金属工艺学2
金属工艺学试题二及答案
⾦属⼯艺学试题⼆及答案《⾦属⼯艺学》模拟试题⼆⼀、填空（1'×15）1.硬度是衡量材料⼒学性能的⼀个指标，常见的试验⽅法有、、。
3.各种热处理⼯艺过程都是由、、三个阶段组成.。
4.马⽒体是碳在α- fe 中形成的，其硬度主要取决于。
5. 当钢中含碳量⼤于时，⽹状⼆次渗碳体沿奥⽒体晶界析出严重，导致钢的脆性、抗拉强度。
6.45钢的淬⽕加热温度是，T10钢的淬⽕加热温度是。
7.在钢的普通热处理⾥，其中和属于预先热处理。
⼆、判断题（1'×7）（在题号前作记号“√”或“×”）（）１.回⽕温度是决定淬⽕钢件回⽕后硬度的主要因素，与冷却速度⽆关。
（）２.可锻铸铁⽐灰铸铁有⾼得多的塑性，因⽽可以进⾏锻打。
（）３.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因⽽淬⽕后的零件都会发⽣变形。
（）4.GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。
（）5. 钨钛钴类硬质合⾦⼑具适合加⼯脆性材料。
（）6.钢的含碳量越⾼，选择淬⽕加热温度就越⾼。
（）7.淬透性好的钢淬⽕后硬度⼀定⾼，淬硬性⾼的钢淬透性⼀定好。
三、选择题（1'×13）1.⼀般说来，淬⽕时形状简单的碳钢⼯件应选择（）作冷却介质，形状简单的合⾦钢⼯件应选择（）作冷却介质。
a.机油b.盐浴c. ⽔d.空⽓2.T12钢制造的⼯具其最终热处理应选⽤（）a.淬⽕+低温回⽕b.淬⽕+中温回⽕c.调质d.球化退⽕3.在下列四种钢中（）钢的弹性最好，（）钢的硬度最⾼，（）钢的塑性最好。
a.T12b.T 8 c .20 d.65Mn4.选择下列⼯具、零件的材料.铣⼑（），冷冲模（），汽车变速箱中的齿轮（），滚动轴承的内外套圈（）。
a.W18Cr4Vb.Cr 12 c .20CrMnTi d.GCr155.铁碳合⾦含碳量⼩于0.0218%是（），等于0.77%是( )，⼤于4.3%是（）a．⼯业纯铁 b.过共晶⽩⼝铁 c.共析钢四、填表题（32）在下列表格中填出各钢号的类别（按⽤途归类）、最终热处理⽅法、主要性能特点和⽤途举五、问答题（12'）1.有⼀批45钢⼯件的硬度为55HRC，现要求把它们的硬度降低到200HBS（≈20HRC），问有哪⼏种⽅法？（6'）2．如果错把10钢当成35钢制成螺钉，在使⽤时会有什么问题？（6'）六、论述题(共 21分）有⼀传动齿轮承受较⼤冲击载荷，要求⼼部有很好韧性，表⾯硬度要求达到 58～63HRC。
金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案 (2)
第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”;缩颈发生在拉伸曲线上bk 段;不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
σ应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
[电子科技大学]20秋《金属工艺学》在线作业2
![[电子科技大学]20秋《金属工艺学》在线作业2](https://img.taocdn.com/s3/m/275501bd27284b73f3425039.png)
7.金属材料的性能可分为两大类一类叫工艺性能，反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类 叫使用性能，反映材料在加工过程中表现出来的特性。 答案：错误
8.如坯料高度于直径之比较大，或锤击力不足，就可能产生双鼓形。
答案：正确
9.按所有、用气体的不同，气体保护电弧焊有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等。 答案：正确
5.有一轴图标尺寸20.045，选测量工具为 A.游标卡尺 B.百分表 C.钢直尺 D.千分尺 答案：D
二、多选题 1.铸件有那些特点 A.适应性广 B.生产成本低 C.铸件质量低 D.形状和尺寸精度也低 答案：ABCD
