化工设备安装方案

某化工厂拆除施工方案

南通龙翔化工有限公司化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司编制时间：二○一三年四月二十一日

南通龙翔化工有限公司化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师审核：陶玉新统计师、国际注册能源审计师审批：黄孝永南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规范标准 (1) 3 工程拆除内容 (2) 4 施工部署 (9) 5 施工方法 (13) 6 施工质量、安全控制体系 (17) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (26) 8 施工进度计划 (30) 9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件

1 工程概述南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规范标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011 (6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

化工设备安装方案

目录 1概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、.............................. 安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、................... 文明施工技术措施 (21) 12、................................................... 劳动力需用计划. 22 13、.............................. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划.22 1.概述

SH3505-99 HG20236-1993 SH 3503-2001 HGJ209-83 本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台 ,1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制， 29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 2、&《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装 4、施工准备 4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续； 4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求，填写开箱记录； 4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底； 4、 2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要。现场施工道路畅通；

化工设备拆除注意事项4

化工装置拆除作业安全注意事项易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。 1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。 2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、工程进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工程进度。 3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。

5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区： 5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。 6、装置拆除前，必须进行吹扫、清洗、置换合格。 6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。 6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 6.3过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间，确保不留死角。 6.4吹扫置换及拆除过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。 6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将反应釜夹套内的存水放尽,以防水击损坏设备。 6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。 7、盲板的加、拆管理。 7.1必须指定专人负责，统一管理。 7.2须按拆除方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

化工装置拆除方案

****装置拆除方案 1、在拆除前，由当车间及各职能部门、施工单位检查构筑物和机械设备情况，确定哪些设备和管道能用，哪些需要维修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些现在是危险区域而不能进行施工等，并制定和设计相应的加固方案和安全措施。 2、在拆除前，检查和测量反应釜、管线、换热器内的空气中的可燃气体成分，超出禁止作业的浓度，应禁止施工单位作业，直到空气质量达到要求；若一时达不到要求，施工单位必须采取强制通风、置换和安全措施。 3、拆除前，施工单位必须编制详细的施工方案和安全措施，并经公司主管部门批准同意，方可实施。 4、拆除前，检查装置内的电源是否切断，切断通往装置内的工艺管线和公用管线（在投入物料的情况下），检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体；切断同其他装置的接地网连接（是否要切断可以先同电气主管联系）。 5、拆除总的原则是：先加固，再电气仪表拆除，再保温层拆除，然后是管道和设备拆除；有可能对人体发生二次伤害的危险部分先清除，如防火涂料剥离层等。 6、拆除工序：构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除（防止切割管线时电缆再次燃烧，同时也防止裸露的铜线发生短路等）、设备和管道保温层拆除（由于保温层燃烧后能产生大量有害气体）、管道拆除、设备拆除（有大型设备吊装的还要编制吊装方案）、运到指定的地点并妥善安放。 7、完全能使用的设备，在开始拆除前，应对设备采取保护措施，如设立防护栏并用包裹物进行包裹等方法进行保护，管道拆除后设备的接口应及时全部进行包裹。 8、需要维修的设备，与管道相连的接口在管道拆除后应及时用盲板封闭，以免赃物进入。 9、需要进入设备维修施工前，检查并记录所携带的工具等情况，出罐后核对所带出的工具是否一件不差。 10、需要进入设备维修施工时，应做好通风措施并有专人监护，并做好记录；设备内的照明采用12V电源。 11、由于年久腐蚀，金属的性能可能发生改变，所以说象支架、设备吊耳等可能就承受不起以前设计的负荷，所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工，吊装时，尽量不使用原有设备上的吊耳等。 12、每一处动火点应配备灭火器材，高处动火时地面必须进行隔挡和监护人员。 13、由于年久腐蚀，可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。 14、设备拆除时，要避免划伤和敲击设备本体，要轻吊轻放，避免设备本体直接和其他金属或地面直接接触，中间应垫木头。 15、管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备和地面，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面。 16、需要维修的设备运输中，要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤等现象出现。 17、需要维修的设备应按要求放到公司规定的地点，更换零部件时，施工单位必须提供相应的工具及专用工具，并在设备部门指导下施工。 18、报废的设备应按公司要求运到指定的地点分别分类摆放。不锈钢设备不能直接与碳钢设备直接接触，以免渗碳。 19、拆除的管道应按公司要求运到指定的地点分别分类摆放，不锈钢管道不能直接与碳钢管道直接接触，以免渗碳。

