罐头工厂设计
年产1万吨水果罐头工厂设计
一、工厂概况水果罐头工厂是一种将新鲜水果经过加工、热处理、灌装、密封等一系列工序制作成罐头产品的生产场所。
该工厂年产1万吨水果罐头，选址于离水果产地较近的地方，以确保原材料的新鲜度和质量。
工厂占地面积需达到5000平方米以上，具备充足的生产空间和流通通道，以满足每日大量的水果原料、包装材料和成品罐头的运输、储存和生产需求。
二、工艺流程1.原料清洗：将水果原料经过去核、削皮、清洗等工序，去除表面的污垢和杂质，保证原材料的卫生安全。
2.切割和分级：将水果切割成块或片，按照大小和质量进行分级，以确保入库的水果原料符合质量要求。
3.加糖加酸：按照品种、口感和市场需求，给水果原料加入适量的糖和酸，提高罐头产品的口感和储存期限。
4.热处理：将水果原料装入罐头，并通过高温杀菌处理，确保产品的微生物安全及质量保持。
5.冷却：经过热处理后，罐头需在冷却室内降温，以防止罐头内部产生真空现象和变形。
6.检测和包装：对冷却后的罐头进行包装，同时通过机器或工作人员进行外观质量和密封性能的检测。
7.成品贮存：将包装好的成品罐头进行质量检验，然后存放在洁净、干燥、通风的仓库中，以确保产品的质量和储存期限。
三、设备配置1.水果切割机：用于将水果切割成块或片，提高生产效率和产品的均匀度。
2.热水消毒机：用于对切割后的水果进行烫煮，去除细菌和杂质，提高产品的卫生安全。
3.自动填充机：用于将处理好的水果填充到罐头中，精确控制填充量，并确保产品的质量一致性。
4.自动密封机：用于对已填充好的罐头进行密封，保证产品的密封性和防腐性能。
5.热处理设备：用于对填充和密封好的罐头进行高温处理，杀灭细菌和微生物，保持产品的卫生安全。
6.冷却室：用于对经过热处理的罐头进行降温，防止产生真空现象和变形。
7.包装机：用于对冷却后的罐头进行包装，将产品包装成商标、包装袋和外包装一致的形状，提高产品的外观质量。
8.品质检测设备：用于对已包装好的罐头进行外观质量和密封性能的检测，确保产品的质量。
年产18万吨水果罐头工厂设计
摘要：水果罐头工厂设计主要包括生产线的布局设计、工作流程设计、设备选型以及工厂的建筑设计等方面。
本文通过对罐头工厂的生产规模、产品种类、生产能力等要求的分析，针对年产1.8万吨水果罐头的工厂设计进行了详细的探讨。
1.引言水果罐头作为一种方便、易于储存和使用的食品，具有广泛的市场需求。
水果罐头工厂的设计关系到生产效率和产品质量，因此，合理的工厂设计对于水果罐头生产企业来说至关重要。
2.生产规模和产品种类确定根据年产1.8万吨水果罐头的需求，需确定产品种类和生产规模。
根据市场调查和分析，可以选择多种水果罐头产品，如水果酱、水果甜品、水果果冻等，以满足不同消费群体的需求。
3.工作流程设计工作流程设计是确保工厂高效生产的关键。
根据产品种类和生产规模，可以确定主要的工作流程，如原料处理、加工、罐装、消毒等。
在每个工作流程中，需要明确每个环节的具体工作内容和操作方法，以及与其他工作流程的协调与衔接。
4.设备选型根据工作流程的设计，需要选购适合生产需求的设备。
主要设备包括原料处理设备、加工设备、罐装设备、消毒设备等。
在设备选型时，需要考虑设备的稳定性、性能指标、制造商的信誉度以及售后服务等因素。
5.厂房布局设计厂房布局设计是水果罐头生产的基础，涉及到材料运输、工人操作、设备布置等方面。
合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产过程中的可能出现的问题。
根据生产工艺和工序要求，可以确定原料储存区、加工区、包装区、成品储存区等功能区域。
6.工艺流程设计根据产品种类和生产规模，需要确定每个产品的工艺流程，包括原料预处理、加工过程、罐装过程、消毒过程等。
在每个工艺流程中，需要考虑工艺参数的设定、检验标准的制定以及生产工序的管理。
7.操作规程制定为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，需要制定详细的操作规程。
操作规程应包括每个环节的具体操作步骤、操作人员的培训要求以及质量控制措施等。
