TPM自主保全
TPM-自主保全管理办法
TPM-自主保全管理办法1.目的为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。
2.主题内容与适用范围2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。
2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。
3.定义TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。
自主保全：是 TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 职责4.1 设备部部长：负责组织、协调、开展自主保全管理工作。
公司自主保全推进员：负责开展自主保全工作PDCA管理循环；负责自主保全工作管理办法、标准的制定；负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比；并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。
4.2 制造部车间主任/副主任：负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。
联络员：负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进；负责与其他部门的联系、协调等工作。
活动小组成员：负责组织各班主开展自主保全活动；负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单；每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。
设备管理员：负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导；负责处理自主保全红牌整改，并落实与保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
5 自主保全工作程序和方法5.1 自主保全活动准备5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。
5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
tpm之设备自主保全管理培训结果评定
tpm之设备自主保全管理培训结果评定一、引言随着现代企业对设备管理重视程度的不断提高，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）理念在我国企业中得到了广泛推广。
TPM 倡导全员参与、全程管理，以提高设备综合效率为目标，实现设备自主保全。
本文将对一次TPM之设备自主保全管理培训的结果进行评定，分析培训过程中的亮点与不足，为今后类似培训提供借鉴和改进的方向。
二、TPM设备自主保全管理概述1.TPM的定义TPM是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与、全程管理的一种设备管理模式。
它强调预防性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
2.设备自主保全管理的含义设备自主保全管理是指企业在TPM理念指导下，充分发挥全体员工的主观能动性，通过自主维护、保养设备，实现设备长期稳定运行，提高生产效率。
三、培训内容本次培训内容包括设备维护知识、设备操作技巧和自主保全方法。
1.设备维护知识培训师详细讲解了设备维护的重要性、维护周期、维护内容及维护方法，使学员对设备维护有了更深入的了解。
2.设备操作技巧培训师通过实例分析了设备操作过程中易出现的问题，分享了操作技巧，提高了学员的操作水平。
3.自主保全方法培训师介绍了自主保全的实施步骤、组织形式和评价方法，帮助学员掌握自主保全的方法。
四、培训过程及成果1.培训方式本次培训采用理论讲解、实例分析、互动问答、实操演练等多种方式进行。
2.学员参与度学员积极参与培训过程，与培训师互动频繁，表现出较高的学习热情。
3.培训成果展示培训结束后，学员通过实操演练展示了所学知识和技能，培训成果显著。
五、结果评定1.评定标准本次评定以学员实操成绩、理论考试成绩和小组项目成果为主要依据。
2.评定方法采用百分制，分别对学员的实操、理论和团队项目进行评分。
3.评定结果及分析经过评定，学员在实操、理论考试和团队项目方面取得了较好成绩，体现了培训效果。
但在个别方面仍存在不足，如实操技能有待进一步提高，理论知识需结合实际应用等。
TPM自主保全八大不合理问题分类
TPM自主保全八大不合理问题分类TPM（Total Productive Maintenance）是一种以人为本、全员参与、全员全方位、全员全过程的综合性管理体系，旨在通过全面深入的设备保养，提升生产线的稳定性和效率，从而改善产品质量和生产效益。