化工设备拆除方案

一、拆除工程简介二、吊装设备的选用三、吊装方法的确定及技术措施四、吊装步骤方案交底单拆除工程简介 #1#2锅炉是高温高压固态排渣煤粉锅炉，位于一期锅炉间内。西侧为#3#4号锅炉,炉前零米为设备运输通道。汽包标高32.3米，重量56.6吨，直径1800MM，长度：13.19米。水冷壁上联箱标高30米，下联箱3.8米，Φ60×5管排。省煤器在尾部竖井，Φ38×4.5蛇型管。空气预热器Φ45×1.5焊管。汽包为板梁支撑。拆除顺序 ⑴先拆除地面的机泵和设备，为拆除大设备和大型吊车作业腾出空间，亦防止在高处设备拆除时的坠物造成机泵设备损伤。 ⑵然后拆除容器，拆除时应按照顺序、拆除程序施工。 ⑶再拆除塔及其附属钢结构，因其拆除时占用的空间较大，且难度大，同时需要其他吊车配合。 ⑷再拆除炉子及其附属管道、钢结构，因其拆除时占用的空间较大，且施工难度较大，同时需要其他吊车配合。 ⑸拆除设备，同时将与设备连接的管道一并拆除。 ⑹拆除其他需拆除的设备等。 4.4拆除吊装吊车使用塔、炉子拆除均使用150t吊车主吊、120t吊车配合拆除。大型设备拆除使用120t吊车进行，较小设备使用50t吊车。。重量较轻的罐和小泵亦可使用人工拆除。钢丝绳的选用一般设备拆除拆除吊装作业选用6×37+1-1700 Φ20mm的钢丝绳,使用双股绳。塔和炉子的拆除吊装作业均选用6×37+1-1700 Φ43mm的钢丝绳，使用双股绳。拆除时使用的溜绳使用Φ8的钢丝绳或Φ20的麻绳。拆除吊装塔、炉子、容器、泵、机组拆除吊装时，应先将吊车按工艺参数表要求站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳挂好后，对水平安装的设备可提前将其安装或地脚螺栓拆除，但垂直安装的设备，必须在拆除吊装钢丝绳挂好后方可拆除连接螺栓和地脚螺栓。拆除吊装时应按以下要求进行 ⑴拆除吊装的吊车使用、工艺参数应按参数表进行。 ⑵吊装索具钢丝绳、卡扣、平衡梁应按要求使用，吊装索具挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。 ⑶拆除所用吊车150t、120t、50t必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿及吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行拆除吊装。 ⑷拆除的塔体、炉体、设备的起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，对未拆除的连接螺栓或

化工工艺设备安装及管道安装-施工方案

页眉内容ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司 2015-10-13

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一、编制说明我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

