控制减温水量的意义
300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施
300MW国产循环流化床锅炉减温水量控制措施【摘要】分析国产300MW循环流化床锅炉减温水用量过大影响因素，通过燃烧调整试验，优化一二次风、上下二次风配比，调整尾部烟气挡板开度，合理分配各级过、再热器的吸热份额，确保稳定、高效燃烧，维持汽温压红线运行，大幅度降低减温水用量，尤其再热减温水用量提高机组经济性。
【关键词】300MW;循环流化床锅炉;减温水用量;控制措施;经济运行1引言福建华电漳平火电有限公司2*300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025-17.4-Ⅱ18型，亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的N300-16.7/537/537凝汽式汽轮机，发电机是东方电机股份有限公司生产，型号为QFSN-300-2-20B型。
锅炉减温水用量较大，特别是在250MW以下，为防止超温，过热器、再热器减温水量用量较大，影响耗差在4g/kw.h以上，而且负荷越低，减温水用量越大，对煤耗影响也越大。
有效减少减温水用量，可以显著提高经济性。
2减温水用量控制与燃烧调整息息相关，主要影响因素及燃烧调整原则：（1）床温控制在870～920℃，确保锅炉稳定、高效燃烧，兼顾脱硫、脱硝效果，尽量维持床温高位运行。
通过床压、一次风量、下层的二次风量以及播煤风量和返料风量调整，尽量维持高床温运行，建立密相区高温、集中燃烧区域，以减少飞灰、底渣含碳量，全烧无烟煤床温提高了50℃，飞灰降低5%，全烧褐煤影响会少点。
（2）床压维持在5.5～6.0kPa，高负荷时控制偏低值，低负荷、全烧无烟煤和大比例掺烧无烟煤控制偏高值，提高蓄热量，增加抗干扰。
床压过低，炉内床料量少，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，炉内屏式过热器及屏式再热器的对流传热增强，减温水用量增大。
床压过高，一次风量升高，风机电耗升高，炉内床料粒子浓度大，炉内受热面磨损加重，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。
减温水总流量
减温水总流量摘要：一、减温水总流量的定义和作用二、减温水总流量的计算方法三、减温水总流量对工业生产的影响四、如何优化减温水总流量以提高工业效率正文：减温水总流量在工业生产中扮演着重要的角色，它直接影响到生产效率和产品质量。
本文将详细介绍减温水总流量的定义、计算方法，以及如何优化减温水总流量以提高工业效率。
首先，我们需要了解减温水总流量的定义。
减温水总流量是指在一定时间内，从减温器中流过的减温水总量。
减温水是用来降低工业过程中产生的大量热量，以保证生产过程的正常进行。
因此，减温水总流量的合理控制对工业生产至关重要。
其次，我们来探讨减温水总流量的计算方法。
减温水总流量的计算公式为：减温水总流量= 减温水泵的流量× 泵的工作时间。
其中，减温水泵的流量是指在单位时间内流经减温水泵的减温水体积，通常用立方米/小时表示；泵的工作时间是指泵实际工作的时间，通常用小时表示。
通过这个公式，我们可以根据实际生产情况计算出减温水总流量。
接下来，我们分析减温水总流量对工业生产的影响。
减温水总流量过大，会导致能源浪费、设备磨损加剧、产品质量下降等问题；减温水总流量过小，则可能无法满足生产过程中的热量需求，影响生产效率。
因此，合理控制减温水总流量对提高工业生产效率具有重要意义。
最后，我们探讨如何优化减温水总流量以提高工业效率。
首先，可以通过改进生产工艺，降低热量产生量，从而减少减温水需求。
其次，可以对减温水系统进行定期维护，确保减温水泵等设备工作正常，减少流量损失。
此外，还可以通过引入先进的自动控制技术，实现减温水总流量的实时监控和自动调节，从而进一步提高工业生产效率。
总之，减温水总流量在工业生产中具有重要意义，合理控制减温水总流量有助于提高工业效率和产品质量。
投减温水自动的一些体会
过热蒸汽温度控制投减温水自动的心得体会路广（黑龙江省火电三公司调试中心）摘要：减温水自动是锅炉调试运行中几个考核自动投运率的项目之一，投上减温水自动的两个必要的条件是调节阀必须流量特性好，内漏量小，执行器稳定可靠。
另外需要有好的控制方案。
及耐心的对控制系统控制参数进行整定。
关键词：减温水自动控制主汽温度1、引言锅炉蒸汽温度是影响锅炉生产过程安全性和经济性的最重要的参数之一，过热汽温过高导致金属温度过高、蠕胀增强，降低管道寿命，经常超温可导致过热器管道超温爆管。
过热蒸汽温度过低将会降低全厂热效率，一般过热器汽温每降低5~10℃热效率减低1%。
