选矿厂设计的程序和内容
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范矿石处理流程是有色金属选矿厂工艺设计的基础。
在设计矿石处理流程时，要根据矿石性质、开采条件和市场需求等因素进行合理选择。
一般而言，有色金属选矿厂的处理流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选、尾矿排放等步骤。
其中，浮选是有色金属选矿中最重要的环节，对于提高选矿效果具有至关重要的作用。
在设备选择方面，需要根据矿石性质和工艺要求选择适合的设备。
常见的有色金属选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和过滤设备等。
在选择设备时，要考虑设备的处理能力、能耗、维修保养和安全可靠等因素，以确保设备能够满足选矿厂的生产需求。
工艺参数是有色金属选矿厂工艺设计的关键。
在确定工艺参数时，需要综合考虑矿石性质、选矿产品要求和设备性能等因素。
常见的工艺参数包括破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂用量和浮选反应时间等。
通过合理设定工艺参数，可以达到提高选矿效果和降低生产成本的目的。
在设计考虑方面，要考虑到选矿厂的可行性和运行稳定性。
选矿厂的可行性是指在技术、经济和环境等方面是否满足生产要求。
在设计过程中，需要进行合理的技术经济分析，评估选矿工艺的可行性和经济效益。
运行稳定性是指选矿厂在正常运行过程中是否能够稳定地生产产品。
在设计过程中，需要充分考虑设备的可靠性和操作的简便性，以提高选矿厂的生产稳定性。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范对于提高选矿效果、保证选矿工艺可行性和运行稳定性具有重要的指导意义。
通过合理选择矿石处理流程、设备选择、工艺参数和设计考虑等，可以为有色金属选矿厂的工艺设计提供科学的指导，提高选矿厂的生产效益和竞争力。
金属矿选矿厂设计概要
金属矿选矿厂设计概要1. 概述金属矿选矿厂是将原始矿石经过一系列物理和化学处理过程进行选矿，以获取所需金属元素的设备和设施。
本文档旨在提供金属矿选矿厂设计的概要信息。
2. 工艺流程金属矿选矿厂的工艺流程一般包括以下几个基本步骤：2.1 破碎和磨矿原始矿石经过破碎和磨矿处理，使其达到合适的颗粒大小，以便后续的浮选和选矿操作。
2.2 浮选浮选是利用矿石中矿物与水的特性差异，在气泡的作用下将有价值的矿物从矿石中提取出来的过程。
浮选过程中，矿石和添加剂被混合在一起，从而使矿物与水相结合形成泡沫，然后通过排泄的方式把有用的矿物分离出来。
2.3 选矿选矿是利用物理、化学和生物学等方法，从浮选产物中进一步提取有价值的金属矿物。
选矿的方法包括重选、磁选、电选、重力选矿等。
2.4 脱水和脱硫选矿过程中产生的浮选泥浆需要经过脱水和脱硫处理，以便降低含水量和硫含量。
脱水一般使用离心机、压滤机等设备，而脱硫则采用化学方法或生物方法进行处理。
2.5 尾矿处理尾矿是选矿过程中的废弃物，需要进行处理以减少对环境的影响。
常见的尾矿处理方法包括尾矿堆放、尾矿回收利用以及尾矿干排等。
3. 设备和设施金属矿选矿厂的设备和设施包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选机、选矿设备、脱水设备、脱硫设备、尾矿处理设备等。
3.1 矿石破碎设备矿石破碎设备主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等。
这些设备用于将原始矿石破碎成合适的颗粒大小。
3.2 磨矿设备磨矿设备用于将破碎后的矿石进一步磨细，常用的磨矿设备有球磨机、短柱磨、棒磨等。
3.3 浮选机浮选机用于实现浮选过程中的气泡和矿石的接触，从而将有价值的矿物与矿石分离。
常见的浮选机包括机械搅拌浮选机、气浮选机、浮选槽等。
3.4 选矿设备选矿设备用于实现选矿过程中的物理或化学处理，以实现矿物的进一步分离和提取。
常用的选矿设备有重力选矿机、磁选机、电选机等。
3.5 脱水设备脱水设备用于将浮选泥浆中的水分进行脱除，以降低泥浆的含水量。
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）第一篇：选矿厂设计的内容和步骤选矿厂设计的内容和步骤一、选矿厂设计的内容选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。
在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。
因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。
2．工艺部分这是选矿厂设计的主要部分。
其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。
热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。
尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。
采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
选矿厂设计的程序和内容!