三、工程概况 3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。

设备拆除方案

金浦新材料股份有限公司脂肪酸装置拆除施工安全拆除方案南通通博设备安装工程工程有限公司二0一三年十月七日

第一章工程概况： 1．1概况：工程名称:脂肪酸装置拆除工程地点：金浦新材料化工有限公司内建设单位：金浦新材料化工有限公司施工单位：南通通博设备安装工程有限公司 1．2 该工程主要拆除内容：设备拆除76台，其中泵类设备拆除29台，压力机2台，蒸发器2台，冷却器9台，带搅拌反应釜2台，塔、容器38台，拆除体积最大的设备是贮槽，规格为Φ3000*4000，拆除最大重量的设备为T121蒸留塔，设备重量约50.2吨，并拆除配套工艺管道及配套电气仪表等，为了确保拆除工程顺利完成特制定如下安全施工方案： 1．2拆除施工特点： A、设备拆除体积大，吨位重，拆除体积最大的设备是贮槽，规格为Φ3000*4000，拆除最大重量的设备为T121蒸留塔，设备重量约50.2吨， B、高空作业较多，必须按安全操作规程进行施工 C、管道拆除复杂，有些管道在停车前，就念有有毒有害易燃易爆介质，虽然有些管道已经经过处理，但也不能掉以轻心，在拆除前也必须认真检查确保不发生安全事故。 D、现场拆除的设备口法兰、仪表部件接口法兰，需要保留，因为

有些设备口法兰及仪表口法兰非统一标准，为以后的工程安装提供有利条件。拆除完后的设备、仪表部件口需要加以密封，防止其它杂物进入，损坏设备、仪表部件。 E、该拆除工程，有些工艺管道拆除为保护性拆除，所以在拆除过程中，要注意所拆除的部件妥善保管，并加以编号，标明该拆除部件所在设备联接名称及区域位置，编号编排在现场确定，编写的编号应不易磨灭。 F、拆除施工中，现场服从专人指挥，不允许盲目的、野蛮的施工， G、每天上班前，由现场负责人进行安全交底及安全教育，

某化工厂设备安装施工方案

60万吨甲醇制丙烯设备安装施工方案批准：审核：编制：山东省显通安装工程有限公司

目录 1. 编制说明----------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------1 3 .工程概况----------------------------------------------------------------------------------1 4. 主要施工程序----------------------------------------------------------------------------1 5. 主要施工方法----------------------------------------------------------------------------1 5.1 基础交接验收--------------------------------------------------------------------------1 5.2 设备交接验收------------------------------------------------------------------------- 3 5.3 基础处理，垫铁放置-----------------------------------------------------------------3 5.4 设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------5 5.5 设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------5 5.6 设备安装验收--------------------------------------------------------------------------5 5.7 垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------6 5.8 基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------6 5.9 内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------6 5.10 试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------6 5.11 设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------7 5.12设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------7 6. 相关技术资料----------------------------------------------------------------------------7

化工拆除工作施工方案讲课讲稿

施工方案工程地点：蔚林化工M回收装置工程内容：橡胶助剂清洁生产技术改造拆除工程工程概况：随着化工新系统准备建造，原有的橡胶助剂清洁生产技术改造拆除，本次拆除工程为厂区内施工，施工多为平底或交叉作业，且设备内介质多为易燃易爆，危险性大，动火要求高，因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火方案，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项拆除工程。施工目标安全目标：规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设备事故。质量目标：工程交付合格率100%。文明施工目标：规范行为、文明施工、加强现场管理。施工准备、组织：施工前准备工作： 1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。 2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。 3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。

4、高处作业临时设施搭建到位。 5、进、出工段的工艺管道确认断开点，画出切割线。 6、做好施工现场平面布置，临时设施拜访整齐。 7、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置，并办理相关手续。8、 9、办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证。 10、 11、针对特殊施工项目，应做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全绳、灭火器。技术准备：向业主单位主管部门及安全人员查询资料，了解现场情况，做好技术准备工作，组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工要求详细的向施工人员讲解清楚。管罐拆除人孔内、管线的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶接管内存油，防止污染地面及油品疏散造成安全隐患。

医药化工厂设备管道拆除施工方案

苏州第四制药厂拆除方案一、工程概况：本次项目的主要任务是拆除苏州第四制药厂所有设备和构建筑。实施拆除前还必须得到业主对口专业技术员的全程现场指导。在我方进入厂房前包括厂房断水、电由苏州第四制药厂负责办理，厂房内的管道和设备的置换和清洗由苏州第四制药厂负责。在全部置换清洗后厂我方将进入现场进行拆迁工程施工。施工过程中的动火证由苏州第四制药厂负责办理。二、拆除工作： 1、管线、管架、电线、电缆、电器的拆除：在拆迁过程中我方将依据先附属物后主体设备的拆除原则，管线、管架、电线、电缆、电器的拆除是最先安排的。在确认管道内没有残留物后，再进行拆除工作。而电线、电缆、电器设备则要在确认电源被切断的情况下再组织施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原则进行。管线、管架、电线、电缆、电器设备的重大危险因素风险削减措施：