2.金属的力学性能主要有以下哪些 A.强度 B.硬度
C.塑性 D.厚度 答案：ABC
10.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度低 答案：错误
三、判断题 1.铸铁的石墨化就是指从铸铁中结晶析出石墨的过程。 答案：正确
2.通常把铸造分为砂型铸造、特种铸造两大类。 答案：正确
3.焊接，向焊缝添加有益元素，有益元素来源于工件 答案：错误
4.钎焊可根据钎料熔点的不同分为 软钎焊 和硬钎焊 。 答案：正确
5.锻造前对金属毛坯进行加热温度太高，锻件易断裂 答案：错误
3.钢的热处理工艺曲线包括哪几个阶段 A.加热 B.保温 C.冷却 D.充气 答案：ABC
4.影响金属充型能力的因素有()。 A.金属成分 B.温度和压力 C.铸型填充条件 D.金属硬度 答案：ABC
5.金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取 的措施包括 A.喷刷涂料 B.保持合适的工作温度 C.严格控制开型时间 D.浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 答案：ABCD
3.下列是热固性塑料的是 A.电玉 B.聚乙烯 C.聚丙烯 D.氟塑料 答案：A
金属工艺学下册答案
金属工艺学下册答案【篇一：《金属工艺学》(下册)习题答案】txt>一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
5.?0是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
6.?s是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
《金属工艺学》课程笔记 (2)
《金属工艺学》课程笔记第一章绪论一、金属工艺学概述1. 定义与重要性金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能、组织与应用的科学。
它对于工程技术的进步和工业发展至关重要，因为金属材料在建筑、机械、交通、电子、航空航天等几乎所有工业领域都有广泛应用。
2. 研究内容（1）金属材料的制备：包括金属的提取、精炼、合金化等过程，以及铸造、粉末冶金等成型技术。
（2）金属材料的加工：涉及金属的冷加工（如轧制、拉伸、切削）、热加工（如锻造、热处理）、特种加工（如激光加工、电化学加工）等。
（3）金属材料的性能：研究金属的物理性能（如导电性、热导性）、化学性能（如耐腐蚀性）、力学性能（如强度、韧性）等。
（4）金属材料的组织与结构：分析金属的晶体结构、相变、微观缺陷、界面行为等。
（5）金属材料的应用：研究金属材料在不同环境下的适用性、可靠性及寿命评估。
3. 学科交叉金属工艺学是一门多学科交叉的领域，它与物理学、化学、材料学、力学、热力学、电化学等学科有着紧密的联系。
二、金属工艺学发展简史1. 古代金属工艺（1）铜器时代：人类最早使用的金属是铜，掌握了简单的铸造技术。
（2）青铜器时代：铜与锡的合金，青铜，使得工具和武器的性能得到提升。
（3）铁器时代：铁的发现和使用，推动了农业和手工业的发展。
2. 中世纪至工业革命（1）炼铁技术的发展：如鼓风炉、熔铁炉的发明，提高了铁的产量。
（2）炼钢技术的进步：如贝塞麦转炉、西门子-马丁炉的出现，实现了钢铁的大规模生产。
3. 近现代金属工艺（1）20世纪初：金属物理和金属学的建立，为金属工艺学提供了理论基础。
（2）第二次世界大战后：金属材料的快速发展，如钛合金、高温合金的出现。
4. 当代金属工艺（1）新材料的开发：如形状记忆合金、超导材料、金属基复合材料等。
（2）新技术的应用：如计算机模拟、3D打印、纳米技术等。
三、金属工艺学在我国的应用与发展1. 古代金属工艺的辉煌（1）商周时期的青铜器：技术水平高超，工艺精美。
《金属工艺学(第2版)》教学讲义 第2章金属材料的性能