选矿厂设计的程序和内容选矿厂设计和其他基本建设工程一样，必须按照国家规定的基本建设程序进行，这是使基本建设工作顺利的主要保证。
一、设计程序选矿设计程序分为三个阶段。
（一）设计前期准备阶段主要是研究矿订地质报告，提出选矿试验研究要求，参加厂址选择，收集基础资料，编制可行性研究报告和设计任务书的工作。
（二）设计文件编制阶段主要是根据领导机关下达的设计任务书开展设计工作，按设计的选矿厂规模大小和设计内容繁简程度，选矿厂设计工作的步骤有如下几种情况。
（1）一般按初步设计和施工图设计两个步骤进行。
（2）技术简单的小型选矿厂可按方案设计和施工图设计两个步骤进行。
（3）对重大项目和特殊项目，可按初步设计、技术设计和施工图设计三个步骤进行。
（4）当设计比较复杂的冶金矿山企业时，为确定总体开发方案和建设的总体布置时，初步设计前可加总体规划设计（或总体设计）。
（三）参加施工建设和总结阶段有关设计人员应参加工程的施工建设，及时解决施工中出现的设计问题，监督工程的质量，工程竣工后还要参加试运转与调试，必要时参加技术攻关。
根据施工与投产实践，分析成功和不足之处，进行设计工作总结，以便吸取经验和教训，不断提高设计水平。
设计人员有时还要参加采矿样，矿石试验研究和新技术、新设备的研究工作。
二、设计内容（一）可行性研究工程项目可行性研究是基本建设前期工作的重要内容，是基本建设程序中的组成部分，其基本任务是：根据项目的国民经济长期规划、地区规划、行业规划和批准的项目建议书等的要求，对建设项目的技术、工程和经济方面进行深入细致的调查研究。
经全面分析和多方案比较后，对扩建项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价，为投资决策提供依据。
可行性研究报告经主管部门审查批准后，可起如下作用。
（1）作为平衡国民经济建设计划和为编制与审批设计任务书提供可靠的依据；（2）作为筹措建设资金和向银行申请贷款的依据。
可行性研究报告所提出的建设投资估算精确度要控制在和初步设计概算的出入不得小于10%；（3）作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据；（4）作为编制新技术、新设备研制计划的依据；（5）作为补充勘探、地质工作和计划的依据；（6）作为大型、专用设备预订货的依据；（7）作为从国外引进技术、设备、与国外厂商谈判和签约的依据。
选矿厂工艺流程设计
选矿厂工艺流程设计制定工艺流程是选矿厂设计的首要任务。
在设计前，工艺设计人员必须全面了解所设计的矿床赋存情况、矿石类型、矿石物理及化学性质、矿物组成及品位、嵌布粒度、共生关系等，并和地质、采矿人员共同研究商定采取矿样方案，以便进行选矿试验。
在试验中，要和试验人员研究试验方案，最后由试验部门提供试验报告作为设计的基础资料。
在制定设计工艺流程时要注意的若干原则问题，分述如下。
一、工艺流程的确定原则设计工艺流程及设备选择应遵循：（一）设计的工艺流程应根据试验报告并参考类似选矿厂成熟经验确定。
当选矿方法存在两个方案时，应在相同试验规模基础上进行全面技术经济比较，推荐最佳设计方案。
（二）可靠、高效和低耗是确定工艺流程的根本原则，在保证同等效益的前提下，工艺原则流程应力求简单以利于生产操作。
为适应采矿供矿条件和矿石性质的变化，在流程、设备选择和配置上要具有灵活性。
对于进厂原矿矿石性质及品位波动较大时，应设立配矿设施以混匀矿石，使能稳定生产，提高选矿回收率。
（三）不同矿石类型的分别处理或混合处理。
若各种类型矿石的可选性试验结果表明在磨矿细度及选别流程有明显差别时，则需分别处理，进行分别采选。
