TPM自主保全教程
TPM设备自主保全培训教材
No Image
4、开展初期清扫
①列初期清扫计划，有些需要开机做有些需要停机做，工段长、班组 长、设备工程师共同制定初期清扫计划书，初期清扫计划必须结合设备 构造图的各个部位编制初期清扫计划。
②培训，设备结构图、安全注意事项、清扫的技巧等。OPL方法进行 培训（单点教育），OPL是一张图文并茂的A4纸文件，其内容要求在2分 钟内能讲清楚。
14
No Image
初期清扫的推行办法
保持整洁、清除微缺陷、培 养自主点检意识
建立TPM活动看板 了解设备的结构和功能（编制
OPL） 编制初期清扫计划表 开展初期清扫 编制微缺陷指摘表 编制改善前后效果表 开展初期清扫评估
15
No Image
了解设备的结构和功能（编制OPL）
16
• 污染物的导流、回收和再循环利用
34
No Image
发生源及困难源的改善对策
L6钻机钻臂系统发生源、困难源图
35
No Image
发生源及困难源的改善对策
回转窑发生源、困难源图
36
No Image
自主保全的步骤展开
阶段步骤 推进目的
推进内容
STEP3:
□培养持续防止
设备保全基准 劣化能力
制定
□提高点检质量
总效率降低 问题处理效率偏低，问题解决 个体和改善活动严重不足
要求： 加强生产人员的日常保养作业，
包括加清扫、加油、紧固 增强生产人员管理设备的能力，
促使其遵守设备操作规范，并对 劣化的部位进行更换和还原 提高生产人员，尤其是是一线操 作人员问题处理能力和效率 推动问题相关人员（包括维修人 员）的个体和团队改善活动
18 电动机的冷却风扇是否干净无灰？
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战
3、清扫清洁的同时，要会发现问题，并填写问题票。
4、记录当天发生的异常问题，汇报给班长，必要时要留下交接记录给下一班。（填写在设备点检记录 表） 5、对照SOP文件、润换操作规程对设备进行保养，保养内容特别注意有：
a\对运动部位进行润滑加油； b\对可能磨损、松动、堵塞泄漏、安全隐患部位检查；
抹布 吸尘器 特制清洁 工具
●在产品换型、或物料变化、工艺方法变更后，以上工作必须重新完成一轮。
换型工具 配套工装
3.工作中
1、正确操作设备
2、一旦发现异常应立即停机检查，一般性问题自行排除或请班长解决。特别注意：（详细见“问题票”
描述）
a\螺钉零件是否松动、 b\感应器是否松动； c\是否有运动不顺畅、 d\是否有振动异常
配套工装
●在设备故障维修后、长时间停止后、以上工作必须重新完成一轮。
相关工具 /方法
相关资料
纸、笔 目测、手 感、听感
设备SOP文件 设备点检记录 表
2.开始工作时
1、对设备中显示和设置参数理解其含义，作用，和违反的后果。如型号、压力、速度、位置。 2、正确设置设备参数，尤其在换型时，逐一对照。 3、进行首台产品点检。 4、开始生产前5台产品均要仔细观察，设备是否异常。
管训
保
全善全
理练
全
生
效
设
技
教
质
产
率
备
术
育
量
中
中
中
中
中
中
心
心
心
心
心
心
5S活动
管安 理全 效环 率境
业
安
务
全
中
中
心
心
“零”故障是这样达成的——自主保全四步骤(珍藏版)
前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动，而小集团活动的体现，又主要体现在自主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主保全活动的最终目标。
然而这种完美的组合不是一朝一夕就能达成的，少则5-6年，多则10年以上，下面就对自主保全的各个步骤活动方法及其重点加以阐述，望能对正在开展或即将开展自主保全活动的制造企业有所帮助。
第一步骤初期清扫自主保全第一步骤称之为“初期清扫”，此处的“清扫”与5S中的清扫是有着一定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。
其目的主要包含两个方面：1、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态；2、为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。
那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开小组活动，才能达成这两个目的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项。
首先，谈一下如何分组。
一般来讲，小组成员在8~12人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。
小组区域一般视操作或设备房间而定。
设备多的房间，可以一个房间内分成几个区域；反之，设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。
原则上一般一个人负责一台设备，当然也要视实际情况，如果是大型设备，那么可以几个人一起担当。
分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。
在实施清扫前，必须有一个会议，由组长主持。
会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、红白牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫吧。
其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把累积多年的垃圾彻底清除。
只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹……等等，并把所有的问题点都记录下来。
TPM自主维护(保全)-的第一个步骤-初期清扫
TPM自主维护(保全) 的第一个步骤初期清扫一、清扫的目的：首先，来看看第一个步骤：初期清扫。
所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。
虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。
也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。
因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。
就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。
如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。
当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：1.注意清扫内部打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。
一般来说，设备最重要的部分都在其内部。
2.活用“五感”“五感”就是视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。
作业人员只要活用这“五感”，就可以很好地将不正常的现象找出来。
此外，初期清扫阶段还要注意一个问题，那就是对造成污染的来源进行改善。
如果进行人员每天都在进行清扫，却不知道污染在哪里、污染程度如何，则不仅改善工作无法顺利进行，作业人员也只能算是个清洁工而已。
本阶段的发生源改善活动主要是针对那些简单、容易的部位进行，比较困难的部位将放在第二步骤“发生源与困难源的改善”中进行处理。
总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
自主保全-TPM
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)
清扫困难部位
能看见灰尘， 污染的发生
灰尘，污染发生源
潜 藏 缺 陷 的 现 在 化
是正常? 是异常?