2、塔、罐、槽、釜类设备的拆除甲方做到：先期拆除所有与设备联接管道使设备处于隔离状态，在确认工艺处理结束后再对设备进行强制通风。甲方办理动火手续完成，并下达拆除指令后，经我方项目经理批准方可动工。所有拆除工作，必须服从现场技术人员统一指挥。设备拆除全部为保护性拆除，拆除工作将按照先准备后施工、先附属后主体的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的设备，从顶楼开始拆除由上至下。

每台设备在确认重量、高度、跨度后再配备相应的起重设备实施吊装拆卸，吊装拆卸时必须先预吊100mm确认无误后再实施吊装拆卸。塔、罐、槽、釜类设备拆除的重大危险因素风险削减措施：

在设备拆除过程中由于设备全部采用保护性拆除，因此在设备下吊过程中需要拆除厂房部分墙体，依据拆除后的孔洞，制作移动防护栏，高度1.2米。暂停吊装时，必须设置防护栏安全保护。 3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项：搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在拆除、运输、保管与安装过程中，应采取有效的保护措施。 ⑴、搪瓷釜拆除前加固：拆除前搅拌加固：设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。 ⑵、搪瓷釜吊装：合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。设备外壳任何时候严禁敲击及强烈震动。 4、施工机械、机具设备用量计划

橡胶厂换热器拆除安装方案

换热器拆除安装施工方案一、编制依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工内容：HE402 换热器拆除更换三、换热器主要技术参数： 1、换热器标高： 2、换热器位号： 3、换热器型号及外形尺寸： 4:、换热器管板材质：换热器管材质：四、机具、人员 1、机具 50T 吊车1 台工具1 套气割设备1 套 2、施工人员：现场负责人：安全负责人：起重工 2 名普工 6 名气割工 1 名五、施工准备： 1、施工方案已编制，并已审批； 2、施工所需的机具、人员已经到位； 3、工程技术交底：根据现场工况要求、安全规范、技术要求由施工负责人向全体施工人员技术交底，明确并熟悉施工步骤和施工任务。 4、施工前要对施工人员进行安全质量教育。六、施工方案： 1、将与换热器连接的管线、阀门拆除，使换热器与系统隔离，将换热器及连接管线内的介质吹扫清理干净，给予换热器连接管线加支架防止移位，并防止管线突然摆动。

2、将吊车根据现场情况布好位置。 3、然后用2 根长吊带分别绑在设备顶端的封头部位，将吊带挂在吊车吊钩上，缓慢垂直起吊使其吊绳带劲。设备绑一根麻绳，防止设备起吊后自由摆动， 2 个人负责拉住麻绳。 4、将换热器地脚螺栓的螺母拆除，如无法拆除时，使用气割进行拆除使其分离，如起吊时发现底部有连接或跟地脚螺栓摩擦厉害时，要停止起吊，一定要把连接部位彻底分开，不的强行起吊，高出地脚螺栓杆后，起吊300mm高时，经检查确认安全后继续起吊。 5、吊车将设备移位后，吊到空旷处，并运至指定地点。 6、新换热器吊装前对基础进行检查清理，并对各项尺寸进行复核无误后方可吊装。 7、换热器及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。 8、换热器安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除。 9、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 10、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。 11、换热器吊装：将吊车位置布置布置好，用吊带绑在换热器封头部位，将吊带挂在吊车吊钩上，检查无误后，缓慢起吊，起吊100mm 高后，进一步检查确认安全后继续起吊至换热器固定位置。换热器设备的找平、找正 12、换热器安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。 13、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 14、换热设备安装的允许偏差，应符合下列要求：检查项目允许偏差（mm）