然而，在实施TPM的过程中，存在一些不合理的问题，这些问题可能会影响到TPM的实施效果。
本文将对TPM自主保全的八大不合理问题进行分类和分析。
一、管理人员不重视TPM为了保证TPM的成功实施，管理人员的重视和支持是至关重要的。
然而，在一些企业中，管理人员对TPM的重要性没有足够的认识，缺少对TPM的培训和理解，导致对TPM的投入不够，对TPM活动的组织和推动不力。
这将影响到TPM的推广和顺利实施。
二、对操作员的培训不足TPM的核心是通过全员参与实施设备保养，而操作员是最直接参与设备保养的人员。
然而，一些企业在TPM实施过程中对操作员的培训投入不足，没有提供足够的培训资源和培训机会，导致操作员对TPM的理解和掌握不够深入，无法充分发挥其在设备保养中的作用。
三、设备保养工具和设备不完善在TPM的实施过程中，需要使用到各种设备保养工具和设备，包括测量仪器、检修设备等。
然而，在一些企业中，设备保养工具和设备的数量有限，且质量不过关，无法满足TPM实施的需要，影响到设备保养的质量和效果。
四、指导文件和标准缺失TPM的实施需要有相关的指导文件和标准，对设备保养的工作内容、方法和流程进行明确和规范化。
然而，在一些企业中，缺乏相关的指导文件和标准，导致设备保养工作缺乏规范和标准，容易出现工作盲目、随意性的情况。
五、设备保养工作与生产计划不协调在实施TPM的过程中，设备保养工作需要与生产计划进行协调，合理安排设备保养的时间和频率，以确保设备保养不影响生产进度和产能。
然而，在一些企业中，设备保养工作与生产计划没有很好的协调，导致设备保养工作无法按时完成，影响到生产线的正常运转。
TPM自主保全的7大步骤
TPM自主保全的7大步骤全面实施TPM管理，培养出能驾驭设备的操作人员，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，并且这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：01第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性02第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段3.增加让改善构思具体化的频度03第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
TPM自主保全的五大性质
TPM自主保全的五大性质TPM自主保全的五大性质一、集合性TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育TPM培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
二、系统性就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
三、目标性人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。
TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业，其目标是明确的。
四、开放性作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。
因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
自主保全TPM
自主保全是
设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为了实现自主管理 的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 ，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维 持管理活动就是自主保全。
清扫，加油的准备。 • 形成管理润滑体制。
• 改善加油困难的地方。 • 实施目测管理。 • 确保设备基本的条件
(清扫，加油)，防止 设备老化。
• 自我确定基准并实施。 • 准备润滑管理Rule。
• 了解维持基准的重要性， • 教授润滑，检验，指导
学习什么叫管理。
实施。
• 使个人作用和集体行动 • 教授制作清扫，加油的
• 援助维持，改善，界定TPM的活动。 • 提高技术。 • 以第二代TPM为目标。
4-2.开展自主保修步骤的思考方式
第 0 STEP (事前准备)
动机
第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP
更换设备
效果 减少不良，
故障
行动
改正不合理
第 4 STEP 第 5 STEP
换人
思考方式的变化 不良，故障是 现场的耻辱
• 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就 改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说 1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于 人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很 长时间的原故。