运行规程要求对过热蒸汽温度的控制不超过额定值（给定值）的-10~+5℃。
蒸汽温度控制对象具有惯性大、滞后大、非线性、强耦合的特性，另外影响汽温的因素很多例如锅炉负荷、燃料量、烟气扰动（启停制粉）、减温水量（给水压力）等。
因此稳定、准确、快速的对汽温进行有效的控制是非常有必要的。
2、自动投入方案简介及工程参数邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉过热器减温分A、B两侧分别控制，每侧有两级减温。
这里主要介绍A侧控制方案，B侧完全一样。
A侧过热器二级减温器控制锅炉集汽集箱出口温度到运行工况值。
其汽温设定值采用用运行人员手动设定和系统自动设定两种方式。
手动设定方式下，运行人员通过根据当前锅炉实际情况设定集汽集箱出口温度设定值。
在自动设定方式下，设定值以主蒸汽流量（锅炉负荷）通过F（X）换算得到集汽集箱出口温度设定值。
其设定值与跟踪值的偏差输入到过热器二级减温控制的主调PID进行运算、并与二级减温器的出口汽温进行比较，其所得值输入到过热器二级减温控制的副调PID进行运算得出减温水调门开度。
在副调前加上主蒸汽流量的前馈来提高温度调节反应速度。
邹平齐星开发区热电扩建工程#6锅炉气温控制参数左侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：450）副调节PID:（Kp：2.4 Ti：180）右侧一级主调节PID:（Kp：6.0 Ti：400）副调节PID:（Kp：2.5 Ti：180）二级过热汽温控制，通过串级回路来控制过热器出口汽温，其中主回路用来调过热器出口温度，副回路用来过热二级减温器出口温度。
减温水过量对锅炉运行的影响
减温水过量对锅炉运行的影响作者：王永启来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第01期摘要：实际工业生产时，锅炉在运行过程中常伴随减温水过量的问题。
减温水过量对锅炉安全稳定运行造成影响，会降低运行效率，增大生产成本，影响厂家的经济效益，因此必须加以重视。
过热减温水过量和再热减温水过量的成因主要包括蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理等，本研究对这两个原因进行了分析，同时提出通过调整过热器和再热器的吸热比例以及增加省煤器的受热面积等途径，对锅炉运行进行调节，可以尽量避免减温水过量，使锅炉安全平稳运行，提高生产效率和经济效益。
关键词：减温水过量；锅炉运行；影响锅炉的减温水量对锅炉的安全稳定运行有着显著影响。
减温水过量，会直接影响锅炉的安全运行，并降低机组运行效率，增大生产成本。
长期以往必将对工业过程的安全性和经济性产生不利影响。
对减温水过量的成因分析，发现其主要是由蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理所致。
若要保证锅炉运行的安全性和经济性，必须对以上成因加以控制和改进。
1 减温水过量对锅炉运行的影响1.1 过热减温水过量的影响锅炉减温水系统通常包括过热减温水系统和再热减温水系统。
喷水减温器的原理是，通过喷嘴使减温水处于水雾状态，并喷入过热蒸汽中，雾化的减温水吸收过热蒸汽中的热量而蒸发，从而降低过热蒸汽的温度。
因此过热减温水的主要作用是改变过热气温。
在生产中应当严格控制减温水的用量，若减温水用量过大，需增大受热面积，进而增大生产成本，减少经济效益；若减温水量不足，对过热气的温度调节易受外界条件的干扰，过热汽温可调性差，具体表现在当所用煤的种类不同时，过热器减温水的消耗功率与机组做工也不同。
1.2 再热减温水过量的影响由于再热蒸汽的喷入，导致机组中低压气缸的蒸汽压力增大，从而加大了所做的功，这样一来则会引起高压气缸做的功降低，影响机组的热循环，导致整个锅炉机组的效率下降。
据研究测试，即使向调温水蒸气直接喷入少量雾化冷却水，也会使机组的热循环效率下降。
燃煤机组锅炉再热器减温水用量的分析调整
燃煤机组锅炉再热器减温水用量的分析调整摘要：中国公司承建的海外G项目2×600MW 亚临界燃煤机组，在其运行中出现再热器减温水流量增大现象，经过对燃烧器配风方式、吹灰频率、炉膛出口氧量、火焰中心以及炉膛和分隔屏结焦受热面等进行分析调整，使得再热汽温和减温水量控制在设计范围，同时避免锅炉受热面结焦，提高了锅炉运行效率和机组运行的经济性和安全性。
关键词：减温水；原因分析；调整控制中国公司承建的印度G项目2×600MW 亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
锅炉的最大连续蒸发量为2069t/h。
机组最大工况时（TMCR时），锅炉的蒸发量为1892.9t/h。