化工设备拆除安装方案

化工设备拆除安装方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

一、适用范围本方案适用于2015年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备的拆除安装及部分氧气、蒸汽管道的拆除安装等。二、编制依据 1、《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001； 3、《钢制压力容器》GB150-1998。 4、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011； 5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010； 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 7、承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/； 8、承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/；三、作业项目概述、工期安排

四、作业条件 1、使用的机械设备和工器具处于安全、正常状态。 2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。 5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。 6、各类记录表格满足作业质量记录要求。 7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。 8、根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细的施工检修方案。 9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证管理要求。行车使用前也应办理吊装票证。 10、压力管道、压力容器告知办理完毕。 11、增加安全部分：施工现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。六、作业顺序 1、焦炉气初预热器拆除安装顺序施工准备—倒运平台制作—与预热器相连的管件螺栓拆除—预热器移动到倒运平台—倒运平台与预热器固定—牵引倒运平台—吊装旧预热器并托运—吊装新预热器于倒运

医药化工厂设备管道拆除施工方案

医药化工厂设备管道拆除方案一、工程概况：本次项目的主要任务是拆除**化工甲氨基车间、除虫脲车间、危化品罐区所有旧设备，合计400多台。实施拆除前还必须得到业主对口专业工程师的书面和现场确认。整个装置为2栋三层厂房和露天罐区。二层、三层厂房分别各有钢结构平台分布着各种设备。吨位一般在0.5-3吨之间。在我方进入厂房前，现场厂房的交出证（包括厂房断水、电、汽）由**化工负责办理，厂房内的管道和设备的置换和清洗由**化工负责。在厂房内设备管道交出证全部办理完成后，我方将进入现场进行拆迁工程施工。施工过程中的动火证由**化工负责办理。动火作业监护工作**化工负责。二、拆除工作： 1、管线、管架、电线、电缆、电器的拆除：在拆迁过程中我方将依据先附属物后主体设备的拆除原则，管线、管架、电线、电缆、电器的拆除是最先安排的。在确认管道内没有残留物后，再进行拆除工作。而电线、电缆、电器设备则要在确认电源被切断的情况下再组织施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原则进

行。管线、管架、电线、电缆、电器设备的重大危险因素风险削减措施：

2、塔、罐、槽、釜类设备的拆除甲方做到：先期拆除所有与设备联接管道使设备处于隔离状态，在确认工艺处理结束后再对设备进行强制通风，设备测氧、测爆分析合格。甲方办理动火手续完成，并下达拆除指令后，经我方项目经理批准方可动工。所有拆除工作，必须服从现场技术人员统一指挥。设备拆除全部为保护性拆除，拆除工作将按照先准备后施工、先附属后主体的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的设备，从顶楼开始拆除由上至下。每台设备在确认重量、高度、跨度后再配备相应的起重设备实施吊装拆卸，吊装拆卸时必须先预吊100mm确认无误后再实施吊装拆卸。