• 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些 时间但得到的效果和利益是很大的。
90%
目标
设 备 综 合 效 率
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第六步:标准化
前五步活动主要是 围绕设备开展的
第五步:自主检查
使用前六步的技能反复循 环使用PDCA进行改善,以完 成部门的政策
设备X的自主检查表
在车间范围内 统一观点 第六步活动将拓展到设备的周边( 减少质量问题 和缺陷) 在完成前五步后由组长带领开展活 动 修改流程 实施
TPM活动体系和阶段内容
八大不合理
八大不合理
八大不合理
设备清扫工具集中放置存放，提高设备清扫效果，缩短清扫 时间，提升设备清扫管理水平。
八大不合理
八大不合理
八大不合理
八大不合理
八大不合理
TPM亮点典范
1、工具箱整理整顿
1、工具箱整理整顿
1、工具箱整理整顿
1、工具箱整理整顿
TPM亮点典范
自主保全的定义
操作者每个人都以“自己的设备自己维护 ”为目标，对自己的设备进行日常点检、给 油、更换零部件、修理以及早期发现异常， 进行精度检查等工作。
自主维护按步骤推进范例
步骤 名称 活动内容
初期清扫 清洁就是点检
强制性老化的源头 对策,难以进入部位 的改进
对设备的灰尘和污垢开展彻底的清扫,对设备进行润滑和 调整,对发现的不良点进行复原和修理 预防灰尘和污垢的污染源,预防飞溅对难以清洁和润滑部 位进行改进,缩短清扫和润滑需要的时间 动作的标准化,使得清扫,润滑和设备调节可以在规范约束 下在短时间内完成(用时间框定日常或周期性的行为) 通过点检手册培训点检技能,通过总检查发现和复原设备 的轻度缺陷
操作者应具备的能力
1) 建立设备的基本条件并发现异常的能力； 2) 维持设备基本条件的管理能力； 3) 当发生不正常时，快速合适(有效)的行动能力 4) 小的修理及适合操作工(或独立或与其它相关部门合 作)做的个别改善能力。
保全（维修）部门的工作
（1） 本来业务的保全活动 • 保全部门的重点是针对检测老化和把老化修复而进行的定期保全、预知保
保全的分类
保全活动分为两类：
维持活动：阻止故障，排除故障； 改善活动：延长寿命，缩短保全时间，取消保全。
• •
维持活动的手段有：
· 正常运转； · 日常保全、定期保全、预知保全。
• •
•
改善活动的手段有：
· 改良保全：可靠性的改善、保全性的改善；
•
生产（运转）与保全
保全部门不能只在接到运转部门的请修单之后，才按请 求进行修理。 另一方面，运转部门中“我是搞生产的，你是搞修理的 ”的说法，在彻底改变观念之前还能看到。在这种情况下， 保全部门即使竭尽全力也得不到好的结果，生产就肯定无法 顺利进行。即使运转部门分担了一部分保全工作，也只有双 方都完成了保全任务，才能达到目的。运转和保全就象自行 车的两个轮子，缺少任何一个，车子都无法运转。 • 运转部门应担当保全的基础工作--“防止老化的活动 ”,这样，专门保全才能发挥其真正的威力，向高效化保全 迈进。
•
运转部门的工作
• • • • • • • • • • • • 运转部门要把重点放在“防止老化的活动”上，必须实施下列工作： （1） 防止老化的活动 ① 进行正确的操作（防止人为失误）； ② 完备基本条件（清扫、给油、紧固）； ③ 调整（主要是从运转和准备上进行调整，防止品质不良）； ④ 异常的预知和早期发现（对故障、灾害防患于未然）； ⑤ 保全数据的记录（防止再发生，设计反馈信息）。 （2） 检测老化的活动（主要是用五官来检测） ① 日常点检； ② 一部分定期点检。 （3） 把老化复原的活动 ① 小维修（简单零部件的更换、异常时的应急处理）； ② 出现故障及其他不良状况时的及时联络； ③ 支援突发修理。 其中，完备防止老化的基本条件（清扫、给油、紧固）和日常点检是最重 要的一项活动。
TPM的真正含义
什么是TPM ?
TPM的真正含义
TPM( Total Productive Maintenance)
★ 译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。
★目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。 ★本质：TPM是一种现场改善系统！ Total Productive Maintenance 全员、全面、全过程 生产 保全、维护 P 生产 M 保全 T 全员
设备的基本条件