根据锅炉厂家说明书及业主与EPC签订的技术合同规定，锅炉负荷在50%~100%运行期间，再热蒸汽温度为538（±5℃），再热器的减温水量为0t/h。
但是在1号锅炉负荷50%~100%BMCR试运行期间，再热器的减温水量增大至76.8 t/h~12.7 t/h区间。
根据锅炉厂说明书：再热汽温度主要通过燃烧器摆角调整，再热器事故喷水仅在再热器事故状态下投入，显然如此大的事故喷水量，将使锅炉运行效率明显下降，也对再热器长期运行超温带来隐患。
1、原因分析针对该问题，现场工作人员进行综合分析、并通过相应调整验证，查找问题原因。
现对再热器减温水流量异常的原因进行分析如下1.1 磨煤机组合方式的影响磨煤机组合方式由ABCDE磨切换到ABDEF磨后，从减温水的变化趋势曲线可以看出，投运F磨后，再热器减温水量上升；磨组合方式由ABCEF磨切换到ABCDE后，再热器减温水量下降。
这条规律与我们理论分析一致，当火焰中心抬高时，再热器减温水量增加，火焰中心降低时，再热器减温水量减少。
1.2 烟气中氧含量的影响从日常运行中变化明显的工况可以看出，当烟气中氧含量增加时，再热器减温水增加，当烟气中氧含量减少时，再热器减温水减少。
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！锅炉汽温调节的一些经验总结，很值得学习:汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
锅炉汽温调整1 锅炉机组运行中，应注意调整过热蒸汽温度，主蒸汽温度应保持在485±5℃。
2 汽温变化时，应相应调整减温水量，调整时幅度要小，严禁猛加猛减减温水，做到勤观察、勤调整，防止汽温大幅度波动及减温器损坏。
3 前后减温器应均匀投入，严禁只投入一台减温器运行。
4 当汽温投入自动调节时，应密切监视汽温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应将自动调节切换为手动调节。
5 下列情况应特别注意汽温变化① 锅炉负荷异常变化时。
②给水温度、给水压力异常变化时。
③ 安全阀动作时。
④ 水位过高、过低时。
⑤ 锅炉机组发生故障或燃烧不稳时。
机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。
因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整，可适当加大风量，或设法使火焰中心上移，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时，同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
减温水调节阀的特点及适用介绍
减温水调节阀的特点及适用介绍一、减温水调节阀的特点减温水调节阀是一种在工业生产中广泛使用的自控装置，其主要特点如下：1. 高度可靠性减温水调节阀采用优质的材料，具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，可在恶劣的工作环境下长时间运行，能够满足工业生产的高要求。
2. 稳定性强减温水调节阀采用高精度的控制技术，能够快速而准确地响应系统的变化，保证系统的稳定性和安全性。
3. 节能降耗减温水调节阀能够对系统中的水流量进行调节，帮助用户实现节能降耗的目标，从而降低企业的能耗成本。
4. 操作方便减温水调节阀采用先进的控制技术，操作简单方便，不需要专业的技术人员操作，可以实现自动化控制，提高工作效率和生产效益。
5. 长寿命减温水调节阀采用高品质的材料和先进的制造工艺，具有较长的使用寿命，能够满足长期生产的需求。
二、减温水调节阀的适用范围减温水调节阀广泛应用于工业生产中，其适用范围主要包括以下领域：1. 电力工业在电力工业中，减温水调节阀通常被用来控制涡轮机的进口水温度和流量，以保证涡轮机的正常运转。
2. 热力工业在热力工业中，减温水调节阀通常被用来控制锅炉的进水温度和流量，以保证锅炉的正常运转。
3. 冶金工业在冶金工业中，减温水调节阀通常被用来控制冷却塔的水温和流量，以保证冷却塔的正常运转。
4. 化工工业在化工工业中，减温水调节阀通常被用来控制反应釜的温度和流量，以保证反应釜的正常运转。
5. 污水处理工业在污水处理工业中，减温水调节阀通常被用来控制处理池的温度和流量，以保证处理池的正常运转。
三、结论综上所述，减温水调节阀作为一种重要的自控装置，在工业生产中具有非常广泛的应用。
其高可靠性、稳定性强、节能降耗、操作方便和长寿命等特点，能够满足不同领域的生产需求，成为工业生产中重要的组成部分。
减温水控制 (2)