化工装置拆除方案

化工装置拆除方案 1、在拆除前，由当地政府质检部门、业主、施工单位、设备生产厂家和设计院检查构筑物和机械设备受损情况，确定哪些设备和管道能用，哪些需要维修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些现在是危险区域而不能进行施工等，并制定和设计相应的加固方案和安全措施。 2、在拆除前，检查和测量构筑物（车间）内的空气中的有毒气体成分，超出对身体有害的浓度，应禁止施工单位进入，直到空气质量达到要求；若一时达不到要求，施工单位必须采取强制通风和安全措施，如用鼓风机或戴防毒面具等。 3、拆除前，施工单位必须编制详细的施工方案和安全（HSE）措施（由于每一层楼面可能受损程度不一样，所以最好每一层或大型的设备吊装吊装都要编制施工方案），并经业主主管部门批准同意，方可实施。 4、拆除前，检查车间内的电源是否切断，切断通往车间内的工艺管线和公用管线（在投入物料的情况下），检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体；切断同其他车间的接地网连接（是否要切断可以先同电气工程师联系）。 5、拆除总的原则是：先加固，再电气仪表拆除，再保温层拆除，然后是管道和设备拆除；有可能对人体发生二次伤害的危险部分先清除，如被燃烧而成的酥松的水泥块、防火涂料剥离层、控制室内的天花板等。 6、拆除工序：构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除（防止切割管线时电缆再次燃烧，同时也防止裸露的铜线发生短路等）、设备和管道保温层拆除（由于保温层燃烧后能产生大量有害气体）、管道拆除、行车拆除、设备拆除（有大型设备吊装的还要编制吊装方案）、运到指定的地点并妥善安放。 7、完全能使用的设备，在开始拆除前，应对设备采取保护措施，如设立防护栏并用包裹物进行包裹等方法进行保护，管道拆除后设备的接口应及时全部用塑料布进行包裹。 8、需要维修的设备，与管道相连的接口在管道拆除后应及时用塑料布和盲板封闭，以免赃物进入。 9、需要进入设备维修施工前，施工人员应更换干净饿橡胶底胶鞋进入，以免二次污染设备。 10、需要进入设备维修施工前，检查并记录所携带的工具等情况，出罐后核对所带出的工具是否一件不差。 11、需要进入设备维修施工时，应做好通风措施并有专人监护，并做好记录；设备内的照明采用24V电源。 12、由于厂房燃烧，对金属的性能可能发生改变，所以说象支架、设备吊耳等可能就承受不起以前设计的负荷，所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工，吊装时，尽量不使用原有设备上的吊耳等。 13、每一处动火点应配备灭火器材，高处动火时地面必须铺防火毯和监护人员。 14、由于厂房燃烧，可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。 15、设备拆除时，要避免划伤和敲击设备本体，要轻吊轻放，避免设备本体直接和其他金属或地面直接接触，中间应垫木头。 16、管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备和地面，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面。 17、需要维修的设备运输中，要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面划伤等现象出现。 18、需要维修的设备应按要求放到业主规定的地点，更换零部件时，施工单位必须提供相应的工具及专用工具，并在设备厂家的指导下施工。

化工装置拆除搬迁方案

11. 1.1. 1.概述概述概述概述炼油500*104t∕a加工能力综合配套改造140*104t∕a催化裂化装置扩能改造项目是以解决装置目前存在的问题为主，结合2005年年底装置检修，对本次确实需要改造的设备进行设计改造。本次改造新增及更换的设备共计27台，其中新增换热器11台、空冷器2台、更换容器2台、拆除（利旧）移位换热器12台。本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下： 1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架19与架22 Z间，标高为EL+18500,新增（并联）放置四台分饴塔顶油气热水换热器（E320/1-4）,另一个在架28与架31 Z 间，标高分别为EL+125∞与EL+80∞o 2、将原在分饴框架上E+185∞层的冷401/1-2改为干式空冷器，2片/组，利旧移位改放在新增的EL+12500层框架上；将分饴框架EL+12500层上的冷401/3-6利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上。 3、将原在吸收稳定框架EL+8000层上的吸收塔的六台中段冷却器（冷402/3-8）利旧移位改放在新增的EL+8000层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷404/5-6）放置在吸收稳定框架EL+8∞0层原六台中段冷却器处。具体设备改造安装工程量见下表：序号设备位号设签名称规格型号数呈（台）单重（T）备注 1

容402稳定塔顶回流油罐Φ 3200× 11750X12（卧式）125 更换 2 容420地下轻污油罐Φ 2000×7100×10（埋地） 1 4.334 更换 3 E320/1-4 分馆塔顶油气?热水换热器 RCBOSI2∞-1.6-415-6∕25-4 420 新增（并联） 4 E312/1.2 2 6.09 拆除 5 E321/1.2 顶循环油■热水换器BIU1200-2.5-400-6/25-21 2 15.1 新增（重叠） 6 E3131.2 2 拆除 7 E322