• • 在防止老化的活动中，完备基本条件处于最重要的项目的位置。 如果从什么是基本条件来考虑的话，设备故障大多数是由设备部位的老化 引起的，这种老化来自该设备的寿命方面的“自然老化”和来自人为的不良环 境的“强制老化”，特别是人为的恶劣环境（锈蚀、污物、漏油、灰尘、切屑 等）。强制老化会加速设备的故障。 因此，消除这种人为的恶劣环境，是减少设备故障的关键。 在实施设备保全时要排除强制老化,也就是要切实进行清扫、给油、紧固, 实施维持管理，这就是基本条件。 用“清扫”将灰尘、污物一齐清除干净，使潜在缺陷明显化；用“给油” 来防止漏油、断油，防止磨损、烧坏；用“紧固”来防止螺栓螺母松动或脱落 ， 消除误动作和破损。通过这些工作来排除人为的强制老化，这就称为基本条件 的完备。
• • •
保全和改良保全等，它要求把注意力放在有较高技术和技能要求方面。不能局 限于修理及单纯的零部件更换，而望待在保全性、操作性、安全性方面能有更 大的提高。
（2） 对运转部门自主保全活动的支援 • 以防止老化活动为中心的自主保全活动唯有在保全部门的适当指导、援助下才能开展起来 。就设备保全来说,运转部门希望从保全部门得到以下方面的支援： • ① 设备的结构、功能、零部件名称、不能分解部位等的教育、指导； • ② 有关螺栓、螺母等连接方面的教育、指导； • ③ 润滑教育,给油标准作成时的指导（给油场所、油的种类、周期）； • ④ 点检技能的教育指导，点检标准作成时的指导（要点、周期等）； • ⑤ 对老化、基本条件、缺陷等问题请求修理时的迅速处理； • ⑥ 对发生源对策、清扫困难场所对策、效率化等改善活动的技术援助； • ⑦ 日常活动（现场现物联络会、听取保全方面工作汇报等）的实施。 （3） 保全技术的研究、开发及保全标准的设定 （4） 保全实绩的记录及保全情报系统、保全效果测定系统的建立 （5） 故障解析方法的研究、防止严重故障再发生的活动 （6） 与设备的设计、开发部门的合作【MP（批量生产）设计、初期管理活动】 （7） 备件、工具、技术资料的管理
图文结合
结论
故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”。
TPM的真正含义
品质不良 冰山一角 故障 脱落
生产延迟 停机
性能下降
老化
发热 变形 松动 裂纹 噪音 泄漏 锈蚀 磨损 振动 划痕 灰尘 各种缺陷 脏污 设备 不遵守基本条件、劣化放置！
TPM的真正含义
TPM 哲学思想（三）
公式
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”），有 问题早发现。
清扫是点检 通过点检发现缺点 复原改善缺点
设备的变化
0-3阶段
故障/不良减少 现场的根 本变化
6-7阶段
复原改善的成果
人员的变化
达成目标的喜悦 4-5阶段
思考方式的变化 行动变化
自主保全展开的思路（改善）
第0步 ( 准备 ) 推动 使大家思考 强制劣化为 什么发生并 体会到自主 维护是必须 的 第1步 第4步 2 5 3 改变 效果 人员 设备 缺陷 改变 故障 减少 第6步 7 想法的改变 缺陷与故障 是科室的羞耻 活动的改变 为改善大家 积极地努力 彻底地实施 维护与管理 效果 0 事故 0 故障 0 缺陷 被实现 现场 改变
培养发现缺 陷的能力
培养改善 的能力
培养防止劣 化的能力
自主管理
工程品质保证
自主点检 设备总点检
制订基准书 初期清扫 通过5感来 发现缺陷 发生源 制定作业 /困难部位对策 者自己能 改善设备清 够遵守的 扫困难的部 基准书 位找出发生 源，并解决
达到理解设 备的机能及 构造，理解 作用点加工 点的水平
•小组活动的最主要形 式是设备清扫活动
小组活 动
现场 问题
•现场问题共有八大 类
•TPM基石之二
•设备清扫活动的主 要目的就是查找现 场问题
TPM初步阶段
整顿 基本条件 整理 微缺陷
其他
不合理
发生源
不安全部位 困难部位
8大
八大不合理
八大不合理
八大不合理
八大不合理
TPM初步阶段
TPM初步阶段
明确理解设 异常时的对策方 备和品质的 法，提高操作可 关系，在不 靠性 良发生之前 解决问题
1 ~ 6 阶段的 体制化，习 理解工序的性能、 惯化 调整方法、发生
0 阶段 : 彻底的整理 / 整顿 / 清扫
TPM的益处
TPM初步阶段
设备初期清扫
1阶段
以小组活动为主
查找现场问题
八大类问题
设备初 期清扫
洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
• 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
• 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的
准备自主维护 的临时标准 总检查 自主检查 标准化
自主检查表的规格化和实施
对不同形式的管理项目和设备进行标准化 - 数据记录标准 - 模具,夹具和工具的管理标准 - 质量保证流程标准等等
完全的自主管理
建立协作的政策和目标,使得改善活动日常化 稳定地对MTBF(故障间隔时间)进行记录和分析,实施设备 的改善
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
• 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