PTFE（聚四氟乙烯）纤维滤料
PTFE纤维是氟聚合物纤维中最具代表性的高性能纤维，其常温力学性能见表1-1[6]。
力学性能/单位参数力学性能/单位参数
相对密度2.1～2.2 弯曲弹性模量/kgf·cm-23500～6300
拉伸强度/kgf·cm-2140～250 压缩强度，1%变形/kgf·cm-243
拉伸弹性模量/kgf·cm-240000 压缩变形/83kgf·cm-24～8 伸长率/% 250～350冲击强度/kgf·cm-216.4 弯曲强度/kgf·cm-2110～140 对抛光面得摩擦系数0.04
由于PTFE具有内在稳定性和聚合物链结构的不活泼性以及与分子间力和链的有序功效，因而对高温和化学作用的联合影响具有极强的适应能力。
其熔点为
327℃，瞬间耐温可达300℃，抗氧化能力强，不会水解，力学性能好，因而广泛作为垃圾焚烧炉上的除尘器滤料。
1.4.6多孔陶瓷纤维滤料
陶瓷材料的突出特点是具有优良的热稳定性和化学稳定性，它的工作温度可高达1000℃并且在氧化、还原等高温环境下具有很好的抗腐蚀性；但是陶瓷材料存在性脆、延展性和性很差的缺点，因此陶瓷材料很难单独使用[1]。
1.4.7烧结金属过滤材料
烧结金属过滤材料是一种常用的刚性过滤介质，包括烧结金属粉末、烧结金属丝网以及烧结金属纤维等，其过滤精度从0.05um到100um。
金属多孔过滤材料的突出特点是具有很好的机械性能, 在常温下金属过滤材料的强度是陶瓷材料的%#倍"即使在700℃高温下其强度仍数倍高于陶瓷材料。
金属过滤材料具有良好的导热性、韧性和优异的抗热震性能以及高温耐腐蚀能力。
金属过滤材料具有很好的再生性能。
另外，金属材料还具有很好的加工性和焊接性能[1]。
1.4.8 PANOF（聚丙烯腈预氧化纤维）纤维滤料
聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)是90年代开发出来的一种新型耐高温纤维，这种纤维具有不熔、不软化、不收缩、在300℃高温下性能稳定等特点，其极限氧指数高达55。
该纤维目前的世界产量已达30000t/a以上，表1-2为常用的各种高温过滤材料的性能。
表1-2.常用的高温过滤材料的性能比较表
品名最高使用温度/℃力学特性化学稳定性
水解
稳定性
阻燃
性连续瞬时
抗
拉
抗
磨
抗
折
酸碱
氟
化
物
溶
剂
PPS 190 230 1 2 2 1 1 4 1 1 1 Nomex 200 250 1 1 1 2 3 3 1 3 1 玻纤260 300 1 4 4 3 1 4 1 1 1
P84 220 260 1 1 1 4 1 3 3 2 1
PTFE 260 300 1 3 1 1 1 1 1 1 1
注：表中表示的理化特性是原始特性，如经改性则会变化。
1、2、3、4表示理化特性的优劣排序，依次为：优、良、一般、差。
1.5高温过滤材料的发展趋势
（1）高温过滤材料用的纤维原料将会朝复合纤维方向发展，这将起到扬长避短的作用，使两种纤维的优点充分被发挥出来，而克服了单一纤维作用时的缺点。
如大量关于纤维增强复合陶瓷过滤材料的研究就是为了找到提高陶瓷过滤材料的韧性和抗热震性的方法。
（2）用非织造针刺工艺加工的非织造过滤材料由于其独特的三维空隙过滤机理，在将来将会成为高温过滤材料主要的加工方式。
同时针刺过滤材料的结构会往渐进式的结构发展，即梯度结构（一般为3-4层），表面过滤层为超细纤维层面, 下层为开放孔状的粗纤维层,中间为基布增强层, 其截面结构如图2-2 所示[2]。
该过滤毡的结构有利于提高过滤效率和降低运行阻力,并适合用于脉冲除尘器的高压清灰方式。
图2-2.复合滤料的梯度结构
1.6 本课题研究的目的和意义
当前，我国经济已进入高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业（电力、建材、冶金、化工等）迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、
化纤生产国；第二大电力、有色金属、化肥生产国。
但是上述高耗能、高污染产业的发展，带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年在1000亿元以上，因此开发一种适用于这些产业的环保设备是迫切需要的。
重工业排放的大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。
袋式除尘技术由于能使烟气出口烟尘浓度小于30mg/m3，已经在当前的工业粉尘和烟尘治理中逐渐地取代了电除尘技术。
高温袋式除尘技术的技术核心是高温过滤材料，其优劣直接关系到除尘器性能，但是由于工作温度高、气体腐蚀性强等特点对高温气体除尘用过滤材料有很高的要求，所以我国目前所使用的高温滤料如PPS、P84等大都依赖进口，价格昂贵，很少企业能够承受得起。
本课题试着使用较为常见及价格低廉的材料，通过一定的加工工艺及后整理技术来获得能满足要求的耐高温过滤材料，这对于解决我国目前高温滤料依赖进口的境况来说是很有意义的，使更多的中小企业能承担得起除尘设备的费用，从而减少日益严重的环境污染问题。