如白银厂铜矿矿石类型主要有块状含铜黄铁矿和细脉浸染型铜矿，由于其选别流程有明显差别，在选矿石中必须分别处理。
反之，虽然矿床中矿石类型多，但选别流程差异不明显，则可混合处理。
二、破碎段数及产品粒度的确定原则破碎段数主要取决于采矿场来矿的最大块度和选矿厂破碎产品最终粒度。
它与矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法及装运设备等有关。
最终产品粒度视选矿厂磨矿流程而定。
采用常规碎磨流程时，露天开采和大型坑内矿山的来矿块度大，一般为三段破碎；小型坑内矿山常采用两段破碎。
如果矿石硬度大，根据最终破碎粒度要求也可以考虑四段破碎。
常规碎磨流程的破碎产品粒度的确定，由于破碎较磨矿效率高、费用低、能耗低、因此应遵循“多碎少磨”的原则，尽可能降低破碎产品粒度。
选矿厂设计相关计算
选矿厂设计相关计算选矿厂设计是指针对其中一种矿石对选矿厂的设计和规划，包括选矿工艺流程的确定、设备的选择和排布、以及对选矿厂效果和经济性的评估等内容。
选矿厂设计的关键是要确保提高选矿厂的效果，增加矿石的回收率，同时降低选矿成本，提高选矿收益。
下面对选矿厂设计过程中的一些关键计算进行阐述。
1.选矿工艺流程计算选矿工艺流程是指针对其中一种矿石，在选矿过程中所采取的一系列操作流程，包括矿石的初选、破碎、磨矿、浮选、脱水等。
首先需要进行选矿指标的分析和试验研究，确定选矿工艺流程中各个环节的顺序和操作参数。
例如，在浮选工艺流程中，需要确定气体（气泡）分散量、药剂用量、搅拌速度等参数。
这些参数的选择需要根据矿石的性质、矿石的种类、选矿设备的特点等因素进行计算和确定。
2.选矿设备的选择和排布计算选矿设备的选择和排布是根据选矿工艺流程的要求，选择合适的设备进行矿石的处理。
在设备的选择方面，需要考虑设备的效果、技术指标、能耗、维护保养成本等因素。
在设备排布方面，需要考虑厂房的布局、选矿设备之间的距离和连接方式等。
这些计算往往需要利用CAD软件进行设备的布局和连接管道的设计。
3.选矿工艺效果和经济性评估计算设计选矿厂的最终目的是为了提高选矿效果和经济效益。
因此，对选矿厂设计进行效果和经济性评估是非常重要的。
在效果评估方面，可以通过实验和模拟计算，确定选前矿石和选后矿石的含量、回收率等指标的变化。
在经济性评估方面，需要计算选矿厂的投资成本、运营成本、生产能力、矿石回收率和选矿收益等指标。
通过比较不同设计方案的经济性指标，选择最优的选矿工艺和设备配置方案。
4.选矿工艺参数的调整和优化计算选矿厂设计不是一个一次性的过程，而是一个持续改进和优化的过程。
通过实际运行情况的监测和数据分析，可以对选矿工艺流程中的参数进行调整和优化。
例如，根据浮选过程中的实时测量数据，可以调整气泡分散量和药剂用量，以提高浮选效果。
这些参数的调整和优化需要进行计算和模拟，以确定调整后的参数对选矿效果的影响。
选矿厂设计前期-中期-后期
选矿厂设计前期1、设计前期工作阶段设计前期工作阶段包括企业建设规划、项目建议书、可行性研究报告、设计任务书。
1.1企业建设规划内容：1、规划的必要性和依据2、资源情况概述3、选矿试验成果的评价4、选矿厂建设规模、原则流程、产品情况、用户情况、关键设备可行性5、选矿厂外部建设条件简述6、建设投资估算、职工人数估计7、存在问题和建议8、绘制厂区布置简图和交通位置图9、原有企业的现状、改扩建依据。