课题名称：金属的力学性能（强度、塑性）授课时数：2教学目的、要求：1．掌握力学性能的概念2．熟悉拉伸试验和低碳钢拉伸曲线3．掌握强度、塑性主要指标、符号、单位、物理意义与试验方法教学重点、难点：重点、难点：强度、塑性等力学性能指标的含义教学过程：（一）复习提问1．课程的性质、任务、要求、学习方法2．炼铁的原料、过程、产品、实质3．炼钢的方法、分类、浇注方法、钢材种类（二）导入新课、授新课第2章金属材料的性能金属材料的性能包含使用性能和工艺性能两方面。
使用性能——指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，它包括物理性能（如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（如耐腐蚀性、抗氧化性等）、力学性能等。
工艺性能——指金属在制造加工过程中反映出来的各种性能。
2.1 金属的力学性能一、基本概念力学性能——金属在力或能的作用下，材料所表现出来的性能。
载荷——金属材料在加工及使用过程中所受的外力。
载荷按其作用性质不同可分为以下三种：⑴静载荷是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。
⑵冲击载荷在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。
⑶交变载荷是指大小、方向或大小和方向随时间作周期性变化的载荷。
根据作用形式不同，载荷可分为——拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等，如图2-2所示。
变形——分为弹性变形和塑性变形两种。
弹性变形——材料在载荷作用下发生变形，而当载荷卸除后，变形也完全消失。
塑性变形——当作用在材料上的载荷超过某一限度，此时若卸除载荷，大部分变形随之消失（弹性变形部分），但还是留下了不能消失的部分变形，也称为永久变形。
内力——材料受外力作用时，为保持自身形状尺寸不变，在材料内部作用着与外力相对抗的力。
应力——单位面积上的内力。
金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时，其横截面积上的应力按下式计算：S F =σ式中 σ——应力（MPa ）；F ——外力（N ）； S ——横截面积（mm 2）。
金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 02第二章
第一节 切削机床的类型和基本构造
一、切削机床的类型
按加工方式、加工对象或主要用途分为11大类，即车 床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等。在每一类机床 中，又按工艺范围、布局形式和结构分为若干组，每一组 又细分为若干系列。国家制定的金属切削机床型号编制方 法（GB/T 1537－2008)就是依据此分类方法进行编制的。
综合上述特点，数控机床适宜在多品种、中小批量
生产中，加工形状比较复杂且精度要求较高的零件。
4. 数控机床的发展
数控机床的工艺性能已由加
工循环控制、加工中心，发展到
适应控制。
数控机床的控制装置，经历
了电子管元件—晶体管和印刷电
路板元件—集成电路—小型计算
机—微处理器的发展过程。
图 2-17 立式加工中心
图 2-23 CAM的狭义概念
第二章完
（2）柔性制造系 统（FMS）
（3）柔性自动
生产线（FTL） 它是由更多的
数控机床、输送和 存储系统等所组成 的性制造系统。
图 2-21 几种制造系统的对比
三、计算机集成制造系统
图 2-22 CIMS的基本组成
四、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）概述
图 2-23 CAD的概念
计算机辅助制造（CAM）狭义的概念如下图所示
⑶ 刀架回转的传动系统 液压马达—平板分度凸轮—一对齿轮副—刀架回转 ⑷ 螺纹加工的实现
主轴脉冲发生器直接或间接测定主轴的转速—数 控系统—进给传动伺服电机
4. 机床机械传动的组成
机床机械传动主要由以下几部分组成： ⑴ 定比传动机构
具有固定传动比或固定传动关系的机构。