操作规程的执行对于产品的质量管理至关重要。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂而充满挑战的任务。
下面是一个我所提出的设计方案：1.工厂布局：首先，确定一个适合的工厂布局是非常重要的。
为了确保高效的生产流程，工厂应当被分为几个区域，包括原材料存储区、生产区、包装区和成品库存区。
此外，为了提高工作效率，每个区域之间应有合适的交通路线。
2.原材料存储区：该区域应该有足够的空间来储存大量的水果原料。
为了确保原材料的新鲜度，我们可以考虑使用冷藏设备。
3.生产区：生产区应该包括水果处理区和罐头生产区。
水果处理区应该有适当的设备来去皮、去核和切割水果。
在罐头生产区，我们需要安装一条自动化的生产线，用于清洗和装罐水果。
这条生产线应包括清洗设备、装罐机、设备自动控制系统等。
4.包装区：一条独立的自动化生产线应该安装在包装区。
该生产线将水果罐头放入盒子中，并封装成成品。
另外，我们可以考虑在包装线中加入一些自动检测设备，以确保成品的质量。
5.成品库存区：成品应当存储在一个整洁、干燥且有足够空间的库存区，以确保它们能够保存在所需的时间内。
我们可以使用一些现代化的仓储设备，如货架和叉车来管理成品库存。
6.设备和机械：为了确保生产效率和质量，我们需要一些现代化的设备和机械。
这些设备包括清洗设备、装罐机、封罐机、包装机和运输机器人等。
这些设备应该是高效、可靠和易于维护的。
7.卫生和安全：卫生和安全是非常重要的。
我们需要确保工厂达到符合相关卫生和安全标准的要求。
为了达到这个目标，我们需要建立一个有效的卫生和安全管理系统，包括培训员工以保持卫生和安全意识，并定期进行卫生和安全检查。
总结起来，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂的任务，需要考虑到许多不同的因素。
但是，通过合理的布局、先进的设备和机械、有效的卫生和安全管理，我们可以建立一个高效、可靠和安全的生产线，以满足市场对水果罐头的需求。
年产5000吨板栗罐头工厂设计
年产5000吨板栗罐头工厂设计一、工厂概述本工厂拟设计为年产5000吨板栗罐头的生产工厂，位于中国某地。
二、工厂布局与设计1. 总体布局工厂占地面积为5000平方米，建筑面积为2000平方米。
总体布局分为生产车间、储藏库、办公区、员工宿舍等区域。
2. 生产车间生产车间规划为1000平方米，分为原料处理区、加工区和包装区。
原料处理区设有板栗清洗和去皮设备，确保原料的卫生安全。
加工区设置锅炉和蒸汽设备，用以蒸煮和消毒处理板栗，同时还拥有接水系统，保证加工工艺的连续性和效率。
包装区设有自动化包装线和配料系统，用于罐头的密封和包装。
3. 储藏库储藏库面积为500平方米，用于存放原料和成品。
储藏库设计通风良好，防潮防尘，并确保温度和湿度适宜，以保证原材料的质量和罐头的品质。
4. 办公区办公区面积为200平方米，包括办公室、会议室、员工休息室以及相关设施。
办公区采用现代化设计，配备高速网络和办公设备，提供一个高效、舒适的办公环境。
5. 员工宿舍员工宿舍占地面积为300平方米，包括宿舍楼和公共设施。
宿舍设计为标准化员工宿舍，提供员工居住和休息的场所，确保员工的居住条件和生活质量。
三、工厂设备与工艺流程1. 设备选择板栗罐头的生产过程主要包括原料处理、蒸煮、包装和储存等环节。
根据生产效率和质量要求，本工厂选择先进的板栗清洗和去皮设备、高效的蒸汽锅炉和蒸汽设备、自动化包装线以及合适的储存设备，以确保生产流程的连续性和产品的质量。
2. 工艺流程（1）原料处理：板栗清洗和去皮；（2）蒸煮：将处理后的板栗放入蒸汽锅炉中进行蒸煮和消毒；（3）包装：将蒸煮后的板栗放入罐头并进行密封和包装；（4）储存：将包装好的罐头存放于储藏库中。
四、环保与安全措施1. 环保措施（1）建立废弃物回收系统，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理；（2）引入新型工艺和设备，以降低能源消耗和污染排放；（3）严格控制原材料的质量，确保产品符合环保标准。
年产10万吨水果罐头厂工艺设计