1.2项目建议书是指：拟对项目的主要原则问题进行初步论证和评价，内容包括：1、项目建设的必要性和依据2、资源情况概述3、选矿试验成果的评价4、选矿厂建设规模、原则流程、产品情况、用户情况、关键设备可行性5、选矿厂建设地点的初步方案，外部建设条件述评6、建设投资估算、职工人数估计，资金筹措方案7、项目进度安排的初步意见8、效果与效益的初步估计9、存在问题和建议1.3可行性研究报告需要甲方和工艺双方共同配合，提交编写相关内容。
着重考察工艺实践的难易程度，市场需求与经济收益三方面内容。
其中选矿专业在可行性研究报告中的工作内容以及深度：1、简述矿山供矿条件2、简述矿床与矿石类型、选矿工艺矿物研究3、简述和评价选框试验4、通过方案比较初步确定选别流程、选别指标、工作制度、主要工艺设备；确定设计规模、产品方案。
5、进行厂房布置和概略配置6、初步确定自动化水平和辅助设施项目（如试验室、化验室、技检站、药品储存与制备）7、提出动力消耗、主要材料消耗，估算投资、定员8、绘制工艺流程图以及工艺建筑物联系图9、提出问题以及解决途径。
1.4设计任务书结合以上三个报告，确定设计思想，设计原则，细化具体设计内容。
，明确各个专业在设计当中所涉及到的内容。
中期2、初步设计和施工图设计阶段2.1编制初步设计应具备的基础资料1、与甲方及时沟通获取设计意见，包括起重设备、产品烘干、破碎方式、工作制度、辅助设备、自动化程度。
2、储委批准的详细勘探地质报告；3、批准的选矿试验报告4、工程地质、水文地质报告、地震资料5、地形测绘图6、水电交通机修征地等7、企业建设规划、项目建议书、厂址选择报告、可研等8、主要设备资料9、改扩建项目的原有选矿厂基础资料2.2编制初步设计应提交的有关专业设计资料1、地质专业：储量、平均品位、矿物组成结构2、采矿专业：采矿方法和开拓方案、开采规模、日产量、服务年限（达产期、稳产期、减产期）、工作制度、混矿计划、松散密度与最大颗粒、运输3、矿山机械专业：运输方式与工作制度、运输量、设备配置、矿仓要求4、总图运输专业：运输设备的技术性能、运输的标高要求、矿仓的技术要求、工作制度、外运车辆组成、选矿建构筑物定位后图纸5、通风专业：除尘设备的规格、种类、台数、设置要求6、电力专业：配电室设置要求、控制室设置要求、其他配电7、土建专业：主要厂房建筑平剖面图8、选矿专业：说明书、设计图纸、设备表、概算书2.2.1初步设计文件中选矿专业内容主要包括：1、概述：设计依据、规模、服务年限、厂址特点、特别说明、原厂现状2、矿床和矿石类型3、矿山供矿条件：混矿、含泥率、含水率、原矿粒度4、矿石选矿工艺矿物研究：化学成分、矿物组成、粒度、安息角、破碎功指数、磨矿功指数、摩擦系数5、选矿实验研究：实验规模、流程、产品检测、试验评价6、产品方案与设计工艺流程：产品方案依据结论、流程方案依据结论、新工艺设备药剂可靠性、综合回收、确定选矿指标、制定工艺流程图和矿浆流程图7、工作制度与生产能力：确定工作制度、设备作业率，计算各作业（破碎、磨矿、选别、脱水烘干）小时生产量8、主要工艺设备选择：选择及计算原则、确定型号数量、方案比较9、矿仓：简述矿产的形式、有效容积、储存时间；排矿方式、设备10、厂房布置与设备配置11、药剂设施：种类地点浓度方式、出场运输制备、工作制度、药剂的储存制备运输添加方式。
选矿厂设计标准规范
选矿厂设计标准规范选矿厂设计标准规范是指在选矿厂设计过程中，制定一系列的规范和标准，明确矿产资源的开采和加工的要求，确保选矿厂的安全、高效运行。
下面是选矿厂设计标准规范的内容：1. 矿产资源的评估和预测：设计师应根据地质数据和采样分析，对矿产资源进行准确评估和预测，明确矿石的性质和可用性。
2. 矿石破碎和磨矿设备选择和设计：根据矿石的硬度、颗粒度和压碎性能等因素，合理选择和设计矿石破碎和磨矿设备，确保破碎和磨矿效果达到要求。