机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造
第2章 铸造
01 铸造工艺基础 02 合金铸件的生产工艺 03 砂型铸造 04 特种铸造 05 铸件结构设计
第2章 铸造
铸造工艺特点 1）适合制造形状复杂的毛坯
第2章 铸造
铸造工艺特点 2）毛坯大小不受限制
第2章 铸造
铸造工艺特点 3）材料不受限制（能熔化的金属） 4）生产成本低（原材料来源广泛） 5）应用广泛（历史最久的金属成型方法，40%~80%）
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 2）铸件宽大平面应朝下
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—分型面 分型面：铸型组元之间的结合面或分界面。 分型面影响： 1）铸件质量； 2）生产工序的难易； 3）切削加工的工作量。
2.2.1 铸铁件生产 2）球墨铸铁 由于石墨成球状，它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度，球墨
铸铁具有比灰铸铁高的多的力学性能，塑韧性大大提高。
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 2）球墨铸铁
球墨铸铁的牌号、 性能及用途 QTXXX-X
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 3）可锻铸铁 将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体
04 特种铸造 05 铸件结构设计
2.3 砂型铸造
铸造工艺
砂型铸造
特种铸造
手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造
压力铸造 低压铸造
陶瓷型铸造 离心铸造
2.3 砂型铸造
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两个砂箱
对工人的技能要 求较高，费事
大中型轮类、管 类单件小批生产
两箱整模造型
三箱分模造型
活块造型
挖砂造型
假箱造型
刮板造型
二、机器造型
机器造型是用机器来进 行紧砂和起模，根据紧砂和 起模的方式不同，有各种不 同种类的造型机。
机器造型生产率高，质 量稳定，铸件尺寸精确，表 面光洁，加工余量少，劳动 强度低，是成批大量生产铸 件的主要方法，但投资大， 只适于两箱造型。
第二章 砂型铸造
砂型铸造是目前 铸件生产的主要方法， 砂型铸件占铸件总量 的90%以上，可生产 各种铸钢、灰铁、球 铁、可锻铸铁、有色 金属等的机械零件。
第一节 型砂及型芯砂
一、型砂和型芯砂的性能要求
1．耐火性 型砂在高温金属液的作用下而不软化、熔化。 若耐火性不足，砂粒粘在铸件表面上形成一层硬皮，造成切削 加工困难，甚至使铸件报废。
模 样 特
挖砂造型
整体模，铸件的最大截面不在分型面处， 需挖去阻碍起模的型砂才能取出模样，分 型面一般为曲面。
两到多箱
对工人的技能要 求较高，费事
单件小批量中小 件
征
假箱造型
为免去挖砂操作，利用假箱来代替挖砂操 作，分型面仍为曲面。
两到多箱
较简单
成批生产的需挖 砂件
刮板造型
用和铸件截面相适应的木板代替模样，分 型面为平面。
4．树脂砂
以合成树脂作粘结剂。生产率高，不需烘干，强度高，型 芯尺寸精确，表面光滑，退让性、出砂性好。
第二节 造型方法
造型（包括造芯）是砂型铸造最基本的工序，造 型方法选择的是否合理，对铸件质量和成本有着重要 的影响。造型通常可分为手工造型和机器造型。
造型方法
特点
应用范围
手工造型
用手工或手动工具完成紧砂、起模、修型工序。其 单件、小批量铸件或难 特点为：1）操作灵活，可按铸件尺寸、形状、批量 以用造型机械生产的、 与现场生产条件灵活地选用具体的造型方法；2）工 形状复杂的大型铸件。 艺适应性强；3）生产准备周期短；4）生产效率低； 5）质量稳定性差，铸件尺寸精度、表面质量较差； 6）对工人技术要求高，劳动强度大。
2．应尽量与浇注位置 一致，并尽量满足浇注位置 的要求。