年产10 万吨水果罐头厂工艺设计目录摘要 11. 设计背景11.1水果的营养价值 (1)1.2罐藏食品的概念及优点 (1)1.3水果罐头的现状及发展前景 (1)1.4厂址选择 (2)2. 设计方案32.1产品方案制定原则 (3)2.2产品方案 (3)2.3生产工艺流程 (3)3. 方案实施43.1原料选择和处理 (4)3.2原料的清洗 (4)3.3去皮、护色 (5)3.4切块，去核 (5)3.5糖水配制 (5)3.6抽空或预煮 (6)3.7装罐 (6)3.8排气、密封 (7)3.9杀菌、冷却 (8)3.10冷却 (8)4. 结果与结论124.1物料计算........................... 12 4.2设备选型及说明145. 收获与致谢196. 参考文献197. 附件191. 设计背景1.1水果的营养价值水果对维持人体各种生理功能起着重要的作用，具有较高的营养价值和保健功能。
水果不仅可以调剂人们的口味，还可以为人体提供丰富的营养物质。
其中包括维生素；机体所需要的矿物质，钙、镁、钾等其他食物不含有的元素；水果中还含有多种类胡萝卜素，B 一胡萝卜素和番茄红素是其中两种重要的类胡萝卜素。
近年来，有关 B 一胡萝卜素和番茄红素对人体作用的研究越来越多。
大量研究证实， B 一胡萝卜素和番茄红素的许多生物功能与人类健康有密切关系，有若干抗氧化作用和解毒作用，其生理活性已被越来越多地证实并应用于疾病的预防和治疗。
水果是人类膳食类胡萝卜素主要来源，欧洲、美国、日本等一些国家相继测定了水果中常见的类胡萝卜素成分与含量，并报道了人群摄入量以及与一些疾病发生、发展的关系。
1.2罐藏食品的概念及优点（1）罐藏食品的概念罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。
也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。
年产一万吨黄桃罐头工厂设计_毕业设计
年产一万吨黄桃罐头工厂设计年产一万吨黄桃罐头的工厂设计一、概述1.1概念与分类1.1.1罐头罐头，即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。
也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。
1.1.2罐头食品的分类肉类：清蒸类肉罐头、调味类肉罐头、腌制类肉罐头、烟熏类肉罐头、香肠类肉罐头、内脏类肉罐头。
禽类：白烧类禽罐头、去骨类禽罐头、调味类禽罐头。
水产类：油浸（熏制）类水产罐头、调味类水产罐头、清蒸类水产罐头。
水果类：糖水类水果罐头、糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头、果汁类水果罐头。
蔬菜类：清渍类蔬菜罐头、醋渍类蔬菜罐头、调味蔬菜罐头、盐渍（酱渍）类蔬菜罐头。
其他类：坚干果类罐头、汤类罐头。
1.1.3黄桃罐头前景在我国，罐头是传统出口商品。
中国的罐头食品以其优质的产品质量和较为低廉的价格在国际上已有一席之地，罐头出口量大幅度增长，目前年出口量已近200万吨。
黄桃的营养十分丰富，根据农科院专家检测：它的主要营养成份有：丰富的维生素C和大量的人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素、红素及多种微量元素。
如硒、锌等含量均明显高于其它普通桃子，还含有苹果酸、柠檬酸等成分。
锦绣黄桃的皮与果均显金黄色，甜多酸少，味道独特，每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂，抗自由基，祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫功能等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。
黄桃在三四千年前，在中国大地已受到重视并已经人工栽种，随着罐藏加工事业的发展，现华北、华东、东北等地栽培面积也日益扩大，黄桃罐头的发展情景一片大好。