3. 选矿工艺流程设计：根据矿石的性质和选矿工艺要求，设计合理的选矿工艺流程，包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等环节，确保有效地提取矿产资源。
4. 设备布置和平面布置：根据选矿工艺流程和设备的要求，合理布置选矿厂的设备和生产线，提高生产效率，最大限度地利用现有资源。
5. 选矿厂设施和设备的选用：根据选矿工艺流程的要求，选择适合的设施和设备，包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备、脱水设备等，确保选矿过程的安全和高效。
6. 工艺流程控制和自动化：设计师应考虑到选矿厂的生产过程中存在的各种环境和工艺参数的变化，合理安排工艺流程控制和自动化装置，提高生产效率，减少人为因素对生产的不良影响。
7. 环保设施和设备：设计师应根据环境保护的要求，合理设计选矿厂的环保设施和设备，确保选矿过程中的废水、废气、废渣的处理达到国家标准，减少对环境的影响。
8. 安全设施和设备：设计师应根据选矿过程中存在的安全隐患和危险因素，合理设计选矿厂的安全设施和设备，包括防火、防爆、防毒、防护等措施，确保人员的安全和生产的连续进行。
9. 经济合理性和可持续性：设计师应在选矿厂设计的过程中，兼顾经济合理性和可持续性的原则，合理安排投资和运营成本，确保选矿厂的盈利和环境保护的协调发展。
10. 设计文件和技术标准：设计师应编制完整的设计文件，包括选矿厂的总平面布置、设备布置、工艺流程图、设备选型、安全设施设计、环保设施设计等，符合国家和行业相关的技术标准。
新建选矿项目流程
新建选矿项目流程选矿项目是矿业开发中非常重要的环节，它涉及到矿石的开采、选矿和提炼等过程，对于矿石的品质和产量有着直接的影响。
在新建选矿项目之前，需要进行一系列的流程和步骤，以确保项目能够顺利进行并取得预期的效果。
下面将介绍新建选矿项目的流程。
第一步：确定选矿项目的类型和规模在新建选矿项目之前，首先需要确定项目的类型和规模。
根据矿石的种类和产量，可以选择不同的选矿工艺和设备，因此在确定项目类型和规模时需要进行充分的调研和分析，以确保项目能够满足市场需求并具有良好的经济效益。
第二步：选址和勘察确定选矿项目的类型和规模之后，接下来需要进行选址和勘察工作。
选址需要考虑到交通便利、资源充足、环境友好等因素，而勘察工作则需要对矿石的储量、品质、成分等进行详细的调查和分析，以为后续的设计和建设工作提供依据。
第三步：项目立项和论证在确定选址和勘察结果之后，需要进行项目立项和论证工作。
这一步需要对项目的投资、效益、环保等方面进行全面的评估和论证，以确保项目具有可行性和可持续性。
第四步：设计和规划经过项目立项和论证之后，接下来需要进行项目的设计和规划工作。
设计和规划需要考虑到选矿工艺、设备配置、生产线布局、环保措施等方面，以确保项目能够满足生产需求并符合相关的法规标准。
第五步：设备采购和施工设计和规划工作完成之后，需要进行设备采购和施工工作。
设备采购需要选择可靠的供应商并进行合理的谈判和采购，而施工工作则需要对项目进行合理的施工安排和监督，以确保项目能够按时按质完成。
第六步：调试和试生产设备采购和施工完成之后，需要进行设备调试和试生产工作。
这一步需要对设备进行全面的调试和检验，以确保设备能够正常运行并满足生产需求，同时也需要进行试生产工作，以验证项目的生产能力和产品质量。
第七步：环保验收和投产经过调试和试生产之后，需要进行环保验收和投产工作。
环保验收需要对项目的环保措施进行全面的检查和验收，以确保项目符合相关的环保标准，而投产工作则需要对项目进行正式的投产和生产运营，以实现项目的经济效益和社会效益。
