手动阀门操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程
1启动前检查
1.1检查螺栓连接是否完好。
1.2螺杆润滑脂是否充足。
1.3确认设备是否处于良好状态。
1.4确认螺钉无弯曲变形。
2 现场操作
2.1操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。
在操作员和观察员共同确认开或关后，操作员可以将阀门提升机构关闭或打开到合理位置。
2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况，特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象，在操作过程中，操作员必须知道螺钉和柱塞在移动过程中是否堵塞，以及力的平衡，如果有此情况发生请立即停止操作，并检查原因，待清楚具体原因并排除后才能继续操作。
2.3观察员观看刻度表和指示线，指针就位或螺钉标记到达指示线时，应通知操作员，将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。
2.4在操作过程时，务必注意阀门启闭机的旋转方向是向上还是向下打开阀门，以防止螺钉滑动和弯曲。
2.5操作完毕后，检查设备是否处于良好状态，确认无误时，方可离开。
高、低压旁路阀手动操作规程
高、低压旁路阀手动操作规程
1、国华宝电主、再热蒸汽系统的高、低压旁路阀为德国宝马公司生产的气动调节阀，正常运行工况为气动操作开启和关闭，为避免由于气动操作装臵故障导致主阀不能及时开启和关闭，设臵一套辅助的手动开启关闭装臵。
为规范手动辅助装臵的操作程序，避免造成设备损坏和人员伤害，特制定本手动操作规程。
2、正常运行工况：气动操作阀门开启和关闭。
执行机构各部件应处于以下状态：（1）供油装臵切换阀在开启（或关闭）位臵。
（2）液压执行装臵上下油缸联通阀处于开启位臵。
（3）气动执行装臵上下气缸联通阀处于关闭位臵。
3、辅助运行工况：手动油压操作阀门开启和关闭，注意事项：
（1）机组启停或运行中需手动操作阀门开启和关闭时，首先应经过运行当班负责人同意。
（2）运行人员、检修机务和热控人员三方共同到就地确认，该阀门确实无法正常开启和关闭后方可使用手动操作。
（3）运行人员与当班主值随时进行电话沟通，确认阀门开度。
（4）操作完成后及时将阀门恢复至正常运行工况状态。
4、切换至手动操作状态程序：
（1）将供油装臵切换阀切换至开启（或关闭）位臵。
（阀门需手动打开时切换至就地指示的开启位臵，阀门需手动关闭时切换至就地指示的关闭位臵。
）
（2）将液压执行装臵上下油缸联通阀切换至关闭位臵。
（3）将气动执行装臵上下气缸联通阀切换至开启位臵。
（4）手动操作液压杆，将阀门缓慢开启（或关闭），直至开度符合机组运行要求，本次操作结束，将各执行机构各部件恢复至正常运行工况状态。
燃气工程站区各类手动阀门作业指导书
燃气工程站区各类手动阀门作业指导
书
（一）适用范围
本操作规程适用于站区运行及维修人员操作手动阀门。
（二）危险因素
燃气泄漏、人身伤害。
（三）作业名称
站区各类手动阀门操作。
（四）操作关键控制点
检查阀门外观、燃气泄漏，启闭灵活性。
（五）工具材料准备及安全防护设施配置
防静电工作服、加力棒或专用扳手。
（六）主要的人员、物料消耗定额
持证运行人员1—2名。
（七）作业气候、环境要求
雷雨等恶劣天气不宜作业。
（八）作业流程
（九）安全注意事项和应急措施
9.1操作阀门时，阀杆严禁正对操作人员；
9.2除调节阀、蝶阀、角阀可以开到任意位置，其余阀门应全开或全闭。
（十）作业记录、总结
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行
巡视、检查一次，设备运行报表、应急事件记录表。
阀门操作规程
阀门操作规程阀门是一种控制或调节流体（例如液体、气体、粉锭）流动的机械装置。
阀门在工业生产中起着重要的作用。
正确的阀门操作规程能够确保安全生产以及阀门的正常使用寿命。
下面是阀门操作规程的详细说明：一、阀门操作前的准备工作1. 对阀门进行视察，查看阀门的接口、密封面、螺栓、压盖等是否完好无损，若有损坏应及时更换。
2. 查看阀门的操作手柄、齿轮、传动装置等是否完好无损，是否正常。
3. 了解阀门的使用条件和操作条件。
4. 查看要控制或调节的流体的性质、流量、温度、压力等参数，确保阀门的适用性。
5. 准备好所需的工具和辅助设备。
二、阀门的操作步骤1. 手动阀门的操作步骤（1）操作前，应将操作手柄转到关闭位置，确保阀门处于关闭状态。
如果需要打开阀门，则转动手柄将阀门打开到所需的位置即可。
（2）操作中，应注意手柄转动的方向和开度，不要盲目的用力旋转，以免损坏阀门。
（3）操作后，应将手柄转回关闭位置，并检查阀门的关闭情况，确保阀门已经完全关闭。
（4）在操作过程中，如发现阀门漏水、渗漏等情况，应及时维修。
2. 电动阀门的操作步骤（1）将电源接通，并按下控制器上的开关，使阀门运转到预定的位置。
（2）当阀门运转到所需要的位置时，应停止开关的操作，以免超过限位位置，导致阀门受损。