疑点
4. 初期清扫的进行流程
准备活动 制作 活动 计划书 使用 不合理卡片 自己,委托每 月实际成绩 制作淸掃临时 基准书 构成活动板 理解设备的 构造和机能
制作劣化不 合理一览表
掌握完全 危险部位
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)
(→ 除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善， 不要紧， 安全， 用眼睛看的管理， 疑点， 发生源， 困难部位等)
第6步骤 第7步骤
现场在 变化
行动
改善不合理
行动的过程是 动机的源泉.
清扫是点检. 点检是发现不合理. 不合理应该复原， 改善.
想为什么发生 强制劣化 让员工理解， 为什么需要 经常保全.
提高发现不合理 能力和改善方向的 设定.
复原，改善是成果. 成果的达成是喜悦.
从小集体开始 Bottom Up。 提供必需自己 能解决的课题。
TPM自主保全教材
3、自主保全活动几个重要观念
自己的设备自己照顾 ☞改正~故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 ☞改正~设备引进的错误选择与我无关的观念 ☞改正~我只要懂得如何操作设备的观念 成为精通设备的人才 ☞具备~可以明确判别正常与异常(判断异常的能力) ☞具备~确实遵守管理的规则(能够维持的能力) ☞具备~了解设备的构造功能；发现异常原因的能力 ☞具备~迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力) ☞具备~了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力
活动内容
•依点检手册实施点检技能教育 •达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平 •学到的保全技能知识在实际的设备检查中运用 •通过观察，将设备隐患（微缺点）明确化并复原 •确立通过五感来检查不良、故障的方法
•理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性 •在日常作业中，维持设备状态的体制建立 •自主检查确认制度的形式（制作与实施自主点检检查表）、实施
•以设备本体为中心，进行清扫、加油、锁紧的实施 •通过五感来发现设备隐患问题点和复原 •通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力 •提高小团队的统率力
•找出污染发生各活动时间 •区分正常、异常，分析异常发生原因 •提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感
故障
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷
中缺陷 中缺陷
吱吱
嘟嘟
咔咔 大缺陷
轰轰
设备缺陷的“冰山理论”
故障
大缺陷
断裂
龟裂、生锈
－中缺－陷－必须脱落、消变形、灭溢出整、 座冰山！！ 泄漏、堵塞
微小缺陷 油漆剥落；磨擦裂缝、裂纹、松动、磨耗
变形、弯曲
潜在缺陷
摇晃、摆动、固定不良、皮带异音、发热、振动、 沟槽杂物混入、沉积物使流通不畅
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳新视界光电技术有限公司
深圳新视界光电技术有限公司
TPM定义
1、TPM的定义（广义）
Total Productive Maintenance
(全员生产保养,也叫全面设备维护）
1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；
2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、 不良、故障等）发生的机制； 3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门； 4）通过公司上层到第一线员工的全员参与； 5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的
深圳新视界光电技术有限公司
STEP6：自主保全标准化
深圳新视界光电技术有限公司
STEP7：自主管理体制形成
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全的7个步骤
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全的7个步骤
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全的7个步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总结
设备安定化管理
人机互动 改进 一体化管理
深圳新视界光电技术有限公司
精益生产追求的目标
7个“
零
”目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
STEP5：自主点检
深圳新视界光电技术有限公司
STEP6：自主保全标准化
Thanks
深圳新视界光电技术有限公司
精益生产组织系统
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统 TQM 精 益 质 量 保 证 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代 IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 · 全员改善活动
深圳新视界光电技术有限公司
生产人员自主保全每天必须做的事情
深圳新视界光电技术有限公司
尘埃粒子和温湿度点检区域图
要求： 1.严格按照上述区域点进行点检和记录； 2.尘埃粒子每个区域点必须连续检两次，温湿度一次； 3.采样点一般与操作面水平（离地面0.8m～1.5m高度）。
深圳新视界光电技术有限公司
深圳新视界光电技术有限公司
TPM的5根支柱
TPM
个 别 改 善 计 划 保 全 建 立 MP 体 制 教 育 培 训 自 主 保 全
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全的作用
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全的作用
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全推行的步骤
深圳新视界光电技术有限公司
STEP1：设备初期清扫
提高设备可动率 消除设备六大损失
预防
“救火”
分工合作
各行其是
故障 调整 空转
速度 不良 启动
科学、彻底的成因分析 1、人的因素是第一位的，解决了人的问题才能解决设备的问题。 2、设备维护从初期清扫开始。 3、大印象方法只能暂时解决大印象问题。 4、理性思考、科学务实、精益求精不但是设备管理的基础，也是部门管理 和个人职业发展的关键。
深圳新视界光电技术有限公司
TPM定义
2.TPM的定义（狭义）
1）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、 改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 2）规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的 人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 3）从高阶主管到第一线全员参加； 4）以自主的小集团活动来推动TPM。
深圳新视界光电技术有限公司
自主保全基准的推行方法
深圳新视界光电技术有限公司
STEP4：总点检
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
深圳新视界光电技术有限公司
总点检推行步骤
OPL——one point lesson(单点课程) , 又称为一点课或“我来讲一课” （发展5A培训即在任何时间、对任 何问题、由任何人、采用任何方式、 在任何地点进行培训）,.一种在工作 过程中进行培训的教育方式。
深圳新视界光电技术有限公司
初期清扫的作用
深圳新视界光电技术有限公司
初期清扫的要点
深圳新视界光电技术有限公司
STEP2：发生源及清扫困难源的改善对策
深圳新视界光电技术有限公司
STEP3：自主保全基准的制定
深圳新视界光电技术有限公司
STEP3：自主保全基准的制定