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选矿厂设计的程序和内容选矿厂设计和其他基本建设工程一样，必须按照国家规定的基本建设程序进行，这是使基本建设工作顺利的主要保证。
一、设计程序选矿设计程序分为三个阶段。
（一）设计前期准备阶段主要是研究矿订地质报告，提出选矿试验研究要求，参加厂址选择，收集基础资料，编制可行性研究报告和设计任务书的工作。
（二）设计文件编制阶段主要是根据领导机关下达的设计任务书开展设计工作，按设计的选矿厂规模大小和设计内容繁简程度，选矿厂设计工作的步骤有如下几种情况。
（1）一般按初步设计和施工图设计两个步骤进行。
（2）技术简单的小型选矿厂可按方案设计和施工图设计两个步骤进行。
（3）对重大项目和特殊项目，可按初步设计、技术设计和施工图设计三个步骤进行。
（4）当设计比较复杂的冶金矿山企业时，为确定总体开发方案和建设的总体布置时，初步设计前可加总体规划设计（或总体设计）。
（三）参加施工建设和总结阶段有关设计人员应参加工程的施工建设，及时解决施工中出现的设计问题，监督工程的质量，工程竣工后还要参加试运转与调试，必要时参加技术攻关。
根据施工与投产实践，分析成功和不足之处，进行设计工作总结，以便吸取经验和教训，不断提高设计水平。
设计人员有时还要参加采矿样，矿石试验研究和新技术、新设备的研究工作。
二、设计内容（一）可行性研究工程项目可行性研究是基本建设前期工作的重要内容，是基本建设程序中的组成部分，其基本任务是：根据项目的国民经济长期规划、地区规划、行业规划和批准的项目建议书等的要求，对建设项目的技术、工程和经济方面进行深入细致的调查研究。
经全面分析和多方案比较后，对扩建项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价，为投资决策提供依据。
可行性研究报告经主管部门审查批准后，可起如下作用。
（1）作为平衡国民经济建设计划和为编制与审批设计任务书提供可靠的依据；（2）作为筹措建设资金和向银行申请贷款的依据。
可行性研究报告所提出的建设投资估算精确度要控制在和初步设计概算的出入不得小于10%；（3）作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据；（4）作为编制新技术、新设备研制计划的依据；（5）作为补充勘探、地质工作和计划的依据；（6）作为大型、专用设备预订货的依据；（7）作为从国外引进技术、设备、与国外厂商谈判和签约的依据。
可行性研究报告的内容，一般包括：总论、建设规模、地质资料、厂址方案、各主体工艺、总图运输、公用辅助设施及土建工程、环境保护、企业组织、劳动定员和职工培训、项目的实施计划、总投资估算、建设资金筹措、成本估算、财务分析、经济效果分析、国民经济分析、综合评价等部分。
（二）设计任务书编制设计任务书是在可行性研究报告经领导机关审批后，认为该项目可行，且具备建厂条件时，方可编制设计任务书。
设计任务书是领导机关向设计部门正式下达设计任务的文件。
当利用外资引进技术项目的设计任务书可采用国际通用做法，采用可行性研究报告形式。
设计任务书的主要内容包括：设计的依据和原则、建设规模、服务年限、建厂地点、供矿方式、回收方法、产品方案、生产流程、车间组成、产品销售、投资估算、建设原则（分期或一次建成）、建设进度、主要工艺设备与装备水平的推荐意见以及资源、交通运输、供水、供电、机修等。
对于拟采用的新工艺、新设备和存在问题也在设计任务书中提出。
并规定出需要开展的试验研究项目的具体安排和进度并提解决问题的措施。