（3）在使用过程中，应及时清洗和更换润滑油，保证电动阀门的正常运转。
（4）若发现电动阀门运转不畅，应及时停止使用并进行检修，以防故障加重。
三、阀门操作时的注意事项1. 操作阀门时要确保自己的安全，尤其是在高温、高压、有毒有害的环境中，应穿戴好相应的防护装备，并避免拥挤和人员密集的区域操作。
2. 阀门管道系统的冲洗应在阀门全部打开的情况下进行，并确保流体流动方向正确。
3. 在操作高温、高压阀门时，应注意放气步骤，减少将过热的介质外泄所产生的伤害。
4. 经常检查阀门，确认其操作性能正常。
如有磨损、损坏等情况，要及时检修或更换阀门。
5. 在停车维护时，应加盖保护物，以免进入杂物继续损伤阀门。
6.气动(手动)阀门操作规程
气动（手动）阀门操作规程
1．按时查看值班记录，了解阀门是否发生故障。
2．清楚阀门所在位置，按时查看阀门是否有损坏。
3．气动阀门开启前保证空压机开启正常。
4．气动控制时，将气动阀门开到“自动”状态，阀门即根据水位或运行时间自动启闭。
5．选择手动操作时，按下“开启气动阀”（“关闭气动阀”）按钮，进行阀门开启（关闭），完毕后按“停止”按钮。
6．运行过程中注意设备运转声响以及开关显示（红色显示关闭、黄色显示开启），同时查看气管连接是否有气体泄漏。
7．阀门长期停用时，需要每月开启或关闭一次。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
阀门安全操作规程范本（三篇）
阀门安全操作规程范本第一章总则第一条规程的目的阀门是现代工业生产中广泛应用的一种控制设备，其安全操作对保障生产安全和人员生命财产安全具有重要意义。
为了加强阀门的安全管理，规范阀门的操作规程，保障生产安全，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用和操作阀门的单位，包括工业企业、化工厂、发电厂、石油化工企业等。
第三条安全操作原则阀门的操作必须遵循安全、规范的原则，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员必须经过专门培训和考核，持证上岗。
在操作过程中，必须穿着规定的劳动防护用具，并按照操作规程进行操作。
第四条管理责任企业应当建立健全阀门操作管理制度，明确相关人员的职责和权限，并定期组织对操作人员进行岗前培训和定期演练，加强安全意识教育，确保人人都具备阀门的安全操作知识和技能。
第二章阀门基本知识第五条阀门的分类阀门按照功能和结构可分为截止阀、调节阀、安全阀等。
按照驱动方式可分为手动阀、电动阀、气动阀等。
第六条阀门的组成阀门主要由阀体、阀盖、阀杆和阀芯等部件组成，不同类型的阀门有不同的组成结构。
第七条阀门的工作原理阀门的开启和关闭是通过阀芯或阀瓣的移动来控制介质的流动。
根据阀门的类型和结构，其工作原理也有所不同。
第八条阀门的安全防护措施阀门操作过程中必须注意以下安全防护措施：（一）阀门前必须设置显眼的标识，并且清晰标明介质、流向和操作方式；（二）操作人员必须全程保持集中注意力，严禁在操作过程中嬉笑打闹、聊天抽烟等；（三）操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护用具；（四）操作人员在操作之前必须对阀门的工作状态进行检查，确保无异常；（五）操作人员必须按照正确的操作流程和操作步骤进行操作，严禁擅自改动或调整阀门。
第三章阀门的操作规程第九条开启阀门操作规程（一）操作人员必须确认阀门前的标识并了解介质和流向；（二）操作人员必须戴好防护用具，并且站在安全位置，保持距离；（三）操作人员在开启阀门之前必须检查阀门的工作状态，保证阀门处于关闭状态；（四）操作人员必须用合适的工具慢慢旋开阀门，不得用力过猛；（五）操作人员在开启阀门的过程中必须随时观察阀门的变化，发现异常要及时报告；（六）操作人员开启阀门后，必须关注管道系统的反应，确保系统正常运行。
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程前言为了确保手动阀门启闭机(以下简称手动启闭机)的安全使用，防止人员因操作不当引起事故发生，制定此手动阀门启闭机安全操作规程。
操作流程1. 准备工作1.请先了解所要操作的手动启闭机的种类、型号及其特点，熟悉安全防护措施，知晓启闭机的正常工作顺序及其紧急停止方式。
2.请检查所要操作的手动启闭机及其周边设备，确保设备处于正常工作状态，同时请确定设备的电源已经关闭并拔掉插头。
3.操作前请佩戴好安全帽、手套等必要的安全装备，并确保自己的衣服式松散礼服、鞋子系紧。
2. 操作步骤1.搭设工具到合适的高度，以便清晰地看见手动启闭机的总开关、各级别开关、按纽等设施。
2.打开手动启闭机保护罩，用检测仪器检测手动启闭机的主触点的良好性，确保开关动作的时间、灵敏度均正常。
3.先将手动启闭机的各级别开关调整到关断状态，确保手动启闭机的位置与所需控制位置相同，并使所有手动启闭机的操作设施均处于初始状态。
4.将手动启闭机的总开关打开，当确认手动启闭机无误之后，将手动启闭机的各级别开关逐级地打开，按照启闭机的工作流程完成操作。
3. 操作注意事项1.操作人员不得离开操作现场，严禁加速、拖延或更改操作顺序。