二、厂址的选择及总平面设计2.1厂址的选择在水果资源丰富的辽宁省建立罐头工厂是很好的选择，本设计工厂建在辽宁省普兰店和庄河市之间的碧流河水库附近，选择厂址附近无污染源，水源充足，交通畅通的一块土地。
普兰店和庄河都是全国大型桃子种植基地之一，多年来以其黄桃皮薄肉厚、鲜嫩爽口而誉满海内外。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要考虑以下几个方面：工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护。
首先，工厂规模的确定应基于市场需求和投资能力。
水果罐头的市场需求量将直接影响工厂的生产规模。
此外，工厂的投资能力和可行性研究也是规模确定的重要因素。
其次，生产流程是工厂设计的核心。
水果罐头的生产流程主要包括：原材料准备、清洗、削皮、切块、烹饪、装罐、密封、杀菌、冷却等。
根据生产流程，需要确定每个环节所需的设备和工作人员，并制定相应的工艺标准操作规程。
设备选择是设计过程中的关键一环。
根据生产流程，需要选购适用于水果罐头生产的设备，如洗净设备、切片设备、烹饪设备、灌装封口设备等。
设备选购应考虑生产效率、设备质量、耐用性和维修服务等因素。
设备布局涉及到工厂内各个生产环节的设备摆放位置。
设备布局的合理性将直接影响到生产效率和作业安全。
应确保每个环节的流程顺畅，设备之间的距离合适，以便工作人员操作和设备维护。
人员安排是工厂设计中的一个重要环节。
根据工厂规模和生产流程确定所需的员工数量和需求岗位的具体职责。
此外，还要考虑员工的培训和安全教育，以确保工作人员的操作安全和生产质量。
质量控制是工厂设计中必不可少的一环。
应设立质量控制岗位，负责监督生产过程中的质量控制和品质检测工作。
需要建立完善的品质控制体系，包括原材料的验收标准，生产过程中的检测和监控，及成品的抽检等，以确保罐头产品的质量和安全性。
工厂设计还需要考虑环境保护的问题。
在生产过程中，应选择符合环保要求的设备，并建立相应的环保管理体系。
需要建立废水、废气和固体废物的处理和排放系统，确保符合环境保护法规要求。
此外，还需制定应急预案，应对环境突发事件。
综上所述，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂需要综合考虑工厂规模、生产流程、设备选择、设备布局、人员安排、质量控制和环境保护等方面。
通过科学合理的设计，工厂能够实现高效率、高质量、安全环保的生产。
年产一万吨黄桃罐头工厂设计
一、工厂概述：本工厂是一座专门生产黄桃罐头的加工厂，年产能力为一万吨。
工厂包括原料处理区、生产加工区、包装区、库房及配套设施等。
二、工厂布局：1.原料处理区：位于工厂的一侧，包括原料接收区、果肉提取区、果核处理区等，确保所有原料的处理都在此区域进行。
2.生产加工区：位于中央，设有罐头制作车间和糖浆制备车间。
罐头制作车间包括洗净、切削、装罐等设备；糖浆制备车间包括煮沸、混合、过滤等设备。
3.包装区：位于生产加工区的一侧，包括罐头封口、贴标、喷码等设备。
4.库房：位于工厂的一侧，包括成品库、原料库、辅助材料库等，确保物资的储备和管理。
5.配套设施：包括办公楼、员工宿舍、餐厅、停车场等，为员工提供良好的办公和生活环境。
三、工艺流程：1.原料处理：新鲜黄桃经过清洗、去皮、去核等工序，得到干净的果肉。
2.糖浆制备：将砂糖和水按一定比例混合，并进行煮沸、搅拌、过滤等工序，制备出适合黄桃罐头的糖浆。
3.罐头制作：将处理好的黄桃果肉放入干净的罐子中，再加入适量的糖浆，通过高温灭菌和真空封口，确保罐头的质量和保质期。
4.包装：将罐头进行封口、标贴和喷码，以便于销售和追溯。
5.成品入库：将包装好的罐头送入成品库，进行质检、储存和配送准备。
四、设备配置：1.原料处理区：清洗设备、去皮设备、去核设备等。
2.糖浆制备车间：煮沸设备、混合设备、过滤设备等。
3.罐头制作车间：洗净设备、切削设备、装罐设备等。
4.包装区：封口设备、标贴设备、喷码设备等。
5.办公楼：提供员工上班所需的办公设备、办公家具等。
6.员工宿舍：提供员工住宿的床铺、家具等。