1.1.1.1主汽温度调节a)一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b)二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c)调节过热烟气挡板。
d)定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2再热蒸汽调节a)调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b)微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c)事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d)主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注：1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2.当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=542。
3.当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20，则再热器微量喷水调门开度为20%。
4.低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
过热器减温水控制系统再热器减温水控制系统。
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班组节能活动记录
班组一值时间2012.01.20 主持人李世敏记录人任毅
参加人员一值全体人员
缺席人员无
节能课题控制减温水量的意义
当前运行情况：
减温水用量的大小，影响机组的经济性；1、2号机组主汽温度主要采用一、二级减温水调节，一减粗调，二减细调，再热汽温度主要采用烟气挡板调节，事故减温水作为辅助调节手段。
调整措施：
过热器减温水虽然不影响负荷，但对经济性也有一定影响,而使用再热器事故减温水将严重影响机组的经济性。
首先从汽机侧效率来分析：使用再热器喷水减温，使喷入的减温水要全部变为蒸汽，使得再热蒸汽流量增加，在负荷不变时，中、低压缸的做功比例增大，高压缸做功比例减小，也就是低参数的再蒸汽（循环效率低）排挤了高参数的过热蒸汽（循环效率高），故机组效率降低；
从锅炉侧效率来分析：一般来说，中间再热机组的锅炉再热器布置在炉膛顶部，以及高温过热器之后。
如果多用再热减温水，说明烟气的热量在这部份烟道内被过量吸收，那么省煤器部份的吸热量就不足，使得进入汽包的水温过低，造成液相加热段的吸热量大大地增加
了，相应会造成过热汽温度达不到设计值，若要使之达到设计值则必须增加燃料量，这是不经济的，所以要少用再热减温水。
那么，为什么使用过热减温水对机组的效率影响要小于再热减温水呢。
从循环的角度考虑，同样1kg水，如果喷入过热减温器，其吸热后成为高温高压的过热蒸汽，它的焓值就高。
如果喷入再热减温器，它只能成为低压高温的蒸汽，他的焓值就低。
对这1kg循环水来说，他的做功能力就降低了，所以使用过热器减温对整个机组的效率影响不是很大的，但是再热器减温水对整个机组的效率却是明显降低的。
因此要降低2号机组的减温水量，应从以下几方面入手：
1、根据炉内工况和再热汽温调节好再热器烟气挡板，非特殊情况下尽量少用再热器事故减温水。
2、调节好炉内燃烧工况，适当降低火焰中心位置，合理调整锅炉配风，保证合理氧量，保证煤粉能在炉膛内燃烧稳定。
严格控制过、再热器壁温在规定范围内，严禁超温。
3、在发生断煤后突然来煤或其它异常情况下，过、再热器容易超温，应及时解除一减自动，手动调整，避免汽温、气压大幅波动，提前调节烟气挡板，可有效降低减温水流量。
4、在负荷及燃烧稳定的情况下，过热器一级减温水尽量设高一点，若负荷不稳定时，及时将一级减温水手动控制。
5、过热器减温水调节门应能跟踪正常，调节性能良好，否则采用手动调节，及时检修人员处理好。
6、在汽温偏差小情况下，尽量不要用再热器事故减温水。
7、加强对锅炉定期吹灰，保证各受热面清洁，防止管壁不超温。
8、调整减温水或烟温挡板时要有提前量，前馈信号可采用减温水后温度、炉膛出口烟温等。
9、再不同的负荷，应采用合理的配分。
10、在满足磨机干燥和通风出力情况下，应尽量降低一次风量运行；上层磨煤机少带煤，中、下层应多带煤运行方式。
效益分析：
降低主、再热器减温水量，提高了机组效率，能有效的降低机组煤耗，过热器、再热器减温水量每增加1%，机组供电煤耗将分别增加0.04g/kWh和0.011g/kWh，提高机组经济性。
小结:。