（三）初步设计初步设计在正式下达设计任务书后进行，是将任务书规定的内容进行具体设计的工作步骤。
编制初步设计必须具备下列条件。
（1）有上级领导机关正式批准的设计任务书；（2）建设单位正式提供的基础资料，如科学研究部门提出的选矿报告，有关各种协议文件和设计所需要的调查资料等。
编制的初步设计内容和深度应满足下列要求。
（1）为主管部门和委托单位提供可比选的方案，要论证设计企业的企业效益、社会效益和环境效益的基础上，择优推荐设计方案，为上级机关审批提供依据；（2）为主要设备和主要材料订货提供依据；（3）据此签订征购土地和居民搬迁协议；（4）为控制基建投资提供依据；（5）据此指导和编制施工图设计；（6）据此进行施工准备和为生产提供文字依据。
设计文件的编制在选矿厂的设计中，选矿专业称为主体专业。
它负责与其他专业联系、协商，作到协调一致，共同完成任务。
初步设计所需编制的文件有设计说明书及其图纸、附件。
初步设计主要内容包括：前言（任务的来源、设计依据、设计目的和设计指导思想、设计范围和分工等）；总论（地理交通位置及肃属关系、设计基础资料、建设条件、工程概况及主要技术经济指标、需要说明的问题等）；技术经济（技术经济方案比较及认证、设计企业的职工定员和劳动生产率的计算、设计产品成本的测算和分析、设计企业所需总资金、企业建设的经济评价、设计企业主要技术经济指标）；各专业的设计内容（这些专业有地质、水文地质、采矿、矿建、矿山机械选矿、原料场、烧结厂、球团厂、总运输、机修和工业炉与仓库和化验室、电力、自动化、给排水、尾矿设施、采暖与通风、热力、土建、概算）；环境保护；安全与工业卫生；能源利用与节约措施等。
选矿专业部分的设计说明书内容包括：（1）简述矿床类型、矿石类型、品级、质量情况等。
（2）简述原矿开采条件、开采方法、运输供矿方式，供给选矿的原矿品种类型与废石（夹石、顶底板围岩）的品位，各时期采出各种原矿量及品位，原矿中废石混合率及其品位，含泥、含水、原矿粒度组成等情况。
（3）矿石的选矿工艺矿物研究，包括如下内容：1）矿石的化学成分及含量：列出各种矿样的有用、有害、造渣及可综合利用的化学元素及其含量、烧减等。
一般还应列出废石即夹石、顶底板围岩的主要化学成分及含量。
2）矿石的矿物组成及含量，列出各种矿物的种类、含量、有益、有害元素的赋存状态及其在各主要矿物中的含量和分布。
3）原矿的粒度组成及各粒度的金属分布。
4）原矿的结构构造及嵌布粒度特性：简述原矿的结构构造，主要矿物的嵌布粒度特性和解离度。
5）矿石的选矿理论指标分析。
6）矿石和矿物的主要物理、化学性质及其他工艺参数：简述矿石和矿物的密度、容重、可浮性、比磁化系数、导电率、颜色、硬度、湿度、泥化程度、粘性指数、堆积角、摩擦系数、破碎和磨矿功指数、可磨度等、必要时还应列出废石、围岩的有关数据。
（4）选矿试验研究包括选矿试验流程和对试验的评价。
1）选矿试验流程：简要说明试验进行的依据，试验规模（并列出主要设备规格性能），各种选矿流程试验结果与推存流程，重要产品检查分析，有关部门的鉴定结论。
2）本设计对试验的评述：简要评述矿样代表性，试验规模、内容、深度以及存在的问题的解决意见等。
（5）产品方案与设计流程1）产品方案的确定：说明产品品种、数量和质量指标。
2）设计流程的确定：制定设计流程的原则与依据，流程结构特点，选定本设计流程的理由。
根据各工程特点，简要介绍工艺流程方案比较的情况。
3）主要选矿技术指标：确定选矿技术指标的依据与原则，并列出各产品的主要选矿技术指标与综合利用的情况。
确定选矿（包括破碎、磨矿、选别、脱水）消耗指标，包括主要材料、水、动力、燃料单消耗等。