7.餐厅：提供员工用餐的餐具、厨房设备等。
8.停车场：提供车辆停放的空间和设备。
五、安全措施：1.设立消防设备，提供有效的灭火系统和紧急疏散通道。
2.工人佩戴安全帽、口罩、手套等防护设备，确保生产过程中的人身安全。
3.安装监控设备，加强对工厂内部和外部环境的监测和管理。
4.制定完善的质量管理体系，确保产品符合卫生要求和国家标准。
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肉类罐装食品的工厂制作流程
罐头食品发展历史：
战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌
工艺流程：原料选择——浸泡清洗——预切割——预煮——冷却——腌制——冷冻——精加工——热处理——切片——冷却保温——真空罐装——二次杀菌——成品
一．原料的选择：所有的肉禽原料均要求采用来自非疫区、健康良好、宰前宰后经兽医检验合格的原料，冷冻两次或质量不好的肉不得使用，即新鲜健康无毒无害。
二．清洗：洗净附着在原料外表面的粘液、杂质等污物，然后进行预切割，预煮后冷却。
预煮的目的就是初步熟化以便剔骨
三．腌制：肉类腌制是用食盐或以食盐为主，添加硝酸盐、糖和香辛料等进行加工处理的过程。
腌制方法分为干腌法，湿腌法，混合腌制法，注射腌制法。
自古以来腌制就是肉制品的一种防腐保藏手段，至今肉类腌制仍普遍使用。
但腌制的目的已从单纯的防腐保藏，发展为改善风味和提高产品质量，从而使腌制成为许多肉制品加工过程中一个重要的工艺环节。
其实腌制过程中的风味变化主要是指
蛋白质水解，产生一系列小分子物质如含氮浸出物苯丙氨酸、谷氨酸、甘氨酸等，具有增强肉的滋味和香气的作用。
四．冷冻：-20~-10摄氏度的冷冻库中速冻，冷冻时间以肉块深层温度达-5~-3摄氏度为宜五．精加工室：经解冻，切片，斩拌，混合，灌肠，填充后到热处理室
六．热处理室：：将食物经过烧烤炉，烟熏机的处理，使食物熟透且更具风味。
卧式杀菌：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。
因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，就是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖。
七.切片，风冷
八.包装：.罐头容器的准备
罐藏容器应具备的条件：
1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
4. 适合工业化生产，能随承受各种机械加工。
能适应工厂机械化和自动化生产的要求，容器规格一致，生产率高，质量稳定，成本低。
5. 容器应易于开启，取食方便，体积小，重量轻，便于携带，利于消费。
九.罐装
A.常用的罐藏容器：
1.薄锡薄板罐（马口铁罐），简称铁罐
马口铁罐是两面镀锡的低碳薄钢板，含碳量在0.06～0.12%，厚度0.15～0.49㎜。
为五层结构，包括：钢基、合金层、锡层、氧化膜层、油膜层。
2.铝合金薄板罐（铝罐）
此类罐质轻，便于运输；抗大气的腐蚀不生锈；通常不会受到含硫产品的染色；易于成型；不含铝，无毒害。
但强度低，易变形；不便于焊接；对产品有漂白作用；使用寿命不及马口铁罐；成本费用比马口铁昂贵。
3.玻璃罐（水果罐头）
是用碱石灰玻璃制成，即将石英砂，纯碱（Na2CO3）以及石灰石（CaO）按一定比例配合在1500℃高温下熔融，再缓慢冷却成型铸成的。
玻璃罐的特点：
化学性质稳定，一般不与食品发生化学反应；可直观罐内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感；可重复使用；原料丰富，成本低；硬度高，不变形。
但热稳定性差；质脆易破；重量大；导热系数小；因它透光，因而对某些色素产生变色的反应。
玻璃瓶由三部分组成：瓶身、瓶盖、瓶圈。
4.软罐头——是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制成的。
这种软罐头包装具有如下特点：