设备保温拆除恢复保温施工方案

************槽体保温维修工程施工方案河南省化工建设有限公司 2013年6月20日

目录 1. 工程名称 (1) 2. 编制依据 (1) 3.工程范围 (1) 4. 工程概况 (1) 5.施工工序 (1) 6.施工准备 (1) 7.拆除施工 (4) 8. 保温棉安装 (4) 9. 保护层铝板安装 (5) 10. 保护层检查 (4) 11. 安全措施 (5) 12. 季节性施工措施 (7)

一、工程名称： *********槽体保温维修工程二、编制依据： 1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.《设备管道保温规程》HG25042-91 4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 5.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 6.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87 7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 9. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 10.《建筑工程施工安全技术规范》三、工程范围: *********槽体保温拆除后更换原保温棉后重新保温。四、工程概况：原保温层固定钢带、镀锌铁丝因腐蚀严重，大部分已经断裂，致使保温棉大面积脱落。由于保温层的重力作用，保护层铝板被挤压变形、开裂。保温效能降低，严重影响了安全生产。五、施工工序：施工准备--→搭脚手架--→拆除保温层--→支承件定位——→固定保温支撑—→安装固定保温棉--→隐蔽前检查——恢复安装保护层铝板——检查验收六、施工准备： 1. 技术准备 1.1针对设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工方案和设计文件。 1.2备齐建设单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.3项目部技术人员及公司对施工方案进行自审，并及时对所提出的问题给予

化工装置拆除方案

化工装置拆除方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

7、完全能使用的设备，在开始拆除前，应对设备采取保护措施，如设立防护栏并用包裹物进行包裹等方法进行保护，管道拆除后设备的接口应及时全部进行包裹。 8、需要维修的设备，与管道相连的接口在管道拆除后应及时用盲板封闭，以免赃物进入。 9、需要进入设备维修施工前，检查并记录所携带的工具等情况，出罐后核对所带出的工具是否一件不差。 10、需要进入设备维修施工时，应做好通风措施并有专人监护，并做好记录；设备内的照明采用12V电源。 11、由于年久腐蚀，金属的性能可能发生改变，所以说象支架、设备吊耳等可能就承受不起以前设计的负荷，所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子或操作平台进行施工，吊装时，尽量不使用原有设备上的吊耳等。 12、每一处动火点应配备灭火器材，高处动火时地面必须进行隔挡和监护人员。 13、由于年久腐蚀，可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。 14、设备拆除时，要避免划伤和敲击设备本体，要轻吊轻放，避免设备本体直接和其他金属或地面直接接触，中间应垫木头。 15、管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备和地面，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面。

设备拆除施工方案

1000T/D预分解窑系统优化技改项目设备拆除施工方案

批准：审核：编制: 编制单位：编制日期：

目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除施工技术措施 2.1单冷机拆除的技术措施 2.2回转窑中筒体短节更换和窑头密封改造的技术措施 2.3 三次风管拆除的技术措施 2.4斜拉链机拆除（改造）的技术措施 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介

1.1 概述云南红塔滇西水泥厂1000T/D预分解窑系统优化技改工程，由云南红塔滇西水泥厂投资进行技术改造。工程地点位于云南省大理市上登工业开发区内，这次首先对2#窑生产线进行优化技术改造，其拆除内容包括单冷机的拆除（约250吨）、回转窑中筒体短节更换和窑头密封改造约60吨、三次风管的拆除和制安约70吨、斜拉链机的拆除（改造）等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单冷机的拆除约250吨； 2、回转窑中筒体短节更换和窑头密封改造约60吨； 3、三次风管的拆除和制安约70吨； 4、斜拉链机的拆除（改造）约35吨。 1.3编制依据 1、滇西水泥厂设计的二号窑技改施工图； 2、我司承担过的水泥生产线拆除安装工程施工经验； 3、施工单位对本工程的实际勘察成果； 4、水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划根据建设单位对本项目的工期要求和期望，我方将工程施工总工期确定为70天，计划开工日期为2004年9月26日，计划竣工日期为2004年12月5日，各子项的工期要求满足招标文件子项工期表的具体要求。各设备的拆除工期计划如下表： 2.1.2确保工期的措施（1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。