制定数质量及矿浆工艺流程图。
（6）工作制度与生产能力1）工作制度:简述选矿厂工作制度与矿山开采、运输工作制度的异同，并分别说明破碎、选矿的工作制度是连续工作制度还是间断工作制，包括说明年工作日，每天生产班数、每班生产小时数。
2）生产能力：根据规模与工作制度、作业率，计算出破碎、选矿的日、小时生产能力。
（7）主要设备选择与计算根据设备技术性能和生产或工业试验能力，采用定额或公式计算与方案比较，选择计算的最终结果。
（8）各种矿仓型式、有效容积和贮存时间的合理确定。
（9）车间组成与工艺和产过程1）车间组成：简述矿石预先处理、破碎、筛分、磨矿、分级、选别、浓密、过滤、干燥、仓库装卸（包括包装）等组成及其特点。
2）工艺过程：简述选矿厂与矿山开采、运输的衔接情况，各厂房连接关系和主要工序与设备生产过程，并说明总平面布置特点。
（10）检修设施简要说明主要生产设备装备情况和确定检修设施的原则及装备水平。
（11）取样、检测和计量简要说明生产工艺的特点和确定取样、检测及计量的设计原则与装备水平。
（12）工艺辅助设施简要说明药剂贮存与制备、钢球的贮运与添加、技术检查站、实验室等辅助设施情况。
初步设计说明书的附表：（1）工艺部分主要技术经济指标表。
（2）供给有关专业的附表，主要设备表；人员表（工艺岗位操作人员定员表）；主要材料、水、动力、燃料等消耗表；概算。
初步设计说明书的附图：（1）工艺数质量和矿浆流程图；（2）取样流程图；（3）工艺主要厂房设备配置图；（4）工艺建（构）筑物联系图。
附图按选矿工艺设计制图规定绘制，并满足下列深度要求：（1）工艺数质量和矿浆流程图1）应标明原矿、精矿、尾矿的年处理量或产量，以及小时处理量或产量；2）各作业及各分作业的矿量或产量、产率、品位、回收率、水量、浓度等指标，同时还将矿浆搅拌时间、浮选时间标出；3）总作业及各分作业的矿量、金属量和水量都应闭合平衡；4）新水、环水（回水）都应分别绘出；5）必要时可在图中适当位置附技术指标、产品物料平衡及药剂消耗等汇总表，同时应标明使用的药剂名称、添加地点及用量；6）破碎和选矿的设备作业率不同时，应在流程图中分别计算其小时处理能力或产量，并将计算公式标注在图中的适当位置，还应注意水量平衡；7）在各作业中标注主要工艺设备的名称、型号、规格及台数。
（2）取样流程图1）应标明取样点位置、取样方法、取样间隔时间、综合样个数和分析化验项目；2）应注明流程的设备系列情况及台数。
（3）工艺厂房配置图1）确定厂房柱子的定位轴线尺寸和编号（应与土建专业相一致），并在图中标注；2）建筑物轮廓、柱子、平台等用细实线表示，标注主要平台的尺寸和标高，对于安装孔洞、梯子、栏杆等可示出其形状及大概位置；3）所有设备（工艺设备用粗实线绘制，外专业设备用细双点划线或细实线绘制）应标注定位尺寸及标高；4）起重机要标注吨位、跨度、限位尺寸、轨道轨迹、司机室开门方向、摩电线位置和工作制度；5）在矿仓图形中应注明有效容积、贮存时间、贮存的物料名称、粒度和容量；6）尺寸以毫米计、标高以米计；7）所有标高用相对标高表示，但要注明相对标高+－0.00相当于绝对标高之值；8）图内编制设备表。
（4）工艺建筑物联系图1）图形比例：一般平面图为1/1000或1/500,剖面图为1/500或1/200；2）尺寸、标高单位以米计；3）剖面图中应画出带式输送机的简略图形，标注主要尺寸、标高及倾角；必要时，可在平面图中用带箭头的单粗线表示带式输送机的位置，并标注其编号；4）标高以绝对标高表示；5）带式输送机转运站按生产流程顺序编号；6）带式输送机通廊编号与带式输送机编号一致；7）图内可写出必要的说明；8）图内编建筑物一览表。