①能够忍受高温杀菌，微生物不会侵入，贮存期长。
②不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用，能够较长期的保持内容物的质量。
③质量轻，密封性好，封口简便牢固，可以电热封口。
④杀菌时传热速度快。
⑤开启方便，包装美观。
软包装的使用，被认为是罐头工业技术的革新，软罐头被称为第二代罐头。
B.装罐的一般要求：
使每一罐中的食品的大小、色泽、形态等基本一致。
原料准备好后应尽快装罐。
若不赶快装罐，易造成污染，细菌繁殖，造成杀菌困难。
若杀菌不足，严重情况下，造成腐败，不能食用。
1.含量
净含量——罐头食品重量减容器重量后所得的重量，包括液态和固态食品。
（一般每罐净含量允许公差为＋3％）
固形物—－罐内的固态食品的重量。
2.质量
要求同一罐内的内容物大小、色泽、成熟度等基本一致，须进行合理搭配，既保证了产品质量，又能提高原料的利用率，降低成本。
3.保持一定的顶隙
顶隙——实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留的空间叫顶隙。
罐内顶隙的作用很重要，需要留得恰当，不能过大也不能过小，顶隙过大过小都会造成一些不良影响
(1)顶隙过小的影响
a、杀菌期间，内容物加热膨胀，使顶盖顶松凸起
b、顶隙过小，有的易产生氢的产品，因为没有足够的空间供氢的累积，易引起氢胀，
c、有的材料因装罐量过多，挤压过稠，降低热的穿透速率，可能引起杀菌不足。
(2)顶隙过大的影响
a、引起装罐量的不足，不合规格，造成伪装。
b、顶隙大，保留在罐内的空气增加，O２含量相应增多，O2易与铁皮产生铁锈蚀，
并引起表面层上食品的变色，变质。
c、若顶隙过大，杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压，易造成瘪罐。
因而装罐时必须留有适度的顶隙，一般装罐时的顶隙在６～８mm，封盖后为3.2～4.7mm。
4.装罐时间控制
不能积压，否则影响杀菌效果、影响产品质量、热灌装产品起不到排气作用，影响成品真空度、温度升高使成品出现质量问题。
5.严格防止夹杂物混入罐内
6、排气和密封：
预封——用封口机将罐盖与罐身初步钩连上，其松紧度以能使罐盖沿罐身旋转而又不会脱落为度。
特别是对于方罐和异形罐，有助于保证卷边质量。
排气的作用：
食品装罐后、密封前应尽量将罐内顶隙、食品原料组织细胞内及食品间隙的气体排除，通过排气不仅能使罐头在密封、杀菌冷却后获得一定真空度，而且还有助于保证和提高罐头的质量。
1．防止需氧菌和霉菌的生长繁殖
2．防止需氧菌和霉菌的生长繁殖
3．有利于食品色、香、味的保存
4．减少维生素和其他营养素的破坏
5．防止或减轻罐头在贮藏过程中罐内壁的腐蚀
6．有助于“打检”，检查识别罐头质量的好坏
排气的方法：热力排气，真空密封排气，蒸汽喷射排气，热力排气，热装灌排气
十、二次杀菌和冷却
杀菌是罐头生产过程中的重要环节，决定罐藏食品保存期限的关键。
1.罐头杀菌的目的和要求
a.通过加热等手段杀灭罐内食品中的微生物。
b.杀灭罐藏食品中能引起疾病的致病菌和能在罐内环境中生长引起食品变败的腐败菌“商业灭菌”。
c杀菌的同时也破坏了食品中酶的活性。
d.具有一定的烹调作用。
罐藏原理:
a.杀菌(sterilization) ——將所有微生物及孢子，完全杀灭的加热处理方法，称为杀菌或绝对无菌法。
要由于有些罐头食品内容物传热速度相当慢，可能需要几个小时甚至更长时间才能达到完全无菌，这时食品品质可能以劣变到无法食用。
b.细菌学杀菌是指绝对无菌，而罐头食品杀菌是指商业无菌。
其含义是杀死致病菌、腐败菌，并不是杀灭一切微生物。
严格控制杀菌温度和时间就成为保证罐头食品质量极为重要的事情。
c.商业灭菌(commercial sterilization)：将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死，罐头内允许残留有微生物或芽孢，要求在常温无冷藏状况的商业贮运过程中，在一定的保质期内，不引起食品腐败变质，这种加热处理方法称为商业灭菌法。
十一.喷码机喷码——罐头成品——车间库房。