2.如果操作人员发现手动启闭机在启闭操作时不合理或不安全，应立即停止手动启闭机并修理设备。
3.启闭操作结束后，应已规定好的操作顺序重新逐级关闭手动启闭机，并关闭总开关。
在此过程中，操作过程应依旧谨慎，确保手动启闭机工作正常。
4.启闭机停止开关方便急需时，可按停止开关，启闭机立即停止，同时各级别开关也立即关闭。
5.在操作过程中，严禁把手伸进手动启闭机内部，不得用钳子、扳手等物品代替正常操作装置，同时应随手保持设备和现场整洁。
结语通过本手动阀门启闭机安全操作规程，我们可以准确地执行手动启闭机的操作流程，进一步提高操作人员的安全防护意识和操作技能，同时也能为手动启闭机的安全操作提供保障。
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手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
图1 球阀 图2 截止阀图3 平板闸阀图4 止回阀图5 旋塞阀图5 旋塞阀图4 止回阀2阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况。
2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。
2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。
2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。
2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
2．1．7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
2．1．8对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
2．2 定期维护2．2．1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
2．2．2定期对阀体进行排污。
2．2．3 长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
2．2．4 定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。
2．2．5 冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。
2．2．6 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
3 阀门的清洗操作3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修操作4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2 检修前的准备4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4．3 检修内容4．3．1 检查阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。
4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4．4 检查零件的缺陷的操作4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。
4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6 检验法兰的结合面。
4．5 阀门修理的操作4．5．1焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。
4．5．2对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。
4．5．3 修理法兰结合面。
4．5．4 研磨密封面。
4．5．5 焊补缺陷或堆焊密封面。
4．5．6 车光或研磨密封面。
4．5．7修理填料室。
4．5．8 检查并修理填料室。
4．5．9 修整压盖和填料梳底部的锥面。
4．6 阀门在线密封操作4．6．1在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理的同意。
4．6．2 在线密封操作应由专门人员执行。
4．6．3 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。
4．6．4 密封盒应根据泄漏处的管道、阀门和法兰形状实测加工。
4．6．5 在线密封施工前应做好安全防范措施。
4．5 阀门检修的注意事项4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5 阀门压力试验的操作5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。