3．尽量采用平直分型 面，数量应少，以简化操作 及模型制造，机器造型时， 分型面只能有一个。
4．应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基 准面位于同一砂型中，且最好位于下型中。
5．尽量减少型芯，避免 吊芯、悬臂芯，便于下芯、 合型及检验位置。
4．孔 铸铁小于30mm，铸钢小于60mm的孔，一般不铸， 因铸出造型工艺复杂，质量不易保证，反而给机加工带来困难。
二、起模斜度
为便于把模样（或型 芯）从砂型（或芯盒）中 取出，铸件上垂直于分型 面的立壁在制造模样时应 具有的斜度，，此斜度即 为起模斜度。
第四节 工艺参数的选择
一、机械加工余量和铸孔
1．金属种类 灰口铸铁，表面平整，加工余量少；铸钢， 浇注强度高，表面不平，加工余量大；有色金属，表面光洁， 加工余量少。
2．生产条件 大批量生产，可用机器造型，加工余量少； 小批量生产，多用手工造型，加工余量大。
3．尺寸位置 尺寸大、变形大，加工余量大；铸件顶面质 量比底面和侧面差，余量大。
型芯砂可采用桐油等有机粘结剂。在加热烘干过程中， 有机粘结剂一部分生成气体逸出，留下的空隙增加了型芯 的透气性，另一部分被氧化形成坚韧薄膜或被熔化而渗透 到砂粒之间，使砂粒粘聚得更加牢固，从而使型芯具有更 高的强度。浇注后，这种粘聚材料被液体金属的热量毁坏， 芯砂变得疏松，因而在金属冷却收缩时具有良好的退让性。
2．强度 型砂在搬运和液体金属冲击时，不易损坏。强 度不足会引起塌箱，砂眼等。
3．透气性 型砂之间本身有空隙，具有透气的能力。透 气性不好易出现气孔。
4．退让性 型砂具有随铸件的冷却收缩而压缩其体积的 性能。 若退让性不足，则铸件收缩受阻，内应力加大，甚至产 生裂纹、变形等。
二、型芯砂
型芯砂在浇注时受到液体金属的冲击及压力，浇注后 则处于高温液体金属的包围中，在冷却凝固过程中又经受 金属收缩的压力，所以，型芯砂应比型砂具有更高的耐火 性、强度、透气性、退让性。
第三节 浇注位置与分型面的选择
一、浇注位置的选择原则
浇注位置是指金属浇注时铸件所处的空间位置。 铸件浇注位置对铸件质量、造型方法等有很大影响，应 注意以下原则：
1．铸件重要工作面或主要 加工面应朝下或侧立，以防止砂 眼、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。
2．铸件的大平面应朝下或侧立，以防夹砂等缺陷。 3．大面积的薄壁部分应朝下或侧立，有利于金属充填， 防止浇不足、冷隔、砂眼、气孔、夹渣及夹砂等缺陷。
机器造型
采用机器完成全部操作，至少完成紧砂操作的造型 方法。效率高、铸型和铸件质量好，但投资较大。
大量或成批生产的中小 铸件。
一、手工造型
分 类
造型方法
特点 模样结构和分型面
砂箱
操作
应用范围
按
两箱造型
各类模样，分型面为平面或曲面，可机器 造型也可手工造型。
两个砂箱
砂
箱
铸件中间截面较两端小，使用两箱造型取
特 征
三箱造型
不出模样，所以必须采用分开模，分型面 一般为平面，有两个分型面，不能机器造
三个砂箱
型。
简单 费事
较广 较广
整模造型 整体模，分型面为平面
平面
两到多箱
较简单
回转类铸件
活块造型 模样上妨碍起模的部分需做成活块 按
两到多箱
较费事
各种单件小批量 中小件
4．浇注位置应有利于补缩、防止产 生缩孔。对于易形成缩孔的铸件，将铸件 厚大部分置于铸件的上部位置，以便安放 冒口，实现自下而上的顺序凝固，便于补 缩，防止缩孔。
二、分型面的选择原则
分型面是指铸型间的结合表面。 分型面选择得合理可以简化造型操作，提高劳动生产率。
1．便于起模，故分 型面应选择在铸件最大 横截面处。
三、型砂的种类
1．粘土砂
以粘土为粘结剂。粘土来源广，价格低，应用广泛，一般 多用湿型，大型铸件和质量要求高的铸件用烘干型。
2．水玻璃砂
以水玻璃为粘结剂。不需烘干，硬化速度快，强度高，生 产周期短，易机械化；但易粘砂，出砂性差，回用性差。
3．油砂
以植物油（桐油、亚麻油等）为粘结剂。油在烘烤时生成 强度很高的氧化膜，烘干后强度高，不易吸湿返潮，退让性、 出砂性好，不易粘砂，内腔光滑，但价格高。